环保阻燃剂三溴苯酚和三溴苯氧基均三嗪项目可行性研究报告.docx

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环保阻燃剂三溴苯酚和三溴苯氧基均三嗪项目可行性研究报告

环保阻燃剂三溴苯酚和三溴苯氧基均三嗪项目

可行性研究报告

1总论

1.1概述

1.1.1项目名称：

化工有限公司年产5000吨环保阻燃剂三溴苯酚和3000吨2,4,6-三（2,4,6三溴苯氧基）均三嗪项目

承办单位：

**化工有限公司

项目性质：

新建

法人地址：

1.1.2主办单位基本情况

**化工有限公司坐落于**市沿海经济发展区内，为新成立公司。

主要是生产精心化工产品。

公司将以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以发展为主线，以质量创品牌，以创新添活力，以管理求效益，抢抓机遇，锐意进取，打造瑞新品牌。

1.1.3项目提出的背景和投资的必要性

当前工程塑料产品所用阻燃剂主要是以多溴联苯（PBB）、多溴苯醚（PBDE）为代表的卤系产品，占中国市场的85%以上。

近年来阻燃领域内出现了多溴二苯醚类阻燃剂的毒性与环境问题的争议，欧盟于2003年出台了《电子电机中危害物资禁用指令》（RoHS禁令），决定2006年7月1日起全面禁止PBB及PBDE等溴系阻燃剂的使用。

原因是卤素阻燃剂无法回收使用，燃烧与加热过程中会释放有害物质，威胁人类身体健康、环境和下一代。

其它国家也纷纷效仿，使得各国阻燃材料制造商开始以谨慎的态度对待溴系阻燃剂在高聚物中的使用。

2006年2月28日，有“中国RoHS”之称的《电子信息产品污染控制管理办法》正式颁布，并于2007年3月1日施行。

《管理办法》明确列出在电子产品中“限制使用铅、汞、镉、六价铬和多溴联苯、多溴二苯醚等六种有毒有害物质”。

为了应对RoHS禁令急需开发新型阻燃剂。

当前主要有三种思路，一是开发非卤系阻燃剂，多为磷酸酯类，但此类产品品种少，价格高，对塑料加工性能影响大，在工程塑料领域应用受到限制；二是开发无机阻燃剂，此类产品主要是Mg（OH）2和Al（OH）3为主，其特点是用量大，对产品性能影响大，一些高端产品不适用，其分散性问题不能很好的解决；三是开发其它结构的卤系阻燃剂，目前已成为研究开发的热点，已广泛使用的有六溴环十二烷、四溴双酚A等，国内已达10万吨产能，这两类产品缺点是所合成的阻燃塑料不耐迁移、不具有回用性，对环境污染相对较重。

在国外，三溴苯酚（TBP）主要用作阻燃剂的原料。

由于担心多溴二苯醚对人类及环境的危害，西方发达国家其实在许多年前就采用一些新型溴系阻燃剂替代多溴二苯醚。

替代候补产品中排在前列的就是溴化环氧低聚物。

其具体做法是用三溴苯酚来封锁溴化环氧低聚物的末端环氧基，这样就使得环氧基的金属粘附性变弱，脱膜性变好，而且溴含量增加10%左右，故不仅能减少阻燃剂用量，还可以改善耐冲击性。

基于这些优点，三溴苯酚国际市场需求量快速增加。

以日本为例，20世纪90年代初期，三溴苯酚的需求量呈几何级数增加，1994年需求量超过4000吨，2000年需求超过7000吨，其国内也不断从美国和西欧进口。

目前三溴苯酚生产企业主要分部在近海和盐卤区域，**是国内最大的生产地，生产厂家达30多家，总生产能力达2万吨以上，此外还有东营、莱州、盐城市华佳化工有限公司、上海嘉辰化工有限公司、江苏华鼎精细化工有限公司等，全国全负荷生产产能达6万吨以上，加上进口产品市场总量估计达10万吨。

此外另有宿迁永信精细化工有限公司在建年产6000吨项目和以色列死海公司将在**建万吨三溴苯酚生产项目。

美国报道2,4,6-三（2,4,6-三溴苯氧基）均三嗪为一种良好的含溴、氮的耐迁移阻燃剂。

适用于ABS、HIPS、PS、PC、PC/ABS、PBT、PET、PE、PVC工程塑料的阻燃改性，使用时产品着色性好、添加量少、与树脂相溶性好、阻燃效率高、加工性好、产品可回收并且燃烧后不产生二噁英/二苯并呋喃（PBDD/PBDF），符合欧盟的二噁英条例和EPATSCA40766.25最终法规的要求，为环保型阻燃剂。

目前该产品在国内主要靠进口，国内有少数厂家处于研发期，大多不能实现工业生产。

阻燃剂产业近年来发展迅速，2004年全球阻燃剂总用量已达到170万吨以上，而且以4.4%（亚太地区略高）左右的年增长率在发展，预计到2009年全球需求量将达220万吨，产值43亿美元，其中75%以上是用于工程塑料中。

该项目所合成产品主要用于电子、电器、机电、通讯、纺织、汽车、机械、体育休闲用品等领域所用工程塑料的阻燃改性。

随着欧盟RoHS禁令的出台，以及其它国家（包括中国）的效仿，项目产品作为环保型阻燃剂显示出巨大的市场空间，国内目前用量达3万吨以上，如果执行我国《管理办法》用量将会达到几十万吨，该产品国外已普遍应用且用量巨大，假如产品出口国外市场将产生更大的经济效益。

1.1.4编制依据、指导思想和原则

1、编制依据：

（1）**工程咨询院与**化工有限公司签订的该项目可行性研究报告编制合同。

（2）《化工建设项目可行性研究报告编制办法》（中国石油和化学工业协会——中石化协产发（2006）76号文的通知）

（3）**化工有限公司提供的该项目的基础资料。

（4）各专业的国家（或行业）标准和规范。

2、指导思想和编制原则

（1）力求全面、客观地反映情况。

本报告是供公司及上级部门决策使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对该项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理以及环境的影响等各个方面，力求全面地、客观地反映实际情况，多方面的分析对比，为上级领导机关决策提供依据。

（2）采用先进的实用技术和生产工艺。

生产工艺和技术的先进性。

技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。

在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的实用性。

即根据企业目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况，选取适用的先进技术和生产工艺。

（3）要以经济效益为中心。

经济效益是企业生存的命脉。

因此，本报告编制过程中特别注意节省投资降低原材料消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。

（4）遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，节约能源。

1.1.5可行性研究范围

（1）建设条件

（2）市场预测分析

（3）工程技术与生产工艺

（4）环境保护与节约能源

（5）安全卫生与消防

（6）投资估算与经济效益分析

1.2研究结论

1.2.1研究结论

（1）2,4,6－三（2,4,6－三溴苯氧基）均三嗪阻燃剂是一种新型的溴系阻燃剂，性能优良，技术先进，很有发展前景。

其配套建设的中间体2,4,6－三溴苯酚（英文缩略语为TBP，以下同）是生产阻燃剂的重要原料，可以应用于多种树脂和塑料，又可以作为木材与纸张的防腐剂，用途广泛。

（2）产品（FR368）与中间体（TBP）的市场估计需求量都较大，具有良好的发展前景。

（3）技术先进，可在山**技大学化工学院中试基础上进行设计与建设。

（4）该项目具有较好的经济效益和社会效益。

（5）该项目座落在**市经济技术开发区，其公共配套设施完备，具有项目的建设条件。

1.2.2建议

该阻燃剂无疑是一种新型的产品，鉴于“国内尚未发现关于其合成的研究报道”，因此，期望山**技大学化工学院中试坚定资料基础上，应用于扩大生产。

表1.2主要技术经济指标表

序号

项目

单位

指标

一

生产规模

1

2,4,6-三均三嗪

吨/年

3000

1

2,4,6-三溴苯酚

吨/年

5000

其中：

商品三溴苯酚

吨/年

3200

中间体三溴苯酚

吨/年

1800

二

年操作时间

小时

7920

三

主要原辅料用量

1

苯酚

吨/年

2180

2

双氧水

吨/年

2397

3

氢溴酸水溶液

吨/年

14330

4

三聚氯氰

吨/年

518

5

氢氧化钠

吨/年

336

6

95%乙醇

吨/年

156

四

劳动定员

人

230

五

占地面积

平方米

66666

六

建筑面积

平方米

28000

七

总投资

万元

6420

1

固定资产投资

万元

5880

2

铺底流动资金

万元

540

八

正常年销售收入

万元/年

22500

九

总成本费用

万元/年

16257

十

销售税金及附加

万元/年

139

十一

增值税

万元/年

1389

十二

利润总额

万元/年

4715

十三

所得税

万元/年

1556

十四

税后利润

万元/年

3159

十五

经济评价指标

1

财务内部收益率

%

46.9

2

财务净现值

万元

11841.2（ic=12%）

3

投资回收期

年

3.4

十六

投资利润率

%

61.4

十七

投资利税率

%

81.3

十八

盈亏平衡点

%

41.3

2市场预测分析

2,4,6－三均三嗪阻燃剂（FR368）为国外新公布的产品，特点为：

本品为含溴、氮的耐迁移阻燃剂，其分子结构大，外观洁白，耐光性能优异，克服了十溴联苯醚颜色发黄、耐光性能差的缺点。

具有良好的热稳定性，优异的耐光性。

由于产品具有溴、氮阻燃协同效应，其阻燃性比十溴联苯醚更优。

本品适用于ABS、HIPS、PS、PC、PC/ABS、PBT、PET、PE、PVC工程塑料的阻燃改性，具有添加量少阻燃效果好等特点，使用中一般需同时使用Sb2O3。

含该产品的阻燃工程塑料可用于各种注塑和挤塑场合，满足各种加工要求，阻燃回料可以回收加工再利用。

用本品改性的制品具有下列特点：

（1）不对制品的着色性有影响，若单独使用该阻燃剂则可制得透明制品；

（2）添加量少。

由于阻燃剂溴含量高，与树脂相溶性好，分散均匀，阻燃效率高；（3）加工性好：

不发泡，流动性优，耐热稳定性优，分散性优，制品表面光洁；（4）机械性能好：

拉伸、弯曲、冲击等方面的综合力学性能优良；（5）耐迁移，不析出、不外逸；（6）制品耐候性、耐紫外光好，耐黄变性优；（7）制品的耐热老化性能极优，循环加工6次，其力学性能基本保持不变；（8）燃烧后不产生二噁英/二苯并呋喃（PBDD/PBDF），即：

它完全符合德国的二噁英条例和EPATSCA40766.25最终法规的要求。

中间体TBP不仅可作为环氧树脂及聚氨酯等树脂的反应型阻燃剂，含溴聚苯醚、亚磷酸酯、磷酸酯等新型高性能阻燃剂的中间体，而且可作为木材、纸张等的防腐剂，也可作为复配型阻燃剂的一个组分用于其它树脂中，还可以通过缩聚法制成新型阻燃剂聚2,6-二溴苯醚，此化合物广泛用于尼龙66、高抗冲击聚苯乙烯，ABS树脂、热塑性聚酯以及改性聚苯醚等到工程塑料。

有着相当广泛的应用。

在国外，TBP主要用作阻燃剂的原料。

由于担心多溴二苯醚对人类及环境的危害，西方发达国家其实在许多年前就采用一些新型溴系阻燃剂替代多溴二苯醚。

替代修补产品中排在前列的就是溴化环氧低聚物。

其具体做法是用TBP来封锁溴化环氧低聚物的末端环氧基，这样就使得环氧基的金属粘附性变弱，脱膜性变好，而且溴含量增加10%左右，故不仅能减少阻燃剂用量，还可改善耐冲击性。

基于这些优点，TBP国际市场需求量快速增加。

以日本为例，20世纪90年代初期，TBP的需求量呈几何级数增加，1994年需求量超过4000吨，2000年需求超过7000吨，其国内也不断从美国和西欧进口。

在国内，随着溴素生产工业规模的不断扩大，溴系阻燃剂有了充分的生产条件。

并且，随着国内制造行业的兴起，以及公安部《公共场所阻燃剂制品燃烧性能要求及标识》标准的出台和《消防法》的贯彻实施，溴系阻燃剂消费必将呈现良好势头。

此外作为生产2,4,6-三均三嗪阻燃剂的中间体2,4,6-三溴苯酚又是一种极具发展潜力的精细化工中间体，随着我国合成树脂工业和医药工业的快速发展，国内需求量将越来越大。

3生产规模和产品质量指标

3.1生产规模

3.1.1溴系阻燃剂（化学名称：

2,4,6－三（2,4,6－三溴苯氧基）均三嗪）

设计规模：

3000吨/年

3.1.2三溴苯酚（化学名称：

2,4,6－三溴苯酚，为上述阻燃剂的中间体）

设计规模：

5000吨/年

其中：

作为商品外卖3200吨/年

作为中间体1800吨/年

3.2产品质量指标

3.2.1溴系阻燃剂质量指标

化学名：

2,4,6－三（2,4,6－三溴苯氧基）均三嗪

简称：

2,4,6－三均三嗪

商品代号：

FR368

分子量：

450

分子式：

C24Br9N3O3

结构式：

质量指标（期望值）：

外观：

白色粉末

溴含量：

66±2％

氮含量：

4.5±0.5％

游离溴：

≤10ppm

熔点：

225～232℃

3.2.1三溴苯酚质量指标

化学名：

2,4,6－三溴苯酚

英文名称：

2,4,6－tribromophenol

英文缩略语：

TBP

分子式：

C6H3OBr3

相对分子量：

330.8

理论溴含量：

72.16％

结构式：

特性：

工业产品外观为白色固体或是片状晶体，溶点93～95℃，沸点244℃，微溶于水，易溶于丙酮、乙醚、苯、乙醇。

有毒，中毒表现有呼吸次数增多，呼吸加深，全身震颤，有时抽搐，甚至死亡，可引起肺部明显病变由轻微到严重充血和点状出血，经口对胃肠道有刺激和腐蚀性，长期过度接触有可能造成肝、肾、中枢神经系统、发育系统及胚胎的损害，无致癌性。

质量指标：

纯度：

≥99.5%

外观：

白色固体（片状晶体）

水份：

≤0.3%

熔点：

91.5℃

溴含量：

≤71.2%

氢溴酸：

≤100PPM

APHA（CH3OH）≤50

APHA（NaOH）≤80

APHA（CH2Cl2）≤50。

3.3中间体和产品的工艺特点

三溴苯酚合成：

该项目合成三溴苯酚工艺与传统合成工艺完全不同，采用氢溴酸作溴源，其特点为：

（1）有效利用氢溴酸，可以解决当前近海地域溴化物生产企业大量的工业副产物氢溴酸的后处理问题，解决氢溴酸的环境污染问题。

（2）该工艺为环保工艺生产过程不再产生氢溴酸，无其它工业副产物。

（3）生产工艺简单，与溴素工艺相比具有明显的安全性。

（4）生产产品品质优良，成本低具有很强的市场竞争力。

2,4,6-三（2,4,6-三溴苯氧基）均三嗪合成：

合成过程用与国外工艺不同的溶剂，毒性小，操作温度低，环境污染小。

3.4产品品种、规模及商品量

该项目立足当前对环保阻燃剂需求量增大和目前国内生产工艺成本较高等现状，拟拟建设3000吨/年溴系阻燃剂2,4,6－三（2,4,6－三溴苯氧基）均三嗪，并配套生产中间体：

5000吨/年2,4,6-三溴苯酚。

4工艺技术方案

4.1TBP阻燃机理

众所周知，燃烧的过程是有机物热裂解时产生可与大气中起氧化反应的物质，形成H2-O2系统，并可以通过下述支链化反应使燃烧传播：

·H+O2→·OH+O·

·O+H2→·OH+H·

主要的放热反应为：

·OH+CO→CO2+H·

要减弱或终止燃烧，就要阻止上述链支化反应。

作为溴系阻燃剂的一种，TBP主要是通过气相阻燃发挥作用的，具体如下：

受热后产生能捕捉促进燃烧反应链增长的自由基：

MBr→M·+Br·

MBR→M`·+HBr

上式中的M·或M`·标识阻燃剂分子释放出Br或HBr剩余的部分。

另外，反应生成的Br原子也可与可燃物反应，生成HBr：

RX+Br→R·+HBr

在燃烧过程中，真正起阻燃效果的是HBr，它能捕获高活性的H·及·OH，生成活性较低的Br·，使燃烧减缓或终止。

H·+HBr→Br·+H2

·OH+HBr→Br·+H2O

此外，在物理方面，TBP还具有凝聚相阻燃作用，即在高温热解释放出Br·和HBr后，在凝聚相中形成的剩余物可环化和缩合为类焦炭残余物，这些残余物可作为防火保护屏障，从而防止下层材料的氧化裂解。

再有和其他阻燃剂的协同作用也是溴系阻燃剂的重要另一个方面。

4.2中间体2,4,6-三溴苯酚生产工艺研究现状

目前工业化生产三溴苯酚（TBP）的工艺路线主要有以下4种：

（1）苯酚-溴水氧化法：

该法是将溴素直接通入苯酚的水溶液中进行溴化反应，生成2,4,6—三溴苯酚。

此法溴素的利用率只占加入溴素总量的50%，而另外的50%的溴素以溴化氢逸出。

此工艺技术简单，但是工艺路线长，收率较低，反应安全性不易控制。

另外反应后的副产品溴化氢要进行回收，并且所得产品中含有较高的无机溴离子和水解性溴素，产品质量差，成本高。

（2）氯化溴法：

该法是以卤代烃为溶剂，以氯化溴代替溴素与苯酚进行反应。

生产中首先要合成氯化溴，其次在氯化溴与苯酚溶液反应的过程中会产生大量的氯化氢，易在反应体系中造成积累，从而影响反应速度和产品质量。

此法虽然提高了溴素的利用率，但合成氯化溴的工艺操作复杂，原材料消耗大，并且所得三溴苯酚含有少量的氯代物，产品质量差。

（3）文献有许多关于水杨酸合成2,4,6—三溴苯酚的报道，但是没有真正工业化采用，因为水杨酸溴化法比苯酚溴化复杂而且成本高，但是有的企业则采用生产水杨酸的废水进行浓缩后溴化，因为水杨酸生产废水中既含有原料苯酚又含有一定水杨酸。

即使在浓度比较低的情况下，也可以得到满意的收率。

目前国外有的企业采用该法生产2,4,6-三溴苯酚，但是由于废水中都含有一定其他有机物，尽管成本低，但是产品质量差，而且不易规模化生产。

（4）苯酚溶剂法：

该法解决了苯酚—溴水氧化法存在的弊端，即在苯酚—溴水氧化法的反应过程中，加入一定的溶剂，可以保证反应安全、产品质量好，原料利用率高，减少三废，提高收率等特点。

目前选用的溶剂多为甲醇、乙醇、苯等。

另外由于苯酚—溴水氧化法中，溴的利用率低，仅为50%左右，因此为了提高溴的利用率，一般采用一种氧化剂将生成的溴化氢再氧化为溴，继续进行反应。

目前一般选用的氧化剂为双氧水、氯气等。

该法产品质量因所用的氧化剂及操作方法不同而有较大的差异，是国内外目前采用较多的方法。

上述4种工艺为生产三溴苯酚的传统工艺，特别是第4种工艺应用范围较广。

该法采用溶剂溶解三溴苯酚，既可以使反应更安全，又让原料反应的更充分，提高了原料的利用率，并且提高了产品的质量。

4.3工艺路线和化学方程式

（1）三溴苯酚化学方程式

（1）2,4,6－三均三嗪化学方程式

4.4工艺过程方块示意图

4.5工艺流程简述

（1）2,4,6-三溴苯酚工艺流程简述

在3000L反应釜中加入定量的水、苯酚、氢溴酸并搅拌、升温至90℃，缓慢滴加双氧水、滴加完毕后，在90~100℃之间保温回流反应5小时结束，降温到50℃以下，过滤出水，得三溴苯酚粗品，将粗品溶解到95%乙醇中，充分搅拌、浓缩，重结晶，过滤即得三溴苯酚纯品。

（2）2,4,6－三均三嗪工艺流程简述

在3000L反应釜中加入定量的水、三溴苯酚、再分批加入片碱、加完后搅拌30分钟、常温下滴加三聚氯氰的乙醇溶液，加完后常温反应5小时，过滤得粗品，将粗品溶解到水和乙醇混合溶剂中，充分搅拌、浓缩、重结晶，过滤而得产品2,4,6－三（2,4,6－三溴苯氧基）均三嗪。

4.6产品转让方介绍

该项目全套生产技术由山**技大学提供，该课题组有多年从事化工产品的开发及产业化经验，项目组成员多年从事有机磷化合物绿色合成、环保阻燃剂开发及有机合成和有机分析等方面的研究工作，发表论文30余篇，其中SCI收录16篇，EI收录8篇。

是较早从事离子液体催化合成有机磷氯化物的工作者之一，相关研究成果发表在GreenChemistry，AppliedCatalysisA：

General等杂志。

在国际上率先实现了离子液体催化合成该项目重要原料苯基二氯化膦的绿色合成工艺，并在开发2-羧乙基苯基次膦酸和羟甲基苯基次膦酸中作了大量工作。

目前申请**省自然科学基金项目“聚酯用共聚型有机磷阻燃剂羟甲基苯基次膦酸的合成及产业化（Y2005B08）”项目组主要成员主持**省教育厅项目“室温离子液体催化合成有机磷氯化物及其反应规律的研究”（J06D03），**省中青年科学家奖励基金“室温离子液体催化合成有机磷氯化物及其反应规律的研究”（2006BS04038）参与**省科技攻关项目“高分子煤尘抑尘阻燃剂的研究及应用”（2005GG3210003），主要成员承担，以上项目进展顺利，在上述项目支持下已在中试基地实现年产苯基二氯化膦300吨和CEPPA300吨。

项目组从事该项目产品的研究工作近三年，完成了项目目标阻燃剂的合成工作，中试产品已得到多家企业的认可，中试样品已发往国外为前期市场开展打下了基础。

4.7自动控制技术方案

4.7.1自控水平和主要控制方案

（1）本设计包括三溴苯酚、2,4,6－三均三嗪生产装置的自控设计。

主要原料有苯酚、双氧水、氢溴酸、乙醇、氢氧化钠等。

（2）以集中控制为主，整个生产过程中的主要工艺参数均可在控制室内进行监控，主要动设备的状态显示、停止操作均可在控制室内完成。

对不重要的或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表进行指示。

4.7.2仪表类型的确定

（1）生产过程中的主要工艺参数将在控制室的CRT上进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算。

其它辅助装置采用常规盘装仪表。

（2）需要在控制室集中指示的温度，采用热电阻或热电偶测量，并直接以电阻信号或毫伏信号进行传输。

其它需要远传的仪表均为电动型，采用4～20mADC二线制变送器，并带有现场指示仪表。

选用的仪表以引进产品为主。

4.7.3主要关键仪表选择

（1）温度仪表：

需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100热电阻和K分度号的热电偶。

就地指示的温度选用双金属温度计。

（2）压力仪表：

氢溴酸等腐蚀性介质的压力测量，就地指示采用隔膜压力表，集中指示采用隔膜压力变送器。

一般介质采用不锈钢压力表或普通压力变送器进行测量。

（3）流量仪表：

腐蚀性液体及料浆的流量选用电磁流量计。

气体流量的测量采用托巴管流量计或阿纽巴流量计。

蒸汽流量的测量采用阿纽巴流量计。

水流量的测量采用孔板作为检测元件。

（4）物位仪表：

氢溴酸等腐蚀性介质的液位测量采用雷达液位计。

锅炉汽包液位采用差压变送器进行测量。

（5）分析仪表：

氢溴酸等检测采用电导式酸浓分析仪。

气相在线分析仪表为引进产品，供应商提供全套的采样和预处理装置。

（6）执行器：

小口径以单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀。

调节阀采用电子式一体化电动执行机构。

4.7.4仪表供电

（1）仪表电源来自电气专业，通过不间断电源提供仪表所需的220VAC电源。

供控制系统、分析仪表及其它仪表用电设备使用。

（2）技术要求

①交流输入：

380VAC±10%；频率：

50Hz±5%②交流输出：

220VAC±2%；频率：

50Hz±0.2Hz

交流输出：

380VAC±2%；频率：

50Hz±0.2Hz

直流输出：

24VDC±1%

4.8主要设备的选择

该项目技术成熟，生产设备全部选用国内产品，装备水平在满足生产要求的前提下达到国内先进水平。

表4.8主要设备表

序号

设备名称

规格

数量

单位

备注

1

搪瓷反应釜

F3000

10

台

2

搪瓷反应釜

K2000

6

台

3

搪瓷蒸馏塔

5000L

3

套

4

高效精馏塔

Ø500*20000

2

套

5

碳钢儲罐

50M3

8

台

6

钢衬储罐

30M3

3

台

7

聚丙烯儲罐

30M3

4