屋面工程质量通病防治手册下.docx
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屋面工程质量通病防治手册下
2.2.4细部构造渗漏
1).现象
有关工程调查资料指出,在屋面渗漏中,由细部构造引起的渗漏约占50%,一般多发生在檐口、天沟、檐沟、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。
2).原因分析
(1)细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方,在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下,这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。
(2)细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方,容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况,并引发渗漏水。
(3)找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因,导致卷材铺贴不牢。
(4)屋面垃圾、草皮及树叶等杂物,未能定期清扫,造成屋面排水不畅。
3).防治及治理措施
(1)铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺,确保卷材与基层粘结牢靠。
(2)基层潮湿而又急需施工时,宜用“喷火”法进行烘烤,及时将基层中多余潮气排除。
(3)改进设计构造。
根据“减少约束、防排结合、刚柔相济、多道防线”的原则,其细部构造的设计可参照图31-16~图31-25,在单体设计时应根据具体情况深化完善。
图2-1无组织排水檐口图2-2天钩(檐沟)
图2-3高低屋面变形缝
图2-4屋面水落口
(一)
图2-5屋面水落口
(二)
图2-6卷材屋面泛水
(一)
图2-7卷材屋面泛水
(二)
图2-8卷材屋面泛水(三)
图2-9屋面变形缝
图2-10伸出屋面管道
图2-11屋面垂直出入口
图2-12屋面水平出入口
4)、处理方案:
(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.
(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录.
2.2.5卷材施工后破损
1).现象
在施工过程中,发现卷材有不规则的机械性损伤;或在高温时,卷材防水层出现有规则的外伤。
2).原因分析
(1)基层清扫不干净,在防水层内残留砂粒或小石子。
(2)施工人员穿带钉的鞋子操作。
(3)卷材防水层上做刚性材料保护层时,运输小车(如手推车)直接将砂浆或混凝土材料倾倒在防水卷材上。
(4)架空隔热屋面施工时,直接在防水卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙,在高温时,因温度变形易将砖支墩处的卷材拉坡。
3).预防措施
(1)卷材防水层施公前应进行多次清扫,铺贴卷材前还应检查有否残存的砂石粒屑;与五级以上大风时应停止施工,防止脚手架上或上一层建筑物上刮下灰砂。
(2)施工人员必须穿软底鞋操作,无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏。
(3)在卷材防水层上做保护层时,运输材料的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布;在倾倒砂浆或混凝土材料时,其他运输通道上必须铺设木垫板,以防损坏卷材防水层。
(4)在卷材防水层上铺砌架空屋面的砖墩(支座)时,应在砖墩下加垫一方块卷材,并要均匀的铺砌砖墩,堆置与安装隔热板时,要轻拿轻放,防止损坏已完工的卷材防水层。
4)处理方案:
(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.
(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录.
2.2.6SBS卷材起鼓
1).现象
热熔法铺贴卷材时,因操作不当造成卷材起鼓。
2).原因分析
(1)因加热温度不均匀,致使卷材与基层之间不能完全密贴,形成部分卷材脱落与起鼓。
(2)卷材铺贴时压实不紧,残留的空气未全部赶出。
3).预防措施
(1)高聚物改性沥青防水卷材施工时,火焰加热要均匀、充分、适度。
在操作时,首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长,而应沿着卷材宽度方向缓缓移动,使卷材横向受热均匀。
其次要求加热充分,温度适中。
第三要掌握加热程度,以热熔后的沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200~230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。
趁热推滚,排尽空气。
卷材被热熔粘贴后,要在卷材尚处于较柔软时,就及时进行滚压。
滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。
气温高冷却慢,滚压时间宜稍迟;气温低冷却快,滚压宜提早。
另外,加热与滚压的操作要配合默契,使卷材与基层面紧密接触,排尽空气,而在铺压时用力又不宜过大,确保粘结牢固。
4)治理措施:
1直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。
此时先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。
灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。
2
直径100~300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。
先按右图(a)铲除鼓泡处的绿豆砂,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧玛珶脂,再用喷灯把卷材内部烘干,随后按右图(b)编号1~3的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新帖一块方形卷材“4”(其边长比开刀范围打出50~60mm),压入卷材“5”下,最后粘贴覆盖好卷材“5”,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。
上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。
3直径更大的鼓泡用割补法治理。
先按下图用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧玛珶脂后,依此粘贴好旧卷材“1~3”,上铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材“4”。
再依次粘贴旧卷材“5~7”,上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材“8”,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。
(2)
2.2.7转角、立面和卷材接缝处粘结不牢
1).现象
卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。
而在卷材的搭接缝处,还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。
2).原因分析
(1)高聚物改性沥青防水卷材厚度较大,质地较硬,在屋面转角以及立面部位(如女儿墙),因铺贴卷材比较困难,又不宜压实,加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素,常易出现脱空与粘结不牢等现象。
(2)热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层,如在粘结搭接缝时,未能将隔离层用喷枪熔烧掉,是导致接缝处粘结不牢的主要原因。
3).预防及治理措施
(1)基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。
(2)涂刷基层处理剂,并要求做到均匀一致,无空白漏刷现象,但切勿反复涂刷。
(3)屋面转角处应按规定增加卷材附加层,并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固,以适应不同方向的结构和温度变形。
(4)对于立面铺贴的卷材,应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内,并用密封材料嵌填封严。
卷材与卷材之间的搭接缝口,亦应用密封材料封严,宽度不应小于10mm。
密封材料应在缝口抹平,使其形成有明显的沥青条带。
4)处理方案:
(1)、设计单位出具补强加固处理方案,按照相关标准规范施工.
(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录.
2.2.8合成高分子卷材防水粘贴不牢、起鼓
1).现象
铺贴卷材与基层或卷材层之间粘贴不牢,有脱开、皱褶现象。
卷材铺贴后,目测有起鼓现象。
经敲击出现空鼓声。
2).原因分析
(1)选用材料不当,胶粘剂在使用时未充分搅拌。
胶粘剂未充分干燥就急于铺贴卷材,因而溶剂残留在卷材层内部。
(2)基层有油污、砂粒、浮浆等杂质,基层处理剂涂刷得不均匀。
(3)铺贴卷材时基层表面太潮湿。
(4)卷材铺贴方法不当,滚压不充分。
。
(5)卷材铺贴时,残留空气未全部赶出
3).防治措施
(1)基层处理剂、基层与卷材胶粘剂以及卷材接缝胶粘剂各有不同的用途和作用,选择材料时应严格按照厂家说明书进行,不得错用或代用。
(2)不管是双组分或单组分胶粘剂,在贮存过程中,固体成分容易沉淀在罐底。
因此在使用时,必须用搅拌棒用力搅拌;如搅拌不充分,将成为粘结不牢的一个原因。
(3)基层必须达到平整、坚实、干净、干燥。
同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除,然后用笤帚将基层表面清扫干净。
对油污,铣锈(如水落口处)等,要用溶剂进行处理。
屋面清扫工作不能只进行一次,因根据现场情况,每进行一道工序就要清扫一次,否则会严重影响卷材与基层的粘结力;
(4)待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下,才可以按规定的用量,均匀涂刷基层处理剂,经干燥12h左右(视温度和湿度而定),才能进行下一工序施工。
(5)基层与卷材胶粘剂可涂刷在基层和卷材的底面。
要求涂刷均匀,厚薄一致,不露底,不堆积。
采取空铺法、条粘法、点粘法时,应按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。
(6)由于合成高分子防水卷材延伸率较大,因此在铺贴卷材时,不得用力拉伸卷材(这与普通沥青防水卷材有显著区别),否则在胶粘剂固化过程中,会使卷材与基层脱开(剥离),或者在局部形成皱折。
合成高分子防水卷材的正确的铺贴方法是,应在事先按弹线位置进行试铺;而在正式铺贴时,铺毡工人推进时用力要均匀一致,只须让卷材自然展平,与基层表面紧贴铺牢为原则。
(7)每当铺完一幅卷材后,应立即用干净而松软的长柄滚刷,从卷材的一端开始,沿卷材横向用力地顺次滚压,以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。
在排除空气后,平面部位用外包橡胶的铁辊(重约30kg),垂直部位用手辊,转角部位用扁平辊进行滚压,以提高初期的粘结力和紧密性。
(8)卷材铺好并压实后,应将搭接部位的粘合面清除干净,并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂,在搭接粘合面上涂刷均匀,使其做到不露底,不堆积。
根据专用胶粘剂性能,应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间,并排除接缝间的空气,辊压粘结牢固。
(9)卷材的搭接缝口应采用密封材料封严,其宽度不应小于10mm。
(10)不得在雨、雪天或下雾时施工,且基层表面应达到平整、坚实、干净、干燥。
4)处理方案:
(1)、当卷材防水层局部起鼓时,应用针扎眼抽出空气(或溶剂),然后将内部杂物清理干净,并把已割破的卷材周围仔细磨平,最后再铺贴比损伤部位外径大100mm以上的卷材。
(2)、加固补强施工完毕后做该部位的24小时蓄水实验,并做好实验记录.
附录卷材防水屋面质量标准及检验方法
卷材防水屋面质量标准及检验方法
项次
项目
质量要求或允许偏差
检验方法
1
材料质量
卷材及配套材料,应符合设计要求和规范规定
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
2
屋面渗漏
屋面不得有渗漏和积水现象,排水系统应通畅
在雨水或持续淋水2h以后检验。
也可作蓄水检验,其蓄水时间不少于24h
3
细部构造
卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部构造,必须符合设计要求
观察检查和检查工程验收记录
4
防水层
卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规范规定;卷材和基层之间(空铺、点粘、条粘法除外)和各层卷材之间应粘(焊)结牢固,接缝严密,并不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边
用木条或钢筋头轻划表面及观察检查
5
连接和转角处
卷材与突出屋面的连接和转角处,水落口周围,穿过屋面设施与屋面的空隙,均应铺贴牢固,封闭严密,不得开缝、翘边
观察和尺量检查
6
排汽屋面
排气道应纵横贯通,不得堵塞;排气孔安装牢固,,位置正确,封闭严密;铺贴卷材时应避免玛珶脂(或胶结材料)流入排气道内
观察和尺量检查
7
保护层
松散材料保护层粒径应符合规范要求,筛洗干净,撒铺均匀,粘结牢固;
浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀,不得漏涂;
刚性整体保护层不得松动,并正确留设分割缝,与防水层之间应留隔离层;
块体保护层应铺设平整,勾缝严密,分割缝留设正确
观察、手拨和尺量检查
8
允许偏差
卷材的铺设方向应正确,其搭接宽度为-10mm;
高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝口应用密封材料封严,宽度不应小于10mm,每10m检查2点;
玛珶脂软化点:
±5℃;
沥青胶结材料使用温度:
-10℃
观察和尺量检查
检查铺贴时的试验记录
注:
表内1~3项为主控项目,其余为一般项目。
3.涂膜防水屋面
3.1概述
涂膜防水屋面是指在屋面(或地下室、外墙、厕浴间及其他防水部位)混凝土或水泥砂浆结构基层,抹压或涂布具有防水能力的流态或半流态物质,经过溶剂、水分蒸发固化和交链化学反应,形成具有相当厚度并有一定弹性的无接缝的完整薄膜,特别适合于形状复杂的屋面结构,使基层表面与水隔绝,起到防水密封作用,是当今为国内外公认的、并被广泛应用的一种新型防水材料。
随着材料科学的进步,防水材料的品种和范围不断扩大。
按其成型类别及主要成膜物的种类区别,防水涂料有挥发型(溶剂型、水乳型)、反应型(固化剂固化型、湿气固化型)、反应挥发型(水分挥发为主、无机物水化反应为辅)、水化结晶渗透型(水化成膜为主、渗透结晶为辅)等4类。
根据屋面使用功能、环保及可持续发展的要求,在涂膜防水屋面工程中,防水涂料应优先采用高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料两大类。
屋面涂膜防水层的构造见表31-6及图5-1、图5-2.
屋面涂膜防水层的构造表31-6
编号
适用材料
防水层作法及厚度
胎体增强材料
1
高聚物改性沥青防水涂料
Ⅱ级防水屋面可作为一道防水层,不小于3mm;
Ⅲ级防水屋面,单独使用时不小于3mm;
Ⅳ级防水屋面,单独使用时不小于2mm
3mm防水层宜铺设二层玻纤布或铺设聚酯毡、玻纤布各一层
2
合成高分子防水涂料
Ⅰ级防水屋面只能有一道,不小于1.5mm;
Ⅱ级防水屋面可作为一道防水层,不小于1.5mm;Ⅲ级防水屋面,单独使用时不小于2mm
1.5mm以下防水层可不铺设胎体增强材料;2mm以上防水层宜铺设一层聚酯毡或化纤毡
图5-1图5-2.
3.2质量通病及防治
3.2.1屋面渗漏
1).现象
屋面遇雨水出现渗漏。
2).原因分析
(1)基层不平,屋面积水。
(2)设计构造不合理。
(3)屋面基层结构变形较大、地基不均匀沉降等引起防水层开裂。
(4)细部构造封固不严,涂膜有开缝、脱落等现象。
(5)涂布方法不当,涂料成膜厚度不足,且有露胎体、皱皮等现象。
(6)使用不合格的防水涂料。
(7)双组分涂料施工时,配合比计量不正确,搅拌不充分。
3).预防措施
(1)屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。
防水涂料在形成涂膜防水层的过程中,既是防水主体,又是胶粘剂,因此要求防水层与基层紧密相连且粘贴牢固,使防水层下无“串水”之虞。
(2)屋面应有合理的分水和排水设计,所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度,并切实做到封口严密,排水通畅。
因为涂膜防水层一般较薄,长期泡在水中,会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。
水乳型涂料自然蒸发成膜后,如长期泡水还会出现溶胀起鼓、涂膜脱落等质量问题。
(3)应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度,以及相适应的屋面构造与涂层结构(图5-1、图5-2)。
涂膜防水层不能像卷材那样在工厂定型生产,而应在现场通过二次加工由液态材料变为固态材料。
涂膜防水层多数采用冷作业,其施工方法和适用范围见表31-7。
涂膜防水层施工方法和适用范围表31-7
施工方法
具体作法
适用范围
涂刷法
用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷
用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理
涂刮法
用胶皮刮板涂布防水涂料,先将防水涂料倒在基层上,用刮板来回涂刮,使其厚薄均匀
用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面积的施工
机械喷涂法
将防水涂料倒入设备内通过喷枪将防水涂料均匀喷出
用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面积施工
(4)涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。
当采用装配式钢筋混凝土结构时,在预制板缝内应浇筑细石混凝土,其强度等级不应小于C20;灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。
图31-33~图31-35可供参考。
(5)天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等,均应加铺有胎体增强材料的附加层。
水落口周围与屋面交接处,应作密封处理,并加铺两层有胎体增强材料的附加层。
涂膜伸入落水口的深度不得小于50mm。
在细部构造的收头处,施工中应精心操作,并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
图31-36~图31-43构造做法可供参考。
(6)严禁使用不合格的防水涂料。
在施工前必须在现场进行抽检,并应注意保管方法与使用期限。
(7)应视防水涂料的品种及成膜方法,选择合理的施工工法,并须遵守有关操作工艺。
(8)防水涂膜应分层分遍涂布。
待先涂的涂层干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料。
如需铺设胎体增强材料,当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设;如屋面坡度大于15%时,应垂直于屋脊铺设,并由屋面最低处向上操作。
胎体长边搭接宽度不得小于50mm;短边搭接宽度不得小于70mm。
采用二层胎体增强材料时,上下层不得互相垂直铺设,搭接应错开,其间距不应小于幅宽的1/3。
(9)涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀,表面平整。
屋面转角及立面的涂层,应薄涂多变,不得有流淌、堆积现象。
如涂膜中夹铺胎体增强材料时,宜边涂边铺胎体。
铺设时应将胎体材料刮平排除气泡,此时既不宜拉伸过紧,但也不得过松,能使上下涂层粘结牢固为度。
另外,在施工时应将涂料浸透胎体,覆盖完全,不得发生胎体外露现象。
(10)涂膜厚度对防水质量有直接影响,也是施工中最易出现偷工减料的环节。
施工时应根据涂料的固体物含量(重量百分比)、涂料密度(g/㎝2),再加适量合理损耗,即可计算出屋面单位面积上所需的涂料用量,这样才能确保施工中达到规定的设计涂膜厚度。
(11)涂层之间不能采取连续作业法,两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关,且应通过试验确定。
一般春秋季应间隔10h以上,3d以内;夏季间隔5h以上,2d以内;冬季间隔15h以上,5d以内。
必须注意,在涂第一道涂层时要用力进行槎涂,但涂二道和后续涂层时,则应按规定的涂膜厚度均匀、细致的涂刷;同时在后续涂层施工时,涂抹方向应与前道涂层的涂抹方向相垂直,以使涂料在收缩时,各个方向受力均匀。
如果屋面面积过大,一次涂刷有困难时,则应划分施工流水段,此时防水层的接缝部位可用砂纸打磨,再用稀释剂恢复涂膜表面的粘性,然后方可继续涂刷新的防水层;防水层接缝的宽度应在100mm以上。
4)治理方法
(1)当发现涂膜防水层有渗漏时,应先查明原因,并根据渗漏程度和范围,制订相应的技术措施,恢复其防水功能。
(2)制订修补方案时,尚应考虑屋面结构的安全性(即不超过原屋面结构的设计允许外荷载);同时还应兼顾屋面的分水与排水走向,不应造成屋面积水。
(3)如屋面结构出现裂缝时,应先对裂缝进行治理或采取堵漏;待结构稳定后,方可治理防水层。
(4)治理屋面渗漏时,宜采取多道设防、多种防水材料复合使用的技术方案;对于新旧搭接缝部位,还应采取密封处理和增设保护层措施。
修复范围应比原有渗漏的周边各扩大150mm,修复的防水材料及其防水层的厚度,应与原设计标准相当,并要加铺胎体增强材料,适当增加涂刷次数,且在新旧防水层的界面处,须用密封材料封严。
(5)维修部位的基层和新旧搭接缝部位,均应达到干净、干燥和平整的要求。
如个别部位达不到干燥要求时,可采取“喷火法”进行烘烤,确保修复部位粘结牢固。
3.2.2粘结不牢
1).现象
涂膜与基层粘结不牢,起皮、起灰。
2).原因分析
(1)基层表面不平整、不干净,有起皮、起灰等现象。
(2)施工时基层过分潮湿。
(3)涂料结膜不良。
(4)涂料成膜厚度不足
(5)在复合防水施工时,涂料与其他防水材料相容性差。
(6)防水涂料施工时突遇下雨。
(7)突击施工,上下工序及二道涂层之间无技术间隔时间。
3).预防措施
(1)基层不平整造成屋面积水时,宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补;凡有起皮、起灰等缺陷时,要及时用钢丝刷清除,并修补完好;防水层施工前,还应将基层表面清扫,并洗刷干净。
(2)涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业,并宜选择在晴朗天气施工。
基层表面是否干燥,可通过简易的测试方法。
检验时,将1㎡的卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印,即可认为基层达到干燥程度。
(3)当基层表面尚未干燥而又急于施工时,则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法,改善涂料与基层的粘结性能。
基层处理剂施工时应充分搅拌,涂刷均匀,覆盖完全,干燥后方可进行涂膜施工。
有条件时,推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料,如双组分或单组分的非焦油聚氨酯类防水涂料。
(4)涂料结膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关。
例如反应型涂料大多数是由两个或更多组分通过化学反应固化成膜的,组分的配合比必须准确称量,充分混合,才能反应完全并变成符合要求的固体涂膜。
任何组分的成膜。
溶剂型涂料固体含量较低,成膜过程中伴随有大量有毒、可燃的溶剂挥发,因此要注意施工时风向,并不宜用于空气流动性差的工程。
对于水乳型涂料,其施工及成膜对温度有较严格的要求,低于5℃时就不便使用。
水乳型涂料通过水分蒸发,使固体微粒聚集成膜的过程较慢,若中途遇雨,涂层将被雨水冲走;如成膜过程温度过低,结膜的质量以及与基层的粘结力将会下降;如温度过高,涂膜又会起泡等,这些都应在施工中充分防范。
(5)涂料结膜不良海与两层涂料施工间隔有关。
如底层涂料未实干时,就进行后续涂层施工,使底层中水分或溶剂不得及时挥发,而双组分涂料则未能及时充分固化而形成不了完整的防水薄膜。
(6)当采用两种防水材料进行复合防水施工时,应考虑防水涂料与其他材料的相容性,确保两者之间粘结牢固。
有关试验指出,两种材料的溶度参数愈接近,则此两种材料的相容性愈好。
一些合成高分子材料的溶度参数见表31-8.
溶度参数表31-8
高分子聚合物名称
溶度参数
高分子聚合物名称
溶度参数
聚丙烯酸甲酯
丁腈橡胶
聚氯乙烯树脂
聚苯乙烯树脂
氯化橡胶
丁吡橡胶
氯丁橡胶
氯化聚乙烯树脂
氯磺化聚乙烯树脂
9.8
9.38~9.64
9.6
9.4
9.4
9.35
8.18~9.36
8.9
8.9
丁苯橡胶
顺丁二烯橡胶
顺丁橡胶
天然橡胶
异戊橡胶
三元乙丙橡胶
丁基橡胶
聚乙烯树脂
有机硅橡胶
8.3~8.67
8.3~8.6
8.3
7.9~8.35
7.7~8.1
7.9~8.0
7.7~8.05
7.8
7.6
(7)精心操作,确保涂料的成膜厚度。
参见“屋面渗漏”的预防措施。
(8)掌握天气变化,并备置雨布,供下雨时及时覆盖。
表干的涂料已经结膜,此时可抵抗雨水冲刷,而不影响与基层的粘结力。
(9)防水层每道工序之间应有一定的技术间隔时间,相见“屋面渗漏”的预防措施。
整个涂膜防水层完工后,至少有7d以上的自然干燥养护期限。
(10)不得使用已经变质失效的防水涂料。
4)、治理方法:
先将与基层粘结不牢的涂膜铲除并清理干净,再用与原防水层材性相当的涂膜(加胎体增强材料)进行覆盖,具体方法参见“屋面渗漏”的治理方法。
3.2.3涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包
1).现象
涂膜出现裂缝、脱皮、流淌、鼓泡等缺陷。
2).原因分析
(1)基层刚度不足,抗变形能力差,找平层开裂。
(2)涂料施工时温度过高,或一次涂刷过厚,或在前遍涂料未实干前及涂刷后续涂料。
(3)基层表面有砂粒、杂物、涂料中有成沉淀物质。
(4)基层表面未充分干燥,或在湿度较大的气候下操作。
(5)基层表面不平,涂膜厚度不足胎体增强材料铺
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