验收表格.docx
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验收表格
春荣热管换热节能系统安装质量验收记录
项目名称:
验收日期:
施工单位:
施工负责人:
验收项目
序号
验收点
是
否
备注
室内机
1
室内机安装的平面位置应与设计图纸位置相符。
2
室内机安装的高度按照设计图纸要求。
3
室内机吊筋与室内机的固定按照设计要求锁紧。
4
楼顶吊筋打孔深度不低于80mm。
5
室内机组外表平整、完好、无划痕。
6
同一室外机的室内机安装高度一致。
7
吊筋孔垂直度为5/1000。
8
室内机型规格与设计一致。
冷媒管路
1
冷媒管路敷设位置按照设计图纸位置敷设。
2
冷媒管路进出墙的位置按照设计图纸上标高要求。
3
进出墙洞水平位置按照设计要求。
4
墙洞冷媒管路之间的间隙处填充防火泥。
5
冷媒管路采用支架或吊筋固定。
6
室外机液管的出口为液管管路的最高处。
7
冷媒管敷设前检查确保无扁凹、无划痕,否则应剔除。
8
冷媒管敷设无弯曲,按照设计标高要求敷设。
9
冷媒管路安装无局部向上凸或向下的弯曲现象。
10
主管路与分支管路的连接采用异径三通或者正三通。
11
保温管接缝处均缠绕保温胶带,接缝处美观,保温无拉伸变形。
12
铜管固定必须用指定的固定件固定。
13
室内机、室外机应在显著位置贴/挂标签,标明编号。
14
管路的敷设做到紧凑以及横平竖直。
15
冷媒管路系统,氮气打压,压力15KG以上,保压时间24小时。
电缆
1
电缆敷设按照机房线架路由敷设。
2
室内电力电缆均按照设计要求套对应规格KBG线管。
3
室外电力电缆以及室外信号线缆均需按照设计要求套对应规格PVC线管。
4
主线与干线、干线与支线接线均采用指定接线端子。
5
室外温湿度探头要安装防雨罩。
6
室外线缆连接完毕后对进线处进行打胶防水处理。
7
电缆和信号线需在起始位置处挂标签,标明起点、终点、线缆规格。
8
信号取样点与设计图纸一致。
9
线缆敷设时,如无线架,需加装美化线槽。
室外机
1
室外机的安装位置及基础与设计图纸相符。
2
室外机与基础之间有防震垫,厚度大于4mm。
3
槽钢基础需刷两遍防锈漆,一遍银粉漆。
4
室外机的安装必须运用自带配件。
5
室外机组外表平整、完好、无划痕。
电表安装
1
电表箱安装位置根据设计安装。
2
电表箱的安装尽量靠近互感器的安装点。
3
电表箱内的走线必须符合要求并在电表箱内标明所采空调的编号。
4
电表柜与电柜之间沿走线槽敷设。
6
雅达互感器与电表接线线序为“橙白”、“橙”、“绿白”、“绿”、“蓝白”、“蓝”(网线)或者“白、黑、红、绿、黄、蓝”(雅达扁线)。
7
雅达互感器与电表的接线需要测量六星双绞线的连通性。
水管路
1
水管路安装横平竖直符合设计规范。
2
水泵型号参数符合设计要求。
3
水泵、过滤器等设备的安装正确。
4
喷头安装角度以及螺栓连接牢固。
5
进、排水以及浮球阀等阀门正常。
6
管路支架布置合理。
7
水箱及接水盘不溢水
水系统
1
管路焊接没有漏点
2
管路防锈做好
3
管路保温达到要求
4
法兰连接牢靠
5
流量达到水泵要求
6
系统供水正常
备注:
施工负责人:
年月日
质量检验员:
年月日
春荣热管换热节能系统电气柜验收记录
项目名称:
验收日期:
施工单位:
施工负责人:
验收项目
序号
验收点
是
否
备注
外观检验
1
柜体焊接应牢固,焊缝应光滑均匀。
2
柜体表面漆膜应平整光滑、肉眼看不到皱痕、气泡等。
3
电气柜的门应有足够的刚度,在全开及转动时,无变形或下垂。
4
门应开关灵活,开启角应大于900,门与框之间不能有摩擦及损坏涂层的现象。
5
设备应有铭牌标记,标牌应完整、清晰、牢固,安装位置应明确、醒目,符合设计要求。
电器件检验
1
电器元件型号、规格、数量、品牌等与图纸相符。
2
电器元件无损坏,外观完好
3
所有元器件应按制造厂规定的安装条件安装。
4
所有元器件组装应排列整齐,安装牢固,符合设计要求。
5
电气柜的指示灯和按钮颜色应符合设计要求。
6
所有标记牌的字迹应完整、清晰,且不易脱色,粘贴牢固,符合设计要求。
7
电器元件应能单独拆装更换,而不影响其它电器及导线束的固定。
8
所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不应悬吊在电器及连线上。
9
发热元件的安装应考虑其散热情况,宜安装在散热良好的地方(如柜顶)。
安装距离应符合元件规定。
10
接线端子应无损坏,绝缘良好,固定牢固。
11
强、弱电端子应分开布置。
12
用以固定元器件及压线的紧固螺钉应拧紧,拧紧后螺牙露出螺母或套扣长度2—5牙。
布线检验
1
电气柜应按接线图进行布线。
2
多股导线应加接线端子,压接牢固并搪锡。
3
接线两端应有编号套管,套管上字母朝向应一致。
4
布线应按水平或垂直方向敷设,在不宜使用汇线槽的地方,可采用绝缘支架固定。
5
两个接线端之间的导线不得有中间接头。
6
直流正极采用棕色线,负极采用蓝色线;接地中线采用淡蓝色线,也可采用黑色线,但在导线端部应套上区分极性的套管。
7
L1\L2\L3分别采用黄、绿、红三色线,也可采用黑色线,但在导线端部应套能区分相名的色标。
中性线N采用淡蓝色线,保护线PE采用黄绿相间线。
8
L1\L2\L3\N应按照左、中、右、最右排列顺序安装。
9
弱电布线和强电布线宜分开敷设。
10
所配导线均应采用铜芯绝缘导线;绝缘件应采用自熄性阻燃材料。
11
器件的每一个接点不得超出2根接线端子。
12
接线端子应与导线截面积匹配,不允许小端子配大截面导线。
13
所有导线截面积应符合设计要求。
14
导线在穿越金属板孔时,应在金属板孔上套上大小适宜的保护套,保护导线绝缘层不磨损。
15
柜体与柜门之间的走线,必须加护套。
16
导线在线槽内容量不宜超过线槽的2/3。
安全性检验
1
三相电不同相的裸露带电导体之间以及它们与未经绝缘的金属构件之间的电气间隙应大于10mm,爬电距离应大于12mm。
2
单相电不同极的裸露带电导体之间以及它们与未经绝缘的金属构件之间的电气间隙应大于6mm,爬电距离应大于8mm。
3
所有需要接地的设备需要接地良好。
4
柜体与柜门之间应有接地线连接。
5
所有接地线的截面积应符合设计要求。
6
接地牢靠,接地电阻小于1Ω。
备注:
施工负责人:
年月日
质量检验员:
年月日
春荣热管换热节能系统功能质量验收记录
项目名称:
验收日期:
施工单位:
施工负责人:
验收项目
序号
验收点
是
否
备注
切换功能
1
是否能够切换至手动状态
2
是否能够切换至自动状态
3
是否能够切换至调试状态
启停功能
1
手动状态下,是否能够启停节能系统
2
手动状态下,是否能够启停精密空调系统
3
调试状态下,是否能启停室内机
4
调试状态下,是否能启停室外机
5
调试状态下,是否能启停水泵
6
调试状态下,是否能启停精密空调系统
自动运行功能
1
在自动状态下,节能系统与精密空调系统能否自动切换运行
数据采集功能
1
调试状态下,各项参数能够正常读写
2
各项数据读取准确
备注:
施工负责人:
年月日
质量检验员:
年月日
春荣热管换热节能系统功能质量验收记录
项目名称:
验收日期:
施工单位:
施工负责人:
验收项目
序号
验收点
是
否
备注
自动切换
1
当室内湿度<湿度过高、室内显示温度<热管关闭温度时,处于待机状态
2
当室内湿度<湿度过高、热管关闭温度≤室内显示温度<热管开启温度时,热管处于保持状态
3
当室内湿度<湿度过高、室外显示温度<室外设定温度、热管开启温度≤室内显示温度,热管处于开启状态。
4
当室内湿度<湿度过高、冷水机关闭温度≤室内显示温度<冷水机开启温度,冷水机处于保持状态。
5
当室内湿度<湿度过高、冷水机开启温度≤室内显示温度,冷水机处于开启状态。
6
当空调关闭温度≤室内显示温度<空调开启温度,空调处于保持状态。
7
当湿度过高≤室内湿度、空调开启温度≤室内显示温度,空调处于开启状态。
手动功能
1
是否可以手动启/停热管系统
2
是否可以手动启/停冷水机系统
3
是否可以手动启/停空调系统
4
是否可以手动开/关冷却阀
5
是否可以手动开/关冷冻阀
调试功能
1
是否可以启/停1区室内风机
2
是否可以启/停2区室内风机
3
是否可以启/停3区室内风机
4
是否可以启/停4区室内风机
5
是否可以启/停5区室内风机
6
是否可以启/停保密机房室内风机
7
是否可以启/停冷却泵
8
是否可以启/停冷冻泵
9
是否可以启/停1号冷水机
10
是否可以启/停2号冷水机
11
是否可以开/关冷却阀
12
是否可以开/关冷冻阀
13
是否可以启/停空调
14
能否在测试日当天做测试,并在相应测试停止时间恢复相应状态。
故障功能
1
当室内机、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、冷水机发生故障,低水位报警、湿度过高时,可以开启空调系统。
2
当室内机、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、冷水机、温湿度探头发生故障,低水位报警时,可以显示相应报警。
3
当室内温度过高、湿度过高/低、液管温度低时,可以显示相应报警
备注:
施工负责人:
年月日
质量检验员:
年月日
春荣热管换热节能系统性能质量验收记录
项目名称:
验收日期:
施工单位:
施工负责人:
室内机编号
进风温度
出风温度
室外温度
液位高度
室外水温
压力
实际功率
理论功率
占比
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
备注
施工负责人:
年月日
质量检验员:
年月日
春荣热管换热节能系统项目决算清单
项目名称:
验收日期:
施工单位:
施工负责人:
品名
单位
设计数量
发货数量
使用数量
剩余数量
误差
备注:
施工负责人:
年月日
质量检验员:
年月日
物料检验报告表
供货商名称
订单编号
送检单号
物料名称
规格型号
物料编号
送检数量
送检日期
抽检数量
检验日期
检验依据
□样板和图纸□检验作业指导书□其它
抽检方式
□加强抽检□正常抽检□放宽抽检□全检□免检
检验项目
检验标准
检验结果描述
缺陷属性
不良数
判定结果
综合判定结果:
□合格□不合格
备注:
检验员:
日期:
审核:
日期:
不合格品评审记录
参与部门
评审意见
负责人
评审日期
研发部
生产部
质量部
采购部
评审结果
□退货重做□退货返工□挑选使用□让步接收□其它
最终处理意见
确认签字:
日期:
部品检验报告表
供货商名称
订单编号
送检单号
部品名称
规格型号
部品编号
送检数量
送检日期
抽检数量
检验日期
检验依据
□样板和图纸□检验作业指导书□其它
抽检方式
□加强抽检□正常抽检□放宽抽检□全检□免检
检验项目
检验标准
检验结果描述
缺陷属性
判定结果
综合判定结果:
□合格□不合格
备注:
检验员:
日期:
审核:
日期:
不合格品评审记录
参与部门
评审意见
负责人
评审日期
研发部
生产部
质量部
采购部
评审结果
□退货重做□退货返工□挑选使用□让步接收□其它
最终处理意见
确认签字:
日期:
成品检验报告表
供货商名称
订单编号
送检单号
产品名称
规格型号
产品编号
送检数量
送检日期
抽检数量
检验日期
检验依据
□样板和图纸□检验作业指导书□其它
抽检方式
□加强抽检□正常抽检□放宽抽检□全检□免检
检验项目
检验标准
检验结果描述
缺陷属性
判定结果
综合判定结果:
□合格□不合格
备注:
检验员:
日期:
审核:
日期:
不合格品评审记录
参与部门
评审意见
负责人
评审日期
研发部
生产部
质量部
市场部
评审结果
□退货重做□退货返工□挑选使用□让步接收□其它
最终处理意见
确认签字:
日期:
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