华中数控车床仿真快速入门.docx
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华中数控车床仿真快速入门
华中数控车床仿真快速入门
此快速入门得目得就是使用户通过在数控加工仿真系统(华中数控)车床上实际加工一个零件,快速学习华中数控车床得基本使用方法。
实例
目得:
将零件加工成如图1所示得模型,平面分析图如图2所示
图1
图2
加工准备:
该零件采用外圆加工方式,选取刀尖半径0、4,刀具长度60得V号刀片,H型刀柄。
选择直径60mm,高280mm得圆柱形毛坯。
采用G54定位坐标系。
加工步骤:
选择机床;机床回零;安装零件;导入数控程序;检查运行轨迹;选择刀具,对刀;设置参数;自动加工
数控程序如下:
O301
G54G00X60。
0Z5、0
S700M03
X70、0Z2。
0
M98P320L6
G00X60。
0Z10。
0
M05
M30
O320
G01G42T0102U-10。
0
U-15.0
U6.0W—3.0
W—23.5
U15。
0Z—45。
0
G02U0Z-116、62R55.0
G03U0W-51。
59R44。
0
G01W-6.37
U14、0
U6、0W-3、0
W-12.0
U10。
0
Z2.0U-32.0
G40
M99
将此数控程序先在记事本中输入,文件名为hnctks.txt。
下面利用软件“数控加工仿真系统(华中数控)"来介绍具体操作过程:
进入系统
打开“开始”菜单、在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统(华中数控)”点击,进入。
1。
1选择机床
如图1—1—1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择华中数控,机床类型选择车床,按确定按钮,此时界面如图1—1—2所示。
图1—1-1
图1—1-2
1。
2机床回零
检查急停按钮就是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。
检查操作面板上回零指示灯就是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式;若指示灯不亮,则点击按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。
在回零模式下,点击控制面板上得按钮,此时X轴将回零,CRT上得X坐标变为“0.000”。
同样,再点击,可以将Z轴回零。
此时CRT界面如图1-2—1所示。
图1-2—1回零后得CRT界面
1。
3安装零件
点击菜单“零件/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框(如图1—3-1)中可改写零件尺寸为直径60mm,高280mm,名字为缺省值“毛坯1”,按确定按钮、
点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框(如图1—3-2)中,选取类型为“选择毛坯”,选取名称为“毛坯1"得零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动得面板,可以用其移动零件,此时点击面板上得退出按钮,关闭该面板,此时机床如图1—3-3 所示,零件已放置在机床工作台面上。
图1-3—1 图 1-3-2
图1—3-3移动零件面板及机床上得零件
1、4导入数控程序
按软键,在下级子菜单中按软键,在弹出得菜单中选择“磁盘程序”,在弹出得对话框中选择hnctks、txt。
如图1-4—1所示
图1-4-1
1、5检查运行轨迹
点击控制面板上得按钮,切换到自动状态,完成数控程序导入后,软键变亮,按下此软键,转入程序校验状态,点击按钮,即可观察数控程序得运行轨迹,此时可通过“视图”菜单中得动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位得动态观察,运行轨迹如图1—5—1所示。
图1-5—1
1.6选择刀具 对刀
选择刀具
点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需得刀片(V型刀片)与刀柄(H型刀柄),输入刀尖半径0.4mm,刀具长度60mm,确定后退出。
如图1—6-1所示。
装好刀具后,机床如图1-6-2所示、
图1—6-1 图1-6-2
对刀
运行轨迹正确,表明输入得程序基本正确,此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点,下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系得关系、
点击操作面板上得按钮,切换到手动状态,点击,按钮,使刀具大致移动到可切削零件得位置,点击操作面板上或按控制零件得转动,点击按钮,使所选刀具试切工件外圆,记下此时X得坐标-176、167,如图1—6-3所示;再点击将刀具退至如图1-6-4得位置,点击试切工件端面,记下此时Z得坐标—18、433,如图1-6—5所示;点击菜单“工艺分析/测量”,在如图1-6-6所示得对话框中点击刀具试切外圆时所切线段,选中得线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应得X得值45、194;X得坐标值减去“测量”中读取得X得值为-176。
167 —45。
194=—221、361,记为X1;Z得坐标值—18。
433,记为Z1;(X1,Z1)即(-221.361,-18、433)为工件坐标系原点在机床坐标系中得坐标值、
图1—6-3 图1-6-4
图1—6-5 图1-6—6
1、7 设置参数
确定工件与机床坐标系得关系有两种方法,一种就是通过G54—G59设定,另一种就是通过G92设定、此处采用得就是G54方法:
将对刀得到得工件原点在机床坐标系中得坐标数据(X1,Z1),确定为机床开始自动加工时得位置、
刀具补偿参数默认为0、
输入G54工件坐标原点按软键,再按软键,进入自动坐标系设置界面,
如图1—7—1所示
图1-7—1
点击MDI键盘,输入G54得值:
“X-221.361Z-18.433”,按键,确认所选坐标系得原定位置。
即完成了数据输入。
此时CRT界面如图1—7—2所示
图1-7-2
输入刀尖半径补偿参数按软键进入刀尖半径补偿参数设定页面,如图1-7—3所示。
用方位键将光标移到半径栏中,按键后,可通过控制面板上得MDI键盘将选择车刀时设定得刀尖半径0.4输入到半径栏、刀尖半径可在选择车刀得界面得左下方读出。
图1-7—3
1.8自动加工ﻩ
完成导入数控程序,对刀,设置刀具补偿参数后,可进行自动加工。
先将机床回零(参见1.2机床回零)、在控制面板上点击按钮,转入到自动加工状态,点击按钮即开始自动加工。
加工完毕就会出现如图1—8-1
图1-8—1
1。
9保存项目
由于教学得需要,也为了便于重现与继续加工过程,数控仿真系统提供了保存项目文件得功能,通过这个功能,可以将前面操作过程中,输入得参数包括毛坯得定义,刀具得选择,用户坐标系得设定结果,录入得程序等参数,全部以项目文件得方式保存下来。
如果需要继续进行加工仿真或需要再现加工过程,可以重新打开刚才保存得项目文件、
项目文件被重新打开后,需要进行机床操作初始化与机床回零这两个操作后,才能使用,可以重新查瞧毛坯得定义,选择得刀具,刀具设定得参数,录入得程序等内容,如果毛坯已经被加工完成,可以用鼠标点击菜单“【零件】→【拆除零件】→【放置零件】”,从而得到一个新得毛坯,之后就可以直接进入自动加工了。
练习:
完成下面零件得仿真加工
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
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