龙川桥.docx
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龙川桥.docx
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龙川桥
一、中标情况、施工过程、开工、竣工日期及合同执行情况
本标段为浙江省乐清市柳翁公路柳市段改建工程第一合同段。
本标段中标价为602.5641万元人民币,由我温州市凯达交通工程有限公司承建。
合同工期12个月,工程于2005年1月3日开工,于2006年5月30日竣工。
建设单位:
乐清市
质监单位:
温州市交通工程质量监督站
施工单位:
乐清市路桥工程有限公司
设计单位:
温州市交通规划设计研究院
监理单位:
河北通达工程监理有限公司
二、工程概况
本合同段位于乐清市柳市镇境内,是柳市镇连接象阳镇、翁垟镇的主干道,本合同段起点桩号为;K0+075,终点桩号为:
K0+525,路线全长450m。
公路等级为二级,工程内容有:
路基工程、路面工程、桥梁工程。
三、主要设计标准、结构等情况
路线设计主要技术标准采用中华人民共和国交通部《公路工程技术标准》JTJ001—97,主线设计时速60km/h(平面交叉40km/h);路基宽度19m,水泥混凝土路面宽度15m;桥梁设计荷载:
汽—20,挂—120;桥面横坡度为:
机动车道及非机动车道1.5%,人行道1%;地震设防等级:
按六度计算、七度设防。
四、劳动力、主要材料及机械使用情况
1、劳动力使用情况
劳动力的使用是在确保施工的正常运行,保证有足够的工人及机械操作人员的前提下,根据施工作业面对工人进行调整。
(1)项目部管理体系
(2)、项目部主要人员:
1、项目经理:
严光迪
2、项目副经理:
徐贤龙
3、项目技术负责人:
陈理产
4、常务技术负责人:
谭头来
5、安全负责人:
徐贤德
2、主要材料及机械设备使用情况
(1)主要材料情况:
1、桥宽36m上部采用正角5孔16米后张法c50预应力钢筋砼简支梁结构,板厚为99cm宽为1.0m,桥面连续,伸缩缝采用QMF—40型纲伸缩缝,护栏采用现浇C25钢筋砼;下部采用钢筋砼桩柱式桥墩、埋置式耳墙桥台,基础均为钢筋砼灌注桩C25砼。
(2)主要机械设备使用情况
机械名称
规格型号、技术标准
数量(台)
备注
回旋钻机
15型
1
钢筋切断机
GJ40-13KW
3
钢筋弯曲机
GW40-13KW
1
交流电焊机
400型33KW
4
混凝土搅拌机
350C
2
发电机组
120KW、30KW
3
水准仪
S2BZ
3
试模
15×15×15
25
挖掘机
W200
1
五、施工工艺、方法、技术措施情况
(一)钻孔桩施工工艺
1、测量放样
主要是桩位的测定与水准点的引设,桩位的测定主要是以桥梁控制点为基点,用全站仪对各桩位进行精确放样,并设置好可靠的控制桩和保护桩,水准点的引设主要是根据业主提供的水准控制点,并考虑实际桥长,有计划的进行水准点的引设,同时做好引设过程中新水准点与原水准控制点的闭合工作,并加以固定、保护。
2、搭设钻机工作平台
桩位确定后,可先初步定出各墩台中心轴线,然后,进行搭设工作,平面的搭设保证钻机前进和后退时的足够空间,且搭设长度保证在12m以上,桩位间用方木加固,并保证成孔和浇筑时有足够的空间,平台搭设好后做好标高的测量工作。
3、护筒的埋设
护筒顶端设加强圆环,护筒埋设好后对中整平,同时严格保证护筒的垂直位置,其偏差不得大于5cm,护筒顶面高出地面至少0.3m,高出地下水位1.5~2.0m,测量记录护筒高程和直径,并在护筒上标示,以备钢筋笼定位检测其准确性,对于基桩位于水中,其护筒的长度=入土深度2.5m+水位深度+水头高度1m,为保证水中墩护筒位置埋设正确,并达到所需埋入深度,采用钢丝固定护筒位置。
4、制作泥浆
首先挖好足够大的泥浆池,施工时保证泥浆的浓度和粘度,以后根据钻进地层的粘土自行造浆补浆,泥浆池开挖时,做好过滤池和循环池布置。
同时,在钻进过程中,密切注意孔内泥浆比重和粘度,以确保护壁,防止塌孔。
5、钻机就位
钻机的摆放精确对中、摆平、支垫牢靠稳固,以防出现桩位偏移和斜桩,同时在钻进过程中经常检查转盘的平整度和钻杆的垂直度,如发现问题,及时纠正。
6、钻孔
开始钻进时,控制进尺,先启动泥浆泵和转盘空钻,待孔内泥浆达到一定稠度后方缓慢钻进,在钻进过程中,参照设计图纸地质情况与孔内实际地质情况,控制好进尺速度,同时密切注意钻进速度,和钻杆垂直,出现钻进进尺缓慢或钻杆摇晃幅度过大等情况,重新拔出钻杆,清除钻头上裹住的泥土。
在钻孔过程中,作好完备的钻孔记录,并随时检查泥浆比重、粘度、钻孔深度。
7、验孔、清孔
当钻孔达到设计的深度时,对孔位、孔径、孔深及垂直度予以验收,符合规范要求后进行清孔,钻孔结束后,提钻头距孔底10-20cm,继续循环,以比重较小的泥浆压入,把钻孔内悬浮钻渣和比重大的泥浆换出,采用换浆法进行连续、彻底的清孔,达到沉淀厚度不大于0.3d(d为桩设计直径)时为止,清孔后泥浆比重小于1.20,清孔时保持孔内水头高于地下水位1.5-2.0m,以防塌孔。
8、安放钢筋笼及导管
钢筋笼焊接及下放保证钢筋骨架整体的垂直度,搭接长度、焊接质量符合设计及规范要求,在钢筋笼上安装垫块,以保证钢筋笼的保护层,每根桩钢筋笼下放完毕后,利用设置的搭接点进行钢筋笼定位,防止钢筋笼偏位和上浮,同时设计好定位筋,以控制笼顶标高及笼底标高,钢筋笼下入完毕后,进行导管下放,导管采用直径不小于25cm的钢管节组成,接头装卸方便,连接牢靠,不漏水、透水的螺纹口,导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm,完毕后重新测量孔深及孔底沉渣和泥浆比重,是否满足设计及规范要求,如不满足则进行二次清孔,直至各项指标满足要求为止。
9、水下砼灌注
浇注前对水泥、砂、石、水等作标准检验,不符合要求坚决不使用,砼拌制严格按施工配合比进行,并在灌注时随时抽验砼,出现离析现象的废掉,坍落度控制在18-20cm之间;灌注水下砼时必须保证首批砼的数量,具体计算好导管离孔底的距离和所需砼的方量,保证首批砼连续浇灌后导管埋入砼内1m以上,整个水下砼浇灌工作无间断连续作业,严禁中途停灌,导管埋入砼内的深度不大于6.0m,拆管后埋入的深度不小于2.0m,浇注过程中作好浇注记录,并根据砼方量和砼顶面位置,检查是否存在坍孔和扩孔,灌注时预留0.5~1.0m的插头砼确保桩顶泥浆外排干净。
10、桩位验收及砼检测试验
桩成孔后做好砼桩位复测验收,同时,当砼有一定强度时,桩顶砼截掉清除,截掉高度不小于0.5m。
并保证截面处砼具有良好的质量,以备基桩检测。
(五)立柱、盖梁的施工工艺
为了保证整座桥梁各分项工程的连续性,不间断性,对于强度已满足并已检测合格的桥梁基桩,都应及时进行下道工序立柱、盖梁的施工。
1、立柱的施工方法:
桩基础浇注完成之后由测量人员再次对桩位进行复测,以便进行接立柱模板的安装,根据恢复的桩基中心位置,调整和制作立柱的钢筋笼,主筋的焊接长度和宽度符合设计及规范要求,焊缝无气孔病害,箍筋点焊牢固,间距均匀,且保证钢筋笼的垂直,协调与美观,钢筋笼的安装符合规范要求后方可进行模板的安装,安装模板前检查模板的光洁度和直径,拼装是否有错台和缝隙,安装时模板顶部在三个方向上用钢丝对拉固定,检查其稳定性,用十字木架配合吊锤检测模板的竖直度,水准仪测量模板顶标高,并与模板高度推算出的标高相比较看是否有出入,若有出入以水准仪检测结果为准,确定砼浇注顶面高度(浇注标高一般大于设计标高3-5cm)。
模板安装完毕后,在模板四周搭设排架、布置平台以利于砼浇注时人工下料及振捣使用,准备完毕后,进行砼的浇筑,浇筑过程同桩基要求相同,立柱周围搭设操作平台,确保安全施工,浇筑过程中采用套筒,以防离折,当砼达到一定强度时方进行拆模,拆模后检查立柱表面是否平整、光滑、竖直。
立柱的养护,一般采用覆盖和洒水,覆盖措施不得损坏或污染砼的表面。
2、盖梁、台帽的施工工艺
立柱施工完成之后,砼强度满足规范规定要求,进行盖梁(台帽)的施工,首先进行盖梁底模的安装,底模的骨架全部采用木模,安装完毕后方进行钢筋的制作。
进场的钢材质量须经检验合格后进行钢筋的制作,钢筋的下料长度保证加工后的几何尺寸与设计一致,安装每根钢筋,特别是主筋准确定位,箍筋绑扎前确定主筋的前、后、左、右尺寸的准确。
钢筋绑扎完毕后,进行盖梁侧模的安装,安装盖梁侧模全部采用定型钢模板,上下用二道φ10对拉螺杆和8#模钢,每隔50cm一道加固,确保模板在浇筑砼过程中不变形,及砼浇筑后侧面的平整光滑。
盖梁模板安装完毕后,即进行砼的浇筑,浇筑前把好材料关,砼要有足够的搅拌时间,严格控制砼浇筑的厚度(不大于30cm)掌握分层振捣顺序的条理性,以保证不偏振、漏振、过振,快插入,慢拉轻拔,并密切注意砼气泡溢出,浆水润盈的程度,在浇注后的7-10天内,始终保持砼表面的湿度,采用覆盖洒水养护。
(六)预制空心板梁的施工方案
本标段C30预制混凝土空心板梁共计36榀,集中在预制场预制,采用普通预制梁板施工工艺。
1、预制场布置及台座制作
预制场先进行场地处理,采用矿渣填料填50cm厚左右,然后在上面浇预制台座,台座浇10cm厚的水泥砼,纵向每隔90cm左右预埋预留孔,以便穿过对拉螺杆,台座底部磨光,以提高预制梁板底的光洁度。
台座宽度比板梁底宽略小,以便台座边上可以贴一层橡胶,防止砼浇捣时漏浆。
砼台座浇筑时按要求设定,否则会影响以后桥面铺装层的厚度。
2、钢筋骨架成形
空心板梁的钢筋骨架采用就地制作。
钢筋先经原材料检验合格后使用,绑扎按次筋让主筋原则进行。
钢筋骨架内侧及底部均绑好铅丝砼垫块,以保证保护层厚度。
钢筋内架绑扎完毕并按设计要求绑好定位钢筋(该钢筋用电焊固定)。
3、模板
为保证梁板外表质量,我们采用整体式钢模,每侧边模用两块大钢模组成,芯模采用橡胶模,脱模十分便利。
拆模时待砼达到一定强度后,进行拆模。
以防砼表面掉角,特别注意要使模板与砼全部脱离开,并移到梁板外面方能起吊。
为了保证砼浇捣质量,我们采用二次立模的方法,即先立侧模,待浇好底板砼后再把已成形的芯模就位,定位好后,再浇腹板和顶板砼。
4、砼浇捣和养护
原材料试验合格后,配制C30砼配合比,并报监理批准后进行砼浇捣工作。
每次砼浇捣前都根据砂石料实际含水量等情况,调整好配合比,并在拌和处挂牌明示,砼拌和严格按规范要求控制拌和时间和配料计量工作,以保证砼的质量。
砼浇捣分两步进行,先浇底板砼,要放置放芯模绑扎好顶板钢筋后再浇腹板和顶板,砼间隔时间不长。
砼振捣采用插入式及附着式进行振捣。
砼浇好后,梁板顶面表面抹平后再扫毛。
待砼表面固结后即可进行养生,在气温较高时,梁板上用湿麻袋遮盖并经常洒水,保持砼的湿润。
在气温适宜的春夏季节则可以直接浇水养护,同样,养护必须及时并经常保持砼表面湿润。
5、梁板安装
本标段的梁板全部采用简易型钢单导梁安装,安装顺序,先安装左右两块边板,准确控制桥面横幅宽度,然后从左(或从右)按次序逐块进行安装。
为使一块板四个支座均匀受力,不出现脱空现象,桥墩处采用板式橡胶支座,桥台处采用四氟板式橡胶支座,为使支座顶面水平,支座底部和顶部都采用钢板调平。
(七)桥面现浇砼施工工艺
桥面系工程施工内容包括:
灌注绞缝砼,桥面铺装砼,安装泄水管及栏杆施工。
(1)测量放样
施工前先放出桥梁中心线,以保证桥面不偏移。
(2)布设及绑扎桥面钢筋网
梁板铰缝施工完毕后,对梁板顶部进行清水冲洗,清理干净,以保证现浇砼与梁板联结的整体性。
铰缝砼施工后,及时把板梁顶预埋的铰缝钢筋调整就位。
绑扎桥面钢筋网时要严格控制钢筋的间距及搭接长度,满足设计和规范要求,搭接长度不小于30d,若不满足就用焊接弥补。
钢筋网用砂浆块支垫,以保证钢筋网的上下保护层厚度;预埋钢筋的布置准确定位。
(3)模板安装
钢筋绑扎完毕后,用槽钢固定每个断面的高程,保证现浇砼的厚度及纵、横坡度及高程。
搭设高程采用5A型槽钢,沿桥梁中心线布设。
(4)砼的搅拌、运输及浇筑
桥面铺装设计厚度为12cm,采用C40砼浇筑。
砂、石、水泥经试验室检测合格后,按照试验室提供的C40桥面铺装砼供料。
严格控制砂、石料的含水量及用水量,根据砂、石含水量确定施工配合比。
搅拌第一盘砼前,先用适量的砼或砂浆搅拌,搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石、边搅拌边加水。
加完全部材料后,搅拌时间不得少于2分钟。
因砼运距近,采用人工运送至浇筑现场,人工摊铺平整后用平板振动器纵横交错全面振捣,并重叠10-20cm。
振捣器在每一位置振捣的连续时间应以砼停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥浆为准,且不宜过振,控制时间为15s-30s。
振捣完毕抹光机随后进行提浆抹光,再用四米直尺沿桥横向刮平,待砼表面无泌水时再人工抹平。
待桥面养护28天后,达到设计强度时用切纹机按设计要求切纹。
(5)防撞护栏施工
防撞护栏立模时,对全桥进行对直、校平、竖直,确保防撞护栏外观美观大方。
(八)伸缩缝安装
伸缩缝的安装与施工质量直接会影响工程的耐久性和桥面平整度,因此安装时必须严格按规范施工,精心施工,以保证其使用年限。
(1)按照设计核对预留槽尺寸,预埋锚固筋不符合设计要求的,首先进行处理,满足设计要求后再安装伸缩缝;
(2)伸缩缝安装之前,按照安装时的气温调整安装时的定位值,用专用卡具将其固定;
(3)安装时,伸缩缝装置的中心线与桥梁中心线要保证重合,并使其顶面标高与设计相吻合,按桥面横坡定位、焊接;
(4)浇筑混凝土前将伸缩缝间隙堵塞密实,防止浇筑混凝土把伸缩缝间隙堵死,影响伸缩,并防止混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上;
(7)混凝土浇筑后,及时用养生毯覆盖、洒水养护,且至少保持7天;
(8)待伸缩装置两侧混凝土强度满足设计要求后,方可开放通行。
QMF伸缩缝的施工顺序:
按图纸要求切槽——清理、平整——梁端之间填塞泡沫板——整型预埋锚固钢筋——安放伸缩缝入槽——调整伸缩缝平面位置符合设计图纸要求——进行钢筋焊接——型钢间隙填塞泡沫板——再次清理缝内杂质——喷水湿润——浇筑40#砼——洒水、覆盖养生——达到规定强度后拆除泡沫板——用专用工具安装橡胶密封带——开放交通。
六、工程事故处理情况
本合同工程在施工中无任何质量、安全事故发生。
七、工程质量目标及质量达标情况
投标时,我公司对业主做出承诺,把合同工程建成合格工程。
工程正式开工前,建立比较完善的质量保证体系,按照《交通工程质量检验评定标准》之规定,再根据本工程特有的情况,将工程进行分项、分部和单位工程划分,经业主和临理工程师批准后执行。
按照分项、分部工程将施工现场质检资料和质量验收资料进行分类收集、整理。
现场质检资料必须真实、准确、可靠。
工程开工前,会同监理对业主提供的测量基线和控制点进行复核和验收,保护好测量标志,确保测量数据准确。
开工前,由项目部工程师组织工程技术人员熟悉设计图纸、设计文件、相关技术标准、规范、规程、合同文件,并掌握必需的自然条件和社会经济条件,然后编制施工组织设计。
进行砼配合比的设计和原材料进货抽检试验。
施工过程中对原材料按一定的频率抽检,实行工序互检、专职检和监理检查的三级检查制度,经检查,隐蔽工程验收合格才能浇筑混凝土。
砼浇筑有监理旁站和技术员现场指挥,做到不合格砼不准入模,砼布料均匀、振捣充分。
施工过程中要不断总结、不断提高施工技术水平和质量管理水平。
由于准备充分,管理得当,整个施工过程无一重大质量事故发生。
自我考评结果令人满意。
质量管理的具体措施:
(1)加强质量意识,树立“百年大计,质量第一”、“一切为用户服务”和“质量是企业的生命”的思想。
(2)建立项目经理负责及总工程师直接分管质量的保证休系,贯彻“谁施工,谁负责质量,谁操作,谁保证质量”的原则。
建立健全各项施工管理、技术管理和质量管理制度。
成立专门的质量检验和监督机构,设置专职质检工程师和质量管理人员,对施工的各个环节各个部分实行全面的质量管理和监督,保证本工程质量达到全部合格标准。
(3)认真编制施工组织设计,施工组织设计实施,规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段,以及资源配置计划和进度安排,用以指导具体施工活动。
坚持技术交底制度,对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底,做到施工时人人心中有数,各个环节紧密配合,秩序井然,优质高效地完成施工任务。
(4)建立由总工程师直接领导的试验,配备完善的满足工程需要的钢材、混凝土、和水泥砂浆试验和检测设备以及施工所需的原材料试验和检测设备。
在有关科研部门的专业试验室内进行。
现场配备充足的试验工程师和技术人员,并接受监理工程师的指导和监督。
(5)坚持原材料、半成品及成品的进场检测,未经认可和不合格的材料、物品禁止进入本工程,配备完善的试验和计量器具,定时对施工所用的计量器具进行检校、更新,确保施工计量准确性、可靠性。
(6)对业主提供的测量网点进行复测校核。
对施工中布设的测量网点和永久性测量控制点定期复测校核。
在施工过程中保护控制点不被破坏。
配备精良完善的满足施工需要的测量仪器,配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人,并接受监理工程师的指导。
(7)加强质量控制,对重点分项分部工程和关键工序设置质量管理点。
(8)在施工过程中,坚持质量检查制度,每个工序完成和每个工序之间的交接必须进行三检(自检、互检、专业质检人员检查),发现问题,及时整改。
已完工序经监理工程师批准后才能进入下一道工序施工。
(9)建立质量管理基金,根据施工质量和工作量的情况进行相应的奖惩。
把质量工作情况同职工的收入挂钩,实行奖优罚劣。
对出现的质量问题,按“三不放过”的原则严肃处理。
(10)认真如实地做好施工原始记录,为施工检验和竣工验收打好基础。
(11)积极配合监理工程师及其代表的工作,认真执行监理工程师的指令。
(12)加强职工技术培训,提高技术水平和操作技能。
(13)开展群众性的合理化建议和技术革新活动。
(14)积极开展质量创优活动。
八、工程设计、变更设计执行情况
本工程在施工过程中严格按照设计图纸施工,无重大变更。
九、对监理工程师指令的执行情况及技术规范执行情况
1、本工程在实施过程中执行监理工程师指令情况良好。
(1)与工程师进行沟通,建立一种融洽的协作关系。
坚持隐蔽工程的检查、验收制度,避免工程施工中的偷工减料,确保工程的内部质量,使施工管理更加规范化、合理化。
(2)对监理工程师的书面或口头的工作指令,项目部坚决执行。
项目部按照指令要求提出纠正措施,及时整改,直到监理工程师验收合格为止。
大大增强施工人员的质量意识和管理水平,提高产品的质量。
2、执行技术规范情况
在分项工程施工中,始终以招标文件、施工图纸和现行的规范为依据,对每一细节严格把关,不符合规范要求和质量检验标准标准的工序经整改并由监理工程师验收,后方可进行下一道工序的施工。
十、技术经济指标完成情况及分析
我项目部按照合同文件和施工图纸施工,认真完成了工程施工中的各项技术指标。
本工程合同价为602.5641万元,工程量因政策处理、另星项目原因有所变化。
九、工程质量及质量评定情况
根据建设部档案管理办法,积极组织落实资料整理归档工作。
分部、单位工程质量评估
本工程分一个单位工程和二个分部工程分别为:
基础及下部构造:
95.4分,上部构造 分。
单位工程:
桥梁工程:
94.6分,质量检验评定得分:
93分,建议本工程质量评为合格工程。
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