重大危险系统分析.docx
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重大危险系统分析.docx
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重大危险系统分析
表1硫酸库系统预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表2萤石库系统预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险
等级
备注
1
高温
1.个人防护用具不全;
2.通风不良;
3.安全防护装置不全;
4.人员操作失误。
人员脱水、中暑
1.安全操作规程不健全;
2.安全管理不严;
3.防护用具、装置未达到标准要求。
造成操作者身体受损
影响工作,丧失劳动能力。
2
1.严格安全操作规程;
2.加强场地通风,降低环境温度;
3.场地内多准备开水、防暑药品等;
4.使用合格的安全防护用品、用具。
2
机械伤害
1.设备安全防护装置不全;
2.工作场地照明不良;
3.踏板或地面不洁
4.人员操作失误。
物体打击操作者、局部卷入、夹入摔撞伤或被切屑划伤
1.安全操作规程不健全;
2.安全管理不严;
3.电气设备安全防护未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作,丧失劳动能力。
2
1.系统中设备应经常巡检,发现问题及时处理;
2.加强安全管理,、健全安全操作规程;
3.维护更新防护设施,使之达到防护要求;
4.场内照明达标;
5.使用防滑地面,保持地面清洁。
3
高处坠落
1.安全防护装置不全;
2.工作场地照明不良;
3.地面不洁;
4.人员操作失误。
人员或物件从高处跌落
1.违章操作;
2.设备未进行安全检查。
人员受伤,损坏物件。
人员伤亡,财产受损。
2
1.在高处作业位置设立栏杆等防护措施;
2.场内照明达标;
3.采用防滑地面,保持地面清洁;
4.设备使用前进行安全检查。
4
触电伤害(雷击静电)
1.设备漏电;
2.接地设施失灵。
设备、装置带电
1.绝缘部件受损坏;
2.接地不良;
3.漏电保护装置失灵。
人员触电;
设备受损。
人员受损,财产受损
3
1.配置多级漏电保护;
2.经常到系统内、设备、设施进行巡检,发现损坏及时替换、修理。
3.试用合格的个人防护用品、用具。
5
灼烫
1.个人防护用具不全;
2.操作失误;
3.地面不洁。
人员与热物(火焰、高温、化学、物理)灼烫伤害接触
1.安全防护措施不健全;
2.违章操作;
3.管理监督不当。
人员被灼伤,物件、建筑被损。
人员受伤,物件被损
2
1.健全防护设施;
2.加强安全教育,杜绝违章操作;
3.使用合格的个人安全用品、用具。
4.保持场地内地面清洁。
6
火灾
伤害
1.设备及设施防护装置损坏;
2.操作失灵;
场地内存在煤粉及其他易燃物。
1.转运设备起火;
2.电缆起火;
3.煤粉起火。
1.电气系统损坏;
2.油系统漏泄;
3.违章操作;
4.燃料煤堆放不合理;
5.违反安全制度。
发生火灾
人员损伤,财产损失。
3
1.对系统内设备、设施经常巡检,进行定期维护,保证设备的正常运转;
2.对已损坏的部分及时替换、修复;
3.严格按规范要求堆放燃料煤;
4.严格遵守安全操作规程;
5.保持场地整洁,有火灾隐患处绝不堆放易燃易爆物品。
表3电气部分一般危险因素预先危险性分析评价
序号
危害
因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施
1
物体打击伤害
物件(物料)未在指定位置落下。
物件和人处于不安全部位。
1.安全防护措施有缺陷;
2.设备故障;
3.人员违章操作。
物件受到损坏,人员遭受伤害。
人员伤亡,财产受损。
2
1.对系统中个设备进行巡检,发现故障及时处理;
2.严格按照操作规程进行操作;
3.加强物体(物件)监管力度,使其处于安全位置。
2
机械伤害
1设备安全防护装置不全;
2.工具、刀具未夹牢;
3.工作场地照明不良;
4.踏板或地面不洁;
5.人员操作失误。
物体打击操作者、局部卷入、夹入摔撞伤或被切屑划伤。
1.安全操作规程不健全
2.安全管理部严;
3.电器设备安全防护未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作,丧失劳动能力。
2
1.完善安全操作规程,加强安全管理及操作人员的安全生产教育;
2.按设计和安全要求对电气设备进行安全防护;
3.改善现场照明条件;
4.改善工作环境。
3
起重伤害
1.操作失误;
2.起重设备控制系统失灵。
物体不在指定位置落放
1.违章操作;
2.设备未进行安全检查。
砸伤人员,损坏物体。
人员伤亡,财产受损。
2
1.检修时严格遵守安全操作规程;
2.起重设备在使用之前必须进行安全检查;
3.加强专业知识培训,加强安全生产意识。
4
电气设备系统运行、检修、操作中失误等伤害
1.电气误操作伤害;
2.开关设备事故伤害;
3.污闪伤害;
4.全程停电事故伤害。
1.起行停电跳闸全所(厂)停电;
2.发热、烧毁、拒动;
3.绝缘闪络。
1.人失误、物故障,功能不全;
2.进水受潮、油质异常,电源失常、机构失灵、线圈不良、SF6气体压力不正常;
3.绝缘强度下降;
4.保安电源失灵;熔断器质量不好;继电保护部正常;开关设备失灵,保护未投,支柱绝缘子强度不够。
1.电气系统停电;
2.设备发热、烧毁、拒动;
3.污闪跳闸,电网解列(坏),停电损失,设备损坏;
4.全厂停电,系统振荡,机组停运。
用电中断,设备毁坏,经济受损,人员伤亡
3
1.特种行业的操作必须由持证人员进行;
2.2.危险地段采用本质安全型设备。
5
触电伤害(雷击静电)
1.设备漏电;
2.接地设施失灵。
设备、装置带电
1.绝缘部件损坏;
2.接地不良;
3.漏电保护装置失灵。
人员触电;设备损坏。
人员伤亡;财产受损
3
1.对系统内的设备、设施经常巡检,发现问题及时处理;
2.设置冗余漏电保护装置。
6
淹溺伤害
1.阀门失灵泄漏;
2.管道破裂;
3.排水(油)设施堵塞
4.容器(罐、池)泄漏;
5.沟、坑渗水。
1.地面积水;
2.地基下沉;
3.沟坑积水。
1.给谁系统阀门管材、管件不合格;
2.施工、维护质量不好;
3.沟、坑防排水设计施工质量失误。
1.仪器、设备被淋淹;
2.地面积水;
3地基下沉;
4.沟道积水,侵泡电缆,损坏架构。
仪器设备受损、地面积水、地基下沉、沟道积水,电缆放炮漏电。
3
1.使用合格管材、阀门、管件
2.设施设计、施工和维护由有资质的单位、人员进行;
3.对系统内设备、设施经常巡检,保证其正常运行;
4.对已损坏的部分及时替换、修复;
5.仪器、设备等安置地段,如必须放置于危险区域的,必须采取保护措施。
7
灼烫伤害
1.安全防护不当;
2.人员操作失误;
3.地面不清洁。
人员与热物(火焰、高温、化学、物理)灼烫伤害接触
1.安全防护措施不健全;
2.违章操作;
3.管理监督不当
人员被灼伤,物件、建筑被损。
人员受伤,物件被损。
2
1.严格遵守安全操作规程;
2.采取合理的安全防护设施;
3.保持工作场所整洁;
4.按要求配备和使用个人安全防护用具、用品。
8
火灾伤害
1.电气设备及电缆起火;
2.雷击起火;
3.人为明火(如电焊等);
4.摩擦(静电)起火;
5.鼠类小动物引起短路。
1.电气设备起火;
2.电缆着火。
1.电气系统损坏;
2.油系统漏泄;
3.柴油机等设备故障;
4.违章操作;
5.违反安全制度;
6.鼠类小动物侵害电气设备。
发生火灾
人员伤亡,财产损失。
3
1.严格遵守安全操作规程;
2.对设备经常进行巡检,发现异常及时处理,对损坏的部分及时替换、修复;
3.在小动物能够进入的地点进行封堵,防止小动物进入;
4.保证避雷装置正常使用;
5.需要使用动火时应有专门保护;
6.设置防静电装置。
表4氟化铝生产系统预先危险性分析评价
序号
危害
因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施
1
高温
危害
1.通风不良;
2.散热不良;
3.人员误触高温设备;
4.高温介质非正常泄漏或喷溅。
车间环境温度较高灼伤
1.反应炉燃烧室辐射热;
2.通风不良;
3.设备故障导致介质泄漏或喷溅;
4.设备故障导致介质泄漏或喷溅;
5.介质运输过程中倾覆;
6.人员失误。
人员中暑,人员被灼伤。
影响人员健康,人员伤亡。
2
1.加强自然通风;
2.在适当的位置配置冷饮;
3.设置安全警示标志;
4.严格遵守运输安全规程;
5.加强个体防护,避免人员失误;
6.采取隔离措施。
2
火灾
爆炸
1.煤气泄漏并聚集达到爆炸极限;
2.环境相对封闭,通风不良。
煤气发生爆炸
1.安全防护措施不健全;
2.违章操作;
3.管理监督不当;
4.场地内明火(如电焊、抽烟等)
着火、爆炸、设备损坏、人员伤亡。
影响生产财产损失人员伤亡
3
1.加强燃烧室的密封性,防止煤气外泄;
2.严格遵守安全操作规程,进入危险区时要做好安全防护工作;
3.封闭场所应进行通风排气;
4.烟道走廊、交换机室、预热器室和室内煤气主管周围,严禁吸烟;
5.严格动火管理。
3
毒性
危害
1.通风不良;
2.抽风机、吸收塔、解吸塔发生发生故障或泄漏;
3.输送管道发生故障或泄漏。
氟化氢气体、煤气弥散
反应产生的氟化氢及用作燃料的煤气泄漏
刺激人员呼吸道组织
人员中毒或窒息
3
1.加强自然通风;
2.加强设备维护,及时检修;
3.加强个体防护。
4
腐蚀
危害
1.硫酸预热器、烟酸预热器发生故障或泄漏;
2.管道连接出密封不良或腐蚀;
3.密封件损坏,紧固件松动;
4.系统设备管道破裂。
1.氟化氢气体溢出;
2.设备内的硫酸泄漏或溢出。
1.硫酸预热器、烟酸预热器发生故障或泄漏;
2.管道、相关容器设备所使用的材料防腐能力差或不防腐;
3.接触酸设备无防腐内衬或内衬防腐能力差;
4.接触酸设备内有缝隙、点孔、晶粒等。
1.设备、管道发生各类型的腐蚀;
2.设备、设施受损,其使用寿命缩短,可能造成泄漏或设备报废;
3.人员受伤。
设备损坏,引发事故,人员灼伤。
3
1.加强维修,保证各设备正常运行;
2.从设计、选材、制造上保证相关设备的安全质量和防腐性能;
3.从设计上解决或降低缝隙腐蚀程度;
4.采用电化学保护,如外接电源法,使用耐点蚀合金、钛合金,采用缓蚀剂保护;
5.设备采用防腐性能好的材料;
6.加强通风;
7.设立事故收容池;
8.加强个体防护。
5
机械
伤害
1.运转部位无防护设施或设置不当;
2.违章操作;
3.无安全通道或安全通道设置不合理;
4.标志不清等。
人员伤亡
1.人员误操作;
2.未设置醒目的安全标识;
3.为设置防护栏和防护措施。
人员伤亡
人员伤亡
2
1.加强管理,增强安全意识;
2.设置安全防护栏;
3.设置误操作连锁装置;
4.检修室内严格按规划区域摆设设备及备品备件;
5.设备运转部位设置防护装置;
6.各作业场所设置相应的安全标志。
6
噪音振动危害
1.设备选型不当;
2.未设置隔音设施;
3.设备振动;
4.缺少个体防护用品。
噪音较高
振动较大
设备选型不当;
机械振动;
设备、物体碰撞摩擦。
噪音较高
损害听觉
2
1.选择噪音小的设备,从源头控制;
2.采取减震措施;
3.加强个体防护,按规定佩戴个体防护用品。
7
高处坠落
1.违章攀爬高处平台或设备等设备顶部;
2.采光照明不足;
3.梯子、平台、栏杆设置不合理或腐蚀;
4.通道过于狭窄,检修作业无防护用品等。
伤人
1.人的不安全行为;
2.无防护设施或损坏。
人员伤亡
人员伤亡
2
1.设置醒目安全警示标志及防护设施并加强养护;
2.生产区域建筑物、设备等设施严格按规范要求设计施工;
3.加强安全管理,无关人员不得进入生产区域;
4.高处作业按程序审批;
5.加强安全设施检查与维护;
6.改善不良作业环境。
8
电气危害
1.供配电系统标志不清;
2.无关人员乱合闸;
3.绝缘部件损坏;
4.接地不良;
5.漏电保护装置失灵;
6.缺少避雷设施,避雷器设施失灵导致供、配电设施被击毁,人员受到伤害。
设备损坏
人员伤亡
1.人员误操作;
2.未设置醒目的安全标识;
3.未采取隔离防护措施;
4.未定期进行检测。
电击、电伤
设备损坏
人员伤亡
3
1.高压设备附近悬挂防止触电的警告标志牌;
2.在断电的线路上作业时,该线路的电源开关把手,必须挂警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下;
3.电器设备可能被人员接触的及裸露带电部分应设置警示标志;
4.加强移动设备检修和维护;
5.定期对接地设施进行检测于检验,及时维护,确保处于完好状态。
6.在配电室、高大建筑物附近安装避雷针或避雷器;其相关的接地电阻应符合要求,雷雨天到室外巡视时应穿好绝缘靴,不要靠近避雷针或避雷器。
表5变压器预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故情况
结果
危险等级
措施
1
变压器上层油温升高、报警
1.变压器出力增大,冷却装置未自报;
2.冷却风机未启动;
3,强油循环系统,油泵或系统不正常;
4.变压器冷却器有灰尘等物影响冷却效果。
变压器油温变高
1.变压器油温变高,油绝缘水平下降;
2.变压器油温变高,油绝缘寿命下降;
3,油温高易造成变压器着火。
1.容易引起变压器着火;
2.造成变压器损坏。
1.容易引起变压器着火;
2.造成经济损失。
2
1.投入冷却装置及其系统,保持运行正常;
2.潜油泵运行正常;
3.清理冷却器灰尘;
4.分析冷却器或油道是否畅通,无堵塞现象。
2
运行中变压器铁芯温度升高
1.铁芯受到损伤;
2.变压器膛内不清洁或有焊渣掉入;
3.铁芯短路式绝缘损伤,引起接地;
4.变压器内部绝缘老化或损伤;
5.冷却系统不正常。
变压器铁芯温度升高
1.变压器绝缘损伤,引起电气事故;
2.严重时引发铁芯短路、局部或全部过热,使用寿命降低;
3变压器停运,影响生产。
变压器损坏,生产系统受到影响。
造成经济损失
2
1.检修或安装时,保护铁芯不受损伤;
2.检修时保护变压器膛内清洁;
3.变压器接地;
4.检查新变压器铁芯的压紧、压正、无松动现象。
3
高处坠落
1.操作失误;
2.没有安全防护措施。
人员从高处落下
1.违章操作;
2.安全防护措施不健全。
人员受伤,物件损坏。
人员受伤财产受损
2
1.严格按操作规程进行操作;
2.按安全要求设立安全防护设施。
4
化学性爆炸
变压器、互感器爆炸
漏油
1.明火(含电火花);
2.变压器等着火。
人员受伤,物件损坏。
人员受伤,设备损失,财产受损。
3
1.变压器外壳出现破损时应及时更换;
2.变压器范围内禁止明火作业;
3.按电力要求设立消防设施。
5
其他伤害(摔、擦、割)
物件在运行检修过程中与人体接触
人员被物件碰伤等
1.人员违章操作;
2,设备故障;
3.安全防护措施有缺陷。
人员受伤,物件损坏。
人员伤亡
财产受损
2
1.严格按操作规程进行操作;
2.系统中对设备、设施需经常巡检,发现故障、缺陷及时修理。
表6通风及除尘系统危险、有害因素预先危险性分析评价
序号
危害因素
触发事件
现象
形成事故原因事件
事故
情况
结果
危险
等级
措施
1
机械
伤害
1.设备安全防护装置不全;
2.工具未夹牢;
3.工作场地照明不良;
4.踏板或地面不洁;
5.人员操作失误。
物体打击操作者、局部卷入、夹入摔撞伤或被切屑划伤。
1.安全操作规程不健全;
2.安全管理不严;
3.电气设备安全防护未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作,丧失劳动能力。
2
1.完善安全操作规程,加强安全管理,及操作人员的安全生产教育;
2.按设计和安全要求对电气设备进行安全防护;
3.改善场内照明条件;
4.改善工作环境。
2
触电伤害(雷击、静电)
1.设备漏电;
2.接地设施失灵。
设备、装置带电
1.绝缘部件受损坏;
2.接地不良;
3.漏电保护装置失灵。
人员触电;
设备受损。
人员受损,财产受损。
3
1.系统进行接零接地保护;
2.实现漏电保护器的分级保护;
3.根据工作条件选用加强或双重绝缘设备导线;
4.采用绝缘防护用品、不导电地面。
3
火灾
伤害
1.电气设备及电缆起火;
2.雷击起火;
3.人为起火(如电焊等);
4.摩擦起火(静电);
5.鼠类小动物引起短路。
1.电气设备起火;
2.电缆着火。
1.电气系统损坏;
2.违章操作;
3.违反安全规定制度;
4.鼠类小动物侵害电气设备。
发生火灾
人员伤亡,财产受损。
3
1.电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方,否则应采取防护措施;
2.严格遵守安全制度及安全操作规程;
3.将易受侵害的地点进行密封,以防鼠类小动物进入。
4
高温
伤害
1.个人防护用具不全;
2.通风设施故障;
3.人员操作失误。
人员脱水、中暑
1.安全操作规程不健全;
2.安全管理不严;
3.防护用具、装置未达到标准要求。
造成操作者身体受伤
影响工作,丧失劳动能力。
2
1.严格遵守安全操作规程;
2.在重要场所设置冗余通风设备;
3.场地内多准备开水、防暑药品等;
4.使用合格的安全防护用品、用具。
5
其他
伤害
物件在运行检修过程中与人体接触
人员被物件碰伤等
1.人员违章操作;
2,设备故障;
3.安全防护措施有缺陷。
人员受伤
人员伤亡
财产受损
2
1.严格遵守安全操作规程;
2.使用合格的安全防护用品、用具;
3.采用本质安全型设备;
4.完善安全防护设施。
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