井下水仓规程汇总.docx

井下水仓规程汇总.docx

《井下水仓规程汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下水仓规程汇总.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

井下水仓规程汇总

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及施工基本情况

本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。

巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。

二、掘进目的及巷道用途

巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。

三、巷道设计长度

巷道设计长度：

308.5m。

四、开工时间

预计本工作面自2011年3月开工。

第二节编制依据

1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》

2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）

3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）

4、《煤矿安全规程》

5、国家及行业有关法律、法规

6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）

7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>

第二章水文地质

一、工程地质

根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。

粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。

煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。

参差状断口，见植物根部化石。

二、涌水量

根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。

三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件

根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。

四、检查准备工作

（一）、巷道情况

1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。

中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。

如质量不合格，要返工处理好再掘进。

2、主、副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶，喷射混凝土不达标准，副水仓巷道积矸多等安全隐患；开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作。

采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。

3、检查工作面的通风情况。

风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。

（二）、机电设备

1、开工前要检查耙斗装岩机、小绞车、水泵等。

试运转是否正常，有问题立即进行处理。

2、检查“一坡三档”设施是否齐全可靠，如有问题及时检修更换。

3、检查声光信号装置，并在斜巷沿途吊挂红灯，车行灯亮，车停灯灭，保证信号灵敏可靠，准确无误。

第三章巷道支护说明

第一节巷道断面特征

一、断面特征

1—1断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

2—2断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

3—3断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

4-4断面设计为半圆拱形，S净=8.3m2；S掘=12.6m2。

巷道断面见附图：

第二节支护方式

一、支护方式：

（一）临时支护

1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用Φ108mm钢管，长度5000mm；吊环用Φ20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120×120mm（厚度δ10mm）钢板，钢板中心打孔，孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定。

采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。

锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。

2、支护要求

①落煤后，首先进行敲帮问顶，找掉伪顶及活煤活矸，及时前移前探梁、铺朕网。

②临时支护时间不超过30分钟。

③梁头必须紧贴煤壁，严禁空顶，前探梁与顶板之间必须采用背木背紧、背牢。

④前探梁长度5000mm，使用3根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每趟前探梁使用三个框子。

3、控顶距离

临时支护控顶距离：

顶板完整时为3m,顶板不完整是为0.9m。

4、1-1、2-2、3-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护，锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆，菱形布置，间排距700×700mm，锚深2400mm，外露100mm，每根锚杆采用3卷MSZ-28/35型锚固剂进行锚固；锚索规格为φ17.8×7300mm的钢绞线，间排矩为1500×1400mm.矩形布置，每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固。

锚深7000mm，外露300mm；金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接，网格100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。

喷射混凝土厚度80mm，强度等级C20。

（二）、永久支护

1-1、2-2、3-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护，1-1、2-2、3-3断面混凝土厚度为400mm，4-4断面混凝土支护厚度300mm；混凝土强度等级C25；混凝土铺底厚度200mm，基础深250mm，混凝土强度等级C25；水沟400×400mm，混凝土壁厚100mm，混凝土强度等级C25；

第三节支护工艺

（一）、支护材料：

1、锚杆采用φ20×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×8mm。

锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。

锚索规格为φ17.8×7300mm的钢绞线，间排矩为1500×1400mm。

矩形布置，每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固。

金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。

喷射混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：

沙：

石子：

水=1∶2.07∶2.15：

0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。

2、混凝土支护，1-1、2-2、3-3断面支护厚度400mm，4-4断面支护厚度300mm，混凝土强度等级C25。

现浇混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径20～40mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级C25，配合比为水泥：

沙子：

石子=1：

1.82：

2.95，水灰比为0.46。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向应与岩面垂直，误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2400mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆

安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

然后将3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，注入锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。

3、锚索安装

（1）打眼

作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，使用钻机打眼，眼深7m。

注意：

续接钻杆时由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打眼完成后，下缩钻机，再由二人配合把钻杆逐根卸下。

（2）上锚索

锚索采用树脂锚固剂锚固，用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底，使用注锚器，带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，搅拌时间30秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。

（3）涨拉

待锚索凝固40分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进行张拉，达到预计力200KN，停止张拉，卸下千斤顶。

钢绞线外露300mm。

锚索预紧力为200KN。

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题必须处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：

先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以1000～1200mm为宜。

拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

5、砼浇筑

1）在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验，符合要求即可采用，否则重新调整配合比。

2）在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净。

3）要随浇随捣，并随时将堆积的砼扒开，保证砼的和易性。

4）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。

在浇筑时，要边浇边捣固。

5）要均匀上料，分层浇筑，浇筑层厚控制在300mm，并随浇随捣，振捣一定要充分，严禁出现蜂窝、麻面和狗洞。

6）对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。

7）为保证浇筑砼质量，在浇注砼时采用整体浇筑，每次浇注高度不超过1200mm。

第四章施工工艺

第一节施工方法

施工采用全断面掘进中深孔爆破，“三八“工作制施工，工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次放炮先下半部---然后放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环。

二次支护在巷道完成所有掘进后进行，工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理。

①找线定眼：

按中线、腰线，找出巷道起拱线及巷道中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用自喷漆做出明确标记。

②打眼：

打眼时要严格按照要求施工，严格执行一包（包机）、二定（定人，定位）、一坚持（坚持湿式凿岩）、五不准（无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，钻孔质量不合格不准装药）制度。

操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。

③装药：

采用正向装药结构。

钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药，其他人员撤至距离爆破地点曲线85m；直线150m以外的躲避硐内。

装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。

④连线：

采用串联的连线方式。

⑤放炮：

连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至安全地点。

班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。

如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出原因，处理后重新放炮。

放炮后待炮烟散尽，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入工作面。

⑥敲帮问顶：

放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时要一人找顶，一人看护指挥，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。

5、测量

采用经纬仪给定中、腰线，每30m有测量人员给一组中腰线，控制导线距工作面不超过100m。

5、混凝土施工

模板采用槽钢碹箍配合钢模板、槽钢胎板进行支护，碹箍采用16#槽钢加工而成，分为拱和直墙部，每道箍分为四节，连接部采用焊接δ=10mm厚钢板，连接板规格150×150mm，用M16×75mm螺栓联接。

拱部采用10#槽钢长度1500mm，墙部采用1500×300mm的钢模板支护碹箍间距1.5m施工前所有模板必须涂油。

碹箍每帮采用2根φ18×2000mm锚杆固定，碹箍之间用φ18mm钢筋制作拉钩，每架必须安设5个拉钩，两架碹箍间距为1000mm。

搭设工作台采用建筑用脚手架搭设，搭设工作台必须落在实底，立柱间距不能超过1500mm，横梁间距不能超过1500mm，工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体,横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧，以防松动造成事故。

第二节凿岩方式

（一）、打眼机具：

采用YT-28型风钻打眼，Φ42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。

打锚杆及锚索时使用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部采用Φ32mm钻头，Φ19mm中空钢钻杆；墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；力矩扳手检验预紧力，锚杆拉力器检测锚杆锚固力。

（二）、降尘方法

降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、爆破时洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

水幕布置一道距离工作面50m，另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处。

第三节爆破作业

掏槽方式为楔形掏槽法。

一、炸药、雷管

使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格:

直径35mm,长200mm,重量200g.毫秒延期电雷管起爆（最后一段的延期时间不得超过130ms）。

二、装药结构

掘进采用正向不偶合连续装药结构。

三、起爆方式

起爆使用MFD-200加强型发爆器，塑料铜芯母线全断面一起爆，联线方式为大串联联线。

说明：

1-1断面炮眼布置图见图

2-2断面炮眼布置图见图

3-3断面炮眼布置图见图

4-4断面炮眼布置图见图

附：

爆破说明表

第四节装、运煤方式

一、装运方式

施工中，采用P-90B型耙斗装岩机装煤，耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m。

在水仓口处安设一台25kw小绞车，施工采用人工推车，在水仓平坡段铺设平车场，人工将1.5t矿车从进风井底车场内推至水仓平车场内，由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤（岩），装满后提至平车场内，（25kw小绞车每次只能提升2辆矿车，提升时必须使用保险绳）然后由人工将1.5t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮，风筒、风水管路按巷道腰线挂在巷道左帮、要求吊挂牢固整齐。

电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。

风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。

在水仓口处铺设一副左开道岔，巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距900mm，误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于800mm，构件齐全紧固有效，轨道距迎头6～20m。

第六节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

序

号

设备工

具名称

型号规格

功率

单位

数量

备注

1

局部通风机

2BDNO7.1

2×30W

台

3

备用1台

2

耙斗装岩机

P-90B

台

2

3

风钻

YT28

部

20

备用4部

4

锚杆机

MQT-120/2.5

台

6

备用2部

5

风镐

部

8

备用2台

6

喷浆机

PZ-5D

5.5kw

台

4

备用2台

7

风动振捣棒

台

2

备用1台

第五章劳动组织

第一节劳动组织

附：

劳动组织表

工种

出勤人数

掘进1班

掘进2班

掘进3班

支护1班

支护2班

支护3班

打眼工

8

8

8

爆破工

1

1

1

耙斗装岩司机

1

1

1

维修工兼绞车司机

1

1

1

1

1

1

班长

1

1

1

1

1

1

其它工

2

2

2

3

3

3

上料工

4

4

4

拌料工

喷浆司机

2

2

2

小班合计

14

14

14

11

11

11

合计

72人

第二节循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：

正规循环图表

第六章生产系统

第一节通风系统

施工过程中，通风机采用2FBD-№7.1/2×30型对旋轴流式局部通风机，

1、风量计算

A、按炸药量计算：

Q1＝25A

＝25×25

＝625m3/min

＝10.4m3/s

其中：

Aι—炸药量25kg，其中1-1断面炸药每循环用量34.6kg，2-2断面炸药每循环用量34.6kg，3-3断面炸药每循环用量34.6kg。

分次放炮最大装药量25kg。

B、按工作面同时工作最多人数计算：

Q1＝4N＝4×30＝120m3/min=2m3/s

C、按瓦斯涌出量计算：

Qi=100kiqi=100×1.68×2.1m3/min=353m3/min

2、风速验算：

根据《煤矿安全规程》中规定，煤巷或半煤岩巷最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。

V＝Q/60S＝865/（60×17.8）=0.58m/s

S—掘进巷道的断面积

所以，0.25m/s＜0.8m/s＜4m/s。

符合要求。

3、局扇选型：

根据风量计算工作面所需最大风量为：

353m3/min，2FBD№7.1/30型对旋式局部通风机供风量为：

390-630m3/min能够满足施工需要。

2FBD№7.1/30型对旋式局部通风机技术参数：

电机功率：

30×2=60kw

风量：

360-630m3/min

全压：

1200-6650pa

工作面局部通风机选择2FBD№7.1/2×30型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风。

4、局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处。

第二节压风系统

在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机、两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用，五台工作，1台备用，通过两趟φ154mm钢管，向工作面输送压风。

压风系统：

地面压风机房→井筒→井底车场→迎头。

第三节防尘系统

在工业广场设水池。

水池长×宽×深5000mm×3000mm×3000mm，水池旁边安设两台IS80-60-160型水泵加压供水，分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头，每50米设三通一个，迎头外设两道喷雾。

一道距迎头不超过50米，一道安装在耙斗装岩机卸料槽处。

采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

防尘系统：

地面的水池→进风井井筒→井底车场→迎头

第四节排水系统

井下主排水泵房及变电所排水方式：

井下中央水仓排水临时水沟→井底车场→井底车场临时水仓→地面，临时水仓有两台D46-50×7型卧泵排到地面，一台使用；一台备用。

第五节防灭火

井下中央水仓施工，采用风动凿岩机打眼，锚网索喷及混凝土支护，爆破喷雾防尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火。

防火水源来自地面水池→井筒→井底车场→迎头，遇电气火灾必须先停电，然后再用水灭火。

分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头。

├→巷道内水幕

→├→扒装洒水管

├→装水炮泥水管

└→冲刷岩帮水管

第六节安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪；瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警时，停止工作，进行处理。

4、机电工、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

5、井下工作面安装KJ95N型安全监控系统。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内，不得和风筒挂在巷道的同一侧。

其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，回风流甲烷传感器安设在水仓口10-15m处，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。

3、掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内，其报警浓度为0.0024%，

第七节供电系统

掘进供电，井下动力电源电压为660V，为满足井下供电需要，由井下临时变电所总切开关引出一趟70m2高压电缆至工作面总切，共掘进工作面施工用电。

地面变电所→井下临时变电所→工作面综合保护开关→迎头工作面。

第八节运输系统

井下中央水仓施工中，采用1.5m3U型矿车出矸（煤），采用25kw小绞车提升，人工推至进风井井底车场，在由进风井JK-2.5/20型绞车提升至地面车场，再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸，混凝土材料由1.4m3翻斗矿车从地面回到井底车场，小绞车提