成品检验规范.docx

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成品检验规范

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核准

审查

制订

1.目的：

建立CP1、CP2产品通用检验标准,确保该产品质量满足AP客户需求.

2.范围：

本规范适用于CP1、CP2产品的检验,包括包装检验、外观检查和功能测试等.

*注:

若有客人标准并且与此检验规范有不同之处,应以客人标准为准.

3.职责：

品管:

按此标准执行,并可按实际使用来进一步更新完善.

4.定义：

4.1不良品定义:

任何功能、性能指针、外观等不符合接受标准的产品.

4.2安全缺陷:

产品的缺陷直接影响到使用者的安全与健康.例如:

产品边缘的批锋引起刮手出血,电容短路引起爆炸火灾.

4.3主要缺陷:

该缺陷或瑕疵直接影响顾客对该产品的购买决定,或直接影响该产品的功能或耐用性.

4.4轻微缺陷:

该缺陷或瑕疵不会影响顾客对该产品的购买决定、以及不会影响该产品的功能和耐用性,但视觉或触感上会影响该产品的应有质量水平.

4.5AA/A/B/C面定义（如:

图4.5）:

AA面:

指常作为产品正面的面;

A面:

指常作为产品顶面的面;

B面:

指常作为产品左、右侧面和正面对应的背面;

C面:

常指产品的底面.

图4.5

5.作业内容：

5.1抽验方法

5.1.1抽样计划:

品管依据相关抽样计划来进行抽样.

5.1.1.1抽样计划：

采用ANSI/ASQCZ1.4表II-A，CRI=0,MAJ=0.4,MIN=1.0;或依照客户要求标准进行.

5.1.2抽样要求:

随机抽样.

5.1.3设备要求:

APX515测试软件、AP515、测试计算机、玻璃等.

5.2检测条件

5.2.1环境亮度：

300lux~500lux;

5.2.2检查时间:

每面为5秒.

5.2.3正向距离30cm;

5.2.4视角:

45°±15°。

5.2.5电源:

AC额定电源（1±10%）内,或DC额定电源（1±10%）内.

*注:

若产品的额定供电电压要求为AC100–240V,那么它至少在AC90–264V范围内可以正常工作.

5.3判断标准

5.3.1原则上根据此检验规范来判断,其中产品功能需参考其<<测试SOP>>来判定.

5.3.2外观与规格上较难决定之项目,以客户样板或业务签板或工程签板作参照处理.

*注:

在生产过程如现有部份缺陷产品,而QA无法判定,请向上级汇报,待上级指示判定.

5.4检验内容

5.4.1目视:

5.4.1.1目视判定内容,如下表所示:

检法

序号

缺陷内容

CRI

MAJ

MIN

目视法

一

包装检查

（一）

外观

1）

包装箱损坏,受潮,有严重脏污.

◆

2）

卦口胶纸开口,包装箱严重损伤或受潮（可使产品受损）其中一者.

◆

3）

牌子型号等标示其中之一缺,错或难以辨认.

◆

4）

箱码错.

◆

5）

包装箱印刷不良.

◆

6）

外箱贴纸缺或错不能确认（如:

条形码不能扫描）.

◆

7）

外箱贴纸固定不牢或松.

◆

8）

封箱胶纸露头长度<5cm.

◆

9）

封箱胶纸露头长度<10cm,但>5cm.

◆

10）

封箱胶纸为3层或3层以上.

◆

11）

卡板上的产品卡通箱贴纸未统一朝外.（发现1卡通箱贴纸未统一朝外,则计1pcMIN.）

◆

（二）

箱内

1）

缺少纸卡或纸托.

◆

2）

箱

内有

物（可使产品受损）.

◆

3）

箱内有异物（不可

使产品

损）.

◆

检法

序号

缺陷内容

CRI

MAJ

MIN

目视法

一

包装检查

（二）

箱内

4）

产品上下倒装.

◆

5）

产品正面或侧面装反.

◆

6）

附件或纸托等其中之一放置不

确.

◆

7）

箱内产品型号与包装箱型号不同.

◆

8）

胶袋没有打孔,没有环保标致、警告字句.

◆

（三）

附件检查

1

说明书、线材等规定之附件其中之一缺陷或与产品不配者.

◆

2）

保修卡、说明书有严重文字错误或严重破损.

◆

3）

保修卡、说明书有轻微文字错误或轻微破损.

◆

4

）

附件外表受损或脏污之一

.

◆

二.

外观检查

（一）

部件间衔接情况

1）

前壳与后壳高低

>0.3mm而<0.5mm.

◆

2）

前与后边高出≥0.5mm.

◆

3）

前后壳开裂或严重损伤.

◆

4）

间隙≧0.5mm.

◆

5）

间隙<0.5mm而>0.3mm.

◆

6）

后壳螺丝松不足一圈.

◆

7）

螺丝松（1圈以上）或漏螺丝或螺丝滑牙或生锈

◆

8

）

边缘菱角突起手感不良.

◆

9）

边缘菱角突起会伤害人体.

◆

10）

部件切边生锈.

◆

（二

）

壳或表面

1）

AA面（产品正面）要求为0缺陷,否则记为重缺陷.

◆

2）

A面（产品顶面）异色点超过“尺寸≤ø0.2mm、距离>10cm、数量≤3个”.

◆

3）

B面（产品侧面）异色点超过“尺寸≤ø0.3mm、数量≤1个”.

◆

4）

B面（产品背面）异色点超过“尺寸≤ø0.3mm、距离>10cm、数量≤2个”.

◆

5）

C面（产品底面）异色点超过“尺寸≤ø0.5mm、距离>10cm、数量≤3个”.

◆

6）

C面（产品底面）异色点超过“尺寸≤ø0.3mm、距离>10cm、数量≤5个”.

◆

7）

产品不符.

◆

检法

序号

缺陷内容

CRI

MAJ

MIN

目视法

（二

）

壳或表面

8）

丝印错

.

◆

9）

铭牌漏或错.

◆

10）

铭牌烫金或丝印出现黑点或不全.

◆

11）

插座等连接器或其它部件出现氧化或生锈。

◆

12）

单手提产品局部,部件有松脱现象.

◆

（三）

钮

1）

无/装错或松脱.

◆

2

）

钮松.

◆

（四）

胶脚

1）

遗漏一个或松脱.

◆

2）

胶脚脏（

轻易擦掉）.

◆

3）

胶脚脏（较难擦掉）.

◆

4）

将产品放在玻璃上来检测胶脚平整度,如果间隙>0.2mm.

◆

（五）

线材（长度）

1）

外露线材长度小于规定长度（参考SOP或SIR）.

◆

2）

线头若无法装入线座,或（线头装入线座后）线头背面有掐印,或线头装入线座后线身在槽位中可容易松动.

◆

（六）

内有物

1）

引起异响或金属碎片≥2mm.

◆

2）

不引起振音或非金属品长度超过10mm.

◆

3）

非金属品长度小于10mm或金属碎片小于2mm者.

◆

（七）

条形码

1）

条形码模糊不清晰或有破损.

◆

2）

条形码不易被条形码扫描设备扫描出来.

◆

三.

安全性检查.

（一）

电源适配器

2）

无标记或无贴纸

◆

3）

电源线或电源插头绝缘层破损或裸露带电部份.

◆

4）

电源线或电源插头绝缘层只有少许破损而没有裸露带电部份.

◆

5）

开机冒烟或着火.

◆

6）

因部品变形等问题而存在安全隐患.

◆

5.4.2仪器检测:

用APX515测试软件来测试来测试CP1、CP2的功能.（具体参考工发行的测试用SOP.）

5.4.2.1.测试步骤

a将主机面板电源开关打至ON状态，此时LED指示灯亮；

b.旋转Balanceknob,通过AP515检测来确认是否有异常.

针对CP2,

c.分别拨动CartridgeType开关分别到MC和MM,通过AP515检测来确认是否有异常.

d.分别拨动SubsonicFilter开关分别到Off和On,通过AP515检测来确认是否有异常.

e.插拔、转动所有连接AUDIOINPUT、AUDIOOUTPUT插座的音频信号线插头2-3次,细听是否有断音/杂音等；

f.分别旋转Balance钮、按键电源开关、拨动所有切换开关2-3次,看是否有INT现象.

5.4.2.3敲机检查：

在听音检查时,必须震动机身底部2-3次,细听是否有断音INT现象；听机检查完成后,摇机细听是否机内有组件松动或其它异物.

5.4.2.4单手提产品局部,确认部件是否有松脱现象.

5.4.2.5包装前设置:

所有测试完成后,应将电源开关应打到Off状态,将Balance旋钮旋转到0dB,而CP2上的SubsonicFilter切换开关应被拨到Off状态、CartridgeType切换开关应被拨到MC状态.

CP1、CP2出厂前设置

机型

电源开关

Balance

CartridgeType

SubsonicFilter

Off

0dB

MC

MM

Off

On

CP1

√

√

N/A

N/A

N/A

N/A

CP2

√

√

√

N/A

√

N/A

5.4.2.6具体判定内容,如下表所示:

检法

序号

缺陷内容

CRI

MAJ

MI

仪器检测

五

功能或性能检查

1

开关机

1）

死机.

◆

2）

通电后自动开机

◆

3）

开机状态,LED灯不亮.

◆

2

输出状态

3）

无输出或输出失真等.

◆

9）

电源适配器有电流声:

能明显听到（MAJ）;

◆

10）

电源适配器有电流声:

不能明显听出,但超出指标（MIN）.

◆

3

插座（或插头）

1）

不能插入/接触不良.

◆

2

无作用.

◆

3）

插座松.

◆

4

旋转线材插头,插头易从插座中弹出或有向外位移.

◆

4

Balance钮或电源按键

1）

不能旋转或卡住.

◆

2）

接触不良（如:

无作用、INT）.

◆

3

手感不良.

◆

5

拨动开关（指CP2上SubsonicFilter切换开关、CartridgeType切换开关）

1）

不能拨动或卡住.

◆

2）

接触不良（如:

无作用、INT）.

◆

3

手感不良.

◆

6.参考文件

6.1<<产品出货检验程序>>2-品管-09

6.2<<产品送检规范>>3-品管-01

6.3<<不合格品管制程序>>2-品管-10

6.4<<矫正与预防措施程序>>2-品管-14

6.5<<特采管理程序>>2-品管-11

6.6<<进料检验程序>>2-品管-07

6.7<<产品鉴别与追溯程序>>2-品管-04

6.8各产品相关SOP（即生产部作业指导书）等.

7.参考窗体

7.1<<出货通知单>>F-05-11

7.2<<产品送检明细>>F-05-42

7.3<<质量异常处理单>>F-05-43

7.4<>F-05-52

7.5<>F-05-45

7.6<>　F-05-49　

7.7<>F-05-31

7.8<<产品出货最终检验报表>>F-05-50

7.9<<待确认单>>F-05-10

7.10<<拒收单>>F-05-44

7.11<<信赖性测试报告>>F-05-47

7.12<<来料检查表（电子）>>F-05-54

7.13<<来料检查表（五金）>>F-05-55

7.14<<来料检查表（塑料）>>F-05-56

7.15<<来料检查表（包材）>>F-05-57

7.16<<品质异常联络单>>F-05-4

8.附件

同意以上作业：

IPQC:

制造：

QA:

仓库:

业务：