乾安煜达大厦冬季施工方案.docx
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乾安煜达大厦冬季施工方案
乾安县煜达大厦
冬季施工方案
编制:
审核:
审批:
通州建总集团有限公司
年月日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、冬期施工项目4
3.1、冬期施工界限:
4
3.2本工程冬期施工项目及主要工程量4
四、冬期施工准备措施5
4.1技术准备5
4.2现场准备5
4.3组织措施5
五、冬期施工主要方法、措施6
5.1混凝土工程6
5.2、钢筋工程11
5.3模板工程12
5.4土方回填12
5.5防水施工13
5.6、抹灰工程14
5.7水暖、管道工程14
六、安全消防措施15
七、冬季施工材料计划一览表16
一、编制依据
1、施工图纸
2、施工组织设计及进度计划
3、《混凝土冬季施工规程》
4、《建筑工程冬期施工规程》
5、当地气象资料
二、工程概况
乾安煜达大厦是由煜达有限公司投资、开发,由吉林松辽建筑设计院设计的商场及公寓项目,该工程坐落于乾安县宇宙大路与鸣凤街交汇处。
总建筑面积为35216㎡,其中地下两层共3603m2,,地上17层共31613m2.。
结构形式:
框架-剪力墙结构;基础类型:
桩基础,主体结构为砼短肢剪力墙结构,内外填充墙为炉渣混凝土空心砌块;设计使用年限为50年,抗震等级六层以下为一级,六层以上为二级;防水等级为2级。
该工程计划开工日期为2013年8月28日,计划竣工日期为2015年6月30日,总工期671日历天。
各分部工程时间节点计划如下:
2013年11月21日前完成地下室工程。
2014年4月1日至2014年9月13日主体工程。
2014年7月1日至2015年6月24日装饰工程。
2015年6月25日至2015年6月29日扫尾清理
2015年6月30日竣工验收。
三、冬期施工项目
3.1、冬期施工界限:
凡室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。
在冬期施工期限以外,当日最低气温低于-3℃时,也应按冬期施工规定执行。
根据乾安县历年气温记录,每年10月25日至次年3月25日为冬期施工期,历时5个月。
为便于工程管理和提高措施的针对性,把冬期施工按气温的寒冷程度分为以下几个阶段:
(1)初、末冬阶段:
平均气温为5℃左右,最低温度一般在0℃左右,时间从10月下旬至11月上旬、次年3月中旬至3月下旬,此阶段一般采用综合蓄热法施工。
(2)严冬阶段:
平均气温在0℃一下,最低气温在-25℃左右,时间从11月中旬至次年三月初,此阶段工地一般停止施工采用保温覆盖、加热等措施进行越冬维护。
(3)冬期施工转入常温施工的界限是:
当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
3.2本工程冬期施工项目及主要工程量
根据乾安县气象特点的本工程施工工期安排,本工程将要穿越两个冬期进行施工。
预计本工程在冬季施工的项目有:
砼工程、钢筋工程、模板工程、土方回填、防水工程、抹灰工程以及水电安装工程。
四、冬期施工准备措施
4.1技术准备
(1)加强现场气温检测当施工进入10月中旬后,每天派专人对施工现场气温进行测量,并形成记录。
根据冬季施工条件确定进入冬季施工的时间。
(2)根据目前的施工情况,熟悉部位施工方法,合理安排施工进度,保证把各种费用降到最低点
(3)通过计算并结合工程特点,根据初冬、和严冬各时期的气温,选用合理的添加剂和保温措施。
(4)做好测温员、试验员的冬施培训,对工长、班组长、施工人员进行冬期施工技术交底。
(5)采用预拌混凝土时,应对搅拌站的运距、生产能力、质量保证措施等方面进行考查,并对冬期施工混凝土(砂浆)的质量(指标)要求进行书面交底。
4.2现场准备
(1)根据施工进度计划,材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。
具体材料计划详见冬季施工措施材料一览表。
(2)对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
(3)工地临时供水管道做好保温防冻工作。
4.3组织措施
(1)建立以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人为副组长的冬期施工领导组,指导、捡查、督促冬期施工,做到项项工作有人抓,层层级制有人管,分工明确,责任落实。
(2)进入冬期施工前,对掺外加剂人员、测温人员和加温采暖管理人员,专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的相关知识,明确职责,培训合格后方可上岗。
五、冬期施工主要方法、措施
5.1混凝土工程
冬施期间结构部分全部采用商品混凝土,混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求:
1、对于砼搅拌站的几点要求
(1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。
采用P·O32.5以上普通硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不得直接接触80℃以上的热水。
水泥不得直接加热。
(2)拌制混凝土采用加热水或加热骨料的方法,具体温度值由热工计算确定。
(3)骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量术得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。
(4)严格控制水灰比,不得大于0.6,每
混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。
(5)外加剂采用无盐类防冻剂,大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格控制防冻剂等外加剂掺量。
外加剂必须使用符合设计规范规定,并经公司中心试验室的同意,并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定,方准使用。
(6)混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。
(7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃,入模温度不低于5℃。
(8)进入冬期施工所有混凝土标号要比设计标号提高一个等级。
2、砼施工、养护的要求:
(1)在混凝土浇筑之前,要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
(2)混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。
若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。
(3)浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采用直接在模板外覆盖保温外,还应利用外脚手架安全网加棚布或三色塑料布挡风,防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。
(4)墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。
(5)平面混凝土浇筑前,地下结构采用将整个地下室内封闭,地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时从封闭室内采取电暖气或煤炭炉、木棒炉等其他措施加温,一般每100㎡设加温炉一只,确保室内温度保持在5℃以上,待砼强度达到临界抗冻强度4MPa(采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%,采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%,)为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。
保证板底不受冻。
(6)梁板同时浇筑,浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”,浇筑。
(7)严格控制板面上料时间及荷载。
(8)混凝土养护:
墙柱拆模后立即用塑料布覆盖,外挂保温棉毡(或覆盖保温板)保温,顶板混凝土浇筑时随铺一层塑料薄膜,上加保温棉毡覆盖保温。
(9)混凝土试件留置:
应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施混凝土应增加两组试件:
一组测抗冻临界强度,约3一7d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa。
另一组冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,依此来推测砼结构达到常温条件后强度的增长情况。
3、对于大体积砼冬季施工的几点要求:
(1)骨料不得含有机杂质,粗骨料含泥量3﹪,细骨料含泥量≤1﹪,砂率控制在35%左右,不宜过大否则对混凝土抗裂不利,粒径选择中砂(mx=2.3~3)。
(2)掺入普通减水剂以减缓水化热。
(3)基础底板厚度超过800mm采取分层浇筑方法,分层厚度0.4~0.6m。
(4)为了增强分层浇筑层间的结合采取下层混凝土表面钢筋插铁加强法。
(5)混凝土养护采用塑料薄膜加保温棉毡覆盖,养护时间为14d。
(6)加强测温管理:
1)做好中心温度及表面温度记录并控制好中心及表面温差情况,一般控制在15~20℃之间。
2)作好大气温度记录随时观察大气温度对混凝土中心及表面温度影响。
4、蓄热法养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料采用保温棉毡,覆盖养护7d,养护期间的平均温度计算如下:
a=-6,C=1,ρ=2400,
=410
=1.3,
=0.013,
=360
M=A/V=1/0.8=1.25,K=6
=(
×
×
/(
×C×
-
×K×M)
=0.013×360×410/(0.013×1×2400-1.3×6×1.25)
=89.5
=
×K×M/(
×C×
)
=1.3×6×1.25/(0.013×1×2400)
=0.313
=
-
a+
=8.5+6+89.5=104
=(
-
=(89.5×2.72-0.013×7-104×2.72-0.313×0.013×7/0.313+104/0.313-89.5)/(0.313×7)-6
=24.8
得平均温度24.8℃,养护7天,强度65%>30%,满足要求。
式中:
t—混凝土养护时间,取7天;
C—混凝土比热,取1kj/kg·K.
—混凝土密度;
—每
混凝土水泥用量;
—水泥水化累计最终放热量;
—水泥水化速度系数;
—透风系数;
K—保温棉毡传热系数;
M-结构表面系数;
-设室外温度为-6℃。
砼强度增长曲线图
5、混凝土浇筑温度计算
考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土浇筑成型完成时的温度宜按下式计算:
T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms)(B.1.4)
式中T3——考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度(°C);
Cc——混凝土的比热容(kJ/kg*K);
Cf——模板的比热容(kJ/kg*K);
Cs——钢筋的比热容(kJ/kg*K);
mc——每m3混凝土的重量(kg);
mf——每m3混凝土相接触的模板重量(kg);
ms——每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg);
Tf——模板的温度,未预热时可采用当时的环境温度(°C);
Ts——钢筋的温度,未预热时可采用当时的环境温度(°C)。
具体计算根据实际浇灌砼时的各项因素按照上述计算式进行。
6、越冬维护措施
对砼强度尚未增长到设计强度的砼采用保温材料进行保温覆盖
(1)楼面上部铺设1层120mmB1级EPS保温板外加600mm厚珍珠岩进行覆盖,楼面与挤塑板中间采用薄膜隔开,珍珠岩上部采用彩条布全封闭覆盖可以阻止雪水进入保温材料下,全封闭的彩条布又可加强保温效果,彩条布可用木方或黄砂进行压重固定防止风吹飞扬。
(见图二)
(2)对于尚未回填的地下室外墙采用120厚B1级EPS保温粘贴,外侧采用600宽珍珠岩堆砌覆盖。
(见图一)
(3)地下室室内采用电器或炭炉加热养护的办法。
(具体越冬维护详见《越冬维护专项方案》)
5.2、钢筋工程
1、钢筋加工要按规范操作,在运输、加工过程中要
轻拿轻放,以避免造成刻痕,撞击凹陷。
2、钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
3、对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
4、钢筋负温焊接,采用电弧焊焊接方法。
当环境温度低于一20℃时不得施焊。
5、雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时,采用遮蔽措施,焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
5.3模板工程
模板保温措施:
反梁、墙、柱模板采用挂阻燃毛毡或纤维玻璃棉被保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃毛毡或纤维玻璃棉被、或苯板覆盖保温。
混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温,混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全;如温差超过15℃时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度,提高表面和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过15℃时,即可拆除保温。
柱、墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达设计强度时即可拆除,梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑,模板拆除后混凝土表面加临时覆盖,以保证混凝土缓慢冷却。
5.4土方回填
1、填方前清除基底上的冰雪和斑纹材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.
2、回填用土应过50mm筛空,做到随筛、随拌、随夯、随盖,当气温低于-10℃时,不宜回填作业。
3、对基槽及地面工程范围内的回填土,不得采用冻土块或受冻的薪土做回填土料,对其沟槽部位的回填土,冻土块含量不得超过回填总体积的15,且冻土块的粒径应小于15cm。
4、结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水,底板先采用单面支模浇筑混凝土,外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后,砌筑防水保护墙外回填2:
8灰土,对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块,人工夯实严格控制分层厚度。
5、回填宜连续进行并应夯实,以免地基土或已填的土受冻,大面积填方时,要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。
对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温,防止过夜面层冻胀,第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时,每层铺土厚度不超20cm,夯实厚度为10~15cm。
6、冬期施工室外平均气温在-5℃以上时,填方高度不受限制,平均气温在-5℃~-10℃时填方高度不宜超过4.5m,平均气温在一11℃~-15℃时填方高度不宜超过3.5m,平均气温在-16℃~-20℃时填方高度不宜超过2.5m。
5.5防水施工
1、防水材料:
本工程基础采用聚乙烯丙纶防水材料,地下室外墙因冬季施工存在困难经与设计沟通拟采用4mm厚SBS防水卷材。
2、操作时间选择在上午10时至下午4时施工。
3、对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。
4、对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。
5、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。
6、地下外保护墙砌筑:
1)对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制,水温不得超过80℃,砂温不得超过40℃,水泥不得直接加热。
砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
2)中不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
3)砂浆要随拌随用,不要在灰槽中存灰过多,以防冻结。
4)严格按照“三一”砖砌法,平铺压搓,保证良好粘结。
砖缝控制在8~10mm之间,禁止用灌注法砌筑。
5)每日砌筑完的墙体,必须将砌体表面上的砂浆清理干净,然后在砌体表面采用阻燃毛毡、纤维玻璃棉被覆盖。
6)砌筑时,砖表面与砂浆的温差不应超过30℃。
砂浆上墙温度不得低于5℃,在低于-10℃气温下或大风天气下不得施工。
7)砌筑时,应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度,砌完后应用未冻土及时回填,并分层夯实,防止砌体受冻。
5.6、抹灰工程
1、冬期抹灰工程施工,外墙粉刷抢先施工朝阳面,后施工背阳面。
2、冬期室内抹灰工程施工,一般是将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密,防止热量散失。
3、当室内温度低于+5℃时,抹灰砂浆中掺加化学抗冻剂。
施工砂浆可掺用生石灰粉拌制砂浆。
4、为提高砂浆温度,可加热水拌制,热水温度不应超过80℃。
抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌,手工抹灰时砂浆温度不得低于+10℃,喷涂抹灰时砂浆温度不得低于+8℃。
5、冬期暖棚法抹灰操作方法与常温抹灰相同,抹完灰后在15d内应保持+10℃的室温,控制方法一般采用封闭门窗,严防冷空气进入室内,抹灰层湿度降低至8℅以前保持在0℃以上。
6、质量标准:
抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、酥松等现象。
5.7水暖、管道工程
1、对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严,防止进人雨水冻胀。
2、安装的铸铁管用水泥捻口时,应尽量在正温下操作,当气温低于5℃时,应用高标号普通水泥,用热水随伴随用,捻好的口应及时遮盖保温。
.
3、给水管用石棉水泥接口时,应采用热水和合接口材料,水温小于50℃;用膨胀水泥接口时,用35℃热水拌和,当气温低于5℃时,不宜采用以上两种接口形式。
排水管道用水泥砂浆接口时,应用35~70t的热水拌和,施工好的接口应覆盖保温材料养护。
4、避免冬期进行管道的水压试验作业。
六、安全消防措施
1、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。
2、掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。
3、施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用。
4、用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生。
5、用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故,严禁使用木料、大功率灯泡取暖。
6、各井口、洞口等加设防护,做好防护工作。
7、保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求,妥善保管,设专人负责。
8、对于剧毒或腐蚀性外加剂,严禁存放在场内,应有专人保管仓库。
9、对砼施工采取明炉加热保温时,要派专人24小时不间断值班,做好防火监护,防止煤气、烟气中毒事故发生。
7、冬季施工材料计划一览表
冬季施工(越冬维护)主要材料计划表
序号
材料名称
数量
进场日期
拟用部位
1
塑料薄膜
4000m2
2013.10.15
楼面、柱
2
保温棉毡
4000m2
2013.10.15
楼面、柱
3
彩条布
3000m2
2013.10.15
楼面
4
120厚B1级EPS保温板
3500m2
2013.10.25
楼面、外墙
5
珍珠岩
2100m3
2013.10.25
楼面、外墙
6
防冻剂
0.2T
2013.10.25
砂浆
7
煤炭
10T
2013.10.25
砼加温
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