注塑厂培训课程共5篇修改版.docx
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注塑厂培训课程共5篇修改版
第一篇:
注塑厂培训课程
科学注塑成型技术
1、注塑成型的原理(软化、熔融、流动、赋形、固化)
2、注塑成型工艺流程;
3、注塑成型前的准备工作;
4、注射压力与模具结构之间的关系;
5、注射压力与制品厚度之间的关系;
6、注射压力与塑料流动性能之间的
关系;
7、注射压力与注射速度之间的关系;
8、注射压力与模具温度之间的关系;
9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系;
10、注射压力与在注塑制品大小之
间的关系;
11、注射压力与注塑制品数目之间的关系;
12、保压压力的作用与设定方法;
13、保压压力的曲线分析;
14、背压的形成、作用及设定方法;
15、模具温度的作用与控制要求;
16、料筒温度的作用与控制要求;
17、注射速度的作用及设定方法;
18、注射量和射胶位置的设定方法;
19、注射时间/冷却时间的确定方法;20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方
法;
21、塑料性能与注塑工艺的关系;
22、模具结构与注塑工艺的关系;
23、注塑机与注塑工艺的关系;
24、注塑工艺参数对成型质量量的影
响;
25、最佳注塑工艺条件的确定;
26、注射速度和保压不良的分析;
27、如何科学设定注塑工艺条件;
28、多级注射程序的控制方法;
29、多级注射位置的确定方法;30、多级注塑条件设定的实例分析;
31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”
“模具维修、磨焊换旧”,长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加
开排气糟的水平上,对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修
总是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停,造成大量的时间、原料、电费、人
工的浪费,注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象,严重影响企
业的竞争力!
由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训,只是凭经验处理一些比较简
单的模具故障问题;越来越多的人已经认识到注塑模具维修技术涉及的知识面广,仅靠过去
的经验是远远不够的。
“注塑模具维修技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷及模具故障
的维修技术,快速提升修模能力和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。
最大的问题是看不出问题!
培训内容
1、注塑模具维修技术现状分析
2、注塑模具维修人员必备的专业知识
3、注塑模具维修前的调查工作内容
4、注塑件缺胶(打不满)的维修技术
5、注塑件收缩痕(缩水)的修模技术
6、注塑件内部缩孔(针眼)的修模技术
7、注塑件熔接线(夹水纹)的修模技术
8、注塑件困气(烧焦)的修模技术
9、注塑件6种飞边(披锋)的修模技术
10、注塑件喷射纹(蛇纹)的修模技术
11、注塑件顶白(顶爆)的修模技术
12、注塑件翘曲变形的修模技术
13、注塑件尺寸不良的修模技术
14、多模腔进胶不平衡的修模技术
15、胶件筋位/柱位底部拉爆(开裂)的修模技术
16、浇口位流纹(冷料纹)的修模技术
17、浇口位气纹的修模技术
18、浇口烧焦(黑条)的修模技术
19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花(拉伤)的修模技术
21、注塑件局部位置银纹的修模技术
22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术
23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术
24、注塑件配合错位的修模技术
25、注塑件内应力过大的修模技术
26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术
27、模具经常断顶针的修模技术
28、注塑件粘前模(型腔)修模技术
29、流道系统(水口料)粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术
31、滑块(行位)磨损的修模技术
32、水口拉丝的修模技术
33、开模困难(打不开模)的修模技术
34、斜顶故障的修模技术
35、金属嵌孔位磨损的修模技术
36、水口拉板拉不开的修模技术
37、合模线(哈夫模线)明显的修模技术
38、其它注塑不良的修模技术(共16项)
先进注塑生产的管理模式
1、注塑行业的现状分析
2、注塑生产管理上一些错误的观念
3、注塑生产中常见的十大浪费现象
4、先进注塑生产的特点
5、注塑生产的量化管理(10项内容)
6、注塑生产的看板管理(15项内容)
7、参观先进注塑车间现场运作(演示图片)
8、减少注塑机位人手的措施
9、注塑行业新设备/新技术介绍
10、注塑生产的管理内容(八大方面)
11、如何减少注塑部人员的流动性
12、如何达到“优质、高效、低耗”
13、注塑部主要工作流程
14、注塑部各岗位人员的培训内容
15、提高注塑生产效率的方法
16、注塑部主要管理制度/各岗位职责
17、注塑部机位应有的文件资料/表格
18、注塑部运作所需的表格
19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统
21、提高注塑部工作质量的方法
22、注塑行业最新发展动向
科学试模与模具验收技术
1、试模的正确目的;
2、试模工作者应具备的六个条件;
3、试模者常犯的错误;
4、为什么要进行科学试模;
5、科学试模的流程;
6、试模前的准备工作内容;
7、合理选择试模用注塑机;
8、试模用料的要求;
9、国外试模工作的八大内容;
10、开始设定试模工艺条件的方法;
11、国外试模次数的规定;
12、减少试模次数的方法;
13、缩短试模时间的措施;
14、试模过程中需检讨的十大模具问题;
15、试模过程中十大注塑品质缺陷的改善方法;
16、挑选试模样板给客户确认的技巧;
17、试模样板的留取、标识、管理;
18、科学确定标准注塑工艺条件表;
19、“机位作业指导书”的编写技巧;20、模具的编号、标识、存放与管理;
21、不合格模具的判别;
22、欧美注塑模具的验收方法(三流与三板);
23、最新模具验收标准;
24、试模报告与新模移交工作内容。
注塑机结构、使用与保养
1、注塑机的结构、组成、分类及功能;
2、注塑的规格表示法;
3、注塑机的锁模装置、射胶装置的结构特点、组成及功能;
4、注塑机的液压控制装置、电气控制装置的结构特点、组成及功能;
5、注塑机螺杆的拆卸流程及方法;
6、注塑机的动作及工作要求;
7、注塑机的正确操作步骤;
8、注塑模具的拆卸、安装的正确方法;
9、注塑机开启操作步骤和停机处理的正确方法;
10、清洗注塑机料筒(炮筒)的正确方法;
11、注塑机的主要参数(料筒温度、注射压力、注射速度、注射时间、保压压力/时间、残量、螺杆转速、背压、多段射胶位置等)的作用及设定方法;
12、注塑机开合模参数、低压保护、顶出参数的正确设定方法;
13、注塑机使用、维护与保养知识;
14、锁模力的估算方法与调校要求;
15、注塑机液压油的成份、品质及更换指标;
16、注塑机润滑油的种类、使用要求及润滑部位;
17、注塑机常见的故障原因及处理方法;
18、注塑机的安全装置及安全操作规程;
19、注射时间/冷却时间的确定方法;
20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法;
21、塑料性能与注塑工艺的关系;
22、模具结构与注塑工艺的关系;
23、注塑机与注塑工艺的关系;
24、注塑工艺参数对成型质量量的影响;
25、最佳注塑工艺条件的确定;
26、注射速度和保压不良的分析;
27、如何科学设定注塑工艺条件;
28、多级注射程序的控制方法;
29、多级注射位置的确定方法;
30、多级注塑条件设定的实例分析;
31、注塑成型新技术介绍。
注塑快速换模技术
2、缩短换模时间的经济效益分析;
1、推行快速换模的必要性;
3、观看国外快速换模的录像;
4、换模时间要素的组成;
5、实现快速换模必备的条件;
6、快速换模前的准备工作内容;
7、缩短换模时间的十大步骤
(1)缩短寻找换模工具时间的方法
(2)缩短寻找模具时间的方法
(3)缩短寻找/安装吊环时间的方法
(4)缩短卸模时间的方法
(5)缩短拉运模具时间的方法
(6)缩短对嘴时间的方法
(7)缩短打码模夹时间的方法
(8)缩短接驳水管时间的方法
(9)缩短调模时间的方法
(10)缩短调机时间的方法;
8、缩短清洗料管时间的方法;
9、快速换模的案例分析;
10、快速换模新技术介绍;
11、推行快速换模的实施技巧(八项内容)
(1)换模看板与“换模通知单”
(2)制订换模作业规范
(3)制订换模作业流程
(4)规定换模时间(量化指标)
(5)配备快速换模新工具
(6)培训上模人员(教育与训练)
(7)组织快速换模竞赛活动(发奖状/奖金)
(8)相互交流和总结换模经验(技巧)
12、模具的科学标识、存放与管理
多级注塑成型技术
1、多级注塑控制程序的概述
2、多级注塑控制程序的应用
3、多级熔胶速度的作用与设定方法
4、多级背压的作用与设定方法
5、多级注射压力的作用与设定方法
6、多级注射速度的作用与设定方法
7、多级保压的作用与设定方法
8、使用多级注塑控制程序的条件
9、何种情况下需使用多级注塑控制程序
10、什么情况不需使用多级注塑控制程序
11、多级注塑控制程序对注塑机性能的要求
12、多级注塑控制程序的优点
13、多级注塑控制程序的缺点
14、设定多级注射程序的条件
15、多级注射位置的选择方法
16、计算重量法找位置
17、调试观察法找位置
18、多级注塑工艺的特性
19、各种不良缺陷的多级注射程序分析20、多级注塑工艺条件的设定实例分析
21、几种多级射胶成型的案例
22、怎样利用多级注塑程序控制改善注塑不良问题
第二篇:
注塑厂年终总结
写好一篇年终总结能让我们来年的工作进展的顺利!
下面请看小编带来的注塑厂年终总结!
以供大家参考学习!
注塑厂年终总结
120XX年即将到来,我们将继续认真贯彻公司有关指示要求,认真总结20XX年的工作经验和教训,创新工作方法,争取投入更多的人力和技术,扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。
20XX产值目标3.15亿只划分到包装部每月的生产目标
月份目标产量出勤天数机包半成品计划每班入库量盒包成品每日入库量XX单位:
万只
围绕20XX年包装部每月的生产目标,包装部主要有以下几大项工作要做:
1、开源节流,降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。
20XX年我们将在以下几方面开展工作,以进一步降低原辅材料和能源消耗,为公司节省每一分钱。
1)合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;
①按20XX产值目标3.15亿算,机包包装机现有XX台单排机、4台双排机、1台三排机,按计划机器全部排满每班需要19人,三班共计57人,机包现有员工XX人,还需增补员工40人;
②盒包按照20XX产值目标3.15亿只划分到盒包每月的成品入库需要增补员工30人;
③结合机包、盒包共需增加员工70人,才能保证目标顺利完成。
2)合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,用电量大的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;
3)对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;
4)将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。
2、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率
应对机包在质量管理上存在的一系列问题,我们将在20XX年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。
1)加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。
我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对ISOXX485质量管理体系有深刻的认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。
2)加强领班的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。
(漏气、无油)
3)建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。
通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%以上。
3、加强设备管理
在设备部曹工、张工的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:
1)制订设备保养及管理办法:
对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。
2)要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:
主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。
上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。
4、加强现场管理。
推进6S管理制度在20XX年初包装部新厂房搬迁后,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,人员、设备、物料调配等不断优化,新厂房的规划按照生产流程的最优化进行设计,区域进行责任划分,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进6S管理制度,力争在20XX年生产管理工作不断提高,走上新台阶。
5、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。
1)坚持开展安全培训工作。
将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全;
2)突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。
加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;
3)坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。
健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。
最后,要力所能及地帮助、关心所有包装车间工作人员,解决员工的实际困难,以确保包装部员工队伍的稳定,创造一个和谐工作的气氛,促进工作计划目标的全面实现。
注塑厂年终总结
220XX年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年来,虽没有惊天动地的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
在这辞旧迎新之际,我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产与质量方面
在过去的一年的前十个月里,注塑车间力挑重担,为了达到客户在产量和质量方面的要求,注塑部顶着技术力量不足,操作工人员不稳定、原材料正副牌号不
一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小,模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。
特别是在8月份以前及XX月份后订单应接不暇的时候,随时保持与各部门的沟通,以及注塑部各界员工的不懈努力,保证每天产值目标达标。
始终坚信,只要有付出就会有回报的坚定信念。
最终完成了这个目标。
我们注塑部也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。
注塑车间运用阶梯式管理的方法,有分管班长全权负责各机台的质量。
根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。
我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识,细看,多问,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。
二、设备模具管理方面
为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然有百分之二十三设备都是旧设备,故障率较高。
但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养,并且有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
三、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,而且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在机修领班负责培养,基本胜任各自的岗位工作。
四、安全生产方面
在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们注塑车间将安全第一纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。
虽然本本部门没有发生什么重大的安全事故。
对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了经济处罚和批评警告。
安全装置,起重设备定期检修,注塑部在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。
目前存在较多的问题,针对本车间具体有四个方面的不足:
一、生产现场管理方面
在于上半年有强制性的5S管理时候效果比较明显的好,而在于下半年没有坚持维持上半年的强制性下,出现了各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生不是很到位。
目前已下定绝心坚决按公司要求树造一个明朗、清洁、整齐的环境。
二、人员管理方面
由于注塑部大部分员工都是从社会临时招聘和老员工介绍,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,员工的责任、团队、服从管理意识不强,消极现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。
三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
主要是生产员工的操作技能不够熟练,一些地上的脏原料飞边倒入垃圾桶内,脱模剂浪费较严重。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
一、解决实际问题
使现场管理向更深发展,克服现场管理深入不够,加强生产现场管理,解决生产实际问题。
二、加强监督管理
加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
三、互配协助
与其他部门加强沟通协作,完善生产指令。
四、坚持三化将在‘标准化,规范化,精细化’管理如何融入日常管理,生产的过程中跟踪好异常状况。
五、决心完成
努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对已经到来的20XX年,我们本部门愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力!
针对本部门和从公司整体方面,我就有一点建议:
仓库和车间必须彻底分开,每天生产半成品必须按实际数字入库,出库,每天车间生产的产品必须按仓库要求在早上10点以前进完仓,车间不存放前天生产半成品(除需要返工修整外),这样才有益于管理及各方面规范摆放,才能体现出一个清洁、舒适的工作场所。
第三篇:
注塑厂实习总结
注塑厂实习总结
注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节,模具通过技术部门最后结构的确定以及试模完成,进行塑料件的小批试制生产合格后,进行批量生产的一个生产环节。
注塑厂生产考虑到注塑机的特性,需要24小时不停工的工作,所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容,我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。
一、工作内容介绍
注塑厂工作任务繁重,在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调,这也极大的考验了班组长的组织协调能力,因此,在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。
不同的工作有不同的特点,我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。
1、烫金
烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标,现在大多数机床都有自动烫金机,但也存在部分需要手动烫金,我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标,将面板放在装在烫金机的工装上,确保烫金完成后检查烫金效果,确认没有问题后进行削毛刺。
2、削毛刺
由于模具本身的原因,任何一个注塑件生产出来后都不可避免的存在毛刺、胶口,这些问题没有办法在注塑过程中避免,因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。
3、划保护膜
保护膜是外观件尤其是面板必须要做的一道工序,可以最大程度避免在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。
在注塑厂有一句话,“百分之一的缺陷,就是百分之百的废品”,可见,在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失,也就是会成为废品,因此,必须最大程度的降低废品率,抛去注塑过程中本身的缺陷不谈,在工件从注塑机中生产出来,完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱,最大程度的压缩工件可能造成的损失。
4、返工
顾名思义,在某一批工件出现问题后需要进行检查,根据机床号,将附件几天的工件确定位置后进行返工检查,如果问题可以解决,需要直接将工件缺陷解决掉。
二、工作体会
在注塑厂的工作虽然辛苦一些,但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀,任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对,比如在削毛刺中,可以对产品结构进行进一步的了解,了解不同产品结构胶口的位置,在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异,同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置,也会为后续工作,包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利,又比如在烫金过程中,虽然工作内容较为单一,仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上,再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置,但是仅仅是这么个过程,如果不集中一定的注意力,在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位,轻则使烫金文字偏移,重则使烫金文字模糊掉,甚至可能会造成烫金头压爆,尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异;而且,在拿取工件,转移工件的过程中,如果不注意保护工件,很有可能在工件表面留下痕迹,也就直接会成为废品,所以,在烫金工作中,不得不小心翼翼的工作,同时注意力集中,还要增加工作效率,避免工件“堆料”,因此,即便是一个简简单单的工作,想要做到极致也不是容易的。
在注塑厂这两周的工作实习,让我对以后工作的态度有了一定程度的改变,无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累,在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易,在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成,甚至远远达不到极致,无论什么样子的工作,只要认认真真去做,总是会为自己带来不同的体悟和成长。
第四篇:
注塑厂整改报告
篇一:
设立注塑厂的可行性报告关于投资设立注塑厂项目
可行性报告书
目的:
为了更快捷、方便的给本公司提供塑件外壳配件,同时能够创造价值,达到相应的股东投资回报率。
本次投资计划分为初期投入100万,二期投入100万,共投资200万元人民币完成此项目。
一、初期投入:
100万人民币作为启动资金,购买设备如下
1、购买主要生产设备注塑机5台,以海天报价估算
2、设备数量估计价耗电/小时本地行情加工收费标准/台/天90t1台8万
160t2台12万×2=24万200t1台16万320t1台24万
3、附属配套设备
设备数量估计价耗电量/小时40t冷却塔1台
水泵(2000w)2台粉碎机2台拌料机2台冰水机1台模温机1台吸料机1台空压机1台烘干机6台
2t换模行车1台
4、办公设备
服务器(监控)1台办公电脑3台传真机1台打印机1台考勤机1台
5、人力配置:
管理人员、仓管、业务、配送员正常班,领班、技术员二班制,操作工三班制作业。
岗位设置为:
待遇标准主管1名保安2名清洁工1名财务兼人事1名
仓库管理员(仓管)1名
生产管理员(生管,负责订单安排、产成品入库、出货、统计)1名品质管理员(品检,负责生产过程的品质监控,首模封样)2名领班(换模、调机、操作培训、现场管理调度、机修)2名换料员(领料、换料、配色、破碎)2名操作员15名
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