码头与防坡堤施工方案.docx

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码头与防坡堤施工方案

游艇项目码头及防坡堤工程

预制构件施工方案

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2010年12月3日

1、扭王块及其他小型构件预制

1.1、工程概况

本工程共有8t扭王字块3367块，14t扭王字块2694块，18t扭王字块711块，栅栏板227块，卸荷板8块，混凝土插板543方，混凝土块体7块，靠船构件12块，水平撑10块，按照整体部署，依照扭王字块→栅栏板→卸荷板、混凝土插板、混凝土块体、靠船构件、水平撑的总体步骤预制。

1.2、场地布置

根据项目部提供的施工总平面布置图进行总体部署；扭王块预制场地布设跨度25m起重能力25吨的龙门吊进行模板支立及拆除、砼浇筑、构件起吊倒运等作业，25吨汽车吊辅助施工，40吨平板车负责构件出运；预制场布置详见预制场平面布置图。

1.3、功效分析及模板配置

①预制扭王字块

本工程8t扭王字块共3367块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力需达到35块，故本工程最少需8t扭王字块模板35×1.5=52.5套，取50套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需35×4=140套。

本工程14t扭王字块共2694块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力需达到25块，故本工程最少需14t扭王字块模板25×1.5=37.5套，取35套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需25×4=100套。

本工程18t扭王字块共711块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力需达到10块，故本工程最少需18t扭王字块模板10×1.5=15套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需10×4=40套。

②预制栅栏板

本工程预制栅栏板共227块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为5块，故本工程最少需预制栅栏板模板5套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需5×4=20套。

③预制卸荷板

本工程预制卸荷板共8块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制卸荷板模板1套，考虑3天时间起吊堆放，总进度计划安排施工日期为30天，则底模需仅需1套即可。

④预制砼插板

本工程预制砼插板共543方，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为6块，故本工程最少需预制砼插板模板6套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需6×4=24套。

⑤预制砼块体

本工程预制砼块体共7块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制砼块体模板1套，考虑3天时间起吊堆放，总进度计划安排施工日期为30天，则底模需仅需1套即可。

⑥预制靠船构件

本工程预制靠船构件共12块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制靠船构件模板1套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需1×4=4套。

⑦预制水平撑

本工程预制水平撑共10块，按照总体施工进度计划，日最高生产能力为1块，故本工程最少需预制靠船构件模板1套，考虑3天时间起吊堆放，则底模需1×4=4套。

1.3、主要施工方案

1.3.1、预制扭王字块

本标段共需预制8t扭王字块3367块，14t扭王字块2694块，18t扭王字块711块，砼强度为C30。

（1）主要工序施工方法

①模板

a）模板结构组成

扭王块采用立制成型方式，底模采用砼地坪作底胎模，采用塑料薄膜或脱模剂作底模隔离层。

混凝土地坪的平整度要求控制在3mm以内。

侧模：

采用3mm厚钢板作板面，后面辅以角钢制作定型桁架式结构，以构件轴线分为两个对称的半壳，用螺栓联接拼装成整体，具体详见图1-1、1-2。

b）模板支立

侧模支立前先清理底胎模及侧模板粘灰并均匀涂刷脱模剂，采用吊机配合人工将单侧模板吊放于底胎模上，然后再吊另一片，两片组合用螺栓联接成整体。

中间垫2MM胶皮止浆板。

图1-1扭王字块模板结构示意图

图1-2扭王字块模板连接图

②砼施工

a）混凝土的搅拌运输

采用搅拌站集中供料，混凝土罐车运输至浇筑现场，吊车吊斗直接将混凝土分灰入模。

b）砼浇筑

混凝土入模后，使用50㎜插入式振捣棒振捣砼，由于构件的转角及斜面较多，应严格控制混凝土的浇筑分层厚度进行下料振捣，砼振捣结束后刮掉表面的浮浆，并填充好的混凝土。

c）收面

混凝土浇捣结束后，用木抹子拍浆与抹面，使表面石子下沉然后用铁抹子抹一遍，将要终凝时进行二次收面压光处理。

③拆模

当浇筑的构件混凝土强度达7Mpa后，即可开始拆模。

拆模时先把接缝螺栓全部卸掉，采用千斤顶或丝杆分别顶推每侧模板，松动后再用橇棍把模板移出，用吊机吊移至下一底座。

拆模时要注意模板的退出不得倾斜碰撞块体的边角，避免表面及边角残缺，影响块体的外观质量。

为确保模板长期周转的完好率，应制定模板的维修计划，定期进行矫正维修。

④养护

块体拆模后应覆盖土工布或覆盖塑料薄膜，及时洒水，保持土工布湿润，覆盖塑料薄膜时要保证薄膜不漏气，使薄膜内的水份不蒸发掉，养护不少于14天，并作好养护记录。

⑤起吊归堆存放

待混凝土强度达到设计强度的50%后，即可起吊归堆存放，采用吊机配套胶管的捆扣进行起吊，平板车运输转运放置在指定堆放场地上归堆贮存，采用规则错开迭层2层进行贮存。

1.3.2、预制栅栏板

本标段共需预制栅栏板227块，砼强度为C40。

（1）主要工序施工方法

①模板

底模采用砼地坪作底胎模，采用塑料薄膜或脱模剂作底模隔离层。

混凝土地坪的平整度要求控制在3mm以内。

预制构件采用定形整体钢板钢框模板制作，定形整体模板具有拆装方便，脱模早，浇出的混凝土整体外观光洁度好等特点。

侧模选取-3mm的钢板做面板，面板背后采用∠5cm*5cm角钢做垫底和肋板加固，模板固定采用φ10螺杆对拉；内模采用-3mm钢板制作，顶面用∠5cm*5cm角钢连接成为整体，内模安装时，悬挑出的角钢搁置在侧模上，使内模简支在侧模上.内外模采用龙门吊安装和拆模。

侧模采用帮包底方式，侧模与底模之间采用止浆三角条并夹紧。

侧模采用横、竖带加固，竖带用［12槽钢上、下两道对拉螺杆加固，每隔2米设置1道。

模板在安装前先均匀涂上一层脱模剂，侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除。

拆模时要小心谨慎，避免碰坏构件棱角.

②钢筋绑扎

钢筋加工在钢筋加工棚进行，加工完毕后运至现场人工绑扎成形，下面采用混凝土垫块支垫，满足设计保护层要求。

③砼浇注

砼在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输至浇筑现场，龙门吊吊斗直接将混凝土分灰入模。

当混凝土与栅栏板侧模齐平时，停止入灰，使用50㎜插入式振捣棒振捣砼，振捣顺序从模板端部开始，先外后内，后体内振捣密实后，刮除浮浆。

砼初凝后终凝前拿掉芯模，人工进行抹面，一次抹面二次压光，保证块体外观质量。

④拆模

拆模时先把接缝螺栓全部卸掉，采用千斤顶或丝杆分别顶推每侧模板，松动后再用橇棍把模板移出，用吊机吊移至下一底座。

拆除L形模板时要注意不要碰坏栅栏板四角，避免表面及边角残缺，影响块体的外观质量。

为确保模板长期周转的完好率，应制定模板的维修计划，定期进行矫正维修。

⑤养护

块体拆模后应覆盖土工布或覆盖塑料薄膜，及时洒水，保持土工布湿润，覆盖塑料薄膜时要保证薄膜不漏气，使薄膜内的水份不蒸发掉，养护不少于14天，并作好养护记录。

⑥起吊归堆存放

待混凝土强度达到设计强度的75%后，即可起吊归堆存放，采用龙门吊配合平板车运输转运放置在指定堆放场地上归堆贮存，堆放时主要不要碰撞，块体排列整齐、稳定，堆放高度不宜超过5层。

1.3.3、预制卸荷板、砼插板、砼块体、水平撑、靠船构件

卸荷板、砼插板、砼块体、水平撑、靠船构件均属于方块类构件，与预制栅栏板相比，除没有芯模外，其他预制工艺与预制栅栏板类似，在此不再赘述。

2、沉箱预制

2.1预制场地布置

根据现场情况和总进度计划要求，垂直海岸线方向布置3个预制区及出运通道，每个预制区及出运通道按90m考虑，可同时布置12沉箱。

按每天预制2个沉箱，沉箱预制后10天出运考虑，则每个沉每预制区预制周期为18天。

即每个预制区每18天完成12沉箱预制和出运。

所以3个预制区平均每18天可完成36个沉箱预制和出运，即平均每天完成2个沉箱预制和出运，与总进度计划一致。

根据沉箱出运要求，每条出运通道布设2条钢轨，每条钢轨前后方各布设一个地牛，同时在地牛2侧个布设1台卷扬机，用于沉箱出运时牵引沉箱。

钢筋每个预制区2个均设置施工通道，钢筋加工厂设置在预制区附近。

预制场平面布置详见附图。

2.1工艺流程

每个沉箱分2次浇注。

第一次浇注为底板，浇注高度为1.8m；第二次浇注为箱身，从1.8处浇注至顶部。

施工工艺流程见下图：

沉箱预制施工工艺流程图

2.2施工方法

2.2.1模板

底模采用砼底模，侧模采用定型钢模板，模板采用竖向桁架，通过分别在上部和下部里外对拉固定，底板浇注时，在顶部往下10cm处预埋杯型螺母，用于固定箱身模板。

箱身采用在起吊和安装时可分别收缩和张开的伞形内模。

模板采用25T或50T履带吊吊装。

圆形沉箱底板模板和箱身模板各配2套。

方形沉箱底板模板配3套，箱身模板配4套。

2.2.2钢筋

所以钢筋在预制钢筋加工区加工成型，底板钢筋直接在底模上绑扎。

箱身钢筋绑扎前，先加工3个可移动的钢筋绑扎支架，钢筋绑扎支架，底部安装滚轮。

箱身钢筋绑扎时，先将钢筋绑扎架临时固定在钢筋加工区附近的制定绑扎区，然后将钢筋在绑扎架上绑扎成型，在采用装载机将绑扎支架和钢筋牵引至安装现场，采用50T履带吊吊装就位。

2.2.3砼

砼采用砼搅拌运输车运输，采用砼泵车输送入仓，采用插入式振捣器振捣。

砼浇注时每层铺料厚度控制在30~40cm，为了防止发生松顶现象，顶部进行二次振捣。

砼采用洒水潮湿养护。

2.3沉箱出运

2.3.1施工工艺流程

沉箱采用小行车运输，采用卷扬机牵引小行车。

沉箱出运工艺流程见下图。

沉箱出运施工工艺流程图

2.3.2施工方法

2.3.2.1施工前准备

施工前准备包括施工设备检查、沉箱出运前检查验收、施工通道清理以及施工人员组织。

沉箱出运时，必须保证设备性能完好，已通过沉箱外观质量检查验收，砼强度满足沉箱出运强度要求，同时必须保证出运通道无杂物，所有相关操作人员均已就位。

2.3.2.2小行车安装

每个沉箱下安放4个小行车，每条钢轨上各安放2个，4个小车的顶面高度必须保持在通一个平面，采用钢板将同一条钢轨上的2辆小行车，连接点采用铰接形式。

先用4个100T的千斤顶将沉箱顶起至一定高度，然后将小行车移至沉箱下方指定位置，松千斤顶，使沉箱下落搁置在小行车上。

在顶起沉箱和落沉箱过程中，注意保持四个千斤顶基本同步。

2.3.2.3沉箱前移

采用前方卷扬机牵引前方的小行车，沉箱随小行车前移。

采用后方的卷扬机牵引后方的小行车，以起到制动的作用。

在沉箱前移过程中后方卷扬机的钢丝绳保持基本拉紧但不给小行车拉力状态。

2.3.2.4主要施工机械设备

主要机械设备：

砼搅拌楼1座（按现场拌制砼考虑），砼搅拌运输车3辆，砼泵车1辆，装载机1台，25T轮胎吊2台，50T履带吊1台。

10T卷扬机4台，钢筋、木工加工设备1套。