磨边操作作业指导书doc.docx
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磨边操作作业指导书doc
磨
边
工
序
作
业
指
导
书
惠州市盛康节能玻璃有限公司
二零一五年六月十日
38
910
1122
2327
2839
4041
4244
45
4647
第一章、安全操作规范
保用品使用规范
1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。
不得穿着
短袖、凉鞋作业。
2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是:
工作服、工作鞋、手套、护腕;
另:
a、上片:
皮手套、护腕、防护围裙
b、下片:
白纱手套、护腕
c、手工打磨、切角:
皮手套、护腕、防护眼镜、口罩
3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。
搬抬玻璃规范
1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。
2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。
3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、
绊、擦、碰等意外发生。
4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。
5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。
6、在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过
3㎡(折6mm单片厚度计)。
手动叉车转运玻璃
1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车;
2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周
转架。
3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。
4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损,系安全带时要把玻璃和架子系在一起,系牢后
检查安全带是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带;
5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转
运;
6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道是否畅通,玻璃是否破裂或摆放是否合理,否则
先行处理后再转运;
7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,
确保人身安全;
行车使用规范
1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进
行操作,并遵守安全规则。
每班开动前必须进行以下各项检查:
(1)检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
(2)吊钩钩头润滑有无缺陷。
(3)钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。
(4)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
各传动机构是否正常,各安全开关是否
灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常。
(5)行车起吊时有无异响。
2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。
3、起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档
转换时间不应小于6秒,对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。
视起重重量而
定,严禁高档启动。
4、严禁超规范使用行车,必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定:
(1)超过
额定负荷不吊。
(2)吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。
(3)歪拉斜挂不吊。
(4)工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
(5)违章指挥不吊。
(6)埋在地下的物件不吊。
(7)带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
(8)行车吊挂重物直接进行加工不吊。
(9)氮气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
(10)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。
5、每班第一次起吊货物时(或在符合达到最大重量时),应在吊离地面高度米后,将重物放下,以检查制动器的性能,确认可靠后再进行正常作业。
操作行车时,必须按档次进行,要保持被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。
6、大小车行驶接近终点时,应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段,也不准用反车达
到制动的目的。
7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留,吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作
岗位。
8、行车运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上或行走台上行走,也不许从事检修。
9、行车作业完毕后,应将行车停止在指定位置,小车行驶到驾驶室一端。
吊钩升到3米以
上,全部控制扳到零位,切断电源,并清扫擦拭,保持整洁,应做好当班运行记录。
10、同一跨度内有两台行车工作时,必须保持米的距离,以防止相撞。
工作需要两台同时
接近时,应经邻机同意,但最小距离应在米以上。
11、禁止两台行车吊同一物件。
在特殊情况下,应采取安全措施后,并不得超过极限负荷,
由专人负责现场指挥方可起吊。
12、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时,应将控制器扳到零位,
应立即切断电源,进行检修。
玻璃周转架及其放架
1、周转架的型号:
A型架(各工序使用);L、型架(放置宽边超过2米以上的玻璃;专
用架);
2、周转架的用途分类:
L型架(规定摆放废品玻璃);
3、放架要求:
(1)基本要求:
①周转架摆放玻璃的重量不得超过2吨;
②周转架摆放大片玻璃时,玻璃高度不得超过架高的1/3;玻璃宽度不得超过架边部500mm(超出规定范围必须换大L型架);厚度方向必须留出不小于30mm的边距空间;
③周转架上玻璃不得叠放;
(2)整单:
①同一个任务单每架最多放置2箱玻璃,玻璃按流程卡(加工单)顺序堆放,不同箱号的玻璃不能混放。
②不同膜系、不同厚度、不同任务单、不同生产流程、不同层序的玻璃不可放置在同一个周转架上。
③需要合片加工的玻璃(中空、夹层),切片工序应做好放架记录,不同层序的
玻璃必须做到架架对应。
后续工序生产过程中应遵守同一原则。
④钢化、工序第一片下片时必须翻片放架,即该片玻璃空气面面向架外。
(3)零单、补片:
①同一订单的零单、补片必须放在同一个周转架上,每架不超过5个流程卡,若
周转架上有两个以上流程卡,玻璃的片数不得超过20片,并且按流程卡顺序
堆片,严禁中间插放其他订单的玻璃;
②异形玻璃必须单独放架,零单、补片严禁与整单放在一个周转架上;
③钢化与非钢化片、镀膜片与非镀膜片以及不同厚度的玻璃严禁摆放在同一个周
转架上;
4、周转架的流转要求:
(1)转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边
升起周转架。
叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再
平稳升起叉车转运;到了目的地以后必须平稳、缓慢降下周转架,确认放置平稳后再松
开安全带,严禁先松开安全带,再降周转架;
(2)严禁未满架的玻璃往下工序流转。
补片或返工合格后的玻璃必须放回原架,同时生
产系统中进行合并;
5、周转架的摆放及清洁要求:
(1)空架整齐摆放在空架区内;成品(半成品)架放置在成品区内;未满架待补片的玻
璃放置在未满架区,玻璃及周转架不得超出区域界限;
(2)成品(半成品)架与架的间距:
前后必须保持300mm以上的间距,左右的实际空间距离也必须保持300mm以上。
区域内玻璃架摆放整齐有序;
(3)周转架必须保持干净,不得有任何残留物(如:
胶带、抹布、标签、纸屑、灰尘等);
磨边生产操作的安全注意事项
1、磨边前要检查设备有无异常情况;
2、磨边生产时要注意如下内容:
(1)磨边生产:
①磨边时要严格按照设备操作规程操作;操作前先检查设备是否处于维修状态;
②调节桥宽时一定要先检查,确认磨边机内没有玻璃或其它异物及中间桥位置是否合
适;
③在机中拿或推玻璃时,一定要小心,确认设备不会对人造成伤害,同时要戴好手套
等劳保用品;
④当发生意外紧急情况时,立即按下急停按扭;
⑤更换磨轮或检修设备时一定要挂安全警示牌,以免启动设备伤人。
(2)上下片:
①上下片时一定要戴护腕、手套,抬超大玻璃时人手要充足,抬放高于的玻璃时必
须戴好安全帽。
②上下片人员严禁将手放在上下片段胶辊和升降台之间,防止夹伤;严禁将身体靠
在设备上;
③使用吸盘上下片时,要先检查吸盘的真空度,选择好吸盘气体开关,吸起后放下
要平稳,不能操之过急;
④对于单机连线转向人员,在改变玻璃磨边方向时,必须注意玻璃移动情况,随时通知上工序调整前后玻璃的间距,以免前后玻璃碰撞,破裂后伤人。
(3)打磨玻璃:
①要戴好皮手套、防护镜、口罩;
②打磨前检查打磨机电源线及电源插板是否完好,发现破损应立即停用并及时报修;
③更换打磨机砂轮片时必须断电作业,更换前必须检查砂轮片质量是否合格,不合格
的砂轮片禁止使用;必须安装好砂轮片,防止砂轮片飞出伤人;
④打磨机必须有防护盖;
⑤打磨玻璃时,砂轮片与被打磨边的夹角尽量小,用力均匀,速度平缓。
防止打磨机
剧烈跳动,脱手后伤人;
⑥停止使用打磨机时应立即切断电源,砂轮片停止转动后方可放置。
(4)钻孔、切角:
钻孔时不要把手放到钻头下检查玻璃,不要用手去碰转动的钻头;
①穿戴好皮手套、眼镜、围裙等防护用品;
②玻璃钻孔后在切片工序完成切角过程,切完角的玻璃应仔细打磨;
③切角较大的大规格玻璃放架时,应不少于3人,用力必须均匀,防止玻璃从切角部
位断裂,在架上放置切角玻璃应尽量靠外部,严禁切角玻璃受多片玻璃挤压;
第二章、磨边工序岗位职责
1、工序长岗位、领班岗位责任:
1.每天提前10分钟到岗,检查本班人员是否到齐,合理安排员工工作,并及时与前一班人员做好交接工作。
2.对应每班对ERP系统当班的生产完玻璃点完工。
3..核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
4.填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
5.检查设备是否正常工作,现场周围卫生做到地面干净,设备无尘土,物品摆放排列整齐。
6.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
7.负责日常设备维修保养维护工作
8.服从命令听从指挥并完成生产下达任务,按时安排生产现场生产活动。
9.完成车间主任下达的临时工作任务,和上级领导管理精神的下达,做好班组的技术学习和管理组织。
10.监管上片摆放位置,检查产品的品质质量控制。
11.产品发生变化时做好及时调整,保证产品质量无事故发生。
12.主操人员不能离开工作现场
13.工作给事后做好交接工作,准备下班
2、主操
1.上下班前,查看、填写“交接班记录本”,向上下班组主操交接设备、质量和生产情况.
2.开机前对设备进行试运行检查,带领操作员准备基片;认真查看生产加工单,根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作:
切裁垫纸、找A型架等。
3.生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认:
磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮(抛光轮)进刀量;检查产品表面及放架质量:
有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。
对本班产品质量负责;
4.生产镀膜产品(包含LOW-E玻璃)要求全体人员做好防护措施,保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
5.核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符,保证完成当班生产定额,对本班产量负责。
6.填写“生产日报表”、“日常点检表”、“工序流程卡”、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.操作员
1.开机前或生产中与主操准备基片,负责系安全带,并保存叉车和安全带;按主操要求做好准备工作:
找A型架、切纸皮等;
2.在主操指导下,检查控制好原片表面质量:
汽泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角,做好上
下片工作。
3.发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨,对打磨质量负责。
4.定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
5.每日做好本工序的“5S”工作。
6.服从并做好主操及领班安排的其它工作
第三章、工序岗位磨边质量控制
质量控制
序号控制指标检查方法检查频率备注内容
每单生产前组长必须仔细查看加工单,搞
1看加工单
清加工要求
与流程卡
2基片数量清点数量每架1次清点完毕后再加工,数量不对退回切片一致
2
1、产品厚度≤8mm,单片面积超过3m必
须使用大‘L’架,放架时必须注意防止压
3切片放架查看每架1次
裂,且每架不能超过两箱;
2、其他严格按相关规定放架;
4
基片空气
向“A”型
紫光灯检
每箱1次
由于切片可能开错箱面,故不能只看刀口
面
架里
查
判断
崩缺不能
切片边部
5
大于加边
上片查看
每片
上片过程中目测,超标投诉切片
质量
量
6
切片划伤
无
肉眼观察
每片
上片过程中查看
7
切片玻璃
见下表
卷尺检查
相同规格
同一规格少于
20片的情况,每规格不少于
20片1次
1次
尺寸
8
切片玻璃
见下表
卷尺检查
相同规格
不同规格不少于
1架的情况,每规格不少
每架1次
于1次
对角线
4.双边磨上片控制职责
切片玻璃尺寸+磨边量允许误差表
玻璃厚
磨边量
L≤1000
1000<L≤
2000<L≤
L>3000
度(mm)
(mm)
2000
3000
4~8
2
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
10、12
4
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
15
5
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
19
6
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
切片对角线误差
玻璃厚度(mm)
L≤1500
1500<L≤2500
L>2500
4~8
10、12
15、19
5.双边磨边下片质量控制职责
质量控控制指备注
序号检查方法检查频率
制项目标
1、与上表要求相同,但不加磨
磨边玻同规格每20
1见下表卷尺检查
璃尺寸片1次;
磨边玻
同规格每10
2璃对角
见下表
卷尺检查
线
片1次;
磨边清
无玻璃
每片下片同
3
粉、无挂
灯光下观察
洗
明水
时观察
磨边质
崩边、崩
每片下片同
4
角不允
肉眼观察
量
许
时观察
不允许
5
有明显
每片下片同
划伤
灯光下观察
可见划
时观察
伤
6
每片下片同
结石
不允许
灯光下观察
时观察
边量;
2、同规格少于20片,每规格不
少于1次;
1、同规格少于10片,每规格不
少于1次;
2、钻孔玻璃对对角线必须从严
控制,要求见钻孔质量控制职责
1、中空玻璃粗磨允许少量残留,单片玻璃不允许残留;
2、倒角均匀,1~2mm
3、精磨要求无明显发白,亮度
基本一致;
不允许
7
大于
每片下片同
气泡
灯光下观察
1mm的
时观察
气泡
无锡点、
8
表面质
每片下片同
发霉、纸
灯光下观察
量
时观察
印
1、放架过程中必须
注意边部、角部擦
伤,放架后不允许
推动玻璃;
2、产品厚度≥10mm,
玻璃放架时底边和
空气面
上部必须垫纸板,
9
玻璃放
以防压伤;
向“A”
3、产品厚度≤8mm,
架
型架内
2
单片面积超过3m
必须使用大‘L’
架,放架时必须注
意防止压裂,且每
架不能超过两箱;
4、严格按相关规定
放架;
磨边玻璃尺寸偏差控制表
玻璃厚度
L≤1000
1000<L≤
2000<L≤
L>3000
(mm)
2000
3000
4~8
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
10、12
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
15
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
19
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
磨边玻璃对角线误差
玻璃厚度(mm)
L≤1500
1500<L≤2500
L>2500
4~8
10、12
15、19
注:
对于钻孔玻璃为了保证孔位偏差,钻孔玻璃的尺寸和对角线必须从严控制;
6、四边磨边上片
质量
序
控制
控制指标
检查方法
检查频率
备注
号
内容
看加
每单生产前组长必须仔细查
1
工单
看加工单,搞清加工要求
基片
与流程卡
每架1次
清点完毕后再加工,数量不对
2
清点数量
数量
一致
退回切片
1、产品厚度≤8mm,单片面
2
切片
积超过3m必须使用大‘L’架,
每架1次
3
查看
放架时必须注意防止压裂,且
放架
每架不能超过两箱;
2、其他严格按相关规定放架;
基片
向“A”型
紫光灯检
由于切片可能开错箱面,故不
4空气
每片1次
架里
查
能只看刀口判断
面
切片
崩缺不能
上片过程中目测,超标投诉切
5
上片查看
每片
边部
大于倒棱
片
质量
宽度
6
切片
无
肉眼观察
每片
上片过程中查看
划伤
异形
相同规格5
同一规格少于
10片的情况,
7
玻璃
见下表
卷尺检查
片1次
每规格不少于
1次
尺寸
切片异形玻璃尺寸和对角线允许误差表
玻璃厚度
1000<L≤
2000<L≤3000
L>3000
L≤1000
2000
(mm)
+
+
+
+
4~8
++++
10、12
++++
15
++++
19
7、四边磨边清洗下片
序
质量控制
控制指标
检查方法
检查频率
备注
号
项目
1
玻璃尺寸
见下表
卷尺检查
相同规格5片
同一规格少于10片的情
1次
况,每规格不少于
1次
无玻璃
每片下片同
2
清洗下片
粉、无挂
灯光下观察
明水
时观察
1、上机倒棱要
去无大
于2mm的崩边、崩角、
坑凹现象;
2、上机倒棱必
须尽快
清洗,防止水迹;
每片下片同
3、手工打磨要
求均匀
3
磨边质量
肉眼观察
一致平滑,无明显凹
时观察
凸;
4、少量边角部
手工打
磨后可不过清洗机,
但必须用鸡
毛掸清
理干净打磨
的玻璃
粉;
不允许有
每片下片同
4
划伤
明显可见
灯光下观察
划伤
时观察
5
每片下片同
结石
不允许
灯光下观察
时观察
不允许大
每片下片同
6
于1mm的
气泡
灯光下观察
气泡
时观察
无锡点、
每片下片同
7
表面质量
发霉、纸
灯光下观察
印
时观察
8
玻璃序号
每片下片同
书写序号时,序号一定
无错误
对加工单
编写
时书写
要写在锡面上
9玻璃放架
空气面向
“A”型架
内
5、放架过程中必须注
意边部、角部擦伤,
放架后不允许推动玻
璃;
6、产品厚度≥10mm,玻
璃放架时底边和上部
必须垫纸板,以防压
伤;
7、‘A’型放架每边只
能放1箱,‘L’架也
只能放1箱;
4、严格按相关规定放
架;
异形玻璃尺寸和对角线允许误差表
玻璃厚度
L≤1000
1000<L≤
2000<L≤3000
L>3000
(mm)
2000
4~8
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
10、12
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
15
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
19
(+,)
(+,)
(+,)
(+,)
8、钻孔上片
序
质量控
检查方
控制指标
检查频率
备注
号
制内容
法
1
看加工
每单生产前组长必须仔细查看
单
加工单,搞清加工要求
2
基片数
与流程卡
清点数
清点完毕后再加工,数量不对反
每架1次
量
一致
量
馈主操或磨边领班
3
基片空
向“A”型
锡面灯
每10片1次
气面
架里
检查
4
边部质
无明显崩
上片查
每片
上片过程中目测,超标要求返工
量
缺
看
5
划伤
无
肉眼观
每片
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