建筑电气工程施工.docx

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建筑电气工程施工

建筑电气工程施工

1基本规定

1.1一般规定

1.1.1建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工地施工质量验收统一标准》GB50300-2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：

1.安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗。

2.安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

1.1.2除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。

1.1.3额定电压交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的应为低压电器设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1.5kV的应为高压电器设备、器具和材料。

1.1.4电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。

1.1.5建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规范规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。

1.1.6动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

1.1.7接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

1.1.8高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

1.1.9低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本规范的规定。

1.1.10送至建筑智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确；接收建筑智能化工程的指令应使建筑电气工程的自动开关动作符合指令要求，且手动、自动切换功能正常。

1.2主要设备、材料、成品和半成品进场验收

1.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。

1.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。

1.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术工作。

1.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

1.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。

1.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：

1.查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；

2.外观检查：

有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。

1.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：

1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

不间断电源柜有出厂试验记录；

2.外观检查：

有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无池漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

1.2.8柴油发电机组应符合下列规定：

1.依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；

2.外观检查：

有铭牌，机身无缺件，涂层完整。

1.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：

1.查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；

2.外观检查：

有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

1.2.10照明灯具及联合会应符合下列规定：

1.查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

2.外观检查：

灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。

防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。

3.对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.2mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

对游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）的密闭和绝缘性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.2.11开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：

1.查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志；

2.外观检查：

开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；

3.对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

检测规定如下：

1）     不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；

2）     绝缘电阻值不小于5MΩ；

3）     用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；

4）     金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

4.对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.2.12电线、电缆应符合下列规定：

1.按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

2.外观检查：

包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。

电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。

耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

3.按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表1.2.12的规定；

表1.2.12BV型绝缘电线的绝缘层厚度

序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

电线芯线标称截面积（mm2）

1.5

2.5

4

5

10

16

25

35

50

70

95

120

150

185

240

300

400

绝缘层厚度规定值（mm）

0.7

0.8

0.8

0.8

1.0

1.0

1.2

1.2

1.4

1.4

1.6

1.6

1.8

2.0

2.2

2.4

2.6

4.对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资的试验室检测。

1.2.13导管应符合下列规定：

1.按批查验合格证；

2.外观检查：

钢导管无压扁、内壁光滑。

非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

3.按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.2.14型钢和电焊条应符合下列规定：

1.按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测；

2.外观检查：

型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

1.2.15镀锌制品（支架、横担、接地极、避雷用型钢等）和外线金具应符合下列规定：

1.按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

2.外观检查：

镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；

3.对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

1.2.16电缆桥架、线槽应符合下列规定：

1.查验合格证；

2.外观检查：

部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。

1.2.17封闭母线、插接母线应符合下列规定：

1.查验合格证和随带安装技术文件；

2.外观检查：

防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面；插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。

1.2.18裸母线、裸导线应符合下列规定：

1.查验合格证；

2.外观检查：

包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准；裸导线表面无明显损伤，不松股、扭折和断股（线），测量线径符合制造标准。

1.2.19电缆头部件及接线端子应符合下列规定：

1.查验合格证；

2.外观检查：

部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。

1.2.20钢制灯柱应符合下列规定：

1.按批查验合格证；

2.外观检查：

涂层完整，根部接线盒盒盖紧固件和内置熔断器、开关等器件齐全，盒盖密封垫片完整。

钢柱内设有专用接地螺栓，地脚螺孔位置按提供的附图尺寸，允许偏差为±2mm。

1.2.21钢筋混凝土电杆和其他混凝土制品应符合下列规定：

1.按批查验合格证；

2.外观检查：

表面平整，无缺角露筋，每个制品表面有合格印记；钢筋混凝土电杆表面光滑，无纵向、横向裂纹，杆身平直，弯曲不大于杆长的1/1000。

1.3工序交接确认

1.3.1架空线路及杆上电气设备安装应按以下程序进行。

1.线路方向和杆位及拉线坑位测量埋桩后，经检查确认，才能挖掘杆坑和拉线坑；

2.杆坑、拉线坑的深度和坑型，经检查确认，才能立杆和埋设拉线盘；

3.杆上高压电气设备交接试验合格，才能通电。

4.架空线路做绝缘检查，且经单相冲击试验合格，才能通电；

5.架空线路的相位经检查确认，才能与接户线连接。

1.3.2变压器、箱式变电所安装应按以下程序进行：

1.变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管和变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查，才能安装变压器、箱式变电所；

2.杆上变压器的支架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；

3.变压器及接地装置交接试验合格，才能通电。

1.3.3成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装应按以下程序进行：

1.埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电线沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台；

2.室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体；

3.墙上明装的动力、照明配电箱（盘）的预埋件（金属埋件、螺栓），在抹灰前预留和预埋；暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱（盘）；

4.接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜、屏、台、箱、盘内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

1.3.4低压电动机、电动热器及电动执行机构应与机构设备完成连接，绝缘电阻测试合格，经手动操作符合工艺要求，才能接线。

1.3.5柴油发电机组安装应按以下程序进行：

1.基础验收合格，才能安装机组；

2.地脚螺栓固定的机且经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机构安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实；

3.油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设备安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位；发电机静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行；

4.发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行；

5.在规定时间内，连接无故障负荷运行合格，才能投入备用状态。

1.3.6不间断电源按产品技术要求试验调整，应检查确认，才能接至馈电网路。

1.3.7低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：

1.设备的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查合格，才能进行试验；

2.动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验，保护装置的动作试验合格，才能通电。

3.控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。

1.3.8裸母线、封闭母线、插接式母线安装应按以下程序进行：

1.变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管及绝缘子等安装就位，经检查合格，才能安装变压器和高低压成套配电柜的母线；

2.封闭、插接式母线安装，在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后，才能确定支架设置位置。

3.与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，才能安装母线。

4.封闭、插接式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20MΩ，才能安装组对；

5.母线支架和封闭、插接式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格，才能通电。

1.3.9电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行：

1.测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架；

2.桥架安装检查合格，才能敷设电缆；

3.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；

4.电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

1.3.10电缆在沟内、竖井内支架上敷设应按以下程序进行：

1.电缆沟、电缆竖井内的施工临时设施、模板及建筑废料等清除，测量定位后，才能安装支架；

2.电缆沟、电缆竖井内支架安装及电缆导管敷设结束，接地（PE）或接零（PEN）连接完成，经检查确认，才能敷设电缆；

3.电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；

4.电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。

1.3.11电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

1.除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；

2.室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；

3.现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；

4.现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；

5.被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；

6.在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；

7.吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；

8.顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。

1.3.12电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：

1.接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线；

2.与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。

3.电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；

4.电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。

1.3.13钢索配管的预埋件及预留孔，应预埋、预留完成；装修工程除地面外基本结束，才能吊装钢索及敷设线路。

1.3.14电缆头制作和接线应按以下程序进行：

1.电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；

2.控制电缆绝缘电阻测试和校对合格，才能接线。

1.3.15照明灯具安装应按以下程序进行：

1.安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；

2.影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；

3.导线绝缘测试合格，才能灯具接线；

4.高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。

1.3.16照明开关、插座、风扇安装；吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。

1.3.17照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：

1.电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；

2.照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；

3.备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验。

4.电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；

5.照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。

1.3.18接地装置安装应按以下程序进行：

1.建筑物基础接地体：

底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；

2.人工接地体：

按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地区接地干线；

3.接地模板：

按设计位置开挖模块坑，并将地下接地干线引到模块上，经检查确认，才能相互焊接；

4.装置隐蔽：

检查验收合格，才能覆土回填。

1.3.19引下线安装应按以下程序进行：

1.利用建筑物柱内主筋作引下线，在柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；

2.直接从基础接地体或人工接地体暗敷入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等；

3.直接从基础接地体或人工接地体引出明敷的引下线，先埋设或安装支架，经检查确认，才能敷设引下线。

1.3.20等电位联结应按以下程序进行：

1.总等联结：

对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，才能安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；

2.辅助等电位联结：

对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，才能安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；

3.对特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确认，才能与接地线连接。

1.3.21接闪器安装：

接地装置和引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。

1.3.22防雷接地系统测试：

接地装置施工完成测试应合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。

2架空线路及杆上电气设备安装

2.1主控项目

2.1.1电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深100mm、不浅于设计坑深50mm。

2.1.2架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5%，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为±50mm。

2.1.3变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

2.1.4杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第1.1.8条的规定交接试验合格。

2.1.5杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：

1.每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

2.相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；

3.电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无击穿闪络现象。

2.2一般项目

2.2.1拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致，拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。

2.2.2电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1/2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。

2.2.3直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。

横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。

横担等镀锌制品应热浸镀锌。

2.2.4导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。

2.2.5线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地面的安全距离，电压等级为6～10kV的，应大于300mm；电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。

用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。

2.2.6杆上电气设备安装应符合下列规定：

1.固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；

2.变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；

3.跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；

4.杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm；地面操作杆的接地（PE）可靠，且有标识；

5.杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2，与接地装置引出线连接可靠。

3变压器、箱式变电所安装

3.1主控项目

3.1.1变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。

3.1.2接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。

所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

3.1.3变压器必须按本规范第1.1.8条的规定交接试验合格。

3.1.4箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地秤，周围排水通畅。

用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。

金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。

3.1.5箱式变电所的交接试验，必须符合下列规定：

1.由高压成套开关柜、低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气设备部分，按本规范3.1.8的规定交接试验合格。

2.高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行；

3.低压成套配电柜交接试验符合本规范第2.1.5条的规定。

3.2一般项目

3.2.1有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

3.2.2绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。

3.2.3装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。

3.2.4变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不检查器身。

1.制造厂规定不检查器身者；

2.就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

3.2.5箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

3.2.6箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路名称准确。

3.2.7装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

4成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装

4.1主控