厂房照明工程施工作业指导书.docx
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厂房照明工程施工作业指导书
唐山东海钢铁集团特钢有限公司2*198烧结
余热发电工程主厂房照明
施
工
作
业
指
导
书
编制人:
审核人:
审批人:
思安新能源股份有限公司
2014.11.13
主厂房照明工程施工作业指导书
1.工程(系统或设备)概况及工程量
1.1工程概况
本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程,厂区建筑主要有余热发电机组主厂房、化学水、变频器室、循环水冷却、塔基础;所有照明线路采用线管明敷设施工。
1.2工程量
主要工程范围是主厂房照明、化学水车间照明、风机变频器室照明。
序号
施工项目名称
规格
工程量
备注
1
配管
Φ20、Φ16
3500米
2
穿线
4mm、2.5mm
8500米
3
配电装置
500*600照明电源箱
6套
4
灯具
168套
1.3工期;随厂房施工进度
2.编制依据
《施工组织总设计》
《建筑工程照明施工施工图》
《火电施工质量检验及评定标准》第一篇:
土建工程篇(95版)
《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂)(DL5009.1-2002)
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(国电公司2002-01-21)
《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96。
《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92。
3.作业前的条件和准备
3.1材料验收及准备
各型灯具:
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
支架:
必须根据灯具的重量选用相应规格的合格的材料做成支架。
3.2作业人员(配置、资格、职责)组织施工技术人员进行图纸审查,施工技术交底,安全交底等。
序号
作业人员名称
人数
人员资格
职责
1
工程负责人
1人
有组织协调能力,有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉土建结构的施工,有组织才能。
3
技术人员
1人
要求土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。
4
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训,持证上岗。
5
质检员
1人
要求有质检工作经验,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
6
电工
4人
参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。
7
辅助工
5人
有一定的施工经验。
3.3作业机具(包括配置、等级、精度等)
无齿锯、钢锯、台钻、套丝机、手带丝、压力钳、电焊机、电锤、管钳、压接钳、气焊架、500V摇表、卷尺、线坠、安全带、梯子、个人工具。
3.4材料
3.4.1管材、配管支架角钢、(防爆)照明箱、照明箱固定型钢、(防爆)密封件、(防爆)灯具、(防爆)插座、开关、接线盒、导线。
3.4.2(防爆)管箍、(防爆)活接头、U型卡子(带螺母)、铁线、粉线、电焊条、氧气、乙炔气、镀锡铜质压接管、橡皮包布、黑胶布。
3.5安全器具
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.6场地道路
3.7工序交接
3.7.1施工现场具备施工条件,梯子平台等劳动保护完善。
3.7.2影响照明作业的工序已完工
3.8其他
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2作业方法
4.2.1开箱检验
1)开箱检验时应轻拿轻放,防止损坏。
2)外观检查良好、铸件无裂纹及砂眼、玻璃罩无碎裂、密封良好。
3)照明器具应符合现行的国家质量标准并具有有效的合格证件。
4)照明器具的型号规格、防爆等级符合设计要求。
5)零配件齐全完好、符合要求。
4.2.2预制
照明灯具预制参照设计重复利用图,灯杆各段比例、长度、弧度一致。
4.2.3照明支架预制
1)照明支架的尺寸应根据照明配管部位具体情况确定,同一场所内使用的支架应长短一致。
2)照明支架的钻孔直径由所使用“U”型卡子的直径确定。
4.2.4照明灯具安装前应进行组装、接线和试亮,灯头接线采用的导线规格符合设计要求,接线应采用不同颜色的导线来区分相线和零线,螺纹灯头的相线应接在中心端子上。
带电池的应急灯应进行放电试验,应急灯的持续放电时间应符合设计和产品说明书的要求。
4.2.5照明箱安装
1)照明箱定位应依据设计照明平面图的要求,不得随意移动位置。
2)照明箱安装的标高符合设计要求,垂直度误差不应超过1.5‰。
3)照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手。
4.2.6配管
1)钢管切断
(1)钢管切断采用无齿锯、钢锯、割管器等工具。
切断时用力均匀,切断口用锉刀或绞刀锉光(或刮光)使管口整齐光滑。
(2)采用钢锯切断时,锯条保持垂直,避免切断处出现马蹄口,推锯时稍加压力,用力均匀、不要过猛,以免别断锯条,回锯时不加压力。
将锯稍抬起,尽量减少锯条磨损。
2)钢管套丝
套丝长度:
当与接线盒等器具螺纹口相连时不宜小于管外径的1.5倍;管与管相连时不小于管接头长度的1/2加2~4扣;采用手带丝时宜两遍成型。
3)钢管煨弯
钢管煨弯时宜采用弯管机或弯管器,弯管器的选用不得以大代小,弯管时应多次向后移动弯管器以免管子被弯瘪,每次后移的距离不宜过大;带丝扣弯曲时为保护丝扣可将丝头带上管箍或加一块适当厚度的木板。
4)支架安装
建筑物照明配管根据设计要求可采用支架固定、或使用Ω卡子沿墙固定,采用支架安装时,应先安装两端的支架,再拉粉线固定中间的支架。
支架的间距符合下表的要求,且间距均匀一致,整齐美观。
支架与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150-500mm。
钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15-20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离(m)
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄臂钢管
1.0
1.5
2.0
--
5)配管选用Ω卡子固定时,可采用塑料胀管或膨胀螺栓。
6)水平或垂直敷设的明照明管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m,全长偏差不应大于管内径的1/2。
7)钢管连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2;连接后,其螺纹外露2-3扣,螺纹表面应光滑、无缺损;所有的螺纹连接应使用管钳拧紧;非防爆区域的配管螺纹连接处应焊接接地跨接线。
8)爆炸和火灾性危险环境的照明配管
(1)在爆炸性气体环境1区和2区时,螺纹有效啮合扣数:
管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣,管径为32mm以上的钢管不应少于6扣;在爆炸性粉尘环境10区和11区时,螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。
(2)螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及其它油漆,且外露丝扣不应过长。
(3)除设计有特殊规定外,连接处可不焊接金属跨线。
(4)电气管路之间不得采用倒扣连接;当连接有困难时,应采用防爆活接头,其接合面应密封。
(5)隔离密封件的内壁,应无锈蚀、灰尘、油渍。
(6)导线在密封件内不得有接头,且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
(7)管路通过墙、楼板或地面时,密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm,且此段管路中不得有接头,并应将孔洞堵塞严密。
(8)配管穿过不同等级的爆炸和火灾危险环境应装设隔离密封件。
参考相关的图集
9)暗配管
(1)根据设计要求照明管可以沿墙、天花板或在吊棚内暗敷设。
(2)暗配管采用非镀锌钢管时应进行除锈防腐处理。
(3)预埋在墙内或混凝土内的管与管连接可采用加装接线盒或套管焊接固定。
(4)暗配管与盒(箱)连接应采用焊接固定、锁紧螺母或护线帽固定。
4.2.7照明器具安装
1)室外安装的灯具,距地面高度不小于3m;当在墙上安装时,其距地面高度不小于2.5m。
2)灯具安装要符合下列要求:
(1)同一场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。
(2)灯具在混凝土楼板下固定参考相关图集
(3)灯具在混凝土楼板下的梁上固定参考图纸要求或相关图集
(4)吊杆灯在槽型板缝安装,槽型板缝预埋件见下图1
-100X100钢板
-100X100钢板
φ8圆钢套丝
φ8圆钢套丝
扁钢—50X6
扁钢—50X6
图1图2
(5)吊杆灯在空心楼板上安装,空心楼板预埋件见上图2
(6)普通白炽灯、日光灯可利用吊线盒安装。
(7)其它灯具可利用膨胀螺栓固定在天花板或墙壁上。
(8)应急灯要有明显标志,应急灯和事故照明灯持续放电时间符合产品说明书和设计要求。
(9)灯具的种类、型号、功率符合设计要求。
(10)检查防爆灯具的类型、防爆等级、组别、环境条件及特殊标志等符合设计要求。
(11)螺旋式灯泡要拧紧,接触良好不得松动。
(12)灯具外罩齐全,螺栓应紧固。
(13)防爆灯具、防爆插座与电缆和导线要可靠地接线和密封;防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全,并将压紧螺母拧紧使进线孔密封,金属垫片厚度不小于2mm。
(14)翘板开关的安装见图1。
图1
4.2.8穿线、接线
1)照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求。
2)照明器具应按设计给定的回路编号进行穿线、接线,保证三相平衡。
3)照明穿线宜采用不同的颜色区分各照明回路、相线、零线。
4)带接地孔的插座配接地专用线。
5)单相两孔插座,面对插座,右孔或上孔与相线相连接,左孔或下孔与零线相连接;单相三孔插座,面对插座右孔与相线相连接,左孔与零线相连接,上孔与地线相连接。
6)插座的接地端子不能与零线端子直接连接。
7)同一场所的三相插座其接线相位必须一致。
8)照明回路的相线要经开关控制。
9)照明接线宜采用压接管或挂锡法接线,压接管直径应与导线的截面、根数配合,压接牢固不松动。
10)照明线接头绝缘包缠不低于原导线的绝缘强度,用黑胶布、橡皮包布包好。
4.2.9通电检验
1)通电前经过绝缘检查,绝缘电阻合格。
2)灯具回路、照明箱应分别进行检查绝缘。
3)核对灯具位号是否与设计符合。
4)通电检验应保证所有灯具正常,开关控制正确,插销应进行验电和断电检查。
5)所有灯具亮后,照明箱电源的三相电流应平衡。
4.2.10密封
1)密封件内在电缆或导线敷设后必须填充水凝性粉剂密封填料。
2)粉剂密封填料的包装必须密封。
密封填料的配制应符合产品的技术规定,浇灌时间严禁超过其初凝时间,并应一次灌足。
凝固后其表面应无龟裂。
排水式隔离密封件填充后的表面应光滑,并可自行排水。
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
项次
质量事故预想
预防措施
一、埋管及穿线
1
管道埋设缺陷
1)管道材质、强度按要求选用,连接采用套丝或焊接,煨弯采用定型煨管机;2)埋设时保证埋深,避免地面裂缝;3)已埋设管道与图纸不符合的要现场做好标记,做好记录,便于今后查找和保护
二、照明
1
开关、插座,配电盘安装偏差
1)根据实际需要、方便、安全、美观等条件进行;2)安装位置要弹线、靠尺、线坠测量调整。
2
照明灯具安装不合理
1)根据实际需要、方便、安全、美观等条件进行;
5.2控制点的设置及要求
序号
控制点
检验单位
班组
工地
分公司
监理
控制点
1
照明工程
★
★
★
★
H
1.1
照明敷设保护套管分项工程验收
★
★
★
★
H
1.2
照明敷设保护套管隐蔽工程检查
★
★
★
★
H
1.3
照明器具安装分项工程验收
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.3质量标准及要求
见4.2内容
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
施工危险因素控制对策表
项目名称:
主厂房照明工程施工
序号
危险点因素描述
拟采用的风险
控制技术措施
实施
负责人
确认
签证人
1
接地不良
运行控制
2
现场人员未进行消防知识教育
培训教育
2.1
房屋内存放易燃易爆物品
加强现场监督检查
2.2
挪用消防器材
加强现场监督检查
2.3
消防通道不畅通
加强现场监督检查
3
施工指挥
3.1
指派未经培训人员从事特殊工种人员作业
加强现场监督检查
3.2
安全防护设施缺乏条件下,强行施工
加强现场监督检查
3.3
对作业违章现象不予制止
加强现场监督检查
4
工器具使用
4.1
电源线破损、带电体裸露,防护装置缺损
运行控制
4.2
不按操作规程或使用说明使用
运行控制
4.3
无漏电保护器,无专用防护面罩
运行控制
4.4
高处使用的工器具,未系防护绳
运行控制
4.5
砂轮片破裂
运行控制
5
施工人员操作
5.1
未经培训进行特殊工种作业
加强现场监督检查
5.2
不懂操作规程或不具备安全操作技术
培训教育
6
施工用电及供电
6.1
电缆外皮破损
加强现场监督检查
6.2
电缆接头处不防水
加强现场监督检查
6.3
电缆接头处漏电
加强现场监督检查
6.4
直埋电缆未设标志
加强现场监督检查
6.5
沿构筑物敷设未加PVC保护管
加强现场监督检查
6.6
电缆直接绑在脚手架,钢筋等金属结构上
加强现场监督检查
6.7
配电箱不合格
运行控制
6.8
配电箱安装不牢固
运行控制
6.9
外壳接地不可靠
运行控制
6.10
盘内设备缺损
运行控制
6.11
进出线未加PVC保护管
运行控制
6.12
漏电保护器失效
运行控制
6.13
箱内负荷开关无标牌
运行控制
6.14
插座未标明电压
运行控制
6.15
照明线路随意敷设
运行控制
6.16
照明线路固定时不加绝缘子
运行控制
6.17
照明线路直接绑在金属构架上
运行控制
6.18
照明电线接触湿地面
运行控制
6.19
使用碘钨灯作照明
运行控制
6.20
夜间施工照明不足
运行控制
6.21
漏电保护器失灵
加强现场监督检查
6.22
开关、插座、插头破损
加强现场监督检查
6.23
电缆线破损
加强现场监督检查
7
高处作业
7.1
违反规定交叉作业
加强现场监督检查
7.2
砼未达到强度,拆模早
加强现场监督检查
7.3
模板拆除无施工安全措施
运行控制
7.4
高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全
运行控制
7.5
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
加强现场监督检查
7.6
高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载
加强现场监督检查
7.7
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施
运行控制
7.8
未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施
运行控制
7.9
安全防护设施移动、拆除后未及时恢复
运行控制
7.10
交叉施工时上下投掷物料
加强现场监督检查
7.11
作业人员无证操作
加强现场监督检查
7.12
作业人员安全防护用品佩带不齐全
加强现场监督检查
7.13
脚手架搭设不合格
加强现场监督检查
7.14
措施、方案不完善,无验收手续
加强现场监督检查
7.15
施工方案不合理脚手架拆除前未制定方案
运行控制
7.16
施工前未交底
运行控制
7.17
脚手架拆除时未按顺序拆除
加强现场监督检查
7.18
拆除脚手架时随意抛掷物料
加强现场监督检查
7.19
挑式脚手架超负荷使用
加强现场监督检查
7.20
作业人员手拿工具上下梯子或作业时未用工具袋
加强现场监督检查
7.21
施工后不清理
加强现场监督检查
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