管道气密性试验专项方案.docx
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管道气密性试验专项方案
管道气密试验方案
编制:
校审:
同意:
1工程概况
1.1工程介绍
山西潞安煤基清洁能源有限责任企业油化电热一体化示范项目煤气化装置隶属单元管道安装工程关键包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为确保气化各装置顺利开车投用,管道在投用前必需进行气密试验。
为确保工艺系统气密试验顺利进行,特编制此方案。
1.2气密试验目标
1)气密泄漏试验是原始开车程序中一项关键工作,是在装置全部安装完成以后,经“三查四定”将全部不符合设计施工图部位及缺点全部处理,并经水压试验合格、空气吹扫完成、水冲洗以后进行。
2)经过气密试验,检验设备、管道气密性,检验连接部位是否有泄漏现象过程,并确定其在正常操作压力下安全性,消除因密封性差造成泄漏而引发停车事故发生,确保装置投料后长周期运行。
3)因为气密试验时其它专业可能仍在施工,安全工作尤其关键。
气密试验工作存在单元和单元之间协调和和其它单位协作,在施工组织上要统筹兼顾,确保气密试验工作安全地顺利进行。
2编制依据
1)惠生工程(中国)煤气化装置管道设计文件
2)本工程所采取施工技术规范及标准。
✧GB50235-《工业金属管道工程施工规范》
✧GB50184-《工业金属管道工程施工质量验收规范》
✧SH3501-《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
✧GB50517-《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
✧GB50484-《石油化工建设工程施工安全技术规范》
3)本企业编制并实施符合ISO-9001标准《QHSE管理手册》( D/1版)。
4)本企业制订项目管理措施及相关制度。
5)本企业现在资源情况及施工现场条件。
6)业主及总包单位相关管理要求
3气密试验应含有条件
1)有经同意气密试验方案,而且已经进行技术和安全交底,参与人员应签字确定。
2)气密试验前系统已按图纸全部安装完成,经过压力试验及吹扫冲洗合格后,按要求装好正式垫片。
3)气密试验前系统全部仪表、调整阀、节流孔板、流量计等安装就位。
4)气密试验前系统全部阀门动作灵活。
5)工厂空气或高压空气等已含有供气条件。
4气密试验前准备工作
1)准备好发泡剂(洗洁精)、记号笔、喷壶等气密测试工具。
2)在必需地方搭设脚手架,方便于安全操作。
3)确定全部检验点没有保温材料或其它履盖物,如有,必需提前进行清除。
4)列出盲板确定清单,依据需要调整盲板在所需位置,并编号作统计。
5)列出现场阀门确定清单,检验气密测试系统中阀门是否按气密试验要求开关到正确位置。
6)合理安排人员,做好标识,泄压后组织人员立即消除漏点并进行二次测试。
7)气密试验前,相邻系统排放阀应打开,试验过程中应尤其注意预防高压管道系统气体窜入低压管道系统引发超压。
8)安全防护方法、人员到位。
5气密试验
5.1通常要求
1)气密试验使用业主提供工厂空气或高压空气等进行。
为安全起见,通常不考虑使用氮气进行气密试验。
2)进行压力试验时,为了确保安全,应气密试验禁区,在醒目位置挂好警戒牌,严禁无关人员进入气密试验区域。
3)气密试验过程中如有泄漏,不得带压修补和紧固,缺点消除后方可继续进行气密试验。
4)气密试验压力以指定现场压力表为准。
5)对于全部要拆除或隔离部位要编制具体清单,气密试验前全部要逐项检验。
6)试验合格后,根据清单对试验系统按原施工图恢复,同时关闭全部排放阀。
5.2气密试验
1)气密试验时,必需进行预试验。
预试验压力不应大于0.2MPa。
2)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力50%时,经检验,如未发觉异状或泄漏,继续按试验压力10%逐层升压,每级稳压10~30分钟,对系统进行查漏,直至气密试验压力。
停压时间应依据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄漏为合格。
3)系统气密试验压力较高时,压力升至试验压力50%前,应增加停压检验次数,避免高压检验危险。
4)检漏是气密试验中最关键程序,检漏关键为焊缝、法兰、阀门填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处泄漏情况。
检漏人员应细微入至,不放过每一个接口,不放过每个微小渗漏,不然将给以后运行带来隐患。
检漏人员分管线进行检验,并有专员负责。
查漏人员二人为一组,查漏时相互照料,认真仔细,既要确保安全又要确保查漏质量。
检漏时检漏人员在已检位置做标识,以免漏检和反复检验。
5)气密试验合格后应缓慢降压,排放口应尽可能利用系统内放空管。
临时放空管应接到装置外进行排放,排放管应牢靠可靠,能承受反冲力作用。
5.3气密试验合格标准
1)用发泡剂(洗洁精)对工艺系统进行检验,没有泄漏处,确定排淋阀、排气阀不内漏为合格。
6质量确保方法
6.1管道气密小组
6.2关键质量控制方法
1)对气密试验方案一定要认真审查努力争取完整。
2)按气密试验方案,逐项检验,确保在气密试验前全部条件含有。
3)对于气密试验所用仪器、机具,在气密试验前要确定完好并符合气密试验要求。
4)对于全部要拆除或隔离部位要编制清单,气密试验前后全部要逐项检验。
5)气密试验时要旁站监督,严格控制升压速度及压力值。
6)严禁在气密试验合格后管线上动火、动焊及其它违规操作。
7)需重视常见质量通病
a)试验用压力表满刻度值不是在被测最大压力1.5~2倍之内。
b)安全阀、爆破板没有拆下或隔离,气密试验时造成损坏。
c)试验压力上升过快或过分超压,给管道造成即时或潜在损坏。
7安全确保方法
7.1安全目标
无安全事故、无人身伤害、无环境污染。
7.2安全确保体系
7.3关键安全控制方法
1)作业时要牢靠树立HSE和文明施工意识,保护自我、保护她人、保护环境。
2)施工人员服从业主HSE要求,在任何情况下,不得以任何理由进行违章作业。
3)作业时要穿戴好防护用具,包含安全帽、安全鞋、安全带、工作服、电焊工面罩组合等。
4)对参与气密试验施工人员做好安全技术交底,参与交底人员需签字确定。
5)在气密试验前,向每位职员宣传教育此次作业突出点、难点、关键控制点,熟知方案过程,做到有备无患。
6)根据气密试验方案要求,气密试验区域做好现场隔离,悬挂醒目警示标志,并书面通知其它施工单位。
7)气密试验前,通知本单位和其它单位人员撤离气密试验区域,并设置成警戒区域,专员监护,非工作人员严禁在气密试验期间进入气密试验区域。
8)气密试验时,对压力边界阀、试压盲板要挂“严禁操作”牌。
9)系统气密试验过程中,气密试验小组应保持通信联络,气密试验组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配置对讲机随时联络,以防系统超压。
10)气密试验过程中严禁以任何方法敲打管道组成件,在管道封头、盲板侧面和对面前面不准站人。
11)气密试验过程中假如发觉泄漏点,应先卸压,不得带压紧螺栓、补焊或修理,消除缺点后重新进行气密试验。
12)气密试验过程中发觉有异响现有异响、压力下降或油漆剥落时,应立即停止气密试验并查明原因,消除隐患后后方可继续气密试验作业。
13)因为气密试验时可能存在因为气温升高造成系统压力自动升高情况,所以,气密试验过程中必需确保有气密试验操作人员在现场指定压力表旁进行观察,发觉压力异常应立即采取方法,预防意外发生。
14)高空作业时需搭设作业平台,将安全带系在牢靠位置,作业位置要搭设好护栏,严禁高空向地面抛掷任何物件。
15)气密试验完成,必需经过放空阀和排淋阀进行泄压后方可进行盲板拆除工作,作业人员要站在盲板侧面,对称缓慢拆除螺栓。
16)采取方法,控制施工现场多种废物污染和危害,确保人员和环境保护不受影响。
17)现场如有异常情况,必需立即采取方法,确保安全。
8劳动力安排
技术员
管工
管焊
普工
电仪
其它
4人
6人
4人
8人
4人
6人
9施工方法用料
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
直流电焊机
14KW
台
2
2
塑料桶
个
6
3
起泡剂(洗洁精)
瓶
40
4
喷雾器
个
20
5
毛刷
把
20
6
毛巾
棉
条
40
7
扳手
多种规格
把
若干
8
对讲机
个
12
9
记号笔
支
40
10
警戒绳
红、蓝各200m
m
400
11
钢板
δ=20,Q235B
m²
20
10安全应急预案
10.1应急机构及职责
1)项目部应急管理小组:
组 长:
王钦训
副组长:
孙传明
组 员:
李雪飞秦贞刚杨志亮刘永亮
应抢救援专业小组:
胡元丽王兴业赵庆华崔建强
2)现场抢险组
组长:
刘永亮
关键职责:
组织实施抢险行动方案;协调相关部门抢险行动;立即向指挥部汇报抢险进展情况。
3)警戒维护组:
组长:
李雪飞
关键职责是:
负责事故现场警戒,阻止非抢险救援人员进入现场;负责现场车辆疏通,维持治安秩序;负责保护抢险人员人身安全。
4)后勤、医疗保障组
组长:
杨志亮
关键职责是:
负责调集抢险器材、设备;负责处理全体参与抢险救援工作人员食宿问题,负责现场伤员救护等工作。
5)善后处理组
组长:
杨志亮
关键职责是:
负责做好对遇难者家眷抚慰工作;协调落实遇难者家眷怃恤金和受伤人员住院费问题;负责保险索赔事宜处理;做好其它善后事宜。
6)事故调查组
组长:
汪涓(企业安全部门领导担任)
关键职责是:
负责事故现场保护、摄影和图纸测绘;调查事故经过,查明事故原因,提出防范方法;提出对事故责任者处理意见。
7)生产恢复组
组长:
秦贞刚
关键职责是:
在事故调查清楚并定性条件下,立即清理现场,恢复生产。
8)对外联络组
组长:
赵亮亮
关键职责是:
负责消息转达,事件澄清后对外公布。
其它相关人员应依据项目部或作业队安排,按应急预案要求程序和职责,进行对应配合支援。
10.2风险分析
1)高空坠落、物体打击紧急情况
a)高空作业临边防护不到位,预留洞口未按要求进行覆盖,作业人员违章作业造成人员意外坠落伤害事故。
b)高空立体交叉作业、高空抛物、落物,造成物体打击人员意外伤害事故。
2)机械伤害紧急情况
a)机械发生故障造成作业人员意外伤害事故。
b)机械操作人员操作失误,造成作业人员意外伤害事故。
3)触电伤害事故紧急情况
a)违章操作,违反临时用电规范要求,私拉乱接电线,造成作业人员意外触电伤害事故。
b)电器设备损坏,漏电保护器失灵等造成作业人员意外触电伤害事故。
4)爆炸、火灾事故紧急情况
a)气密试验过程中,因为管道材质或焊缝存在缺点,管道发生撕裂产生冲击,造成现场人员意外伤害。
b)现场电焊、气割火花或电器着火使易燃物燃烧,引发火灾造成人员意外伤害事故。
c)现场氧气、乙炔瓶安全距离不够引发爆炸,发生火灾造成人员意外伤害事故。
5)中暑事故紧急情况
a)高温天气,露天作业时间太长引发人员中暑。
b)高温天气,室内作业或休息,空气不流通引发人员中暑。
10.3应急方法
1)受伤人员救治
当施工人员发生意外事故时,抢救人员应立即赶往出事地点,并呼叫周围人员立即通知医疗部门及相关领导部门,尽可能不要移动患者,尽可能当场施救。
假如处于不宜施救场所时必需将患者搬运到能够安全施救地方,搬运时应尽可能多找部分人来搬运,观察患者呼吸和脸色改变,假如是脊柱骨折,不要弯曲、扭动患者颈部和身体,不要接触患者伤口,要使患者身体放松,尽可能将患者放到担架或平板上进行搬运。
2)应急反应
一旦发生事故时,假如是你亲眼所见,必需立即按前面要求进行汇报并尽可能多告诉你所碰到任何人。
同时利用所掌握抢救知识开展伤员抢救,有序地撤离现场人员,避免伤害深入扩大,向现场最高领导汇报,再由现场最高领导亲自或经过无线电话向应急管理指挥部汇报,特殊情况下现场人员可直接向指挥部汇报,应急指挥负责经过对讲机或手机向项目部主管部门汇报,对外报警由应急指挥负责统一安排实施。
3)应抢救援和控制
a)报警同时,应急管理小组必需根据各自职责分工,快速组织事故现场抢救和救护行动,分析事态发展并果断采取对应方法,在专业抢险救护机构到来前,努力控制事故深入扩大。
b)通知现场救护值班车辆到事故现场,立即救护和转移负伤人员。
c)在紧急状态下,现场职员不能担心,必需听从应急指挥人员命令,沿着安全通道抵达安全集合点待命,专业责任人、班组长清点本部人员,并立即向指挥部相关责任人汇报。
d)紧急状态下,后勤服务组在接到应急行动命令后,应立即作好人、财、物方面救援准备,进入应急状态,随时准备出发。
e)应急状态结束,项目部依据现场情况,作出复工决议,并由指挥下达复工令。
复工前,项目部召集各级领导和责任人,由应急组组长介绍现场及事故处理总体情况,下达复工要求。
各级领导和责任人作好层层落实和交底,使每一个职员全部清楚,复工当日施工安排,以稳当为主导。
11工作危险性分析(JHA)汇报
序号
作业
内容
危害
危害造成结果
控制方法
1
高空作业
人员高空坠落
高空坠物伤人
人员伤害
高空作业时要穿戴好防护用具,作业时要将安全带系在牢靠位置,作业位置要搭设好护栏,严禁高空向地面抛掷任何物件,高空作业还要有保护自我,保护她人安全意识。
2
焊接作业
电弧光伤眼
人员伤害
作业人员必需戴好面罩,焊接时设置挡弧板
作业人员高空坠落
人员伤害
高空作业时作业人员系挂好安全带,作业位置设置防护栏,正确使用安全带。
作业人员触电
人员、环境危害
要求焊机工况良好,作业人员了解安用电知识。
焊接要有接地线。
3
脚手架搭设
脚手架坍塌
人员伤害
对脚手架搭设进行技术交底,搭设按脚手架标准施工,对脚手架搭设地面进行必需加固处理
作业人员高空坠落
人员伤害
作业人员持证上岗,高空作业系好安全带,行走时正确使用安全带,不违章作业及酒后作业
高空坠物伤人
人员伤害
杆件、扣件应系牢靠,不在高空向下抛掷物件
手脚碰伤
人员伤害
作业量穿戴好劳动防护用具,作业人员相互照应,按操作程序作业
4
管道气密试验
1.气密试验时盲板被冲掉,砸坏设备或砸伤人
设备,人员伤害
安装盲板时要考虑好螺栓及盲板强度,不带压紧螺栓,不敲击气密试验中管道
检验过程中,在管道封头、盲板侧面和对面前面不准站人
2、升压过快、超压
造成人员伤害
气密试验严格根据方案进行,应缓慢升压;
气密试验时,参与试验人员应坚守岗位,注意压力改变。
3、带压作业
造成人员、设备受伤
严禁带压作业,应在消除缺点后重新进行气密试验。
4.气瓶爆炸、着火
造成人员伤亡
1.按要求摆放气瓶,确保安全距离;
2.采取遮阳方法,预防暴晒,现场须有消防灭火器材;
3.对气瓶压力表施工前检验;
4.对电焊机进行安全检验;
5
气密试验防护
1机械设备意外开启或供电
造成人员受伤
1对进行气密试验区域里机械设备隔离,预防机器或设备意外开启或意外供电。
2、对进行隔离设备或机器挂牌。
2、无关人员受伤
造成人员受伤
气密试验前书面通知各相关施工单位,对气密试验现场进行清场。
气密试验区域专员看管,无关人员不得入内。
对气密试验区域拉线围护、悬挂作业警示牌,提醒正在进行气密试验。
3、管道或焊缝有缺点,造成撕裂性破坏
造成人员受伤、装置受损
全部材料必需提供质保书。
做好周全防护方法和应急方法
4、作业人员受伤
造成人员伤害
劳保用具到位,悬挂安全带,作业人员着装整齐。
气密试验过程中,尽可能采取远程操作阀门,电仪联锁控制系统投用
12管道气密试验系统划分
12.1管道气密系统划分标准
1)依据管道试压包、管道工艺系统进行划分;
2)在气密试验过程中需和外管、净化装置及4个系列统一进行管道气密试验。
12.2管道气密系统划分
管道气密试验系统划分
序号
系统名称
管线号
设计压力
备注
1
工厂风系统
10300-AP-100001A
1.00
10300-AP-100001B
1.00
10300-AP-100001C
1.00
10300-AP-100001D
1.00
10300-AP-100001E
1.00
10300-AP-100001F
1.00
10300-AP-100001
1.00
2
超高压氮气系统
10300-NVHP-100002
9.5
10300-NVHP-100003
9.5
10300-NVHP-100004
9.5
10300-NVHP-100005
9.5
10300-NVHP-100001
9.50
3
冷却低低压蒸汽凝液系统
10300-PSLC3-100004
ATM
10300-PSLC3-100005
ATM
10300-PSLC3-100006
ATM
10300-PSLC3-100007
ATM
10300-PSLC3-100008
ATM
10300-PSLC3-100009
ATM
10300-PSLC3-100010
ATM
10300-PSLC3-100001
0.80
10300-PSLC3-100002
0.80
10300-PSLC3-100003
1.00
4
低低压蒸汽系统
10300-PSLLP-100003
1
10300-PSLLP-100004
ATM
10300-PSLLP-100007
1
10300-PSLLP-100001
1.00
10300-PSLLP-100002
1.00
10300-PSLLP-100005
1.00
10300-PSLLP-100006
1.00
5
中压饱和蒸汽系统
10300-SMP3-100001L
6.5
10300-SMP3-100001M
6.5
10300-SMP3-100001N
6.5
10300-SMP3-100001P
6.5
10300-SMP3-100001Q
6.5
10300-SMP3-100001
6.5
6
低压柴油系统
10300-FG01-11130010
0.50
11330-FG01-11130001
0.35
11330-FG01-11130002
0.35
11330-FG01-11130003
0.35
11330-FG01-11130004
0.35
11330-FG01-11130005
0.35
11330-FG01-11130006
0.35
11330-FG01-11130007
0.35
11330-FG01-11130008
0.35
11330-FG01-11130009
0.35
11330-FG01-11130010
0.35
11330-FG01-11T1301N5
0.35
11330-FG01-13130001
0.35
11330-FG01-13130002
0.35
11330-FG01-13130003
0.35
11330-FG01-13130004
0.35
11330-FG01-13130005
0.35
11330-FG01-13130006
0.35
11330-FG01-13130009
0.35
7
高压柴油系统
10300-FG02-11130003
7.70
10300-FG02-11130004
7.70
10300-FG02-13130003
7.70
10300-FG02-13130004
7.70
11330-FG02-11130001
7.70
11330-FG02-11130002
7.70
11330-FG02-11130003
7.70
11330-FG02-11130004
7.70
11330-FG02-11130004
7.70
11330-FG02-11130005
7.70
11330-FG02-11130006
7.70
11330-FG02-13130001
7.70
11330-FG02-13130002
7.70
11330-FG02-13130003
7.70
11330-FG02-13130004
7.70
11330-FG02-13130005
7.70
8
中压柴油系统
11330-FG03-11130001
1.50
11330-FG03-11130002
1.50
11330-FG03-11130003
1.50
11330-FG03-11130004
1.50
11330-FG03-13130001
1.50
11330-FG03-13130002
1.50
11330-FG03-13130003
1.50
11330-FG03-13130004
1.50
10300-FG03-11130001
1.50
10300-FG03-11130004
1.50
10300-FG03-13130001
1.50
10300-FG03-13130004
1.50
9
热低压氮气系统
11511-NLP21-1115
1.00
11511-NLP21-1115
1.00
11511-NLP21-1115
1.00
11513-NLP21-1315
1.00
11513-NLP21-1315
1.00
11513-NLP21-1315
1.00
10300-NLP21-1115
1.00
10300-NLP21-1315
1.00
11511-NLP22-1115
1.00
11511-NLP22-1115
1.00
11513-NLP22-1315
1.00
11513-NLP22-1315
1.00
10
低压飞灰系统
11511-PLC4-11151002
0.60
11511-PLC4-12151002
0.60
11513-PLC4-13151002
0.60
11513-PLC4-14151002
0.60
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澄清过滤水系统
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