框架结构施工组织设计矸石中煤仓.docx
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框架结构施工组织设计矸石中煤仓
第一章编制说明及编制依据
第一节编制说明
1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视,召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究图纸,明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下,成立编制专题小组,集思广益、博采众长,力求本方案切合施工实际,可操作性强。
本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求,依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等,结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。
第二节编制依据
本工程采用的技术规范
《中华人民共和国建筑法》
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-02
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-02
《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《屋面工程质量验收规范》GB50207-02
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01
公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。
本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的,未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
第二章工程概况
项目概况
工程名称:
武甲选煤厂矸石、中煤仓
建筑面积:
461.79m2
建筑高度:
建筑高度23.800m。
建筑结构型式:
框架结构
抗震设防烈度:
7度
耐火等级:
二级
使用年限:
50年
设计高程:
本楼设计标高±0.000等于绝对标高821.5m。
第三章施工准备工作
第一节技术准备
1、组织有施工人员学习《规范》、《规程》和《标准》,对特殊工种操作人员进行培训和技能考核,坚持持证上岗。
2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习,了解各工序的施工工艺标准。
3、根据建设单位提供的水准点,按照设计图纸确定定位放线方案。
4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案,进行技术交底指导施工。
5、对计量器具进行校核和鉴定,保证计量准确。
第二节现场准备
1、根据现场的实际情况,本着合理、经济实用,节约的原则,修建临时设施及合理布置各施工区域,做到文明施工。
2、做好现场排水管沟,及时排除地表水,保证雨季道路畅通。
3、组织机械设备进场,进行安装调试运转,确保所有机械设备性能良好。
4、根据工程材料使用计划,组织材料进场。
5、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。
第三节现场劳动力组织
按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。
第四节临时用水、用电
设置三级配电箱,即总配电箱――二级配电箱――三级配电箱,由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电。
线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计,并严格按照执行。
第四章主要施工方案和工艺要求
第一节基础工程施工工艺
(一)、筏板基础施工顺序及方法
1、施工顺序:
确定场地标高→定位放线→邀请相关部门验线→施工放线→机械挖土→人工挖基坑→验槽处理→浇基础垫层→安装基础钢筋、柱子插筋→基础模具安装和浇基础砼→安装地梁钢筋浇地梁砼→人工夯填土方。
2、基础施工方法:
分为机械开挖,人工配合施工。
本工程筏板基础设计深度均为-6.80m。
基槽开挖按放线定出的开挖宽度,分段分层挖土。
为保证工期,特采用机械开挖,人工清理的施工方法进行基础土方施工。
根据土质和水文情况,采取在四侧放坡,以保证施工操作安全。
机械挖土应留25-30cm用人工清理,清理至设计标高后,对挖好的基槽进行自检,然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。
在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时,应与基槽边缘保持2m以上距离,以保证槽边边坡的稳定。
并在已完基础一侧不应过高堆土,以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。
开挖基槽时,不得超过基底标高,个别部位超挖时,应用与基上相同的土料补填,并分层夯实至要求的密实度。
在基槽挖土过程中,应随时注意土质变化情况,如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究,采取加深、换填或其他加固地基方法处理。
在机械开挖土方完成后,首先用仪器控制好各轴线和高程。
各坑、槽挖好后经自检合格,请甲方、监理方检查合格后方可请建设、设计院、地质等单位作基础验槽,并作好验槽记录。
3、土方回填
回填土质要求:
首先利用基槽内挖出的优质土,如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。
但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。
填方施工应水平的分层填筑夯实。
填土应严格控制含水量,较干的土不易夯实,当土过湿时,易形成“橡皮土”,只有当土的含水量适当时,回填土压实才能得到最佳的密实度。
各种土的最佳含水量如下:
填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002和《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。
在基础施工过程中,每个部位均要作好见证抽样工作,材料进场检验工作。
待各部位抽样检验合格,各种隐蔽记录、予留、予埋完整。
(二)筏板基础及基础梁施工
1、基础及基础梁模板工程
为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确,本工程基础采用12mm厚层板制模,钢管、木方等加固牢靠,模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:
2.5)抹严,防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂,保证混凝土的表面光洁度。
支模前在垫层上弹好支模边线,并检查基层是否清理干净,确保安装完毕后,方可合模。
基础梁模板:
采用12mm厚层板制模,钢管、木方加固,立面横管分四层加固,竖管间600mm,每侧设置双排地锚管,外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑,间距1000mm。
地梁底用25厚1:
3水泥砂浆找平压光,基础梁上口用铁丝锁紧,以保证基础梁几何尺寸的正确无误。
以保证基础梁节点整齐。
基础梁支模前,先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模,以钢管、木方、木楔加固,在模脚处抹水泥砂浆1:
2.5防止混凝土振捣时漏浆。
2、基础及基础梁混凝土工程:
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、7.1—7.4和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001执行。
保证使用材料与试配材料相同,配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单,水用水箱计量,砂、碎石用磅称计量,现场设一名专职计量员控制配合比,浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确,予留、予埋位置是否正确,有无松动现象,支架、模板是否牢固,模具内有无杂物。
然后用水将模具浇湿。
在基坑验槽后,再开始浇C15基础垫层,混凝土宜用表面振动器进行振捣,要求表面平整。
当垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用50*50保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞,要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确,以防浇捣混凝土时产生位移。
在浇筑混凝土时,操作平台架不得与固定插筋的架子相连。
在基础混凝土浇灌前,应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;模板表面要浇水湿润,但不得积水。
基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好,经检查合格便支模浇砼。
振捣方法:
混凝土振捣采用行列式或交错式,插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,在振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性,混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。
对于浇筑完毕后的混凝土,12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
砼的浇筑,采用商品砼,采用泵送车运输到施工部位,料斗放料,插入式振动棒捣固,砼的浇筑应连续不间段,一次浇筑完毕。
第二节主体工程施工工艺
(一)、主体施工标准层工艺流程:
框架柱钢筋绑扎→搭架支模→浇柱砼→支框架梁、次梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模和楼板模→安装楼板钢筋(含构造柱插筋)→浇梁板砼→重复前一个流水段→砌填充墙。
(二)、框架结构钢筋施工工艺
钢筋必须是经过检验的合格产品,钢筋进场时,应按现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
严格按设计和规范制作、焊接、安装。
柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高50mm,主筋搭接应严格按图示尺寸。
钢筋主要是人工制作成形,在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。
梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。
钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行,箍筋绑扎成形的弯勾要求为1350,弯钩直段长度要满足10d。
每次安装完毕都要进行自检,经甲方和监理检查合格后,再请质检及相关部门进行分项验收。
(三)、框架结构模板施工工艺
基础模板:
基槽施工完,经验槽符合设计要求,即可进行条形基础施工。
柱模板支设:
柱模板采用胶木复合板,支撑系统采用钢木结合。
单边截面尺寸≥500mm时中间增设一排对拉螺栓,单边截面尺寸900mm至1200mm时中间增设二排对拉螺栓(螺栓长度以柱断面尺寸每边另加200mm),螺栓竖向间距500mm.
梁模板支设:
梁模全部使用胶木复合板,施工时先支梁底模板,梁底模固定在支撑架上。
梁底支撑架为双排钢管架,宽0.9至1.2m,立杆间距0.8m,梁支撑架与柱四方斗架及楼板支撑架连成整体。
梁侧模应在梁筋绑完后进行,侧模高度超过0.5m时,应增设加固立带,立杆间距700至900mm,通长加两根50*100mm方木带,纵横连杆连成整体,固定在支撑架上。
主次梁高度超过0.5m时,加设对拉螺栓,对拉螺栓沿梁长每隔0.5m设置一根。
模板安装:
框架梁、柱采用木模,梁、柱接点要接平,缝隙要堵严,防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。
平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。
阴阳角要平、直、牢固,不得出现变形、滑落等现象。
支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性,控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸,模板安装完毕,用胶带纸将板缝补上,所有模具安装完毕,均要重新复核图纸尺寸,检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确,办理模板安装交接验收手续。
(四)、框架结构混凝土施工工艺
浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确,予留、予埋位置是否正确,有无松动现象,支架、模板是否牢固,模具内有无杂物。
柱内砼每升高400mm便振动一次,柱高浇至梁下口50mm。
振动棒必须由有经验的技术工人操作,每个振点的时间应在20秒左右,且快插慢退,插点均匀,振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件,保证钢筋不移位,振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止,在平板表面用木板作过人保护,砼终凝后用草袋或锯沫覆盖,设专人浇水养护,其连续养护期不少于7天,间隔养护不少于20天。
保证砼有足够的湿度和温度,在正常条件下硬化。
(五)、框架结构砌体工程施工工艺
砖必须是经过检验的合格产品,砌筑砂浆的原材料符合设计和试配,严格按配合比计量搅拌,稠度符合试配。
砌筑时浇水将基层湿润,立好皮数杆及拉线,以便控制水平灰缝和竖向灰缝,砌筑前一天将砖浇水润湿。
砌筑砂浆要饱满,其饱满度>90﹪,不得有通缝现象,砌填充墙时,应按设计将墙体拉接筋砌入墙内,错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌,空心填充墙砌至梁下口120~150mm时间隔7天用实心砖滚砌,其缝隙和砂浆填密实。
每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。
主体结构轴线与高程控制:
为了保证轴线的精度,采用经纬仪或用线锤从柱脚轴线向上投测,高度主要是采用水准仪或用钢尺测定,严格控制其误差在规定范围以内。
第三节门窗安装施工工艺
1、以顶层门窗边线为准,用吊线锤或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗洞口比门窗框尺寸大10-20mm。
2、门窗的水平位置以楼层室内+50cm水平线为准,向上量出门安装标高或窗下皮标高,弹钱找直。
每一层同标高门窗必须保持门安装标高或窗下皮标高一致。
3、将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放,补贴保护膜。
在框上下边划中线。
4、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。
先采用直径为φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头目攻螺钉M4X20拧入,严禁直接锤击钉入。
5、按设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,使其上下框中线与洞口中线对齐。
带下枢的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时定位;窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定,然后调整垂直度、水平度及直角度。
6、当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。
采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。
窗下框与墙体直接固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。
7、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。
之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。
8、门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。
第四节、屋面卷材防水施工工艺
在屋面结构完成后,先做100mm厚聚苯板一道,然后作1:
6水泥焦渣找坡层,再做20厚1:
3水泥砂浆找平层,再作4mm厚SBS防水卷材层,先作突出屋面的管道、结构附加层,然后从排水口处往高处顺向铺贴,其卷材搭接宽度≥100mm,施工时先用喷灯将卷材搭接处烤化,搭接后用小铲缓缓向前滚压使其粘接牢固、密实。
第五节、脚手架施工工艺
基础阶段:
为基础梁钢筋绑扎及浇筑混凝土搭设满堂脚手架。
主体施工时随建筑升高搭设双排外脚手架,并在管顶以上1米处满铺胶合板,立面垂直密目网全封闭。
结构阶段:
脚手架随建筑物逐步提高,为确保施工人员安全,外立面挂安全网,结构拆模时随支撑架一起拆除。
建筑物内设备机具就位后,视设备安装情况局部或全部砌筑填充墙,砌筑时外墙留250mm操作间隙向内搭设1.5m宽双排脚手架。
外墙抹灰采用手动提升式吊篮脚手架,内墙及顶棚抹灰搭设满堂架。
第五章分部分项工程质量计划及控制措施
第一节质量目标
把该工程列入本公司今年的重点工程,并严格按照国家标准严格组织施工,确保工程竣工质量一次性验收合格。
第二节分部分项工程质量控制措施
(一)、基槽的质量控制措施
1、基槽底的土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。
(二)、土方回填的质量控制措施
1、基底处理,必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。
2、回填土料,必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。
3、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。
4、填方施工结束后,应按设计和规范检查标高,边坡坡度、压实程度等。
(三)、基础及柱、梁、板混凝土浇筑质量控制措施
1、混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定取样、制作、养护和试验试块,并评定混凝土强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
4、现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
5、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护搭施。
(四)、模板安拆的质量控制措施
1、安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
4、模板安装其接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等不得遗漏,且应安装牢固。
7、浇筑混凝土之前,模板内的杂物应清理干净。
8、侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
9、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板及支架直分散堆放并及时清运。
10、基础垫层应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
11、基础侧模板拆除时,混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(五)、钢筋绑扎的质量控制措施
1、钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良惑力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。
3、钢筋加工时,受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定;箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计和规范的要求。
4、钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。
在施工现场,应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头试件作力学控能检验,其质量应符合有关规程的规定。
5、钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6、钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
7、钢筋加工的形状,尺寸应符合设计要求。
8、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
9、在施工现场,应按国家现行标准的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦直按规范要求互相错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
11、在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计或规范要求配置箍筋。
(六)、电弧焊的质量控制措施
1、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定,并有材质及产品合格证书和物理力学性能检验报告。
2、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
3、焊工必须持有相应等级焊工证。
(七)、砌体的质量控制措施
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓,斜控水平投影长度不应小于高度的2/3。
4、外墙转角处严禁留直搓,临时间断处留搓做法必须符合施工质量验收规范的规定。
要求留搓正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过100mm,留搓长度基本符合规定。
5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范规定。
6、砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌。
混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。
7、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度直为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(八)、屋面防水的质量控制措施
1、防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。
2、防水层不得有渗漏或积水现象。
3、防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷;防水层的收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。
4、铺贴方向应正确,搭接宽度的允许偏差为-10mm。
(九)、门窗安装的质量控制措施
1、门窗销品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2.门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm。
3、门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼模料连接紧密,固定点间距应不大于以600mm。
4、门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
7、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
8、门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
9、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
10、门窗的排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
11、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。
(十一)、墙面抹灰的质量控制措施
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
5、抹灰工程程的表面质量应符合下列规定:
抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。
6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
7、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
10、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。
滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
11、抹灰工程程质量的允许偏差和检验方法应符合规范规定。
第六章施工安全计划及保证措施
第一节安全目标
“安全第一,预防为主”,避免一切因工伤亡事故。
把安全防护作为重点来抓,避免一切安全隐患,防护措施一定到位。
第二节安全保证组织措施
(一)、建立健全安全组织机构
1、成立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长的安全领导小组。
项目经理部设安全质量部,具体负责本工程的全部安全监察和管理工作,施工队设安全监察室,具体负责本工程的安全检查和安全措施的落实。
2、建立严格的安全生产责任制。
明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。
形成一个人人讲安全,事事为安全,时时想安全,处处要安全的氛围。
并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。
(二)、安全教育
1、进入施工现场安全教育:
一般教育(建筑施工的特点,它给劳动
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