图书馆模板方案.docx
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图书馆模板方案.docx
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图书馆模板方案
1.编制依据:
2.工程概况:
2.1设计概况:
本工程地上4层,局部5层,建筑面积7062m2,首层层高为4.8m,二至四层层高为4.8m。
建筑物±0.000相当于绝对标高51.5m,建筑物西边和北边长63.5m,结构外形总体为L形,西侧与北外墙凹凸变化较多,顶部5层为突出设计。
2.2工程在3轴、F轴处设变形缝,将结构分为里外两部分。
结构形式为全现浇框架结构,基础为独立柱基础,框架柱截面尺寸主要为700mm×700mm的方柱,首层框架柱为750×900mm;梁的截面以300×700mm居多,顶板厚度主要为120mm。
2.3模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分;模板的施工质量,关系到混凝土的施工质量;模板的施工速度关系到工程进度快慢。
因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,具有十分重要的意义。
3.施工部署及任务安排:
3.1基础采用组合钢模,主体模板均采用15mm复合多层木质板现场拼装。
3.2施工流水段的划分
根据施工组织设计流水段的划分原则,施工流水段的划分见附图1。
3.3任务安排:
模板工程用量见表3-3。
表3-3
模板工程自2006年7月15日开始施工,计划于2006年12月30日完成,工期大约152天。
根据施工总进度计划安排,地下部分在9月10日完成;地上首层13天,二层15天、三至四层每层10天,五层3天。
4施工准备:
施工准备工作是做好每项工作的必要条件,施工准备工作的质量好坏,充分与否是决定该项工作成败的关键,因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。
施工前,工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会,沟通情况;各班组要开准备会进行动员,明确任务、统一思想、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸,按设计要求准备相应的规程、图集、规范、标准等。
4.1.2施工人员用工手续齐全,备其相应的上岗证及培训证书。
4.1.3进行逐级技术交底:
专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长在向工人进行交底(在项目部监督之下进行)。
4.1.4备齐施工中所需的线坠、钢卷尺、方尺、靠尺等计量、测量器具,且保证检测合格的器具有合格证书。
4.1.5支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位,完好有效,各种模板、配件要备齐、修正到位,满足正常施工使用。
4.2材料准备:
模板及辅料用量表表4-2
4.3劳动力安排:
劳动力安排表表4-3
4.4作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格,砼的施工剔凿工作已完成,并经过施工缝隐检验收。
模板质量控制线、标高线等放线工作准备完成,各项准备工作就绪后方可施工。
5施工流程
5.1按施工流水段的划分(流水段的划分详见施工组织设计中流水段的划分),模板工程施工顺序:
基础柱基垫层砼模板→独立柱基模板→地梁柱模板→首层框架柱模板→楼梯模板→首层框架梁板模板→拆模→二至四层结构模板→二次结构造柱模板→砼报框模板→拆模
5.2模板设计方案:
根据本工程的结构特点柱模板配置3个施工段的模板,梁和顶板配置两层模板由Ⅰ段向Ⅱ段流水施工。
模板配置以1层为对象,模板配置高度按4800mm层高确定。
5.2.1.基础模板设计:
(1)基础柱基均采用50×100木方和15mm厚的多层复合板制作,利用φ48钢管和扣件进行加固祥见下图:
(2)基础拉梁模板采用50×100木方和15mm厚的多层复合板制作,利用φ48钢管和扣件进行加固祥见下图:
5.3模板的配置:
5.3.1配制原则:
在进行工程模板配制时,综合考虑结构形式、工期、质量等各方面的因素,根据不同部位的结构特点选用不同模板体系;在保证工期的同时,把施工质量放在首位。
模板及支架:
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求;且须进行合理设计和安装,保证模板的接缝不漏浆。
5.3.2模板选择:
选用材料上除考虑强度外,还要考虑周转次数、使用是否方便。
多层板强度、刚度都很高,收缩率、膨胀率、吸水率低、耐水性好,表面处理后涂刷脱模剂,能提高周转次数。
为此,我项目部确定了如下方案。
5.3.2.1基础柱基和拉梁模板采用组合钢模,用钢管扣件作支撑进行加固。
基础柱的模板采用15mm多层复合模板和木方进行加工制作。
5.3.2.2框架梁、板、柱模板:
⑴按图纸各柱截面标高尺寸,用15mm
多层木模板和50×100mm木方制作出企口。
柱子配模时中间加设1排对拉螺栓,,螺栓采用Φ14钢筋套丝,每端套丝长不少于70mm。
两端垫片采用10mm厚的钢板中间大孔。
⑵梁柱节点模板采用木制分体组装节点;对于梁截面、柱断面变化较大的节点部位和特殊部位采用木制现场拼装。
⑶顶板及梁侧模采用15mm厚多层木模板,50×100木方做主楞,支撑体系采用钢管扣件式满堂红支撑体系。
5.3.3模板加工:
模板由现场木工班组加工制作。
5.4材料使用:
15mm厚木模板;普通螺栓φ14圆钢;10×10cm木方,5×10cm木方;φ48钢架管;可调架管柱头;截面大于700mm的柱子,采用100mm“c”型钢柱箍。
其他的采用φ48钢管做柱箍。
5.5主要施工机具:
平刨、压刨、电锯、手提电锯、手提电刨、手锯、手刨、电钻、锤子、斧子、活动扳子、水平尺、撬棍、线坠、小线等。
5.6施工条件:
5.6.1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度、稳定性。
5.6.2弹好楼层的墙身线,柱边线,框架梁框、支梁边线,控制线,门窗洞口位置线,及标高线,并经过检查符合要求。
5.6.3模板安装前应将施工缝处砼剔除表面浮浆和松散石子,并将模板内的杂物清理干净。
5.6.4水、电管线已经敷设完毕,预埋件安装牢固并经过检查合格。
5.6.5钢筋已经绑扎完毕,并经检查合格办完隐检手续。
5.7施工工艺:
5.7.1基础柱基和拉梁的施工:
5.7.1框架柱:
框架柱模板设计和施工是本工程质量控制的一个重点,因其直接影响到混凝土结构的施工质量。
为了框架柱混凝土达到清水效果,本工程框架柱模板将采用多层木模板进行支设。
大于700mm的模板柱箍采用100mm“C”型钢,其间距600mm,其他的采用φ48钢管做柱箍,其间距600mm,用顶托加Φ48钢管顶紧。
为了保证模板间的接缝严密不跑浆,模板间接缝及模板下口均粘贴10mm厚封闭条。
5.7.2框架柱模板施工工艺流程:
检查柱边线及+50cm水平模板位置控制线→清理柱内杂物→粘贴柱模下口封闭条→模板就位并临时固定→粘贴柱模侧边封闭条→拉通线校核模板垂直度、平整度→模板支撑加固→检查验收。
5.7.3入模前先检查柱边线、模板控制线是否正确,并将柱内杂物清理干净。
5.7.4为防止模板下口跑浆,模板拼装前,在柱边线外侧用401胶粘贴15mm
厚50mm宽海绵条,入模时模板压在海绵条上。
5.7.5柱模板由塔吊对号吊至安装位置初步就位后,在柱模侧边粘贴10mm封闭条,用φ14机螺栓连接固定柱模。
5.7.6在校正柱模前,先用磁力线坠根据轴线、柱边线垂直校正边柱,使侧面位置、垂直度及断面尺寸符合设计及规范要求,用“c”型钢柱箍紧固柱模,加钢管支撑固定。
5.7.7边柱校核后在同轴柱模板上口挂通线校核中间部分柱子,方法同边柱。
5.7.8在班组自检的基础上,专职质检员对校核完的柱模板进行挂线检查,合格后报监理验收。
5.7.9柱模板安装质量标准:
5.7.9.1保证项目:
模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
5.7.9.2基本项目:
模板下口及模板间接缝严密,不得漏浆,模板与砼接触面应清理干净,模板隔离剂涂刷均匀。
5.7.10框架柱模板的拆除:
5.7.10.1柱模板拆除时,钢筋砼在浇筑24小时以上,并保证其表面和棱角不因拆模而损坏时,即可拆除。
5.7.10.2柱模板拆除的顺序与安装的顺序相反。
拆模时,先松开柱箍及机螺栓,再松开模板支撑,使模板向后倾斜与柱脱开。
如果模板与砼柱吸附或粘接不能离开,可用撬棍撬动模板下口;不得在柱上口撬动模板或大锤砸模板。
应保证拆模时不碰撞砼柱,使模板全部脱开,再用塔吊吊走模板。
5.7.10.3柱模板吊到存放地点后,必须放入模板存放支架内。
模板吊放到存放场地后及时进行清理,并涂刷脱模剂(绝对禁止用废机油代替脱模剂)。
在清刷干净的模板板面上,用拖布蘸脱模剂均匀涂擦模板面,板面涂擦的脱模剂不准用汪油和淌油。
经过质检员验收合格并做好标识。
5.7.11梁模板:
为了保证顶板砼达到清水砼效果,框架梁均采用15mm厚多层木模板做底模及梁侧模板面。
用100×50方木做为梁主龙骨,间距≤943mm,采用φ48钢管搭设满堂红脚手架支撑系统,立杆间距943mm,横杆间距1500mm,第一排横杆距楼板面200mm;立杆底部垫板首层采用50mm厚通长垫板,二层以上采用50×100mm的方木长度不小于300mm。
二层以上的满堂红脚手架立杆要与首层立杆对准。
梁底模板按柱间跨长的3‰起拱。
见下图。
5.7.11.1顶板及框架梁模板施工工艺:
梁底模制作→接缝处理→安装梁柱节点模板→铺设梁底模→绑梁钢筋→粘贴海绵条→支梁侧模→铺放100×100主龙骨→铺放50×100次龙骨→按起拱高度调节支撑→铺放多层木模板→调整板面标高→清理顶板→检查验收
5.7.11.2梁底模加工:
用50×100mm木方和15mm多层木模板制作梁底,梁底宽度根据图纸梁宽,小面用电刨刨直刨平,两边木方出多层木模板15mm,梁底厚度115mm。
(1)梁底模的木方抗弯承载能力的验算:
梁自重均布荷载:
q=0.4×1×1×25=10KN/m
施工人员及设备集中荷载:
P=3×1.4=4.2KN
均布荷载产生的弯矩
11×10×0.9432
M1=ql2=
88
=1.11KN.m
施工人员及设备集中荷载产生弯矩
11×4.2×0.943
M2=PL=
44
=0.99KN.m
M总=M1+M2=1.11+0.99=2.1KN.m
50×100木方抵抗弯矩能力:
1
Wn=bh2=83333.3mm3×3=250000mm3
6
抗弯承载能力
M2100×1000
бm===8.4N/mm2﹤17N/mm2.
Wn250000
梁底木方满足要求。
5.7.11.3梁帮模板:
根据各梁截面尺寸、标高制作梁帮模板,梁帮长度尺寸为轴线尺寸减去梁两端柱截面尺寸各一半和两个多层木模板厚度。
梁帮高度尺寸为梁高尺寸减去顶板厚度加一个多层木模板厚度。
5.7.11.4梁底安装:
梁底安装前将该500mm线引至上层柱筋上,由上向下使用。
梁底安装方法按各梁底上平标高安装,首先定出水平杆标高位置,用十字卡与立杆卡牢,距端柱200mm起,每隔500mm左右放置一根2m水平杆,用十字卡与大横杆卡牢,梁架合理加设剪刀撑,梁底用十字卡固定于水平杆上,梁底起拱高度3‰,4m内不起拱。
5.7.11.5梁钢筋绑扎完验收合格支梁帮模板。
5.7.11.6将封闭条固定于梁底子母口上,然后安装梁帮及柱头。
5.7.11.7调整工作主要包括梁底标高,轴线位置,起拱高度等。
5.7.11.8梁模完成经验收合格后,开始支顶板模,顶板模采用15mm厚多层木模板,首先按轴线开间尺寸和进深尺寸搭设满堂红架子,架子高度搭设方法见后图,立管上安装螺旋顶托,顶托上放100×100mm木方主龙骨,间距主梁943mm,其上设置50×100mm次龙骨,间距为250-300mm,两端距梁边200mm起放置第一根,顶板起拱高度3‰。
5.7.11.9铺多层木模板,在铺设50×100mm次龙骨时,根据多层木模板边
起与多层木模板接茬处必须设置一根木方,待多层木模板铺好后,用Ф4.5钻头钻孔间距为150-200mm用钉钉于木方上,钉帽钉与模板平,铺多层木模板时,接缝必须平整严密,个别多层木模板过大拼装不上时,用手刨进行调整,多层木模板尺寸过小造成拼缝过大时,必须重新加工进行更换。
顶板多层木模板与梁帮模板用手刨掩缝。
5.7.11.10多层木模板铺完后,根据控制线校正板面标高,如有偏差立即调整钢支撑。
按跨长的3‰起拱。
清理模内杂物,用强力吹风机清理干净。
5.7.12楼梯模板:
楼梯间模板采用多层木模板与木模板相结合的方法支设,如图5-7-12所示:
楼梯模板支设示意图5-7-12
5.8.梁板的支撑体系设计及稳定性验算。
5.8.1报告厅支撑体系设计:
材料采用φ48钢管和扣件搭设满堂红支撑架。
支撑架的布置,立杆间距平行预应力梁方向943mm,另一方向903mm。
水平杆步距1500mm,并且在预应力梁下面正顶双排立杆。
(祥见下图)
支撑体系平面图
1-1剖面
5.8.2支撑架稳定性验算:
按荷载最大的预应力梁/m下部支架进行计算。
5.8.2.1永久荷载
(1)梁的混凝土自重(预应力梁/m重量,密度按25KN/m3)0.4×1×1×25=10KN
(2)模板自重按0.5KN/m2:
(1+0.4+1)×1×0.5=1.2KN
(3)钢管立杆自重按0.0376KN/m:
(9.5×4+8.5×4+24×0.943)×0.0376=3.55KN
(4)钢管扣件自重按0.018KN/个:
24×0.018=0.432KN
共计:
10+1.2+3.55+0.432=15.182KN
5.8.2.2可变荷载计算:
(1)施工人员及设备荷载(按3KN/m2)
0.4×1×3=1.2KN
(2)振捣荷载(按2KN/m2)
0.4×1×2=0.8KN
(3)倾倒荷载(按6KN/m2)
1.4×1×6=2.4KN
共计1.2+0.8+2.4=4.4KN
荷载组合N=1.2×15.182+1.4×4.4
=24.378KN
5.8.2.3计算及查表确定受压构件的稳定性系数Ψ值:
(1)φ48×3.5钢管的回转半径i查表得1.58.
(2).计算支撑架最下边一步净长L0:
L0=L+2a=1.5+2×0.2=1.9m=190cm
λ=L0/i=190/1.58=120。
Ψ值查表得0.428
N24378N
=
ΨA0.428×2×489
=58.25N/mm2﹤f=205N/mm2
经验算报告厅的支撑体系满足要求。
5.9.剪力墙细部节点做法:
5.9.1两块模板相接处的做法:
5.9.2剪力墙阴角模板制作:
采用15厚的多层板和木方进行制作。
5.9.3剪力墙楼梯部分和外墙部分层与层之间接槎的细部做法:
5.9.4顶板阴角处模板做法:
5.7.13模板的拆除
5.7.13.1各构件拆除以及同条件强度试块预留见下表:
5.7.13.2拆模的要求
⑴对于竖向构件的拆模,现正处夏季,一定要做到砼浇筑24小时以后拆模,以便于保护砼的棱角不受破损。
⑵.梁底必须在支模时设置小块板,并将独立支撑的可调顶托定位准确,确保拆模后的支撑能够保留。
⑶.顶板模板拆除必须严格执行拆模程序,并按要求填写拆模申请单。
5.8模板工程质量验收程序及验收标准:
5.8.1模板工程质量验收程序:
5.8.2质量验收标准:
5.8.2.1保证项目:
模板及支架必须具有足够的刚度、强度、稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
5.8.2.2基本项目:
⑴模板安装支架、拉杆、斜撑符合要求,模板牢固稳定。
⑵模板拼缝严密,面层平整,无错台,预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固,施工缝模板位置和做法符合要求,模板堵缝能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
⑶施工缝处已硬化砼表面层剔凿处理符合规定。
模板内清理干净。
⑷模板拆除砼强度和临时支承符合要求,拆模对结构面层,棱角无损伤。
结构上层堆放物料施工集中荷载不超重。
⑸模板内外清理干净,脱模剂涂刷均匀,不汪、不淌,对钢筋或施工缝处砼无污染。
现场模板标识清晰、堆放整齐、稳定、安全。
5.8.2.3模板安装允许偏差及检查方法:
严格控制预拼模板精度,其组拼精度要符合下列要求:
模板安装允许偏差表(mm)
模板的安装精度要求:
(合格标准)
6施工注意事项:
6.1.模板合模前、基底必须清理干净。
6.2.模板的拼接缝必须粘贴严密10mm硬质泡沫条,防止漏浆。
6.3.砼浇筑时,必须派专人看模,随时注意模板有无变形及支撑情况。
如有情况及时通知停止浇筑,立即进行加固校正,稳固后方可继续施工。
6.4.模板制做必须统筹考虑,提高使用率,减少材料浪费。
6.5校正柱模时,模板上口必须纵横挂通线。
6.6每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录柱的成品尺寸,目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关施工负责人,及时进行整改和纠正。
6.7模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
6.8对于跨度较大的梁、板,应按规范要求起拱,以防“塌腰”等现象发生,起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的2‰。
6.9阴、阳角模板必须按照模板设计图进行加固处理。
7.成品保护
7.1.控制拆模时间,侧模支撑及模板拆除时间以对结构面层、棱角无损伤为准。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损伤砼表面和棱角及降低模板周转次数。
拆下的模板,如发现模板变形应及时修整。
7.2.控制顶板上人时间,以砼浇筑24小时为准,并且脚踩无脚印方准上人;钢筋及模板堆放必须分散,严禁集中堆放。
7.3.对经常过车或人员通过的门口、柱角、楼梯等处用多层木模板作成护角,用水泥钉钉牢;其它棱角不得碰、撞、砸,若有破坏对施工队给予罚款处理。
7.4.模板安装时不准碰撞,防止变形。
7.5.模板支设过程中如发现钢筋位移,影响模板安装时,不得破坏钢筋,应将钢筋调整后在进行模板安装。
8.应注意的质量问题:
8.1.截面尺寸不准、砼保护层过大、墙身扭曲。
8.2.上口尺寸偏大、板中部下挠。
8.3.墙体砼厚薄不一致,截面尺寸不准确。
拼接不严,造成跑浆。
9安全文明施工:
9.1.夜间施工不得大声喧哗,不得使用噪声较大的机具。
9.2.现场施工人员必须戴安全帽,严禁在施工现场吸烟。
9.3.各种机具操作必须按安全操作规程进行,严禁违章操作。
9.4.施工现场应配足灭火设备。
模
板
施
工
方
案
金桥二部
2006年5月23日
目录
1.编制依据……………………………………………………………………………1
2.工程概况……………………………………………………………………………1
3.施工部署及任务安排………………………………………………………………2
4.施工准备……………………………………………………………………………3
5.施工流程……………………………………………………………………………4
6.施工注意事项………………………………………………………………16
7.成品保护…………………………………………………………………….17
8.应注意的质量问题………………………………………………………….17
9.安全文明施工……………………………………………………………….18
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