线束行业超声波焊接作业指导书.docx
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超声波焊接指导书
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1.适用范围和目的
本标准适用于多条裸铜电线的焊接,因超声波设备能力限制电线导体总截面积应在23mm2以下。
2.名词解释
把电线末端绝缘皮剥去,合并在一起用超声波焊接机熔结在一起,熔结点称为焊点
本标准中所提到的单根导线即指如图。
本标准中所提单芯导线指单条裸铜线“”。
3.常规要求
电线叠放要求如图1
图1
下列情况不允许发生:
1、-单根导线中芯线缺失超过1%、松软、划伤或凸起。
-焊接节点灼伤(变色)
-焊点有裂纹或断裂
-焊点内有外来杂质(油脂、油、剥落粒子等)
-单根导线可被剥离于焊点
-绝缘皮熔化于焊点内
-同一焊点重复焊三次及三次以上(注:
重复焊第二次时需检查铜丝有无损伤)
2、-热缩管表面不光滑、不平整、表面有划伤等
-焊点明显偏离热缩管中间,焊点末端与热缩管末端距离明显小于10mm
-热缩不紧
-热缩管无胶溢出
-铜丝刺破热缩管
-热缩管灼伤
本公司收集了生产中常见不良现象可供判断使用,详见附件一:
焊接良品与不良品外观判断标准
4导线截面要求
每个焊点导线总截面积不能超过23mm2,不允许出现15条以上的导线焊接在一个点上。
5焊点大小
5.1尺寸
所有的电线都要插入焊头内,所以它们必须符合以下尺寸要求,如图2和表1所示。
表1
图2
5.2焊点形状
焊点截面为矩形,其高为h,宽为b。
其宽取决于焊接装置,高取决于焊接过程。
高宽比要求如图3所示(宽高比大约为1.5:
1)。
图3
本公司详细规定了每种规格焊点的宽度、高度,详见附件二
5.3中心距
两个相邻焊点的中心距至少为50mm。
6测试
6.1常规要求
经过测试后的焊点必须被淘汰,不允许将其修缮后继续使用。
每项测试都要用新的焊点完成,焊点不可重复利用。
6.2焊点宽度与高度测量
因焊接过程可能会产生轻微毛边,所以测量时必须注意,详见图4
A无毛边时的测量
B有毛边时的测量
图4
6.2弯曲测试
如图5所示,将力作用于距离焊点30mm处,将样品线往上折90°,然后再折回原来的位置,重复两次。
要求此过程中焊点不可有芯线松散或损坏。
图5
6.3撕拉力测试
选择焊点内同侧截面积最大和最小的电线固定于拉力机上(尽可能选取靠的最近的两条电线),其固定方式如图6,移动活动端测出其最小裂力,最小撕裂力需满足表2要求。
注:
拉力机速度:
50±5mm/min
因不同国家标准电线截面积有轻微不同,选择拉力标准时可以以大代小,但不允许以小代大,例如:
FLRYW-B0.75可以选用截面积0.8mm2的撕裂力23N作为标准,但不允许选择截面积0.5mm2的撕裂力作为标准。
表2
6.4水平拉力测试图6
装夹电线如图7,一端夹最小截面的线,另一端夹最大截面的线(几乎是同一条直线上的)。
水平拉力要满足表3的要求。
注:
水平拉力:
50±5mm/min
因不同国家标准电线截面积有轻微不同,选择拉力标准时可以以大代小,但不允许以小代大,例如:
FLRYW-B0.75可以选用截面积0.8mm2的水平拉力120N作为标准,但不允许选择截面积0.5mm2的水平拉力作为标准。
表3
图7
6.5检测频率
焊接拉力检验要求:
订单数量200条以下仅做首两件检验
订单量200条以上做首末两件
每班做业前、设备维修后、焊头更换或维修后必须进行首两件检验并记录于个人日报
焊接外观及热缩外观检验要求:
必须100%全检
不良结果记录在个人日报表
6.5接收标准按附件一及附件二执行
附件一:
良品与不良品外观判定标准
良品
以下为不良品
芯线剥离
线芯断裂
外被熔接
芯线位置偏移
毛边过长
芯线外露
良品
以下为不良品
未热缩紧
电线打结
电线凸起
电线刺破
焊点不居中,导致一端偏少
电线灼伤
附件二:
焊接拉力、宽度、高度要求
1、拉力要求
2、高度要求
总截面积
公差:
+/-0.1
总截面积
公差:
+/-0.1
高度
宽度
高度
宽度
1.5
1
1.5
3
1.8
2.5
4.0
2.0
3
4.5
2.2
3.5
6
2.5
3.8
6.5
2.8
4
7.5
3
4.5
8.5
3.2
5
表单编号:
WI824600V1.0
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