200万吨年柴油加氢精制装置静设备的安装施工方案.docx
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200万吨年柴油加氢精制装置静设备的安装施工方案
年产200万吨柴油加氢精制装置静设备安装施工方案
1前言
1.1编制依据
1.1.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置设备施工图。
1.1.2中国石油天然气第七建设公司编制的中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置施工组织设计及冬季施工技术方案。
1.1.3有关施工标准及验收规范。
1.1.3.1GB150-1998《钢制压力容器》
1.1.3.2JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
1.1.3.3GB151-1999《钢制管壳式换热器》
1.1.3.4SH3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》
1.1.3.5SH3524-2009《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》
1.1.3.6JB\T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
1.1.3.7TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
1.1.3.8HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
1.1.3.9HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》
1.1.3.10HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
1.2适用范围
本方案仅适用于中国石油宁夏石化公司200万吨/年柴油加氢精制装置静设备的安装施工。
2工程概况及特点
2.1工程概况
该装置中的非标静设备有反应器1台,塔式容器3台,立(卧)式容器21台,管壳式换热器14台、空冷式换热器17台,共计56台。
本工程静设备见附表1:
200万吨/年柴油加氢精制装置静设备一览表。
2.2工程特点
2.2.1三台塔器体积重量较大,需使用400吨履带吊。
2.2.2装置平面布置紧凑,工期短,交叉作业多,设备安装与钢结构安装需穿插进行。
2.2.3装置施工作业面小,现场设备及机具站位平面位置小,设备到后需尽快安装。
2.2.4静设备数量多,现场验收工作量大。
2.2.5施工地处西北,风沙较大,须做好相应的防风措施。
3施工技术方案
3.1施工程序
安装总体原则:
先里后外、先大后小。
设备均为整体安装。
安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正,安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。
施工程序:
静设备安装工艺流程图
3.2设备安装主要原则
3.2.1设备进场后,由物资部门组织业主、监理、厂家、施工单位等进行开箱验收。
设备验收合格后,具备安装条件的可直接就位;否则应尽量摆放在安装位置附近,便于吊装就位的位置,同时做好必要的铺垫和加固工作,设备的放置不得影响其它专业或其它设备的安装。
3.2.2框架内设备的安装方法
3.2.2.1第一层平台钢结构安装前,尽量完成地面层设备的安装,平台上的设备安装与钢结构施工要合理交叉。
一般先安装设备,再安装上层平台梁,保证设备安装利用现场吊车在所使用性能的前提下一次完成吊装,在安装完设备时要做必要的硬防护,以免在安装上层结构时损坏已就位的设备。
3.2.2.2设备不能及时到货时,可先安装平台钢结构,待设备到货后,利用吊车、倒链等起重机械、机具配合将设备安装就位。
3.2.3立式设备进入现场后,首先卧置于马凳上,具备条件的等劳动保护设施及附属管线安装完后整体吊装。
如果劳动保护及附属管线图纸及材料未到,影响时间较长,进行先安装设备。
3.3基础验收
3.3.1设备安装前由建设单位组织,总包单位、安装单位、监理公司和土建单位参加。
共同对混凝土基础进行交接验收。
基础验收合格,填写《工序交接记录》,三方签字确认。
3.3.2混凝土基础施工单位应提交强度试验报告和中心、标高、外形尺寸等实测记录。
3.3.3混凝土基础外观质量应符合下列要求:
3.3.3.1基础中心线、标高线标记齐全、清晰,有沉降要求的基础应有沉降观测水准点。
3.3.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.3.3基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整。
3.3.3.4地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀,地脚螺栓应保护完好,螺栓应涂油脂。
3.3.3.5基础各部位的尺寸应符合图纸要求及规范要求。
3.3.3.6换热器基础预埋件应符合图纸要求,表面光滑、平整、无杂物。
水平度偏差不大于1mm/m,标高偏差不大于5mm,且基础抹面不应高出预埋件的上表面。
3.3.3.7需灌浆基础,基础应凿麻面,坑深一般10mm深,每平方分米3-5个麻点
3.3.4设备钢基础由安装单位自行检查验收,主要核对基础的坐标位置、基础型式及安装尺寸,钢结构的焊接完好性。
3.4设备到货验收
3.4.1设备到货后,由总包单位采办部门组织,施工、监理、业主等单位共同对到货设备进行检查验收,并填写《开箱检查记录》。
如发现技术、质量问题不得私自处理,要会同生产厂家和设计单位共同制定处理措施,并做好记录。
3.4.2设备开箱检查的内容
3.4.2.1设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。
3.4.2.2核对设备外形尺寸及管口方位。
3.4.2.3核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。
3.4.2.4检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。
3.4.2.5检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者应予以补充。
3.4.2.6核对设备内件及附件的规格及数量。
3.4.2.7检查设备密封面、密封垫片的形式。
密封面应光洁无污物、无机械损伤、径向划痕、锈蚀等缺陷。
3.4.3设备及配件的保管
3.4.3.1放置设备时应支垫平稳,要注意设备的安装方向,并减少二次搬运。
易损零部件要及时拆除,专人保管。
人孔、管孔要用临时盲板封闭,并完好齐全。
3.4.3.2有惰性气体保护的设备应有充气介质的明显标记,要经常检查充气压力。
3.4.3.3高压设备密封面及配套垫片检查、验收完后,要用原包装包好。
搬运、使用过程中严禁磕碰和擦伤。
安装前要经过认真检查,合格后方可使用。
安装时要对密封面和垫片作专门记录,并且追踪到人。
3.4.3.4塔器内件在安装前不要将外包装打开。
存放过程中,塔盘等内件不得承受外力,防止变形。
3.5立式设备安装
3.5.1垫铁的放置应符合下列要求:
3.5.1.1每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁,垫铁组尽量靠近地脚螺栓,垫铁高度一般为50mm,最大不超过80mm。
3.5.1.2相临两组垫铁的间距,视设备底座的刚性决定,一般为500mm左右。
3.5.1.3有加强筋的设备底座,垫铁应放在加强筋下。
3.5.1.4每组垫铁中应有一对斜垫铁,斜垫铁配对使用,且在垫铁组的上面,其搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°。
3.5.1.5每组垫铁一般不超过四块,并应少用薄垫铁。
较厚的平垫铁放在下面。
3.5.1.6垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓20mm以上,垫铁应超出设备底座外缘10-20mm。
3.5.1.7每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好。
3.5.1.8较大立式设备及塔器安装前,应对放置的垫铁使用U型塑料水管找平。
3.5.1.9当小型立式容器支座为角钢立柱时,可在每根立柱下设一组垫铁,在垫铁中间开U型孔,使垫铁穿过地脚螺栓。
3.5.2设备找正
3.5.2.1调节垫铁进行设备的找正,不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
3.5.2.2设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
安装方位以基础的中心线为基准,设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准,设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准。
3.5.2.3设备的垂直度测量找正工作应以0°、90°或180°、270°的母线为基准。
设备找正用经纬仪进行测量,小型设备找正用磁力线坠辅助测量。
3.5.2.4高度超过20米的直立设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行。
3.5.2.5设备找正经验收合格后方可将地脚螺栓螺母拧紧。
然后将垫铁组焊接牢固,在隐蔽工程报验合格后再进行基础的二次灌浆,灌浆时应将基础面清理干净并用水冲洗。
3.5.3加氢反应器安装技术措施
3.5.3.1安装过程中及安装完毕后严禁电焊把线裸露部分电弧擦伤筒体,必要时应对反应器采取包裹或用木板搭设隔离防护措施。
3.5.3.2反应器主体材质为合金钢材料,整个设备经过热处理,严禁在设备上焊接护板、临时支撑、管道支撑架等。
3.5.3.3反应器开口接管的螺柱、螺母拆装时应使用液压拉伸器或液压扳手进行操作,并严格按照设计图纸给出的单个螺柱拉力拧紧,拉力值应尽量靠近下限,安装过程中应对称均匀地拧紧螺母。
3.5.3.4反应器为高压设备,且介质为易燃易爆、油等,对密封性能要求极高,因此施工过程中应注意对法兰密封面的保护,防止擦伤、砸伤和划痕。
3.5.3.5对拆卸下来的法兰密封面、垫片采用干净棉布或其它柔性材料进行封包。
3.5.3.6对拆卸下来螺栓、螺母应标记清楚,单独包装,存放于安全地方,防止沾染沙尘及其它杂物。
3.6塔盘安装
3.6.1塔盘安装应在塔体水压试验及沉降观测合格后(如需要)并清扫干净后进行。
3.6.2塔盘安装顺序
设备安装合格及水压试验和沉降观测进行后,进行内部的清理,必要时进行机械或化学清洗合格后进行内件的安装。
塔盘构件安装宜按下列顺序进行:
支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录
3.6.3塔体组对处的塔内件应按图纸要求进行安装、焊接。
塔盘安装前,要对支撑圈的水平度进行测量,超差的部位应进行矫正,保证塔盘安装面的水平度。
3.6.4检验合格的塔盘按设备位号、塔盘编号放置在安装位置附近有人孔的平台上,塔盘包装箱应随用随拆,防止塔盘板混装或损伤。
3.6.5进塔作业前,应对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口采取保护措施,避免砸坏或堵塞;搬运和安装塔盘零部件时,要轻拿轻放,防止碰撞造成变形损坏。
3.6.6每层塔盘的承载人数不得超过4人。
施工人员必须穿干净的胶底鞋,必要时应穿专用的进塔服,施工过程中不得将体重加在塔盘板上,应站在梁上面或木板上。
3.6.7施工人员除携带该层紧固件和必需的工具外,严禁携带多余的部件。
每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。
3.6.8塔盘板安装时,先临时固定,待各部位尺寸与间隙调整符合要求后,再用卡子、螺栓予以紧固。
3.6.9组装一层塔盘板,即用自制水平仪校准塔盘的水平度,水平度合格后,拆除通道板放在塔板上并用铁丝固定。
3.6.10整台塔盘安装完毕,进行杂物及辅助工具的清理。
塔盘检查合格,恢复通道板安装,最后封闭人孔。
3.7卧式设备安装
3.7.1垫铁的放置
3.7.1.1混凝土基础的卧式设备滑动端垫铁应设置在滑动板下面;若滑动端为预埋钢板,则不设垫铁。
3.7.1.2垫铁放置的其他方法及要求同立式设备。
3.7.2设备安装、找正
3.7.2.1设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致,滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求。
3.7.2.2设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂。
3.7.2.3设备安装后,通过调整垫铁找正,检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。
安装标高以基础上的标高基准线为基准,水平度以设备筒体上的中心线为基准。
3.7.2.4设备找正后,滑动端的螺栓应先紧固,当设备工艺配管完成后,将活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈,然后用第二个螺母锁紧,使设备在工况条件下的鞍座能在基础上自由滑动。
3.7.2.5钢结构基础的卧式设备就位后若水平度不符合规范要求,应对设备进行调整,由于水平度找正而导致的设备支座与基础之间的间隙,应根据间隙大小,塞入合适的钢板,以确保支座与钢基础之间均匀受力。
3.7.2.6卧式设备的平台梯子尽量整体预制,待设备安装就位后进行整体安装。
3.8换热器安装
3.8.1换热器到货后,按照以下要求进行现场压力试验:
3.8.1.1制造厂已做过压力试验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监督部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,可不再进行压力试验复验。
3.8.1.2制造厂压力试验后,且用惰性气体气封保护的换热设备,安装前若气封完好,可不进行压力试验复验。
3.8.1.3在运输过程中有损伤现象时,应根据损伤的严重程度由制造单位提出修补措施,由总包单位及监理单位协商确认,进行修补后进行压力试验复验。
3.8.1.4若该项目有特殊要求时,由甲方负责提出设备试验的问题。
3.8.2换热器试压方法
3.8.2.1浮头式换热器试压使用专用试压工具,程序如下;
(1)壳程试压一:
安装管箱试验压环和试压假浮头,壳体出入口法兰加盲板,装配试压管线,向壳程注水试压,检查壳体、换热管与管板连接部位。
(2)管程试压:
拆下试压环及假浮头,安装管箱和浮头,管箱出入口法兰加盲板,对管程注水加压,检查浮头垫片、管箱垫片与管束。
(3)壳程试压二:
安装外头盖,向壳程注水对壳程加压,检查壳体、外头盖及有关部位。
(4)壳程和管程分别检验合格后,及时将水排净,拆除盲板,并用压缩空气吹净设备内表面。
3.8.2.2U型管式换热器试压方法
(1)先进行壳程试压,再进行管程试压。
(2)壳程试压时,拆除管箱,安装试压环,然后对壳程加压,检查壳体、换热管与管板等有关部位。
(3)管程试压时,拆除试压环,安装管箱,对管程加压检查管箱等有关部位。
3.8.2.3换热器试压的一般要求
(1)试压应在环境温度5℃以上进行,水温不得低于5℃。
(2)试验所用的密封垫片,一般应为整体垫片,特殊情况下允许拼接,但垫片拼接接头不得影响密封性能。
(3)重叠式换热器在壳程试压一时,可分上、下部分单独进行,在管程试压二时必须上、下两部分重叠组装后进行。
(4)进行试验时,各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
压力表分别设在设备的最高处和最低处,试验压力以最高处的表压为准,所用压力表为1.6级,量程为最大被测压力的1.5-2倍。
压力表盘直径不得小于100mm。
(5)升压程序:
充满水待塔器壁温与水温接近时,才能缓慢升压至设计压力,升压采用电动试压泵分级进行,确认无泄漏无异常后方可继续升压,直至升到试验压力,应注意,试验压力应为图纸规定的试验压力和水柱静压力之和,保压足够长时间,然后降至设计压力,保压足够长时间,以对所有焊缝和连接部位进行检查。
试验压力按图纸设计的要求。
壳程试压一主要检查管束管子是否有破裂,管头是否有渗漏;管程试压主要检查管箱,浮头及管束的安装质量,壳程试压二主要检查管箱侧密封与外头盖的安装质量。
(6)压力试验过程中,如果发现有异常声响,压力下降,油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时,应立即停止试验,并查明原因,不得带压处理问题。
(7)水压试验结束后,应及时将水排净,并用压缩空气吹净设备内表面,拆除试压盲板等辅助部件。
(8)有压差要求的设备试压时要保持内外压差不得大于设备压差要求。
3.8.3换热设备的安装方法同卧式设备安装基本一致,在此不再重述。
3.9塔器、容器类设备的清理封闭
3.9.1设备在封闭前,应完成内件的安装并严格清除内件安装过程的余料、工具等杂物。
3.9.2对工艺吹扫试压后需二次清理封闭的设备,第一次封孔时,人孔垫片应用临时垫片。
安装后设备的热紧或冷紧按设计要求进行。
3.10焊接
3.10.1焊接材料选用见下表:
序号
材质
选用焊条
备注
1
Q235-B
J422
设备梯子、平台
2
20R(16Mn)+Q235-B
J427
3
16Mn
J507
4
0Cr18Ni9
A102(E308-16)
5
00Cr19Ni10
A002(E308L-16)
3.10.2焊条的烘干
3.10.2.1J427焊条在使用前应按说明书的要求进行烘干。
3.10.2.2不同牌号的焊条不得在同一烘干箱内同时烘干。
3.10.3焊接环境要求
3.10.3.1焊条电弧焊时环境风速超过8m/s、氩弧焊≥2米/秒;
应有防风棚。
3.10.3.2焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%,否则架设碘钨灯烘烤。
3.10.3.3焊件表面受潮或下雨期间,焊工及焊件无防风棚、碘钨灯等保护措施,严禁焊接,焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响;
3.10.4其它焊接技术要求详见《200万吨/年柴油加氢装置分馏塔焊接施工技术方案》
4主要技术质量标准
4.1混凝土基础验收质量要求
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
基础坐标位置
±20
2
基础面标高
+0
-20
3
基础平面不平度
5
4
基础平面外形尺寸
±20
5
地脚螺栓顶标高
+10
0
6
地脚螺栓间距
±2
7
预留地脚螺栓孔
孔的位置
+20
中心位置
±10
深度
+20-0
孔壁铅垂度
10
8
预埋滑动端钢板
标高
±5
表面不平度
1mm/m
4.2钢结构基础验收质量要求
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
坐标位置
5
2
基础顶面标高
±5
3
平面水平度
2
4
外形尺寸
±3
5
安装螺栓孔
中心距
5
孔中心线垂直度
±2
4.3设备找正质量要求
序号
项目
允许偏差(mm)
备注
1
安装标高
±5
2
中心线位置
立式设备D≤20005
D>200010
卧式设备5
D为筒体直径
3
立式设备垂直度
H‰且不大于35
4
卧式设备径向水平度
2D‰
D为筒体直径
5
卧式设备轴向水平度
L‰
L为设备筒体长度
6
立式设备方位
D≤200010
D>200015
5质量保证措施
5.1静设备质量监督计划
设备安装前,建设单位应提供满足现场施工的施工图纸,包括设备平面布置图、设备装配图、制造厂的安装说明书、工艺平面布置图、工艺流程图等;组织设计院进行设计交底和图纸会审。
施工技术员认真熟悉施工图纸、施工方案和施工规范,对施工班组进行施工技术交底,下发工程质量单,施工班组按施工图和工程质量单要求施工。
严格执行A、B、C三级质量控制及停监点、必监点设置。
具体见下表:
200万吨/年柴油加氢精制装置静设备检验与试验计划
序号
控制项目
等级
检验内容
检验方法
表式
执行标准
1
设备开箱检验
A
管口方位/地脚螺栓孔尺寸/紧固件、内件数量、质量/专业工具/各种标志线
现场检查,资料检查
开箱检验记录SY02-004
1、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999
2、《钢制压力容器》GB150-1998
3、《管壳式换热器》GB151-1999
4、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2007
5、《钢制塔式容器》JB4710-2005
6、《承压设备无损检验》JB/T4730-2005
7、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005
8、《石油化工钢制压力容器》SH/T3074-2007
9、《石油化工静设备安装工程技术规程》
SH/T3542-2007
10、《塔盘技术条件》
JB/T1205-2001
11、《空冷式换热器》
GB/T15386-1994
2
质量证明文件报验
B
质量证明文件及出厂检验报告
现场检查,资料检查
开箱检验记录SY02-004
自检记录
3
设备基础交安
A
标高线/中心线/轴线/地脚螺栓间距`基础表面处理
水准仪、经纬仪、钢尺
块体式设备基础允许偏差项目复测记录SY03-J005
4
焊工资质审查(需现场焊接)
A
资质有效性
检查焊工证,焊工
考试
合格焊工登记表SY01-011
5
焊接工艺评定文件审查
A
焊接工艺评定(PQR)、焊接作业指导书(WPS)
资料检查
施工单位自制表式
6
焊接试板检查(需现场焊接)
B
焊接工艺评定(PQR)、焊接作业指导书(WPS)
现场检查,资料检查
施工单位自制表式
7
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图检查
C
现场焊接设备焊缝位置布置、焊缝编号和焊工分布情况
现场检查,查报告
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图SY03-A005
8
现场设备组对检查
B
外观/拼装质量/人孔、接管、零部件
现场检查,查报告
设备组装质量确认记录SY03-C001
9
现场设备焊接检查
B
外观检查、无损检测
现场检查,查报告
检测报告SY03-A017~A021
自检记录
10
焊缝返工检查
B
返工焊缝对应焊工及其工艺参数
现场检查,资料检查
焊缝返修施工记录
SY03-A028
11
现场热处理检查
A
热处理曲线图及硬度测试记录
现场检查、查报告
热处理报告SY03-A006
硬度检验报告SY03-A024
12
设备安装垫铁隐蔽工程
A
垫铁规格/布置/数量
现场检查
垫铁隐蔽记录SY03-A004
13
立式设备、卧式设备找正
A
中心线位置/标高/卧式设备水平度/立式设备方位/垂直度
现场检查
立式设备安装记录SY03-C002
卧式设备安装记录SY03-C003
14
二次灌浆
B
基层处理/填充密实/外表面抹光/垫铁数量
现场检查
机器二次灌浆记录SY03-B004
15
火炬、排气筒安装检查记录
B
标高偏差/中心位置偏差/垂直度/方位偏差
现场检查
火炬、排气筒安装检查记录SY03-C020
16
空冷框架及风筒构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
空冷框架及风筒构件安装记录SY03-C009
17
换热器抽芯强度/严密性试验检查
A
抽芯和强度/严密性
现场检查
换热器抽芯强度/严密性试验检查记录SY03-C010
18
空冷器严密性检查
A
空冷器试漏
现场检查
施工单位自制表式
19
设备外部构件安装检查
B
位置/数量
现场检查
施工单位自制表式
20
塔內件检查
A
位置/规格/水平度/弯曲度
现场检查
塔盘安装记录SY03-C004
21
设备强度试验和严密性试验、设备(容器)气密性试验
A
实验压力/时间
现场检查
设备强度试验和严密性试验记录SY03-A008、设备(容器)气密性试验记录SY03-A009
22
设备(容器)基础沉降观测
B
基础沉降量
现场检查
设备(容器)基础沉降观测记录SY03-A011
23
设备填充
A
排列方式/高度/体积
现场检查
设备填充记录SY03-C005
24
设备(容器)封闭前检查
A
内部清理、封闭情况
现场检查
设备(容器)封闭前检查记录SY03-A010
200万吨/柴油加氢精制装置
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- 200 万吨年 柴油 加氢精制 装置 设备 安装 施工 方案
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