锅炉操作及应急流程.docx
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锅炉操作及应急流程.docx
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锅炉操作及应急流程
锅炉操作规程及应急处理
附一、锅炉流程界面
此界面只起到显示锅炉运行状态的作用,无操作功能。
当锅炉在运行时,应严格监控锅炉的气压、水位。
附二、锅炉燃烧操作界面
附三、给水操作界面
1.水泵控制栏中的手动自动按键,为控制水泵手动、自动运行的操作按键。
一般情况下水泵控制应处于自动控制状态。
只有在水泵控制为手动的状态下,才能进行水泵的手动操作。
当水泵为手动状态下时,应严格监控锅炉水位,以防事故的发生。
2.当锅炉给水为自动状态时,自动按键呈绿色,手动按键呈灰色。
给水可根据水位电极的信号,自动控制水泵的启动和停止。
3.当锅炉给水为手动状态时,手动按键呈绿色,自动按键呈灰色。
给水泵不能自动启停,只能通过人工操作,来控制水泵的运行。
4.启动停止按键,为手动控制状态下给水泵启动、停止的操作按键。
按下启动按键,水泵开始工作;按下停止按键,水泵停止工作。
5.当锅炉为危低水位联锁保护时,自动给水无效,必须改为手动控制。
按下启动键,当到正常水位时,按下停止键,手动停止给水;再按下自动控制键,恢复自动控制。
附四、参数设置界面
1.汽包压力SV:
该数值为自动启动的控制压力,也是负荷自动调节点。
运行中根据实际负荷变化,来适当进行调整。
一般情况下调节范围为0.55-0.65。
汽包压力PV:
该数值为锅炉的实际气压。
2.汽包压力HH:
该数值为锅炉超压自动联锁保护控制压力。
当锅炉压力达到该设定值时,锅炉控制系统会联锁保护自动停炉。
该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力,同时也不低于锅炉自动控制的设定压力。
3.汽包压力H:
该数值为锅炉自动停止运行设定压力。
该控制压力设定值不得高于安全阀启动压力。
一般情况下调节范围为0.75-0.78。
4.排烟温度PV:
该数值为锅炉尾部的实际排烟温度。
排烟温度H:
该数值为锅炉尾部的实际排烟温度的设定最大值。
五、点火升压供汽流程
(一)锅炉点火前的检查
1.检查操作台电源电压、仪表、指示灯是否正常,功能按键、控制旋钮是否在正常工位。
2.检查锅炉本体、安全附件是否正常,主辐汽阀、排污阀等各阀门是否在正常工位。
3.检查分汽缸上各阀门是否关闭,分汽缸内有无凝结水。
4.检查钠离子交换器工作状态、软水箱水位是否正常。
5.检查燃烧机有无异常情况,天然气供应阀门是否开启,天然气压力是否正常。
6.如果是运行燃油系统,还应检查油罐、油箱情况,检查油泵控制系统情况。
7.经检查无异常情况后,方可按下启动按扭启动锅炉。
(二)升压过程中的操作
1.如果是长期停用或大修过的锅炉点火升压,应选择手动负荷调节,采用低负荷多阶段的缓慢升温升压,正常运行的锅炉无此要求。
2.锅炉点火成功后,应注意燃烧机的运行情况,有无异常声音和振动,天然气压力有无异常波动,烟气数据是否正常。
3.当锅炉压力升至0.1MPa时,应冲洗水位表,保证水位表的水位真实可靠。
4.当锅炉压力升至0.2MPa时,应试用给水泵,检查给水情况是否正常。
5.当锅炉压力升至0.3MPa时,检查锅炉本体、安全附件、管道阀门等有无泄漏。
6.当锅炉压力升至0.4MPa时,再次冲洗水位表,打开炉水取样器。
7.当锅炉压力升至0.5MPa时,进行一次排污工作,保持锅炉偏低位。
8.锅炉升压过程中,如发现问题将影响安全运行,应立即停炉进行处理,然后恢复运行,或更换备用锅炉投入运行。
(三)锅炉供汽中的操作
1.当锅炉压力升至0.55MPA时,可进行供汽操作,供汽前分汽缸必须疏水。
2.缓慢少量开启主汽阀门,进行暖管,待无汽流声后再逐渐开启主汽阀,最后回转半圈,必要时可开启分汽缸旁通疏水阀进行疏水。
3.缓慢少量开启用汽部门供汽阀门,进行暖管,避免蒸汽大量带水产生水击现象,待无汽流声后全开供汽阀门,最后回转半圈。
4.如果在送汽过程中出现水击现象,应立即关闭供汽阀门,同时加强疏水,待震动消除后,再重新操作。
5.如果是并炉供汽,新运行锅炉的气压应略低于分汽缸的压力。
6.待分汽缸无异常情况后,当班人员才能离开分汽缸操作区。
六、锅炉冲洗水位表操作流程
目的:
排出汽水联管、汽水旋塞内的污垢,保证汽水通道的畅通,冲刷掉玻璃板上的附着物,保证水位表内水位清晰可见,避免形成假水位,避免引起误操作,防止锅炉缺水、满水事故的发生。
(一)水位表冲洗操作规程
水位表冲洗口诀(下中中上上下):
1.(下)开启放水旋塞,冲洗汽水联管和玻璃板。
2.(中)关闭水旋塞,单独冲洗汽联管和玻璃板。
3.(中)开启水旋塞。
4.(上)关闭汽旋塞,单独冲洗水联管和玻璃板。
5.(上)开启汽旋塞。
6.(下)关闭放水旋塞,恢复水位完成冲洗。
(二)冲洗水位表注意事项
1.冲洗工作应在锅炉有一定的压力下进行,才有冲洗效果。
2.冲洗工作中应戴好防护手套,注意安全,避免烫伤。
3.扳动旋塞时用力均匀、适当,避免损坏旋塞。
4.冲洗工作完毕后,应检查旋塞工位、水位恢复情况。
5.离开操作现场前还应检查水位表有无漏汽漏水现象。
七、锅炉排污操作流程
(一)排污的目的
1.降低炉水的碱度和含盐量,避免发生汽水共腾,保证良好的蒸汽品质。
2.排出锅筒底部的水垢及泥渣,避免结生水垢,提高锅炉热效率。
(二)排污阀示意图
1.先开启快开阀2,再开启慢开阀1进行排污。
2.排污期间间断闭启快开阀2,增加排污效果。
3.排污结束后先关闭快开阀2,后关闭慢开阀1。
4.最后再启闭快开阀2一次,排出2个阀门间积水。
注:
因慢开阀1维修困难,所以此方法重点在于保护阀1,减少磨损损坏
注意事项:
1.排污工作应在锅炉处于低负荷、高气压、高水位的条件下进行。
2.排污进行时,必须时刻监控锅炉水位,防止锅炉发生缺水事故;工作人员不得进行其它工作,更不得擅自离开工作岗位。
3.每班至少进行一次排污工作,严禁多台多管同时进行排污。
4.排污完毕后,应检查阀门关闭、漏汽、漏水情况,并做好记录。
八、正常停炉的操作流程
1.按下锅炉停止运行按钮,手动停止锅炉的运行,让蒸汽压力自然降低。
2.当锅炉压力降至0.3MPa时,进行排污工作,排出炉内污垢,进一步降低锅炉蒸汽压力。
3.当锅炉压力下降至接近0MPa时,关闭分汽缸上主进汽阀门。
4.开启分汽缸旁通疏水阀门,排出分汽缸内凝结水,然后关闭旁通疏水阀门。
5.最后关闭分汽缸上各单位的用汽阀门,关闭取样器,保持锅炉正常水位。
6.如该锅炉第二天继续运行,操作台的电源和天然气供气阀门可不用关闭。
九、锅炉气油转换操作流程
(一)什么情况下进行气油转换
1.当天然气压力不足的情况下,造成锅炉无法正常运行及供应,必须改用燃油系统运行,保证正常的供应。
2.当天然气停气的情况下,造成锅炉无法正常运行及供应,必须改用燃油系统运行,保证正常的供应。
3.天然气管道出现故障,或进行维修检验情况下,造成锅炉无法正常运行及供应,必须改用燃油系统运行,保证正常的供应。
4.当所有锅炉的燃气系统出现故障时,造成锅炉无法保证正常运行及供应,必须改用燃油系统运行,保证正常的供应。
5.燃油系统检修后、或定期试运行的情况下,须启动燃油系统,检查运行情况。
(二)气油转换前的检查
1.打开油泵控制柜电源,检查油泵控制柜供电情况是否正常。
2.检查油泵控制柜是各仪表、旋扭、指示灯的指示是否正常。
2.检查储油罐存油情况、日用油箱油位是否正常。
4.检查供油主管道、回油主管道、过滤器、各阀门是否正常。
(三)气油转换的操作
1.经以上检查确认正常后,按下燃烧操作停止键,手动停止锅炉运行。
2.关闭该锅炉天然气供气阀门,通过放散阀门放掉管道内余气。
3.打开该锅炉供油阀门和回油阀门,并检查有无漏油现象。
4.将油气转换旋钮旋至燃油位置,按下启动按键启动锅炉投入运行。
5.检查燃油系统的运行情况,并做好相关的记录。
十、热力公司蒸汽切换锅炉供气操作流程
1.提前联系热力公司,确定停汽时间。
2.检查锅炉操作台各仪表开关是否正常;检查锅炉本体、其附属设备以及各阀门是否正常;检查软水箱水位机水处理设备是否正常;检查天然气压力、油箱油位及油泵控制柜是否正常。
3.开启锅炉
4.待锅炉压力升起来后,一般0.5MPa左右时关闭外网蒸汽阀,再缓慢开启锅炉分气缸上相应锅炉的主汽阀。
5..待分汽缸无异常情况后,当班人员离开分汽缸操作区。
十一、锅炉供汽切换热力公司供汽操作规程
1.联系热力公司,确认蒸汽已正常供应,并观察楼顶热力公司蒸汽压力表压力是否正常。
2.缓慢开启热力公司蒸汽阀,与分气缸并汽。
缓慢关闭锅炉供气阀。
3.观察热力公司蒸汽供应情况及使用情况是否正常。
4.按下锅炉停止运行按钮,手动停止锅炉的运行,让锅炉蒸汽压力自然降低。
5.当锅炉压力降至0.3MPa时,进行排污工作,排出炉内污垢,进一步降低锅炉蒸汽压力。
6.当锅炉压力下降至接近0MPa时,关闭取样器,保持锅炉正常水位。
7.操作台的电源和水处理设备电源以及天然气供气阀门可不用关闭。
十三、天然气泄漏应急处理措施
天然气泄漏是造成火灾的重要原因,因此当天然气泄漏事故不可避免的出现时,采取正确、及时的处理方式对避免事故的扩大具有重要的意义。
(一)天然气轻微泄漏处理措施
现象:
能听到轻微的漏气声,能闻到淡淡的天然气味道,但天然气警报装置没有发出警报。
处理措施如下:
1.利用天然气检测仪找出漏气点(严禁使用明火查找)。
2.关闭漏气点的供气阀门,手动开启放散阀,排出管道内的余气。
3.观察强排系统是否开启,若未开启则要开启强排系统。
4.到安全区域,将漏气现象向主管人员汇报。
5.主管人员将泄漏事故向天然气公司联系,安排人员对漏气点进行维修处理。
6.维修完毕后,用检漏仪进行检查,然后恢复供气,做好相关记录。
(二)天然气中度泄漏处理措施
现象:
能听到较明显的漏气声,能闻到明显的天然气味道,天然警报装置发出低位警报,排气扇自行启动
。
处理措施如下:
1.查看天然气警报装置显示屏,通过报警的探测器编号,迅速找出漏气
2.关闭漏气点的供气阀门,手动开启放散阀,排出管道内的余气。
3.打开所有门窗,降低室内天然气浓度。
4.漏气区域禁止一切带电设备的操作,到安全区域将漏气现象向主管人员汇报。
5.待天然气浓度降到安全值后,对天然气警报装置消音、复位,回到监测状态。
6.主管人员将泄漏事故向天然气公司联系,安排人员对漏气点进行维修处理。
7.维修完毕后,用检漏仪进行检查,然后恢复供气,做好相关记录。
(三)天然气重大泄漏处理措施
现象:
能听到较大的漏气声,能闻到浓烈的天然气味道,天然气警报装置发出高位警报,排气扇自行启动,主供气电磁阀自行关闭,放散阀自行开启。
处理措施如下:
1.查看天然气警报装置显示屏,了解报警的探测器编号和浓度。
2.打开所有门窗,加大通风量,降低室内天然气浓度。
3.漏气区域禁止一切带电设备的操作,到安全区域将漏气现象向主管人员汇报。
4.待天然气浓度降到安全值后,对天然气警报装置消音、复位,回到监测状态。
5.主管人员将泄漏事故向天然气公司联系,安排人员对漏气点进行维修处理。
6.维修完毕后,用检漏仪进行检查,提起电磁阀帽恢复供汽,做好相关记录。
注意事项:
在处理天然气泄漏事故的同时,根据实际情况进行合理操作,避免锅炉缺水事故的发生,保证锅炉设备的安全。
可依据漏气部位和漏气程度的不同,在合适的时间、在确保安全的前提下,进行更换锅炉运行、更换燃油系统运行、或停止锅炉运行的操作。
十四、燃油泄漏应急处理措施
(一)燃油管道漏油
当燃油管道出现漏油现象时,应立即关闭该漏油点的供回油阀门。
当日用油箱出现漏油现象时,立即切断上油泵电源。
1.当燃油管道出现漏油现象时,应立即关闭该漏油点的供回油阀门。
2.当日用油箱出现漏油现象时,立即切断上油泵电源。
3.打开放油阀门,将日用油箱内的剩余油品回流至地下油罐。
4.将漏油情况向主管人员进行汇报。
5.利用清洁安全容器接住漏出的燃油,防止流淌。
6.对于已泄漏的油品,利用沙土进行围堵填埋后迅速清理。
7.将漏油情况向主管人员进行汇报,由主管人员安排维修人员维修处理。
(二)地埋油罐漏油
1.当油罐进油时发生漏油现象,应立即关闭油罐车卸油阀门。
2.利用清洁安全容器接住卸油管内的燃油,防止流淌。
3.对于已泄漏的油品,利用沙土进行围堵填埋后迅速清理。
4.拆下卸油管两头的接口,检查后重新连接,恢复卸油。
5.当油罐罐体出现漏油现象时,拆下与漏油油罐相连接的管道阀门。
6.清除漏油油罐周围的沙土,安排吊车吊出漏油油罐。
7.将漏油情况向主管人员进行汇报,由主管人员安排维修人员维修处理。
注意事项:
如在油库区内动火作业,必须取得动火许可证,动火现场必须配备消防器材,主管人员必须随时监控施工情况和消防安全情况,不得离开事故现场。
十五、停天然气应急流程
注:
光谷院区使用光谷能源公司供应的蒸汽,正常情况无需使用锅炉供应蒸汽。
1、确定天然气已停,联系班组长,说明情况;
2、检查外部蒸汽供应压力是否正常,若正常供应,则无影响;
3、若外部蒸汽停止供应,关闭外部蒸汽供应主阀门,开启锅炉使用柴油燃烧供应蒸汽。
4、联系天然气公司及蒸汽供应公司,查明情况。
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十六、停蒸汽应急流程
1、检查蒸汽压力,确认蒸汽停止供应,联系班组长说明情况;
2、关闭外部蒸汽供应主阀门;
3、开启锅炉,蒸汽压力升起来后(一般5公斤左右)再开启分气缸上锅炉主汽阀,恢复供汽。
4、联系蒸汽供应公司,查明原因。
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