漆包线漆行业调研报告.docx

漆包线漆行业调研报告.docx

《漆包线漆行业调研报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《漆包线漆行业调研报告.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

漆包线漆行业调研报告

漆包线漆调研报告

姓名：

杜聪

部门：

油脂一部

摘要

本文通过研究绝缘漆发展、组成、作用、应用及技术要求等，进一步了解了其上下游行业的基本情况，为后续工作奠定了基础

关键词：

绝缘漆；漆包线漆；涂料；上游；应用

一、概述

油漆是涂料的俗称，我们日常生活都离不开它，他能把社会装点的绚丽多彩，给人以美丽和欢快之感。

所以人们称油漆为“瑰丽生活的伴侣”。

在工业上许多设备、厂房、管路、贮罐需要油漆进行保护和装饰，因此荣称“油漆为工业的盔甲”。

在国防上油漆有伪装、示温、绝热、隔热、防火、防污、防辐射…….等特殊功能，被广泛的应用于各种尖端技术中，所以人们荣称油漆为“尖端技术的妙手”。

现代油漆与国民经济各部门有着密切的关系，它是国民经济部门和国防工业不可缺少的一种配套材料。

其生产数量和水平也是衡量国家经济发展水平的重要尺度之一。

漆是成膜物质在溶剂中的胶体溶液的总称。

绝缘漆则是漆类中的一种特种漆。

绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。

（一）绝缘漆的发展

绝缘漆是电子变压器产品中最重要的绝缘材料，绝缘漆质量优劣直接关系到电子变压器产品质量的好坏，电子变压器产品的损坏往往是由绝缘的破坏所引起，因此，改进和提高绝缘漆的水平和质量是提高电子变压器产品水平和质量的关键。

我国绝缘漆经过建国五十多年来的发展，现在已经达到了相当的水平，各种成膜物质的绝缘漆，各种耐热等级的绝缘漆基本上都能生产，有力地支持了我国电子变压器行业的发展。

随着社会的进步和工业的发展，当今社会面临着公害、安全和能源的危机，绝缘漆的进一步发展，应着重以下几个方面：

1.发展无公害和低污染绝缘漆

无公害绝缘漆，无溶剂漆是方向。

在浸渍漆方面应重点发展无溶剂浸渍绝缘漆。

低污染绝缘漆，首先是溶剂用量要少，尤其是有毒害的苯类溶剂要不用或少用，为此，少溶剂浸渍漆和无苯绝缘漆也应推广。

2.发展节能绝缘漆

节能绝缘漆有二方面，一是研制低温快干型的绝缘漆；另一方面是开发与节能绝缘处理工艺相适应的节能型漆，如紫外光固化工艺用漆即光固化漆等。

3.发展成本低，加工性好的耐热绝缘漆

开发耐热绝缘漆，是产品结构升级的需要，从六十年代后期以来，多数聚合物研究工作者觉察到，一种成功的耐热聚合物，除了热稳定性以外，还要有良好的工艺性能和适中的成本。

这一时期在耐热绝缘漆方面基本是以有机硅漆为主，今后对可在环氧树脂漆固化条件下固化的非有机硅型耐热漆的开发仍是一个普遍关心的课题。

4.发展阻燃绝缘漆

阻燃绝缘漆是家用电器安全性的需要。

目前，国内这方面的漆种很少，应用也不多，这是今后应大力发展的一个领域。

总之，当今绝缘漆的发展必须以省资源、省能源和无污染为前提，同时，必须遵循经济、效率、生态和能源四原则，以保证社会的可持续发展。

（二）绝缘漆的组成

绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：

浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。

绝缘漆，俗称：

凡立水（有自干型、烘烤型、无溶剂型）　绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。

涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。

最根本的还是依靠强大的技术创新能力，充分利用化学化工的最新科技成果，这主要包括以下几点：

第一：

在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入。

第二：

尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。

第三：

严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。

第四：

同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。

该产品已广泛应用于发高温电炉、感应炉、高温电机、耐火装置，电动机、电讯器材、高温设备上等上绝缘。

能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成.

（三）绝缘漆的分类

绝缘油漆种类繁多，大致可分为普通用途低端漆、耐高温和特殊用途的高端漆。

1.按照使用范围绝缘漆可以分为：

浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。

1.1浸渍漆

浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。

对浸渍漆的基本要求为：

1.1.1粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。

1.1.2固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。

1.1.3具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。

　　1.1.4对导体和其他材料具有良好的相容性。

1.2漆包线漆

　　漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。

由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。

1.3覆盖漆

　　覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。

因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。

覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。

环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。

有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器的覆盖漆。

　　覆盖漆按填料又可以分为两种：

不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。

同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。

　　覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。

　　使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。

磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。

1.4硅钢片漆

　　硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强耐腐蚀能力。

硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。

其特点是图层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。

1.5防电晕漆

　　电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处（如电极尖锐处）局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。

防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体（炭黑、石墨等）粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。

工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。

2.绝缘漆根据绝缘等级可以分为Y级、A级、E级、B级、F级、H级、C级七类。

　　具体介绍如下：

　　耐热等级：

最高允许工作温度（℃）。

　　Y级：

90℃用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构。

　　A级：

105℃用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）。

　　E级：

120℃用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构

　　B级：

130℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构。

　　F级：

155℃用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构。

　　H级：

180℃用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构。

C级：

180℃以上用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构。

3.绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。

3.1.1自干型绝缘漆

自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。

自干的机理一般分为三类：

一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。

这类绝缘漆应用方便，干燥快。

但耐溶剂性能差，受热易软化。

第二类是氧化干燥。

这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。

一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。

这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。

第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。

这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。

这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。

这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。

3.1.2烘干型绝缘漆

烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。

大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。

这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。

根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。

固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。

一般将产品指标中干燥时间小于1小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以内干燥的，成为低温烘漆。

3.1.3紫外光固化绝缘漆

这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。

这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。

固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。

这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。

该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，内层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。

（四）绝缘漆的作用

按国家标准GB2900.5规定，绝缘材料的定义为：

“用来使器件在电气上绝缘的材料”。

即能够阻止电流通过的材料。

绝缘材料的电阻率很高，通常在106—1019Ωm的范围内。

如在电机中，导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁心隔离开来，以保证电机的安全运行。

根据需要，主要作用如下：

1.提高电子变压器的电气绝缘性能

电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高

其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。

2.增强电子变压器的环境适应性能

电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、

防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适

应性。

3.增强电子变压器的机械强度

电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的

振动和冲击作用的要求。

同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。

4.改善电子变压器的导热性

电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的

导热性，降低变压器的温升。

5.改善电子变压器的外观

二、绝缘漆主要技术要求

（一）浸渍漆

1.外观

一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。

但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。

还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。

2.粘度

粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：

涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。

但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。

根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。

对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。

一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。

对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。

为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。

3.固体含量

浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。

但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。

4.干燥时间

浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。

对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。

5.耐热等级

不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。

绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。

绝缘材料的耐热等级

耐热等级

Y

A

E

B

F

H

200

220

250

极限温度℃

90

105

120

130

155

180

200

220

250

注：

温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级

6.击穿强度

击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。

绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。

单位是：

兆伏/米。

击穿强度与击穿电压的关系：

E=U/h

式中U——击穿电压（兆伏）

h——漆膜厚度（米）

一般浸渍绝缘漆的击穿强度：

常态：

≥60兆伏/米

浸水：

≥30兆伏/米

按照击穿电压与击穿强度的关系，绝缘漆膜的击穿电压与漆膜厚度成正比，这样，当遇到要求较高的击穿电压时，只要适当增加漆膜厚度就行了。

7.体积电阻系数

体积电阻系数也是浸渍绝缘漆电性能的重要指标。

电阻是指绝缘材料对电流的阻碍能力，体积电阻系数是对绝缘材料体积电阻的量度。

单位是：

兆欧姆·米。

一般浸渍绝缘漆的体积电阻系数：

常态：

≥1×105-6兆欧姆·米

浸水：

≥1×104-5兆欧姆·米

8.贮存稳定性

该项指标是浸渍绝缘漆的特性指标。

通常以产品的贮存期来表示。

由于一般的浸渍绝缘漆在漆槽中的量都比较多，而且是长期使用的。

如果选用的浸渍绝缘漆贮存期太短，将会胶结在浸漆槽中，这是很危险的，也是很浪费的。

作为浸渍漆，贮存期一般都在一年以上，低于6个月通常是不宜选用的。

尤其是无溶剂漆，一旦粘度上升，将增长很快，更应讲究贮存稳定性的指标。

环氧酸酐型的少溶剂漆在使用中粘度也易增长，最好也不选做大漆槽的浸漆，对贮存稳定性不是很好的漆种，一般宜用于小漆槽或是在生产线上用比较安全。

（二）涂复漆

1.外观

涂复漆因为是涂复在产品的表面上，对外观的要求相应较高，绝大部分的产品都有指定的颜色要求，漆膜必须平整光滑。

2.粘度

涂复漆的粘度一般比浸渍漆的粘度指标要高一些，一般为涂-4粘度计，25±1℃，40-70秒或者60-90秒，这是颜色遮盖力的需要，稀了易露底，但施工粘度厚了又会影响底层的干燥，因此，要适当掌握，或是涂二至三次，以保证产品质量。

3.细度

细度是颜色漆的特征指标，是漆膜平整光滑的保证。

一般涂复漆的细度为30微米左右，再细些更好，但通常不宜高出40微米，否则外观就不平整光滑了。

4.附着力

附着力也是涂复漆的重要指标。

一般划圈法不可大于2级，不然，附着不牢，漆膜脱落就达不到涂复的效果了。

尤其是对塑料底材的涂复更应注意附着力，必要时，应在相应的底材上经过附着力试验，合格才可选用。

一般讲，环氧树脂漆和聚氨酯漆的附着力是比较好的，适应的面也比较广。

5.击穿强度

击穿强度对涂复绝缘漆也是必要的指标，是电气绝缘性能的具体体现。

在涂复漆中，这一指标一般比浸渍漆低些，一般自干的涂复漆，常态：

≥30兆伏/米；浸水：

≥10兆伏/米。

烘干的涂复漆，常态：

≥40兆伏/米；浸水≥20兆伏/米。

但如果要讲究涂复漆的击穿电压时，提高耐电压性能的办法有二个，一是应选用烘漆；还有一个办法是根据要求，适当增加漆膜的厚度。

（三）特种绝缘漆

特种绝缘漆在一般的技术要求上与浸渍漆和涂复漆是相同的，仅是某些特殊的方面不一样。

1.滴浸漆

滴浸漆的一般技术要求同浸渍漆。

因施工方法的不同，滴浸漆的粘度要稠一些，一般涂-4粘度计，25±1℃，40-70秒。

这即可防止流失，又可提高挂漆量，使涂膜丰满。

关于渗透性问题，因滴浸的产品是经加热的，因此渗透不成问题。

滴浸漆均为机器施工滴浸，要求凝胶时间短，一般130—140℃，小于10分钟，干燥时间，一般130—140℃，40分钟以内。

滴浸漆多为双组分漆，现用现配，这就不存在漆的使用稳定性问题，但分装产品的贮存期仍是同样要保证的。

2.紫外光固化漆

这类漆的特殊之处在于固化方式是用紫外光来固化漆膜，它的主要技术要求是灯具的种类、规格和灯光照射的距离及时间。

以上海开林造漆厂EA-2光固化绝缘漆为例，该漆的干燥时间是：

500W汞灯。

照距15厘米，2分钟。

3．阻燃绝缘漆

这类漆的特点是阻燃性，由自熄时间这一指标来衡量。

按国家原电子工业部一九八四年杭州会议标准，自熄时间应小于5秒。

三、绝缘漆的应用

浸渍绝缘漆的性能与浸渍绝缘处理工艺有着密切的关系,通常浸渍绝缘处理工艺有以下几种:

（一）常压浸漆工艺

这是通用的浸漆工艺。

现以上海开林造漆厂3260快干氨基醇酸绝缘烘漆为例，参考工艺如下：

工艺准备

产品预烘120℃2—3小时

浸漆50—70℃20分

滴漆30分

烘焙70—80℃2小时

110—120℃3—5小时

验收

工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。

一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。

根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。

产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。

预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为2—5小时。

浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。

工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。

如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。

如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。

浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。

滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。

烘焙是浸漆工艺的关键，对溶剂型浸渍漆，烘焙更要讲究。

一般烘焙温度系由漆的固化条件来决定，对溶剂型漆，烘焙以梯步升温为好。

第一步，温度低些，70—80℃，挥发溶剂；第二步，温度高些，固化漆膜。

如果过早升高温度，表面一层的漆膜先固化，不利于内层溶剂的蒸发，这不但易形成气泡，还会导致表干内层不干的现象。

验收是为了保证产品质量，一是要检查热态绝缘电阻，要在烘焙后的10分钟内测定；二是要检查表面漆膜质量，必须色泽均匀一致，手触漆膜不粘，表面没有裂纹、皱皮和漆瘤。

电子变压器浸漆，有溶剂漆一般应浸二次，第一次漆可稀些，达到浸透的目的；第二次漆应稠些，以使铁芯和线圈的空隙尽量填充，外观光亮丰满。

无溶剂漆因挂漆量高，一般浸一次漆即可。

为了保证漆槽里浸漆的质量，漆槽内的漆一般每三月应过滤一次，每半年应进行一次常规性能测试。

（二）真空浸漆和真空压力浸漆工艺

对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。

该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。

常熟市兴达机械有限公司制造的GJH—1800系列高效浸渍烘干机和GJH—1200A系列高效真空压力浸渍烘干机将真空浸漆和真空压力浸漆工艺实现了机械化操作，即减轻了工人的劳动强度，又提高了产品质量和工作效率。

（三）连续沉浸工艺

连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。

（四）滴浸工艺

滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。

滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。

现以吴江长城电工设备制造的DJ（GJ）系列绝缘滴（滚）浸机为例，对滴浸工艺作介绍：

（五）光热固化浸漆工艺

该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。

这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了浸渍漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。

现以无锡民丰电讯设备厂制造的LH系列光热固化绝缘处理专机为例，将光热固化浸漆工艺介绍如下：

LH-1-4光热固化绝缘处理装置示意图

1.装卸工位2.预烘工位3.浸漆工位4.光固化工位

5.热固化工位6.浸漆槽7.高压汞灯

该机光固化系用GG-2型500W高压汞灯，热固化是用电外加热，全机共38个节拍，152个工位，每1个节拍4个工位，每1个节拍3分钟，全工序114分钟，该机是用于对电子变压器产品的绝缘处理，该机所用漆种为光热固化绝缘漆。

该机如省去光固化工位，用快干型的无溶剂漆或者高固体份漆，进行热固化绝缘处理也完全能适用。

电子变压器光热固化绝缘处理工艺

工序

工艺温度（℃）

工艺时间（℃）

节拍数

装卸工件

6

2

预烘

100

39

13

浸漆

3

1

光固化（500W汞灯）

6

2

热固化

110--120

60

20

（六）色漆浸漆工艺

色漆用作浸渍绝缘漆是近年来新兴起的一种浸漆工艺。

这一工艺具有浸漆功能，又可达到涂复漆的外观装饰效果，欧洲、北美一些公司的电感式整流器等产品就流行这一工艺。

现以用上海开林造漆厂生产的Z32-30白色聚酯绝缘漆进行浸渍绝缘处理为例，参考工艺如下：

浸漆粘度室温40—60秒

浸漆室温8分

滴漆30分

烘焙室温—150±10℃80分

150±10℃80分

该工艺中，整流器产品浸漆前不需进行去油清洗，也不需预烘，漆的粘度用长城牌111稀释剂调节。

为保证色漆的均匀性，防止颜料的下沉，漆槽中的漆应保持一定的循环状态。

该工艺烘焙时间总共不超过3小时，留给溶剂挥发时间很短，外观上极易产生气泡，往往还有缩孔，因此做好外观是该漆的一大难题，也是该工艺的一个要点。

四、绝缘漆上下游及主要生产厂家

绝缘油漆及树脂是一种可含或不含溶剂的液体树脂体系，通过涂覆在电磁线、硅钢片、电机线圈以及电气零部件上对其提供电气、机械和环境方面的保护