压力管道施工方案方案.docx
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压力管道施工方案方案
压力管道安装施工方案
1.目的和范围:
本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤,以求提高管道施工质量。
2.编制依据:
GB50235—97 《工业管道工程施工及验收规范》、
GB50236-98《工业管道焊接工程施工及验收规范》
3.工程概况:
本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。
管道种类(按材料分)有碳钢管道、不锈钢管道,ABS管,聚丙烯复合管,UPVC管.工程量如下:
碳钢管道DN15—DN300 3700M
不锈钢管道DN15—DN150 4800M
镀锌钢管DN15—DN65 600M
钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M
其中压力管道3100M。
整个工期要求为45天,从2003年7月15日至2003年
8月29日。
4.压力管道安装质保体系
●《压力管道安装质量保证手册》
●压力管道安装质保体系
●为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发[1996]140号),确保压力管道安装工程满足规定的要求,使压力管道施工质量优良,执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QMZB BFYG001,建立项目压力管道安装质保体系。
●压力管道安装项目质保体系人员主要职责:
A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下,由项目技术质量经理及项目专业工程师具体负责,接受劳动监察和监检以及业主、工程监理和地区质量监督部门的监督和检查。
B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规定的各项职责和义务。
4. 施工程序
4。
1管道安装具备条件
4.1.1管道施工具备下列条件后方可开工。
●设计及其它技术文件齐全,施工图纸业已会审.
●施工方案经批准,技术交底和必要的技术培训已经完成。
●材料、劳动力、机具满足施工进度计划要求。
4.1.2工业管道施工按设计进行,修改设计或材料代用需经监理工程师或业主审批确认.
4.1。
3管道安装与土建及其他专业的施工密切配合,土建与安装应建立工程会签制度。
4.1。
4管子、管道附件及阀门等所用材料在施工过程中妥善保管、维护,不得混淆、损坏,不锈钢素材不得与碳钢接触.
4.2 管道、管件及阀门的检验
4。
2.1管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。
4.2.2管道、管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。
4.2。
3管子、管件在使用前要对外观进行检查,要求:
无裂纹、重皮等缺陷。
4.2.4 所有管材有材质标记,没有材质标记或标记模糊不清者不得使用.
4。
2.5 管道组成件应对材质进行复查.
4。
2.6应对阀门进行强度试验和密封试验,不合格者不得使用.
4。
2。
7阀门强度试验压力不得小于阀门公称压力的1.5倍,试验持续时间不少于
5min,以壳体填料无渗漏合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面
不漏为合格。
试验用的流体当工艺没有特殊要求时,应该用洁净的自来水,
对不锈钢阀门应该用氯离子含量小于25PPM。
4。
2。
8试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干、关闭阀门,封闭出入口,
并填写“阀门试验记录”。
4。
2.9 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试,调试时压力要稳定,每 个安
全阀启闭试验不得少于3次,调试后应填写“安全阀最初调试记录”。
4.2.10 法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向划痕。
4.2.11螺栓及螺母的螺纹完整,无伤痕、毛刺等缺陷,配合良好,无松动或卡涩现
象。
4.2.12 非金属垫片质地柔韧,无分层或老化变质现象.表面无折损、皱纹缺陷, 其
尺寸和法兰密封面相匹配。
4.3管子的切割
4.3。
1管子切断前应移植原有标记。
4。
3。
2镀锌钢管、不锈钢管、碳素钢管使用机械方法切割。
4。
3。
3不锈钢管采用机械或等离子方法切割,用砂轮机切割或打磨时,应使用专用
砂轮片。
4.3.4切口质量符合下列要求:
4.3。
4.1切口表面平整,不得有毛刺、凹凸、铁屑等.
4.3。
4.2切口平面倾斜误差为管道直径的1%,不得超过3mm。
4.4 管子的煨弯
4.4.1 弯管的最小弯曲半径在冷旁时为大于4倍管子外径。
4.4.2弯管质量要求
4.4.2。
1壁厚减薄率不超过15%且不小于设计计算壁厚.
4.4.2。
2椭圆度不超过8%。
4。
4。
2.3弯曲角度:
机械弯管不得超过±3mm/m,直管长度大于3m时,总偏差不得
超过±10mm/m。
4。
5 管道支吊架
4.5。
1管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求。
4。
5.2支架与管道接触的工作面平整。
4.5。
3 管道及支架的焊缝,不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.6 管道制安:
4。
6.1技术准备
施工前应做好各项技术准备工作.
4.6.2请设计单位进行设计交底,就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的,予以澄清。
4.6.3组织有关人员踏勘施工现场,包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件,包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。
4.6.4熟悉图纸,要求施工人员对图纸要完全理解,对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数,以免造成返工浪费,影响工程进度。
需要理解和具备的图纸及资料有:
●带自动控制的管道工艺流程图;
●管道平面布置图;
●设计总说明;
●施工标准及验收规范。
4.6.5技术人员根据设计说明、设计图纸等设计文件和材料定额编制准确的材料计划.
4.6.6施工人员、施工用工机具和材料按计划进场。
4.6.7各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料,领取的材料必须经质检人员检查验收合格,并具有产品合格证书。
4.6.8管道、管道附件领用后,即对材料进行除锈、油漆等防腐工作。
4.6.9工作流程见下页:
(*表示如需要)
4.7管道安装具备下列条件:
4.7.2与管道相关的土建工程检查合格,满足安装要求;
4.7.3与管道相连的设备找正合适,固定完毕;
4.7.4必须完成的工序如清洗、脱脂要完成;
4.7.5管子、管件及阀门等已经检验合格,具备证件。
4.8管道坡向、坡度符合设计要求,坡度偏差允许+50%-—30%。
4.9埋地管道安装,遇有地下水或积水,采取排水措施,且在试压防腐后,办理隐蔽工程验收,及时回填土。
4.10法兰连接时保持法兰面平行,不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。
4.11法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。
4.12下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉:
4.12.2不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
4.12.3管道设计温度高于100℃或低于0℃。
4.12.4露天装置。
4.12.5处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
4.13法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对角紧固,松紧适度,紧固后外露长度不大于螺栓螺距的2倍.
4.14加垫圈时每个螺栓不超过一个。
配 料
清洗、脱脂、防腐
画线、下料、标记移植
切 割
弯管加工
坡口加工
螺纹加工
组装点焊
焊接
无损检验
不合格返修
外观尺寸检查
焊缝酸洗钝化*
吹扫试压
4.15管子对口后垫置牢固,避免焊接变形。
4.16法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等。
4.17管道焊缝设置位置应符合如下要求:
4.17.1直管段两环缝间距不小于100mm。
4.17.2焊缝距弯管起弯点不得小于100mm。
4.17.3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm.
4.17.4在管道焊缝上不得开孔。
4.18管道上的仪表接头(温度计、压力表)的开孔和焊接应在管道安装前进行.
4.19穿墙及过楼板的管道要加套管,规格比管道大2号,焊缝不得设置在此墙洞或楼板内,穿墙套管长度不小于墙厚,穿楼板的套管高出楼面50mm,管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料填塞。
4.20不锈钢管安装不得用铁质工具敲击,宜采用铜质手锤。
4.21不锈钢管道与支架之间垫入橡胶垫片,防止不锈钢与碳素钢直接接触。
4.22管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。
4.23阀门安装
4。
23.1阀门安装前检查填料。
4.23.2法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装,对焊阀门在开启状态安装,且采用氩弧焊打底焊。
4.23.3安装前,确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。
4.24支、吊架安装
4.24.1管道安装时,及时进行支、吊架的固定、调整工作,要做到位置正确,平整
牢固,接触良好。
4.24.2无热位移的管道,其吊杆垂直安装。
有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装。
4.24.3固定支架严格按设计要求安装.
4.24.4导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整,无歪斜和卡梁现象。
4.24.5弹簧支、吊架的弹簧安装按设计要求调整并作出记录.
4.24.6管道安装时不得使用临时支、吊架.
4.24.7管道安装完毕,逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。
4.25静电接地安装
4.25.1有静电接地要求的不锈钢管道,导线跨接或接地引线不能与不锈钢管道直接
连接,应采用不锈钢板过渡.
4.25.2用作静电接地的材料或零件,安装前不能涂漆,导电接触面必须除锈紧密连接。
4.25.3静电接地安装完毕,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。
5管道系统试压和管道的清洗、吹扫
5.1管道系统试验及管道的清洗、吹扫具体操作及要求严格按技术人员编制
的吹扫、试压方案进行。
5.2 管道强度试验及严密性试验,一般采用水压试验.
5.3 试压前根据工艺流程图编制好试压系统图,按系统对管道进行试压。
5.4 试压前具备下列条件:
5.4.1管道系统和管道支、吊架安装结束,支、吊架平整、牢固。
5.4.2试验用压力表经校验,精度不低于1.5级.
5.4.3吹扫试压方案审批合格。
5.5 试验前将不能参加试压的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离,如调节阀、安全阀、爆破板等。
5.6试压过程中如有泄漏不得带压处理。
5.7 管道吹洗时不得将脏物吹洗至管道、设备内。
5.8 吹扫时用锤敲打管子,镀锌钢管、玻璃钢加强PVC管不得敲打,焊缝、死
角、管底重点敲,但不得损伤管子。
5.9清洗排放的脏物不得污染环境,严禁随地排放.
5.10一般管道采用压缩空气吹扫,蒸汽管道用蒸汽吹扫.
5.11蒸汽吹扫前缓慢升温暖管,恒温一小时后吹扫,然后再重复吹扫,直至干净为止,蒸汽出口引至室外。
5.12以上仅为一般规定,具体的根据施工中编制的吹扫、试压方案为主。
6.管道油漆、绝热
6.1 不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮保护层不涂油漆。
6.2 涂料有制造厂合格证明书。
6.3涂漆施工在管道试压合格后进行,未经试验合格的管理体制道不得在焊缝等部件涂漆。
6.4油漆工程前采用人工除锈,直至露出金属本色,同时清理焊渣、毛刺、油、水等污物。
6.5涂漆的种类、颜色、标记符合设计要求,参照涂料说明书进行施工.
6.6涂漆施工在5—40℃的环境温度下进行,采取措施防火、防冻、防雨。
6.7涂漆质量符合下列要求,否则返修:
6.7.1涂层均匀,颜色一致。
6.7.2漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.
6.8绝热工程所用材料有制造厂合格证明书。
6.9非水平管道施工自下而上进行。
6.10同层的预制管壳错缝,内外层盖缝,每个预制管壳最少捆扎二道镀锌铁丝。
6.11按设计位置设置绝热膨胀缝.
6.12阀门、法兰处的保温在管道热紧、冷紧完毕后进行,法兰一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
6.13钢板保护层压边箍紧,不得有脱壳或凹凸不平,其环、纵缝搭接缝口朝下,自攻螺钉紧固不得有刺穿防潮层,螺钉间距不大于200mm。
7 工程验收及交竣工资料
7.1施工完毕时现场管道进行复查。
7.1.1管道施工与设计文件是否相符.
7.1.2管道工程质量是否符合设计要求.
7.1.3管件及支、吊架是否正确齐全,螺栓是否紧固.
7.1.4管道系统的安全阀、爆破板等安全设施是否符合要求。
7.2和建设单位共同检查下列工作
7.2.1管道的预拉伸(压缩).
7.2.2管道系统强度、严密性试验。
7.2.3管道系统吹扫。
7.2.4隐蔽工程及系统封闭。
7.3提交下列技术文件
7.3.1上述签证。
7.3.2施工图、设计修改文件及材料代用记录.
7.3.3不锈钢、碳素钢的管子、管件及所用材料的材质合格证。
7.3.4安全阀调整试验记录。
7.3.5管道施工、涂漆、绝热工程施工记录。
7.3.6竣工图.
8. 安全文明施工:
8.1在进行施工时应提供必要的防护措施。
这些措施包括通讯设施、防护服、面具、护目镜、安全带、安全鞋、防护手套等,但不仅限于此.
8.2高空作业必须系好安全带,特高空作业必须经过体检合格后方可进行作业。
8。
3油漆防腐作业人员必须按规定使用防毒面具。
8。
4由于正值夏季施工,要做好防暑降温工作;供应的茶水要卫生可靠,
现场使用的厕所要定期消毒,保持清洁卫生。
8.5特殊作业人员应按规定持证上岗。
8.6施工现场环境要干净整洁,施工机具、材料存放要排列整齐、牢固、美观、道
路畅通、无杂物阻塞;做到“一清、二有、三无”。
一清,施工现场环境保持
清洁,日扫日清;二有,对有文明施工责任牌,有卫生清扫区域包干责任牌;
三无,施工现场无安全、火灾事故隐患,施工现场无堆积工程垃圾,施工现场
无乱堆放材料和工机具。
8。
7开工前务必进行技术、安全交底。
由该项目有关施工技术负责人以清楚简洁
明了的方法,对施工人员进行安全技术交底,双方签字认可。
8。
8 对施工过程中的洞口、临边、高空作业所采取的安全防护措施,应规定专人
负责搭设与检查,以保证安全可靠.
8.9上班时间在易燃、易爆、严禁烟火的施工现场,严禁吸烟,不准酒后上岗作业全体施工人员要有良好的职业道德,树立全心全意为用户服务,对用户负责的思想。
礼貌待人,团结友爱,杜绝打架、骂人不文明现象发生,对甲方配合人员要热情友好,礼貌尊重.
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