机械制造基础教材试题及答案.docx
- 文档编号:7877170
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:240.06KB
机械制造基础教材试题及答案.docx
《机械制造基础教材试题及答案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造基础教材试题及答案.docx(59页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造基础教材试题及答案
《机械制造基础》考试试卷一答案
1.( b)使用专用机床比较合适。
A.复杂型面加工 B.大批量加工 C.齿轮齿形加工
2.车床上,刀尖圆弧只有在加工( a )时才产生加工误差。
A.圆弧 B.圆柱 C.端面
4.四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的,则该轴命名为(B)。
A.B轴 B.C轴 C.W轴
5.机床上的卡盘,中心架等属于( a)夹具。
A.通用 B.专用 C.组合
6.切削的三要素有进给量、切削深度和( b)。
A.切削厚度 B.切削速度 C.进给速度
7.重复限制自由度的定位现象称之为( d)。
A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位 D.过定位
8.可以用来制作切削工具的材料是(b )。
A低碳钢. B.高碳钢 C.中碳钢 D.镍铬钢
一.填空题(每题1分)
1.圆周铣削有顺铣和逆铣两种方式.
2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有纵磨法磨外圆柱面,纵磨法磨小锥度长圆锥面,切入法磨大锥度短圆锥面,内圆磨具磨内孔。
3.滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链:
主运动传动链,展成运动传动链,附加运动传动链垂直进给运动传动链。
4.剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程,能进行剃齿切削的必要条件是齿轮副的齿面间有相对滑移。
7.铁碳合金的基本组织有铁素体,奥氏体,渗碳体,珠光体,莱氏体五种。
8.球墨铸铁常见的金属基体有铁素体,铁素体+珠光体,珠光体三种。
9.砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有强度,透气性,耐火性,退让性。
11.量规按用途可分为工作量规,验收量规,校对量规三种。
12.常见的调整法装配的方法有可动调整法,误差抵消调整法,固定调整法。
1.判断下列哪个定义正确:
C
A.工序是一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地),对一个(或同时对几个)工件进行加工所完成的那部分加工过程。
B.安装是指在一道工序中,工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。
C.工位是指在工件的一次安装下,工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。
D.工步是在一个安装或工位中,加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。
2.下列陈述正确的是:
Abd(多选)
A.当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差,其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。
B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。
C.为了保证设计尺寸,在选择基准时必须采用基准重合的原则,以避免基准不重合误差。
D.基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑。
4.车丝杠时,产生内螺距误差的原因B
A.机床主轴径向跳动B.机床主轴轴向窜动C.刀具热伸长D.传动链误差
6.在大批量生产中一般可选用ABD
A.完全互换法装配B.分组互换法装配C.修配法装配D.固定调整法装配
7.有一铜棒外圆精度为IT6,表面粗糙度要求Ra=0.8,则合理的加工路线为C
A.粗车-半精车-精车B.粗车-半精车-粗磨-精磨
C.粗车-半精车-精车-金刚石车D.粗车-半精车-精车-磨-研磨
8.镗孔时,镗床导轨在C对工件的加工精度影响较大.
A.水平面内的直线度B.垂直面内的直线度C.水平面内和垂直面内直线度
9.在安排工艺路线时,为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退火热处理工序应安排在A进行。
A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都对
10.在相同的条件下,下列工件材料在切削加工中,D在切削区域产生的温度最低。
A.碳素结构钢B.合金结构钢C.不锈钢D.铸铁
5.切削加工中,刀具磨损的原因有哪些?
答:
(1)硬质点磨损。
硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。
(2)粘结磨损。
在高温高压作用下,切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上,产生塑性变形,当接触面达到原子间距离时,会产生粘结现象。
硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。
(3)扩散磨损。
切削过程中,由于高温、高压的作用,刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散,使两者的化学成分发生变化,削弱刀具材料的性能,形成扩散磨损。
(4)化学磨损。
在一定温度下,刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧等)发生化学反应,生成硬度较低的化合物而被切屑带走,或因刀具材料被某种介质腐蚀,造成刀具的磨损。
热处理1:
退火,目的是消除锻件内的内应力,改善切削加工性能。
热处理2:
正火或调质处理,目的是获得良好的综合力学性能,并为后序热处理(表面淬火)作准备。
热处理3:
表面淬火+低温回火;表面淬火是为了提高表面硬度、力学性能,低温回火是为了降低和消除淬火内应力,获得所需的使用性能。
图3锥形加工误差
4.在车床上加工一批轴的外圆,加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差,试分析可能产生上述形状误差的主要原因。
解:
(1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差;
(2)刀具线性磨损;
(3)车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行;
(4)误差复映。
一.填空题(每题1分)
1.金属的晶体结构类型有体心立方晶格,面心立方晶格,密排六方晶格。
2.在CA6140型车床上车削外圆柱面时,主运动是主轴回转运动,进给运动是刀具的纵向直线运动。
4.插齿是按展成法的原理来加工齿轮的。
7.常用的退火方法有完全退火,球化退火,去应力退火。
9.金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。
影响收缩的因素有化学成份,浇注温度,铸件条件和铸件结构。
10.金属基复合材料的成型方法有挤压面形、旋压成形、模锻成形、粉末冶金、爆炸成形。
12.根据用途的不同把工艺基准可分为工序基准,定位基准,测量基准,装配基准。
三.单项选择题:
从答案中选择最准确的一个(每题2分)
1.在划分工序时,下列说法正确的是:
A
A.只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个则将成为另一工序
B.若工人、工作地点、工件这三者不变,则认为是同一工序
C.一个轴类零件,外圆在进行粗磨后,把工件卸下后进行淬火处理,然后取回在同一台磨床,由同一个工人进行精磨,则粗磨和精磨可认为是同一工序
D.A、B、C都正确
2.在加工精密齿轮时,用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿,则较合理的加工方案是B
A.以齿轮内孔为基准定位磨齿面
B.以齿面为基准定位磨内孔,再以内孔为基准定位磨齿面
C.以齿面定位磨齿面
D.以齿轮外圆为基准定位磨齿面
3.下列加工工序中C不是自为基准加工的
A.浮动镗刀镗孔B.无心磨床磨外圆C.齿轮淬火后磨齿面D.浮动铰刀铰孔
5.A为常值系统误差
A.机床、夹具的制造误差B.刀具热伸长C.内应力重新分布D.刀具线性磨损
6.车丝杆时,产生螺距累积误差的原因C
A.机床主轴径向距动B.车床主轴轴向窜动C.机床传动链误差D.刀具磨损
7.轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用C作为定位基准。
A.选精度高的外圆B.选一个不加工的外圆
C.两端中心孔D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆
8.在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时,则应以A为基准。
A.不加工表面B.加工表面本身C.精基准D.三者都对
9.在金属切削过程中,可将切削层划分为三个区,那么,加工硬化现象发生在D区内。
A.第一变形区B.第二变形区C.第三变形区D.第一变形区和第三变形区
10.在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔(没有底孔)要求Ra=0.4,表面要求淬火处理,则合理的加工路线为C
A.钻-扩-粗铰-精铰B.钻-扩-精镗-金刚镗
C.钻-扩-粗磨-精磨D.钻-粗拉-精拉
2.简述金属的冷热加工的区别是什么?
热加工对钢组织和性能的影响?
答:
1)冷热加工的区分:
生产上,金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行,前者称为金属的冷加工,后者称为金属的热加工。
2)金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。
例如,锡的再结晶温度约为-7ºC,在室温对锡进行加工则属于热加工。
3)热加工对钢组织和性能的影响:
1)改善钢锭和钢坯的组织和性能,2)形成热加工流线。
图4鞍形加工误差
4.在车床上加工一批轴的外圆,加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差,试分析可能产生上述形状误差的主要原因。
解:
(1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差。
(2)车床纵导轨与工件回转轴线在垂直面内不平行
(3)工件刚度远远大于车床刚度。
(4)误差复映现象。
一、金属切削基础知识
1.车削时,主轴转速升高后,也随之增加。
(AB)
A切削速度B进给速度C进给量D切削深度
2.切削过程中,主运动是。
其特点是。
(切下切屑的运动、速度快,只有一个)
3.镗床镗孔时,其主运动是。
(镗刀连续转动)
4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时,如主轴转速变快,此时进给量加快(╳)
5.拉削加工时,机床无需进给运动。
(√)
6切削加工时,须有一个进给运动的有。
(A)
A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿
7.切削加工时,须有两个进给运动的有。
(B、D)
A刨斜面B磨外圆C铣直齿D滚齿
8.调整好切削用量后,过程中切削宽度、切削深度是变化的。
(C)
A车削B刨削C铣削D镗削
10.切削运动中,具有间歇运动特点的机床有。
(B、F)
A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床
11.切削运动中,具有往复运动特点的机床有。
(C、F)
A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床
12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
(母线、导线)
13.切削用量包括(切削速度、进给量、背吃刀量)又称为切削三要素
二、刀具知识
14.刀具的主偏角是在平面中测得的。
(A)
A基面B切削平面C正交平面D进给平面
15.刀具的主偏角是和之间的夹角。
(刀具进给正方向、主切削刃)
16.刀具一般都由部分和部分组成。
(切削、夹持)
19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的,并配合前角改变切削刃的与。
(摩擦;强度、锋利程度)
20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
(D)
A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向
21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线,车外圆时,。
(C、D)
A工作前角变小B工作前角不变C工作前角变大D工作后角变小E工作后角不变F工作后角变大
22.车床切断工件时,工作后角变小。
(√)
23.一般来说,刀具材料的硬度越高,强度和韧性就越低。
(√)
26.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
(√)
27.选用你认为最合适的刀具材料。
低速精车用;高速铣削平面的端铣刀用。
(高速钢、硬质合金)
27a.选用你认为最合适的刀具材料。
高速精车钢件用;拉削的拉刀用。
(硬质合金、高速钢)
28.刀具前角是在面中测量,是与之间的夹角。
(正交平面、前刀面、基面)
29.刀具前角为,加工过程中切削力最大。
(A)
A负值B零度C正值
30.车刀的后角是在平面中,与之间的夹角。
(正交、后刀面、基面)
31.车削细长轴时,应使用90゜偏刀切削。
(√)
32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。
(√)
33.刀具材料应具备的性能有哪些?
答:
1)较高的硬度;2)足够的强度和韧性;3)较好的耐磨性;4)较高的耐热性;5)较好的工艺性。
34.常用的刀具材料有哪些?
答:
1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6)陶瓷刀具材料等。
或1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。
35.机夹可转位式车刀有哪些优点?
答:
a无焊接、刃磨缺陷,切削性能提高;b刀片无须重磨,可使用涂层刀具;c减少调刀时间,提高效率;d刀杆使用寿命长,节约材料及其制造费用;e在一定条件下,卷屑、断屑稳定可靠。
36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些?
答:
刀具切削部分的材料、角度和结构。
三、金属切削过程
37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程(√)
38.通常用什么来表示切削过程的变形程度答:
变形系数
39.在其他条件不变时,变形系数越大,切削力越大,切削温度越高,表面越粗糙。
(√)
40.常见的切屑种类有哪些?
答:
带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑。
41.什么是积屑瘤?
答:
在一定范围的切削速度下切削塑性金属时,常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属,这就是积屑瘤。
好处:
保护刀具、锋利。
缺点:
粗糙度增加
43.切削过程中切削力的来源主要是和。
(变形抗力和摩擦力)
44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是:
(切削速度、进给量、背吃刀量)
45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是:
(切削速度、进给量、背吃刀量)
48.切削面积相等时,切削宽度越大,切削力越。
(A)
A大B小C不变D不确定。
49.切削区切削温度的高度主要取决于。
(A、C)
A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。
50.金属切削过程中主要产生、、等物理现象。
(积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等,任填其三)
51.在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤?
答:
20~30m/min。
52.车削细长轴时,切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。
(C)
A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。
53金属切削时,切削力经常分解为哪三个力?
答:
主切削力.进给(抗)力和背向力。
54.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背
吃刀量(╳)
54a.切削用量中,对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。
(CBA)
A切削速度B进给量C背吃刀量。
55.减小切屑变形的措施主要有:
(增大前角、提高切削速度)
56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。
(√)
57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。
(√)
57a.影响切削力大小的首要因素是。
(工件材料)
58.常见的切屑种类有:
(带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑)
59.切削液的主要作用是和。
(冷却、润滑)
56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。
(切削速度)
57a.刀具耐用度是指。
(刀具在两次刃磨间的切削总时间)
(或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间)
58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是。
(A)
A切削速度B进给量C背吃刀量。
59.切削过程中,若产生积屑瘤,会对精加工有利,对粗加工有害。
(╳)
60.切削钢材时,车刀的前角越大,切屑不变形越。
(小)
61.粗加工中等硬度的钢材时,一般会产生切屑。
(B)
A带状B挤裂或节状C崩碎
62.切削脆性材料时,容易产生切屑。
(C)
A带状B挤裂或节状C崩碎
63.影响积屑瘤产生的主要因素有哪些?
答:
影响积屑瘤形成的主要因素有:
工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。
64.当切削面积不变时,增加切削深度,减小进给量会使切削力,切削温度,刀具耐用度。
(增加;降低;提高)
65.当切削面积相等时,主偏角越小,背向力越。
(大)
66.加工硬化对加工过程有哪些影响?
答:
1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低
67.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。
(╳)
68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。
(B)
A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度
69.增加刀具前角,可以使加工过程中的切削力减小。
(√)
70.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。
(√)
72.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
(√)
73.影响切削力大小的因素有哪些?
答:
切削力的大小是由很多因素决定的,如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。
在一般情况下,对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
74.刀具失效形式分为:
和。
(正常磨损和破损)
四、技术经济指标
75.粗车时,为了提高生产效率,应如何选择切削用量?
答:
大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。
77.零件切削加工后的质量包括和。
(加工精度和表面质量)
78.加工精度通常包括、和。
(尺寸精度、形状精度和位置精度)
79.影响加工精度的主要因素有哪些?
答:
机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。
80.影响表面粗糙度的因素有哪些?
答:
刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等
81.提高生产率的途径有哪些?
答:
提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等
82.加工铸铁、青铜等脆性材料时,一般不用切削液。
(√)
83.自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。
(B)
A刀具耐用度B断屑难易程度C切削力的大小D已加工表面质量
84.通过调整材料的化学成份,可以改善材料的切削加工性。
(√)
85.改善材料的切削加工性的方法有:
。
(ABE)
A退火B正火C淬火D改变零件结构E使用性能优良的切削液
88.经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。
(√)
92.你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有:
。
(提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等)
93.加工中降低表面粗糙度值的措施有:
。
(减小刀具副偏角;采用低、高速切削、选用精加工方法等;)
117.零件加工过程一般分为三个阶段。
(粗加工、半精加工和精加工)
118.粗加工的主要目的是什么?
答:
切除各加工表面上大部分加工余量,并完成精基准的加工。
119.精加工的主要目的是什么
答:
获得符合精度和表面质量要求的表面。
120.加工阶段划分的意义是什么?
(不少于三条)
答:
1.只有在粗加工后再进行精加工,才能保证质量要求。
2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷,避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。
3.加工分阶段进行,有利于合理利用机床。
4.加工分阶段进行,有利于精密机床保持其精度。
121.精密加工塑性大的有色金属外圆表面,适宜的加工方法是精细车。
(√)
122.车削的特点是。
(C)
A等面积、断续切削B变面积、断续切削C等面积连续切削D变面积断续切削
123.为了提高车削的生产效率常采用。
(AD)
A高速切削B连续切削C精细车削D强力切削
124.加工细长轴时,为了避免工件变形,常采用90°偏刀。
(√)
125.车削轴类零件常用装夹,用轴两端的作为定位基准,以保证零件的精度。
(双顶尖、中心孔、位置)
126.车削外圆时,若车刀安装过高,则刀具角度的变化是。
(BD)
A工作前角变小B工作前角变大C工作后角变大D工作后角变小
127.精车属于。
(B)
A粗加工B半精加工C精加工D光整加工
128.车削可以进行有色金属零件的精加工。
(√)
130.在外圆磨床上磨外圆时,其进给运动有,。
(工件旋转;工件往复纵向移动)
131.磨削能够加工硬度高的材料是因为。
(AC)
A磨粒硬度高B砂轮硬度高C砂轮具有自锐性D砂轮组织紧密
132.磨削加工精度高是因为机床具有,,等特点。
(机床结构刚性好,可微量调节,机床运动平稳)
133.磨削硬材料要用砂轮。
(B)
A硬B软C软硬均可
134.简述研磨的特点。
(三条以上)
答:
研磨速度较低,压力较小,切削力和切削热也小;
可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度;
研磨只能去除很小的余量;
能部分纠正形状误差,但不能纠正位置误差,
适用范围广。
各种材料、各种批量。
方法简单可靠,对设备要求低。
手工研磨生产效率低,劳动强度大。
135.紫铜小轴Φ30h7,Ra0.8μm,该外圆的加工方案是:
粗车—半精车---精细车
136.45钢Φ31h8,Ra0.4μm,调质,其加工方案是:
粗车---调质---半精车---磨削
137.30钢轴套Φ50h6,Ra0.2μm,表面淬火,其加工方案是:
粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨
138.45钢Φ40h10,Ra6.3μm,正火,其加工方案是:
正火----粗车—半精车
139.钻削工作条件差的“三难”指的是:
难、难和难。
(切入、排屑、散热)
140.钻床钻孔易产生精度误差。
(A)
A位置B形状C尺寸
141.钻孔防止钻偏的措施有:
和。
(预钻孔、钻模(套))
142.车床钻孔易产生形状精度误差。
(√)
143.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是:
。
(BCF)
A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小
E有校正刀齿F背吃刀量小
144.纠正钻偏的措施是采用。
(BC)
A磨孔B扩孔C镗孔D拉孔E铰孔
145.钻、扩、铰三种孔加工方法中,方法加工孔的精度最高(铰孔)
146.IT6级中小尺寸孔的加工方案是(钻—扩—铰)
147.加工Φ20H7孔,淬火,表面粗糙度Ra0.4μm,其加工方案是。
(钻—扩—淬火—磨削)
148.Φ20H7,HT200齿轮轴孔,Ra1.6μm,单件生产的加工方案是。
(钻—扩—铰)
149.镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和。
(箱体;支座类和孔系)
150.钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。
(√)
151.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。
(可以纠偏)
152.铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是。
(BEH)
A钻B粗镗C扩D铰E半精镗F磨G拉H精镗
153.对零件上加工Φ25,Ra0.4μm的调质孔,在钻孔后还应进行。
(调质—半精镗—精镗或磨削)
154.阶梯孔可以用加工。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 基础 教材 试题 答案