棚户区施工组织设计.docx
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棚户区施工组织设计.docx
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棚户区施工组织设计
第一章、施工组织设计的编制依据
第二章、工程概况
第三章、施工组织管理
第四章、施工布署
第五章、施工准备工作计划
第六章、测量放线
第七章、主要项目施工方案及技术措施
一、基础工程
二、主体工程
1、钢筋工程
2、模板工程
3、模板结构设计计算
4、混凝土工程
5、混凝土连接处的处理
6、确保混凝土连续浇筑的备用措施
7、砌筑工程
8、垂直及水平运输设施
9、脚手架工程
三、清水混凝土施工技术措施
四、装饰装修工程
五、楼地面工程
六、屋面工程
七、水暖、消防、电气工程
第八章、施工质量保证措施和管理措施
第九章、安全文明施工管理措施
第十章、季节性施工技术措施
一、夏季施工措施
二、雨季施工措施
第十一章、新技术、新工艺、新材料的应用
第十二章、环境保护措施
第十三章、与各单位工作配合措施
第十四章、检验批的划分、工程验收
第十五章、各种图表
一、拟劳动力计划表
二、拟主要机械设备计划表
三、拟各临时设施计划表
四、拟主要材料计划表
第十六章、施工平面图和施工横道图计划
A棚户区改造工程2号楼工程施工组织设计
第一章、工组织设计的编制依据
一、设计文件,包括:
施工图纸及说明
二、地质勘察报告
三、资料依据
1、各种技术经济定额
2、施工操作工艺标准
3、各种现行施工质量验收规范
(1)强制性条文《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
(2)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(3)DB23《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》
(4)GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
(5)GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(6)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(7)GB50207-2002《屋面工程施工质量验收规范》
(8)GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
(9)GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(10)GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
(11)GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
(12)JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
除以上规范、规程外,并执行国家、省、市现行有关技术规范、操作规程、质量监督站质量通病专项治理文件及企业工法。
四、牡丹江市建兴地质勘察有限公司提供的《岩土工程勘察报告》。
1、现场情况
2、施工环境情况
3、建设准备情况
4、建设单位可提供的条件
第二章、工程概况
本工程为A林业局2010棚户区改造工程22号楼,该工程位于A镇铁东路以东。
该工程为六层住宅楼,总建筑面积为4201.98m2,本工程为节能建筑,砖混结构,建筑檐高18.2M。
建筑合理使用年限50年,抗震烈度为六度。
屋面防水等级为二级。
一、基础工程
基础形式采用钻孔压灌超流态混凝土后插管注浆桩基础。
桩径400MM桩长为7.5M—9.5M.单桩承载力为800KN,本工程总桩数为136根。
桩身混凝土强度等级为C30,钢筋笼长为2/3桩长。
基础承台及承台梁混凝土为C30、垫层混凝土为C10,钢筋采用HPB235、HRB335,HRB400。
基础砖采用MU10红砖用M10水泥砂浆砌筑。
二、主体工程
1、结构部分
(1)本工程为砖混结构。
(2)上部主体结构砌体是烧结多孔砖(非粘土)承重,现浇梁、柱、板室外混凝土为C30,室内为C25钢筋采用HPB235、HRB335。
2、砌体工程部分
1)墙身砌体:
±0.00以下为M10水泥砂浆MU10烧结粘土砖砌筑,±0.00以上采用MU10烧结多孔砖(非粘土)一至三层用M10混合砂浆砌筑,四至六层用M7.5混合砂浆砌筑。
2)本工程外墙370厚,外粘80厚EPS板,隔墙采用240厚红砖砌块,用M7.5混合砂浆砌筑。
3)墙身防潮:
-0.600m处设防潮层一道(1:
2水泥砂浆内加5%防水剂)。
3、屋面工程:
本工程屋面形式采用木屋架,彩钢瓦屋面。
4、外饰面工程:
本工程为节能建筑采用外墙外保温技术,粉刷外墙涂料。
5、门窗工程:
(1)门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行(2003)2116号及地方主管部门的有关规定。
(2)北侧及东西两侧塑钢窗均为单框三玻窗,南侧塑钢窗为单框双玻窗,外门窗抗风压性能分级为2级,气密性能为4级,保温性能分级为8级,隔声性能为5级。
(3)进房门采用防盗门。
6、室内装修工程
室内装修按照设计图纸要求施工,凡设有地漏房间,均在地漏周围一米范围内做1.5%坡度坡向地漏。
有水房间的楼地面应低于相邻房间20mm,防水层在墙面卷起高度大于250mm。
第三章项目管理架构
1、项目组织机构图
2、项目组织机构主要人员简介:
项目经理:
陈海滨技术负责人:
赵忠和栋号经理:
吴志坤栋号负责:
徐宁瑞工长:
王文举安全员:
户国平质检员:
吴继何核算员;张艳菲
3、管理架构职责划分
(1)领导班子:
由项目经理,项目工程师组成,负责对工程的领导,指挥,协调,决策等重大事宜。
对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。
(2)工程技术组:
负责编制工程施工组织设计,并在施工过程中进行动态管理,完善施工方案,对施工工序进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检查、实验、施工实验和施工测量、检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决中主观的一切技术问题。
(3)安质部:
负责施工现场的安全防护,文明施工,工序质量日常监督检查工作,组织对工程质量进行核定。
(4)物资供应部:
负责工程材料及材料和机械工具的购置、运输、监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
各部门在经理领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。
第四章、施工部署
根据本工程的结构特点,设1台QT40塔吊施工,确定本楼为两个施工区段,组织平行流水施工。
一、施工流水段的划分
整个工程根据分阶段平行流水作业计划,安排由一端至另一端流水作业。
按施工段划分为两个检验批进行检验验收,第一段1轴至17轴,第二段17轴至32轴。
1轴17轴32轴
二、施工工艺流程
施工放线基础承台施工地梁施工
室内抹灰
土方回填主体施工
屋面工程
外墙保温(粉刷)室外装修室外散水收尾
三、劳动力投入(后附劳动力计划表)。
四、机械设备投入
计划投入要自升式QT40型高层塔式起重机1台,JZC500B搅拌机1台,电焊机2台,钢筋和木作设备各1套。
(后附机械设备计划表)
五、施工进度安排
施工进度计划详见(后附施工进度计划表)
六、工程质量目标
1、质量目标:
达到国家工程质量验评合格标准。
2、工期目标:
施工工期为161日历天:
2010.5.22—2010.10.30.
3、安全文明施工目标:
确保安全生产、文明施工,无伤亡事故。
第五章、施工准备工作计划
一、技术工作准备
1、组织工程技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,并编制主要分部分项的施工方案和施工技术措施。
2、编制施工预算,详细提出各种材料计划和工料分析。
3、组建测量放线组,由一名专业工程师负责全面的施工测量放线工作。
4、安排一名送样员,负责现场原材料试验及送验工作。
5、在施工中拟采用的新技术、新工艺、新材料等,组织学习进行交底,并做好施工前准备,提出各项技术资料。
二、材料设备工作准备
1、根据材料需用量计划,做好大宗材料的订购工作,向公司提供模板,周转工具计划,组织按计划进场。
2、对工程拟进场的设备在年检的基础上再进行一次全面检修,确保投入设备的完好率,并对易损件作好购置和储备。
3、对工程中拟进场的设备机具,按施工进度计划及时组织进场,进行就位调试。
三、劳动力组织准备
根据劳动力需用计划,组织劳动力陆续进场,对特殊工种,技术工种组织上岗前培训教育,对规章制度、安全生产、操作技术规程和文明施工等方面进行交底和教育。
四、现场临时设施准备
1、施工区生活设施
组织搭建办公室、宿舍、食堂、厕所、围墙等暂设,并为施工配备后勤保障工作。
2、辅助生产措施
搭设混凝土搅拌机棚、钢筋加工场地、木工操作场地等。
五、临时用水计划
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水。
1、施工用水量:
按现场每天浇筑约100m3混凝土计算。
q1=k1·Q1N1K2/8×3600
式中:
k1=1.15k2=1.5Q1=100m3N1=250L/m3
q1=1.15×100×250×1.5/(8×3600)=1.5L/S
2、施工现场生活用水量
q2=P1N2K3/(t×8×3600)
式中:
P1按220人计算N2每人每天用水以60L计算,K3=1.5t=2
q2=220×60×1.5/(2×8×3600)=0.34L/S
3、消防用水按q1=10L/S考虑
4、总用量计算:
根据规定当q1+q2= 5、管径计算: D=(4a/πv1000)1/2V取1.5m/s D=(4×10/3.14×1.5×1000)1/2=0.092m=92mm 现场选择D=100mm尼龙管满足要求。 六、现场临时用电计划 1、拟临时用电设备一览表 序号 名称 单位 数量 功率(KW) 1 塔式起重机QT40型 台 1 25 2 钢筋切断机 台 1 5.5 3 钢筋弯曲机 台 1 3 4 钢筋调直机 台 1 2 5 电锯 台 1 4 6 混凝土搅拌机 台 2 6.0 7 插入式振捣器 台 1.1×3=3.3 8 电焊机 台 2 23.4+12.0=35.4 9 照明用电 8.4 92.6 2 2、总用电量: P==5×(K1·ΣP1/COSφ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4) 式中: P—供电设备总需用容量(KVA) P1—电动机额定功率: P1=55.80KW P2—电焊机额定容量: P2=35.4KW P3—室内照明容量: P3=2.4KW(400m2×6W/m2) P4—室外照明容量: P4=6.0KW(6000×1W/m2) cosφ—电动机的平均功率因子取0.75 K1=0.6K2=0.6K3=0.8K4=1.0 P=1.05×(0.6×122.20/0.75+0.6×46.8+0.8×2.4+1.0×6) =96.45kw 现场安装一台150KVA变压器,满足要求。 3、临时用电线路安装、配电箱、开关箱、施工照明及手持电动工具等的使用应遵守JGJ59-99(建筑施工安全检查标准)规定。 七、施工项目检验、试验计划 1、原材料的试验计划 (1)钢材的拉抻、冷弯试验 (2)钢筋焊接拉伸、冷弯试验 (3)粘土实心砖和粘土空心砖的各项指标试验 (4)砂、石的各项指标试验 (5)水泥的各项指标试验 (6)防水材料的各项指标试验 (7)保温材料的各项指标试验 2、各种施工项目试验 (1)混凝土、砂浆配合比M10水泥砂浆、M10、M7.5混合砂浆;C10、C20、C25、C30混凝土。 (2)混凝土、砂浆试块的抗压强度试验 第六章、测量放线 1、组织管理 抄平放线测量组由2人组成,由一名专业工程师全面负责,工程的定位、轴线控制、标高抄测、门窗洞口位置摆放等工作均由测量小组完成,并负责做好定位放线记录和各种抄测记录以及测量的检查、验收工作。 2、轴线位置的控制措施 (1)±0.00以下轴线位置采用外控法,将轴线引出建筑物外侧,设立半永久性轴线控制点, (2)±0.00标高以上施工轴线位置控制采用内控法。 一层施工完成后在顶板上精确放出控制网点,用经纬仪将各基准点,投测到各施工层,再用经纬仪和钢尺放出各层轴线。 3、标高控制措施 (1)以甲方给定的永久水准点,做为水平标高抄测的依据。 (2)一层施工完后在墙上或柱上测出1.000m起始标高线分四处向上引测,各层的标高线均应由各处的起始标高线为向上直接量取。 (3)将水准仪安置到施工层,较测由下面传递上来的各水平线,误差应在±5mm以内。 在各层抄平时,应后视两条水平线以作校核。 4、测量精度主要保证措施 ①经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平,望远镜上下转动时,视准轴形成一面必须是一个竖直平面。 ②水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 ③控制轴线前、后视点计算时,注意数值及角度的取值,计算步骤均仔细。 测量采用三测回,测角误差控制在±10";测距采用测距仪往返测,取平均值。 ④操作各种仪器时,均需按规按步进行,不可操之过急,发生差错测量值均应立表,并有专职技术人员计算、复核。 ⑤使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、数误差等。 ⑥轴线之间的偏差在±2mm。 层高垂直误差在±2mm。 第七章、主要项目施工方案及技术措施 一、基础工程 1、土方开挖 本工程基础承台(地梁)底标高为-2-1.60m,基础开挖采用机械进行挖土施工,挖至基底设计标高15CM以上,然后人工清槽,挖出的土方堆放基槽边1米远地方,方便基础回填。 土方开挖对桩的保护: 土方开挖采用小型机械挖土,为防止机械挖土时碰坏桩身,应距桩四周0.5m范围内采用人工挖土,机械大开挖时设专人指挥。 从东侧向西侧挖土。 2、基础施工程序 定位放线--打桩--试桩--挖土破桩--承台垫层--承台及地梁支模--钢筋绑扎、安装--浇注地梁混凝土—基础回填。 3、基础承台、承台梁混凝土浇筑 (1)承台、基础梁混凝土强度等级为C30,混凝土浇筑前,将基底的余渣余土清理干净,做到无积水无沉渣。 若当天清理后未浇筑混凝土,下次浇筑前须再次清理检查。 (2)基础混凝土浇筑振捣时应严格按操作规程施工,每层均须振捣密实,振捣棒应插入下一层10—20cm。 现场应及时做好混凝土试件的留置工作。 (3)现场用电应严格按施工用电安全规定布置检查。 4、钢筋工程 1)钢筋的连接: 地梁钢筋接头采用双面帮条焊接。 2)钢筋的绑扎、安装 地梁采用模内绑扎,先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距,在将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开,进行绑扎。 箍筋与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 主梁与次梁交接处,主梁在次梁两侧个加3组φd@50加密箍筋(d为主梁箍筋直径)。 5模板工程 ①模板的选择: 承台、地梁采用15厚木胶合模板。 ②支模方法: 地梁所需的模板,要求必须尺寸标准,表面平整,四角方正。 6混凝土工程 ①原材料: 水泥: P.C32.5 砂: 中砂,含泥量不大于2%;石子: 卵石,含泥量不大于1%;水: 饮用水 ②确定施工配合比: 现场搅拌混凝土必须经实验室出具试验配合比使用;如采用商品混凝土,进入现场后要进行塌落度试验,对商品混凝土的塌落度进行严格控制。 ③混凝土的浇注: 混凝土的浇注要做到准备充分,连续浇注,一次成型,避免出现冷缝。 混凝土振捣采用高频插入式振捣棒,振捣到不再出现气泡为止,振捣棒入混凝土的间距为40cm,对已浇注的混凝土在终凝之前进行二次振捣,可排除混凝土因泌水在石子,水平钢筋下部形成的空隙和水分,提高粘结和握裹力,防止沉陷裂缝并减少内部微裂和气孔,增加混凝土密实度,提高抗裂性。 混凝土浇注完后先用铝合金刮杠刮平,然后用木抹子搓平,压实。 ④混凝土的养护: 混凝土达到终凝时,浇水养护; 7、土方回填 基础梁混凝土施工完后要及时回填,梁下回填300mm厚炉渣保温,以外部分原土夯实,回填要均匀对称进行,回填每层厚度200—250mm,同时用蛙式夯机夯筑密实。 二、主体工程 1、钢筋工程 (1)机械配备及组织管理 现场设钢筋场,配备钢筋切断机和弯曲机各1台,调直机1台,BX2—1000型弧焊机1台。 配备专业工长1名,全面负责钢筋的制作和绑扎。 钢筋在钢筋加工场集中下料,制作,分类堆放,并挂牌标识,塔吊运输到现场绑扎成型。 (2)钢筋保护层的控制方法 设计要求现浇板保护层厚度为20mm,梁为25mm柱为30mm。 规范对钢筋的位置要求及检测均较严格,为此对钢筋保护层施工方案进行改进。 1柱、梁钢筋保护层的控制采用垫块,梁的垫块沿梁每2m设置一道。 2现浇板钢筋保护层采用20mm厚大理石垫块,间距1000mm。 3现浇板负弯矩筋位置控制采用负筋宝专用工具。 (3)钢筋的原材料检验: 进入施工现场的钢筋必须由专职质检员和专业工长进行外观检查,钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;产品合格证与出厂检验报告符合要求,与批次、批量相符。 并按批量做钢筋的二次检验,检验合格后方准使用。 (4)施工方法 柱钢筋绑扎柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上,且绑扎牢固;梁钢筋绑扎,纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋,以保持其设计距离,梁箍筋的接(弯钩迭合处)应交错布置在两根架立钢筋上;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应保证梁顶面主筋间的净距30以利浇筑混凝土。 现浇板负弯矩筋下面应设置钢筋撑脚(即铁马凳)。 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系,当梁板模板支好后,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后落位。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。 (5)钢筋的连接 ①竖向一层柱子大于14mm的钢筋接头采用电渣压力焊连接。 ②水平钢筋直径小于22mm的接头手工双面帮条焊。 2、模板工程 考虑周转使用,所以模板一次投入三层模板量,以便施工正常使用。 (1)模板的选用: 混凝土顶梁板采用高强木胶合板模板施工,各别柱、梁、板采用木胶合板施工,模板拼缝严密,不漏浆。 (2)现浇梁、板的模板安装及泵送砼支模要求 梁模板结构由底模、侧模、侧模外的夹木、小斜撑及底模下的纵横楞与支柱组成支撑梁下的支柱间距600—1200mm,各支柱间应设置足够的剪力撑和水平拉杆,离地500mm设一道,以上每2m高增设一道; 如采用泵送砼,模板及支撑设计时除按正常计算外,还应考虑冲击水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力等,在计算基础上加强,防止模板炸模。 (3)楼梯模板安装: 找好平台标高,安装平台梁和平台模板;安装楼梯斜梁和楼梯底板模板,支撑底模的斜楞间距不得大于0.5m.支撑斜楞的横木托带,间距不得大1.2m.各斜撑间用拉杆互相拉牢;在斜楞外侧钉上外帮板,高度和踏步口齐,按弹好的踏步线,钉上木挡小方;钢筋绑好后,安装踏步挡板,在踏步挡板中间增加一道反扶梯基,其两端固定,中间和各踏步挡板钉牢. 3、梁模板结构设计计算 仅对一层L进行模板计算,其截面尺寸为300×650,跨度6.0m,采用胶面板,6×9cm木方木楞,φ100径木顶撑。 一层梁底地面3.6m,设木楞和顶撑间距为0.85m,侧模立档间距500mm。 (1)底模验算 ①抗弯强度验算 荷载: 底模自重: (0.06×0.09×2+0.015×0.30)×5×1.2=0.0918KN/m 混凝土自重: 0.3×0.65×25×1.2=5.85KN/M 振捣混凝土荷载: 0.3×2×1.4=0.84KN/m合计: q1=6.7818KN/m 乘以折减系数0.9则q=q1×0.9=6.7818×0.9=6.1036KN/m 抗弯承载力验算: 按二跨等跨连梁计算,按最不利荷载布置查施工手册2“施工常用结构计算”中结构静力计算表得: 弯矩系数: Km=-0.121 剪力系数Kv=-0.620,挠度系数Kw=0.967。 则M=Km·ql2=-0.121×6.773×0.852=0.59×106N·m σM/W=0.36×106/bh2/6=0.59×106×6/350×462折算厚度=6.7N/mm2<fm=13N/mm2(抗弯强度)满足要求 ②抗剪强度验算 V=Kv·ql=-0.620×6.773×0.85=3.74KN 剪应力: τ=3V/2bh=3×3.74×103/2×350×46=0.35N/mm2 <fV=1.4N/mm2(抗剪强度)满足要求 V=Kv·ql=-0.620×4.09×0.85=2.16KN 剪应力: τ=3V/2bh=3×2.16×103/2×350×46=0.4025N/mm2 <fV=1.4N/mm2(抗剪强度)满足要求 ③挠度验算 减去振捣荷载则q1=3.85KN/mq=q1×0.9=3.47KN/m W=Kw·ql4/100ETI=0.967×3.47×8504/100×9×103×1/12×350×463=0.96mm<[W]=L/400=850/400=2.13mm满足要求 (2)侧板验算 设T=30℃β1=1.2,β2=1V=2m/h则 ①侧压力: F1=0.22γct0β1β2V1/2 =0.22×24×200/(30+15)×1.2×1 =39.82KN/m2 F2=γcH=24×0.5=12KN/m2 取两者较小值,即F2=12KN/m2 乘以分项系数: F=12×1.2=14.4KN/m2 ②振捣混凝土产生的荷载4KN/m2×1.4=5.6KN/m2 合计14.4+5.6=20KN/m2 因为立档间距为500mm 所以线荷载为: 20×0.5=10KN/m 乘以折减系数,则q=10×0.9=9N/mm ③抗弯强度验算 M=Km·ql2=-0.121×9×4002=174.24×103N·mm σ=M/W=174.24×103/bh2/6=174.24×103×6/500×402(折算厚度)=1.59N/mm2<fm=13N/mm2 ④抗剪强度验算 V=0.620ql=0.620×9×500=2790N=2.79KN 剪应力: τ=3V/2bh=3×2790/2×500×40=0.21N/mm2<fV=1.4N/mm2满足要求 ⑤挠度验算 侧压力F=14.4KN/m2化为线荷载14.4×0.5=7.2KN/m 乘以折减系数q=0.9×0.72=6.48KN/m 403=0.16mm<[W]=500/400=1.25mm满足要求 (3)支撑验算 顶撑先φ100直径以上的圆径木(东北落叶松)间距850mm,中间设一道水平拉杆。 轴向压力N=ql=9.6×0.85=8.16KN=8160N 支撑截面面积: An=πr2=3.14×502=7850mm2 N/An=8160/7850=1.039N/mm2<fc=10N/mm2满足要求 (4)稳定性验算 径木回转半径i=d/4=100/4=25mm 计算长度l0=L/2=3600/2=1800mm λ=l0/i=1675/25=72<75 稳定系数φ=0.59 所以N/φA0=8160/0.59×7850=0.94N/mm2<fc=15
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