设备管理与操作应知应会.docx
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设备管理与操作应知应会.docx
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设备管理与操作应知应会
设备管理与操作应知应会
1、什么是生产设备?
答:
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备,它是企业固定资产的主要组成部分。
从这一定义出发,生产设备必须是直接作用于加工对象,使之改变物质形态或化学成份。
而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备(加起重运输设备)。
2、什么是设备管理?
答:
设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法(如系统工程、价值工程、设备磨损及补偿的理论、设备的可靠性和维修性的理论、设备状态监测和诊断技术等),通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。
3、企业的设备管理应当遵循哪些方针原则?
答:
企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。
4、企业设备管理的主要任务是什么?
答:
对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备效能,取得良好的投资效益。
5、完好设备的要求是什么?
答:
完好设备的要求一般说来有以下三条:
(1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象。
(2)设备运转正常,零、部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
(3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁、整齐。
(注:
完好设备的具体标准应由各行业主管部门统一制定)
6、为什么要正确使用设备?
答:
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。
设备在使用过程中,由于受到各种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力的下降进程,必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点,掌握劣化的规律,允许的工作规范,控制设备的负荷和持续工作时间;精心维护设备。
这些措施都要由操作者来执行。
只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好的工作性能,充分发挥设备效能,延长设备的使用寿命。
7、报废更新设备的条件是什么?
答:
按国家规定,符合下列条件之一的设备,应当报废更新;
(1)经过预测,继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的;
(2)设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的;
(3)大修理虽能恢复精度,但不如更新经济的;
(4)严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的;
(5)其他应当淘汰的。
8、什么叫设备档案?
答:
指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料,通过不断搜集、整理、鉴定等而建立的设备档案,它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。
企业设备部门要为每台主要生产设备建立设备档案。
档案卷目、编号、分类、整理应符合档案主管部门规定。
(精密、大型、重型、稀有、关键设备及进口设备的档案,要进行重点管理。
9、反映设备的技术状况由哪几项主要指标?
答:
设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。
设备完好率、故障停机率和设备对均衡生产影响和程度等,是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。
10、设备管理信息系统的作用是什么?
答:
设备管理信息系统是实现设备管理现代化的重要手段之一,也是为了对设备运动过程中发生的数据进行有计划、有系统的处理。
特别是要采用电子计算机辅助管理,为各级设备管理人员反馈有用信息,保持对设备运动状态的有效控制。
设备管理信息系统的作用是:
(1)数据处理。
对数据进行搜集、分类、分析、统计、比较等功能。
(2)管理报表。
根据处理数据,编制各种业务报表。
(3)管理决策。
有关部门按报告指标分析情况,采取措施,改善管理,控制状态,作出决策。
(4)作业调度。
应用网络技术组织大修理作业等。
(5)现场管理。
信息系统终端显示现场状态,适时进行管理。
11、润滑剂的主要作用是什么?
答:
润滑剂主要有以下作用:
(1)润滑作用:
减少磨擦、防止磨损。
(2)冷却作用:
在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤。
(3)洗涤作用:
从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
(4)密封作用:
防止水份或其他杂物侵入。
(5)防锈防蚀:
使金属表面与空气隔离,防止氧化。
(6)减震卸荷:
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用;压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
(7)传递动力:
在液压系统中,油是动力传递介质。
12、什么叫润滑工作的“五定”“三过滤“?
答:
设备润滑“五定”“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。
其内容是:
五定:
(1)定点:
确定每台设备的润滑部位和润滑点,实现定点给油。
(2)定质:
确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。
所加油质必须经化验合格。
(3)定量:
确定各种润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油。
(4)定期:
确定各润滑部件加、换油脂的周期,按规定周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大的油箱,按规定周期抽样化验,确定下次抽验或换油时间。
(5)定人:
确定操作工人、维修工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,共同完成润滑。
三过滤:
(1)入库过滤:
油液经运输入库贮存时过滤。
(2)发放过滤:
油液发放注入润滑容器时过滤。
(3)加油过滤:
油液加入设备贮油部位时过滤。
13、操作工人应掌握的“三好”“四会”的主要内容是什么?
答:
三好:
即管好、用好、修好。
(1)管好设备:
操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。
附件、零部件、工具及技术资料保持清洁,不得遗失。
(2)用好设备:
严格遵守设备操作规程,正确使用、合理润滑、做好交接班记录和认真填写规定的记录。
(3)修好设备:
严格执行维护规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合检修工人检修设备并参加试车验收工作。
四会:
即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
(1)会使用:
熟悉设备的性能、结构、工作原理,学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。
(2)会保养:
学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周转环境的清洁。
(3)会检查:
熟悉设备结构、性能、了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
(4)会排除故障:
设备出现故障,能及时采取措施防止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。
14、设备事故处理四不放过什么?
事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有得到处理不放过。
15、设备管理的四懂三会是什么?
答:
四懂:
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途
三会:
会操作、会保养、会排除故障
16、设备安装质量“七字诀”是什么?
答:
平、正、稳、牢、全、灵、通
17、机械设备“十”字作业法是什么?
答:
清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
18、设备“三化三零”的内涵是什么?
答:
设备“三化”包括设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化。
设备“三零”是指设备的零缺陷、零故障、零事故。
19、润滑油CD15W/40中符号、数值各代表什么含议?
答:
C-表示柴油机油D-表示质量级别15W/40-表示粘度等级,为多级油,15W表示机油的低温流动性,数字越小,机油流动性越佳。
40表示机油的高温粘度,数字越大,高温下保护性能越好。
20、什么叫润滑?
答:
把润滑剂加到物体摩擦表面上,达到降低摩擦,减少磨损的目的为之润滑。
21、常见的润滑方式有那几种?
答:
有压力润滑、飞溅润滑、间隙润滑和自润滑。
22、设备的初期磨损阶段注意什么?
磨合完毕后应做好哪些工作?
答:
要减速、减压、合理操作等,磨合完毕后应彻底清洗润滑系统,然后加入合乎质量要求的润滑产品和新型高档节能润滑材料。
23、润滑剂的主要选择依据是什么?
答:
①依据机械设备的特点——什么设备、什么机构用什么油。
如:
柴油机和汽油机,柴油机就选用柴油机油,汽油机选用汽油机油。
②转速——转速高的选择粘度低的油品,反之则反。
③负荷——负荷大选择粘度大的油品,反之则反。
④温度——温度高的选择粘度大的油品,反之则反。
⑤工作环境——苛刻恶劣的工作环境选择质量高的产品。
⑥润滑油的容量——容量小的选择质量高的产品等
24、对发动机冷却液的性能要求有哪些?
答:
冷却性能好、流动性好、挥发性小、腐蚀性小、安全性好、抗泡性和经济性好。
25、润滑的基本原理提什么?
答:
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上,形成一种油膜,这种油膜和机件的磨擦面结合力很强,两个磨擦面被润滑剂隔开,使机件间磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦,从而起到减少磨擦和磨损的作用。
26、哪些润滑油品禁止混用?
答:
⑴进口油品与国产油品禁止混用。
⑵不同种类油品禁止混用。
⑶润滑油与润滑脂禁止混用。
⑷旧油与新油禁止混用。
27、润滑剂的主要作用是什么?
答:
润滑剂主要有以下作用:
(1)润滑作用:
减少磨擦、防止磨损。
(2)冷却作用:
在循环中将磨擦热带走,降低温度防止烧伤。
(3)洗涤作用:
从磨擦而上洗净污秽、金属粉粒等异物。
(4)密封作用:
防止水分或其他杂物侵入。
(5)防锈防蚀:
使金属表面与空气隔离,防止氧化。
(6)减震卸荷:
对往复运动机构有减震、缓冲、降低噪音的作用;压力润滑系统有使设备起动时卸荷和减少启动力矩的作用。
(7)传递动力:
在液压系统中,油是动力传递介质。
28、齿轮油的性能是什么?
答:
(1)适宜的粘度及良好的粘温特性。
(2)良好的极压抗磨性。
(3)良好的油性。
(4)良好的热氧化安定性。
(5)良好的储存安定性。
(6)良好的防锈性和抗腐蚀性能。
(7)良好的破乳化性能。
(8)良好的抗泡性。
29、防冻液的主要功能?
答:
(1)较低的冰点。
(2)较高的沸点。
(3)良好的抗腐蚀性能。
(4)良好的安定性。
30、设备润滑良好应具备哪些条件?
答:
(1)所有润滑装置,如油杯、油嘴、油窗、油标、油泵及润滑管路齐全、清洁、畅通。
(2)所有润滑油部位、润滑点按“五定”要求加油,消除缺油干磨现象。
(3)油线、油毡齐全清洁,放置正确。
(4)油与冷却液不变质,不混杂,符合要求。
(5)滑动和转动等重要部位干净,有薄油膜层。
(6)各部位均不漏油。
31、造成润滑油品质劣化的原因有哪些?
答:
(1)水或冷却液进入润滑油中产生乳化、水解、绝缘性能下降机油泥增多现象。
(2)燃料油进入使润滑油粘度下降,油膜强度降低,有燃烧失火的危险。
(3)使用环境温度过高,润滑油添加剂消耗快。
(4)在高速运转情况下,由于机械剪切、搅动、温度的影响。
(5)混入金属屑、尘埃等杂质,使润滑油内金属、灰分、泥渣等增加。
(6)燃烧生成物、氧化后的高分子混合物进入润滑油。
(7)氧化和有害气体以及光电和γ射线等的影响。
32、操作工人怎样执行交接班制度?
答:
交班人在下班前除完成日常保养作业外,必须将本班设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提前下班注意的问题等详细记录在“交接班记录薄”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在记录薄上签字。
如不能当面交接,交接人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代表。
接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况不明和设备末按规定维护时可拒绝接班。
如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责。
设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况,随时查看交接班记录,从中分析设备技术状态,为状态管理和维修提供信息。
33、什么是设备故障?
设备故障的基本特性有哪些?
答:
设备或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象,称为故障。
设备故障的基本特性有:
①层次性②传播性③放射性④相关性⑤延时性⑥不确定性。
34、如何区分设备故障与设备事故?
答:
设备故障一般是指设备或零部件失去原有精度或技术性能降低,不能正常运转,造成停产或经济损失者。
设备事故指企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额者。
在设备故障中,凡属非正常损坏原因而故障损失超过行业主管部门规定限额者,规定为事故。
35、设备事故有那些防范措施?
答:
(1)操作人员必须培训上岗,有计划地对职工进行教育,努力提高职工技术素质。
(2)制定和严格执行岗位责任制,设备操作使用、维护、检修规程是防范事故的基础措施。
(3)认真做好计划检修,计划检修周期不经设备管理部门同意不得变动。
(4)事故备件。
为减少抢修时间,关键件必须准备备件,并要预先做好相关准备工作。
(5)对重点设备开展状态监测和诊断,逐步做到事故报警和与执行维修。
(6)定期检查设备的机、电保护装置和防火、防雷击等设施是否齐全有效。
(7)预想事故和反事故演习,提高各类人员处理事故的应变能力。
36、设备事故处理原则什么?
答:
《条例》指出,企业对生产设备事故必须查清原因,并按照事故性质严肃处理。
《条例》规定对玩忽职守、违章指挥、违反设备操作作用、维护、检修规程,造成设备事故和经济损失的职工由其所在单位根据情节轻重,分别追究经济责任和行政责任,构成犯罪的,上司法机关依法追究刑事责任。
事故原因分析不清不放过,事故责任者与群众未受教育不放过,没有防范措施不放过,事故责任者没有处理不放过。
事故报告制度规定,企业应按季上报“重大设备事故报告表”“设备事故情况表”。
特大设备事故一般应在24小时内立即上报上级主管部门,如事态仍在继续,则每隔24小时报告一次。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚,并追究领导责任。
37、设备事故分为几类?
答:
设备事故分为特大事故、重大事故、大型事故、一般事故和小事故。
特大事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元(含30万元)以上的;
重大事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在30万元以下至10万元(含10万元)以上的;
大型事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在10万元以下至2万元(含2万元)以上的;
一般事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在2万元以下至1千元(含1千元)以上的;
小事故:
一次事故造成设备直接经济损失金额在1千元以下的。
38、TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么?
答:
”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。
清理:
把紊乱的东西收拾好,不需要的东西清除掉。
整顿:
把物品分类整齐存放,需用的时候马上拿到手。
清扫:
及时打扫,不让尘土、有污、杂物存留。
清洁:
经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生,使粉尘、烟雾废渣等充分排出。
素养:
有良好的举止作风,讲礼貌、守纪律;决定了的事情一定要遵守。
钻井设备管理基本知识问答题
钻台设备:
1、JC-40型以上盘式刹车工作钳的间隙是多少?
答:
距离应在0.5-1.0mm之间。
2、JC-40型以上绞车过卷阀在什么方向起作用?
答:
360°起作用。
3、钻机大钩用机油吗?
起什么作用?
答:
大钩筒体内需加注机油。
机油可借助缓冲机构消除大钩上下运动时产生的轴向冲击,防止卸扣时钻杆的反弹振动和对钻杆丝扣的损坏,同时也起着润滑内部各部件的作用。
4、水龙头冲管有没有保养点?
在什么位置保养?
答:
有。
在下盘根盒处。
5、水龙头共几处保养点?
在什么位置保养?
答:
有四个黄油嘴,在上下油封各1个,提环一边1个.
6、液压大钳有没有堵头螺钉,在什么位置,它的尺寸是否和钳头尺寸一致?
答:
有,在额板架后边处,和钳头尺寸一致。
7、液压大钳钳牙上下有没有限制,用什么来限制?
答:
有。
上下用螺钉限制。
8、液压大钳钳头的尺寸根据什么来选择?
答:
尺寸应根据钻具的直径尺寸选择。
9、ZQ203-125液压大钳适用最大的管柱外径和最大扭矩是多少?
答:
8寸钻铤(Φ203),125000N.m(在液压系统最高工作压力20Mpa时)
10、液压大钳不扣钳框会造成什么后果?
答:
会造成大钳壳体开口变形胀大,开口尺寸过大会造成大钳整体报废。
11、液压大钳的上下溢流阀各起什么作用?
答:
动力源上的溢流阀控制调节系统压力,大钳上溢流阀起调节上扣压力或扭矩作用。
12、液压大钳升降杆换向阀、大钳换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是什么?
答:
液压大钳升降杆换向阀、直式液压猫头换向阀的型号是M型,大钳换向阀的型号是H型。
13、套管钳在上卸扣时打滑是什么原因?
答:
1)钳牙磨损或牙齿内污物多;2)刹带松或磨损;3)滚子打滑4)鄂板尺寸与套管尺寸不符5)钳子不平
14、套管钳工作正常,下部套管和上部套管一起转动是什么原因?
答:
1)钻具轻;2)下部套管没固定。
机房设备(针对陆地钻井设备):
1、PZ12V190B型柴油机进、排气门间隙是多少?
答:
进气门间隙0.43mm、排气门间隙0.48mm。
2、PZ12V190B型柴油机供油提前角是多少?
答:
提前角是41°±1°
3、CP12V190ZLD-B型柴油机供油提前角是多少?
答:
提前角是37°±1°
4、12V190型柴油机喷油器压力是多少?
校验的标准是什么?
答:
喷油器压力是19.6MPa.校验的标准是:
喷射角度为150°,无滴油漏油现象,喷射雾化良好。
5、12V190型柴油机发火顺序是怎样排列的?
答:
1-8-5-10-3-7-6-11-2-9-4-12
6、12V190型柴油机正常工作时冷却水温应在多少度最好?
为什么不能过低或过高?
答:
水温应在75℃至85℃最好,温度过低使各零部件受热温差大,易加大零部件的磨损,燃油消耗大,燃烧不充分,排冒大,功率发挥不好。
温度过高使冷却效果降低,造成拉缸或使活塞与缸套卡死,拉断活塞等事故。
7、12V190型柴油机在正常使用中机油压力突然下降到0.3MPa以下自动停机是什么原因造成的?
怎样判断检查?
答:
(1)应先检查柴油机外观有无管线破裂漏油现象,然后盘车;
(2)检查油底油量,预供油泵供油起动车,起动后压力表压力还是上不去应立即停车,这时应判断机油泵问题;
(3)放掉油底机油,拆开偶合器与油底连接管线,用手摸过度轮与机油泵齿轮连接是否旷动,轴承是否损坏,花键是否滚键等情况。
8、12V190型柴油机机油压力规定标准是多少?
答:
12V190型柴油机机油压力是0.5-0.8MPa.
9、12V190型柴油机的滤前压力与滤后压力压差为什么不能超过0.12MPa?
答:
滤前与滤后压差大,说明机油滤芯很脏,已污堵,超过0.12MPa时,机油滤子上后端的限压阀已开起,不起过滤作用,未过滤的机油带着杂质到各润滑点,很容易发生事故。
10、12V190型柴油机起动前的准备与检查有哪些?
答:
(1)起动螺杆压风机准备好气源;
(2)检查柴油机冷却液;(3)检查油底壳润滑油;(4)盘动柴油机飞轮2-3圈;(5)检查柴油机外观,各连接部件及各管线连接情况;(6)开气源,起动柴油机。
11、12V190型柴油机起动后的检查与带负荷时规定有哪些?
答:
(1)观察仪表盘各仪表的读数;
(2)检查柴油机各缸工作情况。
(3)检查柴油机的外观有无漏水漏油现象;(4)检查柴油机有无异常响声与排烟情况;(5)带负荷时,水温须在40℃以上。
12、说出VOLVO系列发电机各缸发火顺序?
答:
1-5-3-6-2-4
13、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少?
喷油器喷油压力是多少?
答:
进气门间隙0.40mm、排气门间隙0.70mm。
喷油器压力是25.5MPa.
14、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机进排气门间隙是多少?
喷油器喷油压力是多少?
答:
进气门间隙0.30mm、排气门间隙0.60mm。
喷油器压力是28.5MPa.
15、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少?
答:
冷却液容积是48升,节温器的开起温度为82℃.
16、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的冷却液容积及节温器的开起温度各是多少?
答:
冷却液容积是56升,节温器的开起温度为82℃.
17、TAD1232GE-300KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少?
答:
润滑油为38升,油压是0.3-0.5MPa.
18、TAD1631GE-400KW的VOLVO发电机的润滑油容积和机油压力是多少?
答:
润滑油为64升,油压是0.3-0.5MPa.
19、VOLVO发电机油底壳内有冷却液是什么原因造成的?
如何检查?
答:
原因:
1)水泵水封漏水;2)喷油器护套密封圈坏漏水;3)油冷器窜水管坏漏水。
检查:
1)拆下水泵下方的观察孔盖,盘车、观察是否有滴水观象;2)拆下各缸机头罩壳,仔细检查护罩周围是否不水珠与水印;3)打开水箱盖检查水箱内有无机油,判断是否是油冷器。
20、螺杆压风机打气慢或不打气的原因有哪些?
如何检查排除?
答:
原因:
1)控制电磁阀失灵;2)进气阀打不开;3)压力控制器失灵;4)控制管线漏气。
5)空滤阻塞。
检查排除:
1)检查加载电磁阀线路与电磁阀是否烧坏;2)拆检进气阀是否卡死,开启不灵活;3)拆检压力控制器工作是否正常;4)检查各处控制管线是否漏气。
5)检查空滤是否阻塞。
固控、泵房设备:
1、通常根据筛框的运动轨迹将振动筛分为哪几类?
圆筛、普通椭圆筛、直线筛、均衡椭圆筛四大类。
2、添料式砂泵漏泥浆如何处理?
答:
1)、调节盘根压紧螺丝;2)、选用合适的盘根材料或直径;3)严格按安装要求重新安装;4)盘根磨损严重,要更换盘根。
3、机械式砂泵盘根早期磨损的原因是什么?
答:
1)缺机油;2)润滑油孔堵;3)轴不正;4)、砂泵运转振动过大。
4、离心机安全销断的原因是什么?
答:
超过设计处理能力,引起过载,1)泥浆内含泥太多;2)供浆量太大。
5、离心机不除泥的原因是什么?
答:
1)安全销断;2)推进器和滚筒间隙过大3)电机转向不对4)皮带打滑
6、真空式除气器不除气的原因是什么?
答:
1)进出浆管线没进到泥浆内;2)真空泵各部管线进空气;3)除气器的大叶轮滚键4)真空泵坏;5)真空泵内缺水。
7、搅拌机连接胶棒经常断的原因是什么?
答:
电机与搅拌机不同心。
8、搅拌机早期漏油的原因是什么?
答:
1)加油过多产生内压;2)油温过高;3)电机轴与减速箱轴不同心;4)叶轮运转不平衡,摆动过大。
9、泥浆泵上水不好的原因是什么?
答:
1)缸内上水孔堵;2)上水四通内有杂物堵;3)凡尔座与凡尔体不配套;4)空气包充气不良;5)吸入罐泥浆液位过低;6)上水部分密封不好进空气。
10、泥浆泵凡尔体发卡的原因是什么?
答:
1)凡尔体与凡尔座不配套;2)弹簧弹性差;3)斜铁磨损严重。
11、泥浆泵动力端产生振动或有异响的原因是什么?
答:
1)被动轴固定螺丝松动;2)曲轴轴承损坏或间隙过大;3)齿轮磨损;4)有的部位滚键;5)水力部分传过来的振动。
12、强制润滑泥浆泵,没有油压的原因是什么?
答:
1)上油滤网堵;2)油面低;3)机油泵齿
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