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施工方案
明天华城三期D-1区防渗漏专项施工方案
一、基本概况
明天华城三期D-1区工程(以下简称本工程)位于上海市浦东新区周浦镇。
本工程主要包括:
4#、6#、11#、12#楼,均为地下一层,地上十八层。
建筑面积:
45415.21㎡。
本工程由上海荣惠置业有限公司建设,上海大通工程监理有限公司监理,上海市机电设计研究院有限公司设计,浙江海滨建设集团有限公司施工总承包。
具体见下表:
主要单位工程
建筑面积(m2)
幢数
层数
结构类型
4#楼
12962.96
1
18/-1
剪力墙
6#楼
11180.3
1
18/-1
剪力墙
11#楼
10829.9
1
18/-1
剪力墙
12#楼
11178.5
1
18/-1
剪力墙
合计
总建筑面积46151.66㎡
为确保工程顺利施工特编制此防水防渗漏工程施工方案。
二、建筑设计概况
本工程设计标高±0.00相当于5.2
工程建筑设计概况见下表。
建筑设计概况表
序号
项目
内容
1
总建筑面积
46151.66m2
2
建筑高度/层数
52.3m米/十八层
3
防火等级
地上耐火等级二级,地下耐火等级一级
4
防水等级
二级防水
5
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
三、结构设计概况
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程结构安全等级为二级;结构设计基准期为50年。
本工程基础设计等级为乙级,11#基础采用PHC预应力混凝土管桩,4#6#12#钻孔灌注桩。
本工程抗震设计设防烈度为七度,框架抗震等级三级。
工程建筑设计参数见下表。
结构设计参数表
序号
项目
内容
1
结构型式
钢筋混凝土框架剪力墙结构
2
基础型式
基础
C30,P6
地下室底板
C30,P6
地下室外侧墙柱
侧壁
C30,P6
柱
C30,P6
墙柱
首层至十八层
C30
楼层梁板
首层至十八层
C30
4
钢筋保护层厚度
地基
基础
构件迎水面
50mm;
其它暴露于土中的构件
30mm/
钢筋直径d
主体
结构
墙、板
15mm
钢筋直径d
梁
25mm/
钢筋直径d
柱
30mm/
钢筋直径d
5
钢筋类别
HRB335、HRB400、
第二章、编制依据与编制范围
一、编制依据
1.1.1施工图纸
1.1.2图集、规范
名称
编号
《屋面工程技术规范》
GB50345—2012
《地下防水工程质量验收标准》
GB50208—2011
《地下工程防水技术规范》
GB50108—2008
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002(2011版)
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203—2011
《屋面工程质量验收规范》
GB50207—2012
1.1.2国家和上海市现行安全管理规定及其他相关国家及地方法律法规
1.1.3公司质量保证手册及有关程序文件
二、编制范围
本次方案编制范围为室外防水(屋面、阳台、空调板)、室内防水(卫生间、厨房间)、外门窗、地下室外墙面、砌体结构外墙面的工程防渗漏施工。
第三章、各分项工程防渗漏方案
一、主体施工阶段的重点控制措施
保证混凝土结构的设计强度,钢筋的保护层厚度,混凝土配合比及坍落度满足设计及规范要求。
施工中保证混凝土本身结构振捣密实,避免出现冷缝。
对主体结构外墙的养护,均按时间挂麻带养护,确保混凝土表面无裂缝。
不在外围竖向结构(如栏板)上留置施工缝。
竖向结构施工前,必须将底部残渣清扫干净。
在外墙混凝土结构上预留的孔洞,要求按防渗漏标准做法留置,且要求内高外低,高差尽量大于10mm。
二、混凝土结构自防水技术措施
纵观各类防渗漏措施,最主要的还是要提高混凝土的自防水性能,主要表现在以下几个方面:
合理配合比,控制水灰比,降低混凝土的塌落度,提高混凝土的密实度,表面压实收光,大体积混凝土分层浇筑,正确养护。
根据混凝土的实际厚度选择振捣机械。
结合本工程的特点,项目部决定从以下几个方面来控制混凝土的结构自防水。
提高混凝土的密实度。
1、基础垫层混凝土的浇筑,因垫层厚度为150厚,下料找平后,用平板振动器振实。
砼表面应找平平整,其平整度误差不得超过5mm,用木抹子、铁抹子收面两遍,用细毛刷子刷去水分后,将砼表面及时进行覆盖保温。
2、防水保护层施工
保护层C20砼50厚,施工时禁止穿硬底鞋,可穿布鞋及胶鞋,砼表面采用木抹子拍实刮平压实即可。
3、底板混凝土浇筑施工
⑴底板承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中(基础砼浇灌顺序,顺楼的长度方向施工)。
底板混凝土浇筑一次完成,不考虑留设施工缝。
⑵振捣时应
振动棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
4.柱、墙混凝土浇筑
⑴柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆,外墙接浆用的水泥砂浆应按照要求掺抗渗剂。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。
⑶浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
5、梁、板混凝土浇筑
(1)梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实,振捣不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱、墙节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
(2)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚。
在进行砼浇筑前可以在每开间的中间竖向焊接φ12的短钢筋,以作为砼浇筑的厚度控制依据,钢筋高度为减去下铁保护层的板厚高度;或者提前制作同现浇板厚度的砼预制块,放在相应厚度的现浇板开间的中间,以作为砼浇灌厚度的控制依据,在砼下料振捣初平完毕时起出预制砼块,并及时用砼填补。
按照常规,楼板浇筑的虚铺厚度以大于板厚15mm为宜。
用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面,并拉线检查板面标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
6、混凝土坍落度的控制,本工程采用商品砼,当混凝土运至现场时,现场抽查混凝土的塌落度。
砼现场坍落度控制在12±3,现场设置坍落度筒,当对坍落度由怀疑时,及时进行坍落度抽查,对塌落度超过要求的将严格退场并做好记载。
7、混凝土的养护,防水混凝土的养护在高温季节时,养护应不少于14天,普通混凝土的养护不少于7天。
本工程的基础施工时,正值冬施季节。
对基础混凝土采用综合蓄热法进行养护。
基坑周边用彩条布进行封闭挡风,混凝土表面先覆盖双层地膜,再加盖双层草帘被。
每两小时检查一次混凝土内部温度。
对主体混凝土采用浇水湿润的方法进行养护,不限时、不限次,以表面不发白为标准。
8、新老混凝土的接茬处理,当楼层混凝土强度等级达到1.2MPa时,在混凝土墙柱的接茬部位进行凿毛,确保接茬部位混凝土的密实度。
见图示
图示:
新老混凝土接茬部位凿毛处理
当浇筑墙柱混凝土时,底部先填以30~50㎜厚的同配比去石子砂浆。
使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
三、地下室防渗漏措施
(一)、一般要求
(1)、防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层,垫层混凝土强度不得小于C20、厚度不小于100mm,当地基土比较软弱时,混凝土垫层厚度不小于150mm,或者采用下铺100mm碎石,上做100mm厚垫层的做法。
(2)、要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管(盒)等薄弱环节,应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
(3)、室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时,须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
(二)、防水混凝土施工:
(1)防水混凝土施工
本工程地下室结构砼抗渗要求P6,为补偿收缩混凝土。
补偿收缩砼硬化初期,由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀,将水泥石中的孔隙填充,并堵塞、切断连通的毛细孔道,使砼内部的总孔隙率变小,抗渗性提高。
另外,补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝,使抗裂性较普通砼大为提高,减少因开裂导致渗漏的可能性。
(2)材料要求及配制
水泥:
所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。
骨料:
石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》,且石子最大粒径应不大于25mm,控制针片状的石子用量,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,砂岩骨料不宜使用。
砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》,砂含泥量不大于2%,泥块含量不大于1%,且海砂不宜使用。
水:
饮用水、洁净的天然水均可使用。
外加剂:
所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料,并符合相应国家标准的要求,超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。
配制方法:
配合比的各项技术参数,可参考普通防水砼的技术参数进行选择。
选定配合比宜用试配法,在考虑施工和易性的前提下,得出初步配合比,以此制作强度试件及膨胀试件,在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时,即可现场使用。
(3)模板要求
模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度、吸水性要小,以竹模为宜。
模板构造应牢固稳定,应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形,且应装拆方便。
固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。
止水环与螺栓应满焊严密,两端止水杆与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
防水砼不宜过早拆模,拆模时砼强度应达到设计强度的70%。
(4)钢筋绑扎要求
钢筋相互应绑扎牢固,以防振动时松散,造成露筋。
绑扎钢筋时,应留足保护层厚度。
钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,应在铁马
凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入砼结构。
(5)泵送混凝土的浇捣
在满足普通砼浇捣要求的前提下,还应注意以下几点:
根据工程需要,正确选择砼泵车,合理布置泵车,管道位置。
采用有效措施充分向砼泵车供料,保持泵车工作的连续性。
采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。
控制坍落度,应派专人管理,每隔2~3小时测试,及时调整坍落度值。
砼浇捣应充分、密实,不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。
注意防水砼的早期湿润养护。
在砼进入终凝即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。
地下室墙板拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填。
这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。
(三)、地下室外墙防水做法
1、构造做法:
按设计要求,地下室外墙防水层采用1.5厚聚合物水泥涂膜防水层。
防水材料的保管和检验
防水涂料包装容器必须密封,容器表面应有明显标志,标明涂料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。
涂料贮存和保管环境温度不应低于0℃,不得日晒、碰撞和渗漏,保管环境应干燥、通风,并远离火源。
进场的防水涂料和脂体增强材料应进行抽样复验,不合格产品不得使用。
防水涂料应检验其延伸率或断裂伸长率,固体含量,柔性、不透水性和耐热度;胎体增强材料应检验其拉力和延伸率。
基层处理
砼墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面,如局部有缺陷,可用1:
2水泥砂浆进行批嵌,以确保防水涂料的施工质量。
对拉螺栓处的内外端部,均事先将小垫木除掉,在凹进部位用1:
2水泥砂浆抹平,外层作10厚防水砂浆灰饼。
在墙面施工缝处应用斩斧将水泥浆清除干净,砼外墙与承台交接阴角处应将残留砼凿除,并用1:
2水泥砂浆粉出半径不小于50的圆弧,使防水涂料在承台边顺利翻出200左右。
进行防水涂料涂刷时,要求墙体基本干燥。
防水涂料施工要点
防水涂料配料时计量要准确,搅拌要充分、均匀。
尤其是双组份防水
涂料操作时更要精心,而且不同组份的容器、搅拌棒,取料勺等不得混用,以免产生凝胶。
防水涂膜严禁在雨天,雪天施工;五级风及其以上时不得施工;预计涂膜固化前有雨时不得施工,施工中遇雨应采用遮盖保护。
涂料涂刷时应均匀一致,不能将气泡裹进涂层中,如遇气泡应立即清除。
各道涂层之间的涂刷方向相互垂直,以提高防水层的整体性和均匀性。
胎体增强材料铺设的时机、位置要加以控制;铺设时要做到平整、无皱折、无翘边,搭接准确;胎体增强材料上面涂刷涂料时,应使涂料浸透胎体,覆盖安全,不得有胎体外露现象。
严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。
涂刷应厚薄均匀、表面平整。
防水涂膜施工完成后,应有自然养护时间,一般不少于7d,在养护期间不得在其上操作。
为保护防水涂料层在回填土时不被破坏,在其面上加设一层30mm厚的挤塑聚苯板保温兼保护层,以保护防水涂料在回填土压实时不损坏。
2、工艺流程:
浇筑混凝土→对拉螺杆处理→缺陷修补→防水附加层→防水层→防水保护层→室外回填土
(四)、防渗漏做法要点:
1、浇筑混凝土
地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。
地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。
施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵,并按规定设置止水带。
模板留出清扫口,合模前对墙体内垃圾及时清理。
严控混凝土的坍落度,混凝土的供应要及时,不得出现施工冷缝。
拆模后应注意覆盖、及时养护。
外墙拆模时间不宜过早(应带模7d),养护时间不少于14天。
养护结束后,及时割除一次性止水螺杆,并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。
2、对拉螺杆处理
(1)地下室外墙用于固定模板的螺杆必须采用一次性止水对拉螺杆。
一次性止水对拉螺杆可采用工具式螺杆或螺杆加锥形塑料垫块方式使螺杆端头留出凹槽。
螺杆中部需加焊2厚70×70mm止水片。
当一次性穿墙螺杆两端采用锥形塑料垫块时,养护结束后需在墙体内外逐个剔除塑料垫块,然后将螺杆从孔口的最深处割断。
在施工防水层前,应逐个将螺杆位置处的凹槽用1:
2聚合物水泥砂浆压实抹平。
(2)工艺流程及节点图:
剔除塑料垫块→割除螺杆→浇水湿润→内外侧封堵→防水附加层→防水层→及保护→内饰面
(3)防渗做法要点:
1)、剔除塑料垫块:
逐个剔除内外侧塑料垫块。
2)、割除多余螺杆:
将螺杆从凹槽的最深处割断。
3)、浇水湿润:
清理孔内杂物,周边浇水湿润。
4)、内外侧封堵:
用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。
5)、防水附加层:
待聚合物水泥砂浆干燥后(约24小时),在墙体迎水面一侧,施工螺杆位置防水附加层,附加层范围100×100mm。
防水材料及做法同防水层。
6)、防水层及保护
防水附加层验收合格后,在迎水面施工不小于1.5厚聚合物水泥涂膜防水层。
(4)质量控制点:
1)、一次性止水对拉螺杆及止水片
2)、对拉螺杆切割深度
3)、凹槽湿润
4)、聚合物水泥砂浆抹平压光
5)、防水附加层范围及厚度
6)、防水层及防水保护层
3、缺陷修补
防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补,确保基层满足防水层施工要求。
对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷,先用混凝土修补胶填充补平,待干燥后打磨平整。
当裂缝宽度超过0.2mm时,可在混凝土表面开槽埋管,采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。
压力灌浆应由专业公司施工,同时在施工前应组织相关单位对专项施工方案进行审查。
4、防水附加层
防水附加施工前,应对外墙基层打磨平整,对缺陷修补完成,螺杆凹槽已处理平整。
在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。
5、防水层
防水附加层验收合格后,施工不小于1.5厚聚合物水泥涂膜防水层。
6、防水保护层
施工30厚挤塑聚苯板保温层兼防水层。
7、室外回填土
回填土时应注意保护好防水保护层,不得对防水保护层造成损坏。
回填土土质必须符合回填需要,不得将建筑垃圾作为回填土使用。
回填土必须按规定分层夯压密实,密实度≥93%。
8、质量控制点:
(1)、模板紧固使用一次性止水螺杆
(2)、施工缝、后浇带处设置止水钢板
(3)、混凝土缺陷、螺杆端部处理
(4)、防水附加层、防水层厚度、范围控制
(5)、防水保护层及时设置
(6)、回填土分层夯实
(五)地下室施工缝
外墙防水混凝土应连续浇筑,尽量少留施工缝。
当留设施工缝时,墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处,应留在高出底板表面500mm的墙体上。
墙体有预留孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
施工缝处须预埋钢板止水带。
竖缝处设置钢板网阻挡混凝土,钢板网与钢板止水带焊接连接。
施工缝在继续浇筑混凝土前,应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物,并清理干净钢筋表面的附着物。
水平缝在浇筑混凝土前应先铺30~50mm厚1:
1水泥砂浆,然后及时浇筑墙体混凝土。
1、工艺流程:
预埋钢板止水板网→施工缝清理→支模板→后浇混凝土→防水附加层→防水层→防水保护层
2、地下室防渗漏的技术措施
3、地下室穿墙管线防渗漏措施
地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净,致使与砼粘结不良,出现缝隙漏水,施工时管道周围砼浇捣不密实,形成蜂窝、孔洞,特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实,因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。
4、套管加焊止水环法
在管道穿过防水砼结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊严密,以延长渗水通路,增强阻水效能,并兼有锚固管道的作用,止水环数量应保证施工质量。
安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按设计要求将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(沥青玛王帝脂,防水油膏等)填满后,用封口钢板封堵严密。
图9套管加焊止水环做法
大直径管道防水处理
对于单管或群管除按以上处理方法外,尚可在管道底部开设浇筑振捣孔,待其底部砼浇捣密实后,再将孔封严。
6、混凝土施工缝渗漏水
施工缝处混凝土骨料集中,混凝土酥松,接搓明显,沿缝隙处渗漏水。
其预防措施是:
防水混凝土结构设计,其钢筋布置和墙体厚度,应考虑方便施工,易于保证施工质量。
防水混凝土应连续浇筑,少留置施工缝。
当需留置施工缝时,应遵守下列规定:
底板、顶板不宜留施工缝,底拱、顶拱不宜留纵向施工缝,墙体不应留垂直施工缝。
水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处,应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
当墙体有孔洞时,施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
拱墙结合的水平施工缝,宜留在拱(板)墙接缝线以下150~300mm处,先拱后墙的施工缝可留在起拱线处,但必须加强防水措施;承受动力作用的设备基础,不应留置施工缝。
四、楼地面防渗漏技术措施
(一)主体结构时
1、常见开裂、渗水部位:
(1)客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂,或板角45度斜裂。
(2)卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。
(3)排水立管穿板预埋管周边渗水。
2、开裂、渗水主要原因
(1)板刚度不够,板厚达不到设计厚度,特别是不同板面标高的板厚。
(2)板负筋(特别是不同板面标高的负筋)砼浇筑过程中下沉移位;板转角钢筋末按设计要求布置。
(3)支撑体系下沉或整体刚度不够,抵抗不住泵送砼时的水平推力。
支模方式不合理。
(4)过早拆模或过早增加板面施工荷载。
(5)混凝土强度达不到设计要求,或水灰比过大,或初凝前未收面;或气温过高失水过早;
(6)每天养护时间太短或养护天数不够
(7)卫生间底板厚度达不到设计要求;沉箱施工砼浇筑时,大量浮浆流入板底所致。
(8)排水立管未按设计要求预埋套管,或管洞堵未分次封堵或堵塞不严。
(9)预埋管径过大或位置不合理,多条管线重叠布置或分布不合理。
3、施工控制重点
(1)严格控制砼的坍落度和标号。
楼面混凝土浇筑过程中,严格按设计要求控制板厚度;严格控制不同标高板的板厚。
(2)砼浇筑过程中严格固定板负筋的位置,严禁踩踏负筋。
(3)单向大于4米的板面转角处及两端外墙转角处,要严格按设计要求设置放射形加强筋,以防45°贯通直裂缝的产生。
(4)现浇板中的线管必须布置在板中,距离板面或者板底不少于1/3h,并
≥30㎜,同一位置线管不宜三层或三层以上线管交叉。
在管子交叉处,两根管子外径相加值可以大于1/3板厚,但此时管子外皮的保护层厚度a≥25㎜。
(请参照结构及电气的设计图)
(5)内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工(满足泵送砼时水平推力)要求;梁板支撑体系必须采用钢脚手架,支撑方法正确。
(6)严格控制拆模时间:
跨度较大(≥8米)的梁板及悬臂构件,必须保证其砼强度达到100%方可拆模。
(7)严格控制过早上施工荷载:
现浇板养护期间,当砼强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。
当砼强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物,以减少施工裂缝;
(8)板面振捣及收面:
板面砼现浇时,宜采用平板振动器振动,在砼初凝前进行二次振捣,并进行二次压抹收面。
(9)板面养护:
住宅标准层柱墙梁板砼,宜采用浇水保湿养护,养护时间不少于14天。
(10)穿板管,均应预埋防水套管,且位置准确;若因设计变更,确须二次开孔者,宜采用机械抽孔,严禁电锤或人工开孔。
(11)沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。
(12)卫生间砼楼板浇筑前,必须先将给排水管或防水套管预埋好。
特别针对降板区渗漏:
渗漏主要原因:
一、楼板裂缝渗漏
1.施工时踩陷板负筋或把底筋保护层垫得过高。
目前卫生间板筋多配双层上、下横直网筋,但在施工砼时,没有很好地把上、下层钢筋按要求固定,使上、下层钢筋受人为踩踏或砼下料时重量压迫而重迭,且有时底层钢筋垫保护层过高。
2.楼板混凝土早期受损伤。
主要表现在为了抢速度,争取模板周转次数,不按规范要求过早拆除模板。
3.砼质量不佳。
由于配合比设计不正确,如水灰比过大,使砼在硬化过程中形成汽泡。
又由于卫生间为凹板设计,捣制时振抖不密实,使卫生间楼板强度出现蜂窝、露筋、麻面等缺陷。
二、预埋线管处渗漏
1、预埋套管与砼之间局部范围内砼不密实或麻面或蜂窝孔隙,造成渗漏水。
2、砼干缩使砼与管道间产生缝隙,而管道本身因温差造成纵向伸缩,致管道与砼接缝处产生渗漏水。
防治措施:
2、加强施工人员素质的遴选,加强施工作业前施工方案的培训和施工技术交底,增强工人的自觉性和责任感;对于施工负责人员,同样需要加强自身责任感的提高。
事后维修尽管可以弥补前期的不足,但是造成材料和人工的损失,直接造成经济效益的损失.
3、建立一个完善的检查监督机制,从制度上规避问题的出现。
如加强施工过程的监管。
严格要求施工人员按照规范进行施工,并严格控制施工工艺和施工流程,杜绝不规范操作,从而减少后期维修的可能性。
4、加强施工过程尺寸控制。
在混凝土浇筑过程中控制不到位,造成尺寸偏差较大,造成室内控制线的调高,卫生间装饰面层增高。
加强沉箱混凝土盖板或垫层高度尺寸控制,这个尤为重要。
如果混凝土盖板或垫层面层尺寸过高,则在铺设装饰面层的时候,就会造成门槛石与装饰面层下方水
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