车钢钢轨梁钢结构安装方案.docx
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车钢钢轨梁钢结构安装方案
目录
一、编制依据及目的1
二、工程概况及建设目标1
三、施工准备及部署2
四、施工机械及施工人员配置3
五、施工平面布置见附图4
六、结构安装及施工难点4
七、主要安装顺序5
八、施工方法6
九、钢结构的焊接7
十、高强螺栓安装8
十一、冬季施工措施8
十二、质量保证措施9
十三、安全保证措施11
十四、文明施工保证措施13
十五、附图14
一、编制依据及目的
1、编制依据
1.1、合同及业主要求
1.2、鞍钢集团工程技术有限公司钢结构设计图纸
1.3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
1.4、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
1.5、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2、编制目的
2.1、组织和指导工程施工
2.2、改善和提高工程管理水平
2.3、提高工程质量
二、工程概况及建设目标
1、工程概况
该工程为俄罗斯车钢轨梁改造工程主厂房O2~L2~H2跨76~119行,O2~N2~H2跨119~129行钢结构安装工程,厂房总长636m,宽78m;O2~L2、N2~H2跨为42m,L2~H2、O2~N2跨为36m。
O2列檐口高度为19.921m,H2列檐口高度为20.521m,柱顶最高点位24.211m,76~119行轨顶标高为12m,119~129行轨顶标高为11.970m。
H2列76~119行基础顶标高为-1m,柱底标高为-2.250m,119~129行基础顶标高为-1m,柱底标高为-2.270m;L2列76~97行基础顶标高为-1.3m,柱底标高为-2.850m,97~119行基础顶标高为-3m,柱底标高为-4.550m;N2列119~129行基础顶标高为-1m,柱底标高为-2.350m;O2列76~119行基础顶标高为-3m,柱底标高为-4.270m,119~129行基础顶标高为-1m,柱底标高为-2.250m;该工程主要包括柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统,共计总重量为13000t,钢柱最大重量约35t,屋面梁最大重量约37t,吊车梁最大重量约7t。
2、建设目标
2.1、工期目标
根据业主要求,结合我单位施工管理情况和施工现场条件,本工程主体计划施工工期为158天。
2.2、质量目标
工程质量全部达到设计图纸和俄方国家标准规定,确保达到优良工程。
2.3、服务目标
全面履行对业主的各项承诺,以信誉第一、用户至上的原则和优质的服务,满足业主的各项合理要求。
2.4、安全目标
杜绝重大伤亡事故,轻伤负伤率6‰以下。
三、施工准备及部署
1、施工准备
1.1、技术准备
在开工前,组织工程技术人员会审图纸,编制施工工艺、质量计划、工程预算及材料供应计划,做好全面的技术交底工作。
审查设计图纸本身有无矛盾,图纸和说明是否一致,如有疑问及时与设计部门联系确认。
1.2、材料准备
组织材料进场的准备,注意施工进度计划对各种材料的进场时间和数量级规格要求,材料员预先与现场施工管理人员取得联系,及早做好材料的进场准备工作,工地上准备好场地,合理堆放材料。
1.3、施工机械设备准备
根据施工方案针对机械设备的型号、数量及早准备,做的有备无患。
对参与施工的机械设备、攻击要提前进行检修;不足的提前进行布置,确保提前进入现场。
四、施工机械及施工人员配置
1、施工机械配置
机械名称
规格
数量(台)
备注
履带式起重机
150t
1
安装
履带式起重机
63t
1
安装
履带式起重机
50t
2
安装
履带式起重机
40t
1
安装
液压式起重机
25t
2
安装
电焊机
15
安装
链式起重机
2t
4
安装
链式起重机
5t
4
安装
链式起重机
10t
2
安装
焊条烘干箱
500℃
1
焊条烘干
经纬仪
2
测量
水准仪
2
测量
电动扳手
2
高强螺栓安装
2、施工人员配置
安装铆工
10人
电焊工
20人
气焊工
15人
电工
2人
起重工
10人
测量工
2人
安装工
25人
管理人员
5人
合计
89人
五、施工平面布置见附图
六、结构安装及施工难点
1、结构安装
根据现场实际情况及总体施工安排,第一施工段先进行76~86行厂房钢结构安装,厂房封闭后交给土建进行设备基础施工,第二施工段由86~119行进行流水安装,第三施工段由119~129行开始安装(条件具备与第二施工段交叉同时安装)。
选用150t履带吊进行L2、H2列钢柱安装,42m杆,工作半径10m,最大起重量为59.6t,满足安装需求。
选用63t履带吊进行O2、H2列钢柱安装,37.7m杆,8m工作半径,最大起重量33吨,满足安装需求。
由于上柱柱身较长,在起吊时用50t履带吊抬柱脚配合起吊,避免因起吊产生上住变形。
选用50t履带吊和40t履带吊进行吊车梁安装。
选用25t液压吊、50t履带吊和40t履带吊加副臂进行屋面檩条及墙面檩条安装。
选用1台50t履带吊进行现场卸车及构件倒运。
2、施工难点
由于屋面梁跨度较大截面高,O2~L2、N2~H2跨屋面梁长度为36m,选用150t履带吊,42m杆,12m工作半径,最大起重量48t;L2~H2、O2~N2跨屋面梁长度为30m,选用63t履带吊,37.7m杆,8m工作半径,最大起重量33t;
吊装索具验算:
采用两点四股钢丝绳,因此单根钢丝绳承重量为(37/4)×1.2=11.1(1.2为动荷载不均衡系数),每根吊索需破断拉力为11.1×8=88.8t(8为钢丝绳使用安全系数K,吊装量≤50t时K取8),查钢丝绳力学性能表,选用6×37+1,φ43mm的钢丝绳,其最小破断拉力为975KN=97.5t>88.8t,满足吊装要求。
钢梁扭曲及稳定性控制:
由于跨度较大在起吊时要确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形及侧弯,起吊时及时调整绳扣卡位,保证钢梁不发生侧弯变形,然后缓缓起吊。
当吊至柱头时,用定位销使梁端头连与柱头相对,以便螺栓自由穿入将螺栓拧紧。
在第一榀钢梁紧固后采用风绳进行临时固定,再进行下一榀吊装。
待第二榀钢梁安装好后用屋面檩条将两榀钢梁连接以增加钢梁的稳定性。
以后依次安装直到最后一榀吊装完毕。
钢梁起吊示意见附图
七、主要安装顺序
柱基中间交接验收→柱基复测→钢柱验收与测量→垫板设置→钢柱吊装→钢柱校正→牛腿标高复测→柱间支撑安装→屋面梁安装→吊车梁验收与测量→支座板安装→钢吊车梁及辅助桁架吊装→吊车梁固定→吊车梁标高及中心复测→吊车梁找正→制动板吊装
八、施工方法
柱基中心线测量、放线,应在土建基础全部出地面的条件下进行;一次性测出钢柱基础轴线、行列中心,并标上油标。
以吊车梁牛腿面为基准,测出每根钢柱实际安装标高尺寸,根据测量实际尺寸,确定柱脚垫铁上表面标高,并在柱身的两个侧面标示+1m标高基准点,供钢柱安装时复核标高。
钢柱吊装到位以后,必须使安装中心准确对中后,将垂直度控制在10㎜以内,用楔铁固定牢固以后才能松钩。
用2台经纬仪,从两个相互垂直的方向同时测量找正,用10t千斤顶进行调整,以+1m基准标高和牛腿面检测钢柱实际安装标高。
为保证钢柱的稳定性,有柱间支撑的位置在钢柱校正以后,应立即安装柱间支撑。
无柱间支撑的应及时安装纵横系杆。
吊车梁安装前根据图纸几何尺寸检查制制作时产生的误差,重点是吊车梁高度及吊车梁制作中心标记及各安装螺栓孔几何尺寸,应达到规范要求。
钢吊车梁牛腿面标高复测:
将牛腿面上的钢垫板先安装在牛腿面上,标出吊车梁中心线,用测量仪器检测其标高和水平度,调整其厚度,保证吊车梁标高高低差。
吊车梁安装就位时,吊车梁的中心线必须与牛腿上定位线对准,并将与柱子连接的螺栓和相邻的吊车梁连接螺栓上齐后,方可脱钩。
吊车梁相邻端头板的连接螺栓应在自由状态下穿入。
吊车梁的最终校正工作在屋盖系统固定后(即结构形成刚性空间后)进行。
吊车梁平面位置垂直度的校正应同时进行。
九、钢结构的焊接
C245和C245与C345之间的焊接选用Э42A;C345钢材焊接时选用Э50A。
Э42A、Э50A焊条烘焙温度350℃,时间2h。
一般三级焊缝,采用手工电弧焊,检查焊缝外观质量,不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
屋面梁施焊前应进行预热,预热采用电加热块加温,温度为1200~1300C,预热范围为焊缝两侧,每侧宽度不小于板厚的2倍,并且不小于100mm,预热测温点应在距焊缝50mm处。
施焊现场环境温度低于0℃时,在施焊点附件100mm范围内采用火焰加热至30℃以上,方可施焊。
钢轨焊接在施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形,为此,在焊接前须将钢轨端头垫起一定的高度以保证焊接完毕后,钢轨能保持平直。
在焊接过程中,须随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况,随时调整垫起的高度来控制钢轨接头的焊接变形。
在施焊前,两根钢轨端头之间所留的间隙是上宽下窄,以轨底间隙为标注,一般控制在12~14mm范围内。
钢轨端头焊接前需进行预热与绘画处理,钢轨接头的顺序是由下而上,先轨底后轨腰、轨头,最后补周围。
采用直径为4mm的碱性低氢型焊条焊接。
焊接完毕后对轨头的顶面及两侧面的焊缝进行磨平处理。
十、高强螺栓安装
高强螺栓进场必须要有合格证、并做复检,合格后方可使用。
钢结构加工厂应有摩擦面试验报告合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用,并确定合格后方可进行安装作业。
在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查,连接板必须平整无弯曲;高强螺栓的长度为:
螺杆长度=母材厚度+连接板厚度+螺帽厚度+2~3扣。
安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的浮锈,保证摩擦连接面贴紧,确保摩擦系数及扭距系数值,并做好隐蔽记录。
高强螺栓安装时,高强螺栓必须能自由穿入。
错孔在2~5mm时可采用先用普通螺栓把紧连接板再用铰刃铣孔的方法处理,当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓,当孔大于5mm以上时,先电焊补孔,再重新钻孔。
钢结构校正完毕后,即可安装高强螺栓,先用1/3普通螺栓紧固连接板(不得少于2个),再穿高强螺栓,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧、油漆封闭在24小时内完成。
值得注意的是高强螺栓垫片应将方向放正。
对因板厚公差,制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,必须严格按有关施工验收规范进行处理。
十一、冬季施工措施
钢结构冬期施工要及时掌握天气预报及天气形式预报,以便安排生产,以防寒流、暴风雪袭击,提前做好防范措施。
(具体采取什么措施?
请详细说明)
1、安装方面
1.1、钢结构及构件表面遇有冰霜积雪时,应在操作前清除才能作业,尤其是上下钢管脚手架。
作业前一律穿防滑鞋,严禁穿塑料底鞋及高跟鞋进入高空作业区。
1.2、钢结构的堆放应方木支垫稳,不规则构件应支顶牢固,严防倾倒。
1.3、各种构件在与地面冻结时,必须在挂好吊钩之后,用撬棍撬动后方可起钩,以防超载造成事故。
1.4、安装用各种索具应在使用前进行检查,用后覆盖好,防止过冷造成断裂。
钢丝绳断丝及时检查,凡超过规定要求的要按时更换。
(吊装用的索具上是否有钢印?
上面标有出厂号,起吊能力和试验日期?
)
1.5、现场道路拐弯处、坡道处有积雪、冰霜时,要及时清扫防滑。
雪后所有马道、操作平台都要清扫,除去冰渣。
1.6、冬施中要特别注意安全绳、安全带的使用。
2、焊接方面
为确保焊接质量,防止低温焊接出现冷脆裂纹等现象,减少内应力及焊接变形。
要求焊工严格执行冬施焊接操作工艺和施焊顺序(请写明冬季施工时具体的焊接工艺和施焊顺序)。
采取预热,严格控制层间温度、缓冷、后热等施工措施。
十二、质量保证措施
1、钢结构安装的施工、检查、评定和验收必须遵循与工程相关的技术文件和技术规范。
2、成立质量评定小组,对每一个工作环节进行层层监控,确保每个工作环节的质量有可靠的保障,决不把某个环节的质量隐患带到下个工作环节中去。
3、提高工作质量,保证产品质量,坚持“三级管理、五步到位”,并建立质量保证体系。
a五步到位
在各项分部工程施工中,施工管理人员要做到:
操作要点交底到位;上下工序交接到位;上下班交接到位;关键部位的检查、验收到位;各种材料、设备和加工构件进场验收到位。
4、安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
5、钢构件进入现场后应进行质量检验,以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损,并会同有关部门及时处理。
6、拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图纸规定,发现问题后应报请有关部门,原则上必须在吊装前处理完毕。
7、每道工序必须认真填写质量数据,质量检验合格后方可进行下道工序。
8、钢结构的安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
9、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雹、泥砂和灰尘等杂物。
10、结构件安装就位后,应立即进行校正、固定。
安装的结构件应形成稳定的空间体系。
11、焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s,应采取防风措施(怎么防?
)。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
12、测量仪器应定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
13、各控制点应分布均匀,并定期复测,以保证控制点的精度。
十三、安全保证措施
1、施工前必须逐级进行安全技术交底,交底内容针对性要强,并做好记录,并明确安全责任制,安全技术交底网络见附图。
2、加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,是预防和控制事故发生的重要方面,安全信息反馈流程见附图。
3、加强雨季施工的防护措施,及时掌握气象资料,以便提前作好工作安排和采取预防措施,防止雨天对施工造成恶劣影响(请说明雨季采取何种措施)。
4、大风、大雨不得从事露天高空作业,施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。
5、下雨天进行焊接作业时需设置可靠的挡风、挡雨棚(在哪设置,如何设置?
)。
6、加强台风的防护措施,台风来临前现场零散物品应集中,施工材料、工具回收入工具房内,施工废料集中安放在临时堆场,已安装结构节点固定,整体结构必须加固稳定。
7、重视安全宣传,加强安全管理,以教育为主,惩罚为辅加强安全管理。
(安全宣传的周期?
每日还是每周?
)要填写相应的安全日志
8、易燃、易爆、有毒物品一定要隔离,加强保管,禁止随意摆放。
9、吊运设备和结构件要充分做好准备,专人指挥操作,遵守吊运安全规定(有无吊装示意图?
)。
10、施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性,清除周围易燃物,以防失火。
11、施工用电、照明用电按规定分线路接线,对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。
12、各种施工材料要分类有序堆放整齐,对余料注意定期回收,对废料及时清理,定点设垃圾箱,保持施工现场的清洁整齐。
13、各特殊工种人员持证上岗,严格遵守本工种安全操作规程,在安装施工中不能抱侥幸心理,而忽视安全规定。
14、结构件不固定决不准摘钩,吊索靠棱角处必须加护套。
15、夜间施工必须有足够照明,深坑作业地面应红灯示警,周边孔洞要及时封堵。
16、结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作,应搭设稳固可靠的临时工作平台。
17、作业前对爬梯、等临时设施进行检查,确保万无一失后方可使用。
18、高空作业点下面不允许站人,防止高空坠落事故。
做到人不伤我,我不伤人,我不被别人伤害。
19、施工用电设施应专人维护,定期保养,严格遵循用电规程,保证安全用电,节约用电。
20严格遵守施工工地有关防火的规定,加强防火设施,杜绝火灾事故。
21、起吊用工具和钢丝绳,必须有足够的安全系数,一般不得小于6~8倍。
22、施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求,对原有的工具、材料及通用设施应认真检验,有缺陷之处应予修复,该报废的决不能再用。
23、使用起重机应和司机密切配合,严格执行起重机械“十不吊”。
24、除遵守上述规定外,必须遵守本工种操作规程。
十四、文明施工保证措施
1、实行文明目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人,建立一套懂行善管的环保自我监控体系。
2、加强施工现场综合治理的检查和监控工作,保护和改善施工现场的环境。
3、在施工现场平面布置和组织施工过程中,严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律、法规和规章制度。
4、保持施工机械、作业层、施工班组、构件堆放和表面的整洁。
5、施工人员要认真遵守成品保护制度,注意爱护建筑物内的成品、装修、设备等。
7、施工现场做到工完料尽场地清。
8、施工现场配备消防工具。
十五、附图
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