井桩基础施工方案.docx

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井桩基础施工方案

井桩基础施工方案

一、井桩基础：

1、 井桩定位→人工成孔→扩孔清底→验收→下钢筋笼→二次清

底→浇筑 C30 商品砼→插柱锚固钢筋→覆盖彩条布、塑料薄膜保温。

2、 施工准备：

（1） 材料要求：

A． 砼采用 C30 商品砼，强度等级必须符合设计要求；

B．钢筋：

钢筋的级别，直径必须符合设计要求，钢筋表面必

须清洁，无锈蚀、无损伤。

（2） 施工机具：

A、应具备辘轳，手推车或翻斗车，镐、揪、手铲、钎、线坠，

吊桶、振动棒、插钎，粗麻绳，安全活动盖板，防水照明灯，电焊机，

活动爬梯，安全帽，安全带等。

B、该基础为人工成孔井桩，深度大约在 24 米左右；

3、 施工条件：

（1）井桩开挖前准备好安全设施，低压灯泡、变压设备、空压

机、风管、安全带、绳子等，并且检查垂直运输的设施是否完好，需

要修理的进行修理，再检查无隐患时进行井桩土方开挖。

（2）熟悉施工图纸及掌握地质资料，做到心中有数。

（3）按基础平面图，设置桩位轴线，定位点，桩孔四周撒白灰

砌砖圈。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理测量定位标高测量

复核的验收手续。

（4）按设计要求制作钢筋笼。

（5）由于本工程无地下水，故不考虑降水。

（6）开挖前施工员应对操作人员进行全面的安全技术交底，对

吊具等进行安全可靠的检查，确保施工安全。

4、 施工方法：

（1） 定位放线法：

A、 确定桩位中心，以中心点为圆心，以桩身半径为半径，划

出上部的圆周。

B、撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，然后用砖砌筑井圈。

井圈

上抹 1：

3 水泥砂浆找平层，弹上轴线用红油漆三角形标记，便于插框

架柱钢筋。

C、桩位线定好后，必须与监理公司、建设单位等共同复查验

线，办理好验收手续后，方可开挖。

D、 根据现场地质情况及设计院要求，布置 5 个探井，以便掌

握实际情况，并核对与地质勘察资料是否相符，并由建设单位、勘察

单位、设计单位、监理单位共同确定持力层等。

（2）开挖桩孔应间隔进行，且从上到下逐层开挖，先挖中间部

分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

（3）护壁加固：

为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，全面开挖之前，有选择地先

挖五个试验桩孔，分析土质等有关情况，如发现井壁土体有异常变化

时，应及时采取护壁加固措施，即成孔设置3mm 的铁皮筒长 6M 靠自

重下沉与开挖速度下降，使之与井壁紧密结合，增强稳定性和整体性。

（4）安装辘轳作提升工具，地面运土用三轮或翻斗车。

桩孔内

人员必须戴好安全帽，系好安全带和安全绳，经常与地面人员通话。

（5）安装吊桶、照明灯具、活动盖板、空压机。

A、 在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作

为挖土时直观上控制桩位中心线的依据，每挖 1M 自己进行检查一次。

B、 井底照明必须用 12V 以下的防水带罩的安全灯，井口周围必

须设置 0.8m 高的围栏，防止土块石子等掉入井内。

C、 为防止有毒气体的危害，应向井下通风，加强空气对流。

每

天开工前，必须检测井下有毒有害气体。

操作时上下人员轮换作业，

桩孔上人员密切注视观察孔下人员的情况。

随时互相呼应，切实预防

不安全事故的发生。

D、 下班或休息时间内井孔口安装好盖板。

（6） 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，用支杆检查桩

孔的直径及井壁圆弧度，确保桩孔上下垂直，修整平顺孔壁。

清除虚

土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

（7） 开挖扩底部分：

挖扩底桩应将扩底部桩身的圆柱体挖好，

再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

（8） 检查验收：

A． 成孔后，必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中

线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

B． 判断土层、土质是否与工程地质勘察报告相符，地基土是否

受到外界扰动，桩底土层颜色是否均匀。

C． 施工中是否遇到异常情况，如坟穴、地窑、地道、废井、泉

眼、橡皮土等，若有，应将其所处部位、深度、特征及处理方法进行

描述，并有附图说明。

D． 地基验槽（坑）记录应由设计单位、监理单位、建设单位、

地勘单位、施工单位实测实量共同验收，现场办理签证。

E． 井桩开挖过程中，挖深 2.0M 由专业质检员进行一次井桩中

心点和桩径的检测，超过施工偏差范围时便于修正，具体检测方法是

用φ 8 钢筋焊接同井桩桩径的 2 个圈，组成高度为 1.0M 的筒，上口焊

接吊环，系绳子从井口一直滑下，来控制桩径的大小，在井口以砌筑

好的井桩圈上，用墨斗弹上桩心控制线，φ 10 钢筋焊接十字架，对中

桩心，从十字点用线坠向下投设，以半径尺杆检查井壁的垂直度。

以

保证井桩的开挖垂直度和桩径的大小，满足设计要求和施工规范要求。

（9） 吊放钢筋笼：

A、 为避免钢筋笼在吊放时扭曲变形，椭圆井每个笼上加12 

1000 撑筋。

钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，即在钢筋笼四周主筋上

每隔 3-4M 左右，设一个Φ 20 吊环，作为定位垫块。

B、 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰

撞孔壁。

放到设计位置时，应立即固定。

（10） 浇筑桩身砼：

A、桩身砼使用 C30 商品砼，泵送浇筑，坍落度130-160mm。

由于

井桩深度在 24m 左右，为保证砼的质量，必须使砼泵车的管道通入井

桩内，砼出管口的距离与井底砼面的距离保持在 2m 左右，及时振捣，

振棒不足长时，在振棒电机上用绳子系住，绳子移动直捣入砼，振棒

的捅入点在 500mm 之内，分层振捣时，必须捅入下层 50mm 左右，每个

井桩一次性浇筑完毕，不留置施工缝。

B、浇筑砼时，应连续进行，分层用插入式振捣密实，一般第一步

宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼，分层高度以捣固的工具

而定，但不宜大于 1.5M。

砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，

以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插筋一

定要保证设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

5、 成品保护：

（1）已挖好的桩孔必须用脚手板或钢筋网片盖好，防止土块，

杂物，人员坠落。

严禁用草袋、塑料布掩盖。

（2）挖好的桩孔及时安放钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得

超过 4h，以防塌方。

（3）保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。

吊入桩孔

时，不得碰坏孔壁。

吊桶应垂直放置，防止因砼斜向冲击孔壁，破坏

护壁土层造成夹土。

（4）钢筋笼不能被泥浆污染，浇筑砼时，在钢筋笼顶部固定牢

固，并防止钢筋笼上浮。

（5）桩孔砼浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋

或插筋扶正。

（6）施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压

桩头和弯折钢筋。

二、质量要求

1、井桩质量要求

序 号

1

项 目

标高

允许偏差值

+30 -50

检验方法

水准仪检查

2

3

4

保护层

垂直度

桩径

+50

<1%

±50

钢尺检查

线坠

钢尺检查

三、井桩安全施工技术措施

1、 井桩施工

（1）挖孔工人，事先必须检查身体。

（2）每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、

绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好。

（3）现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合

人员不得擅自离开井口。

孔口边范围内不得有任何杂物，堆土应离孔

口边 2M 以外。

（4） 井孔上、下应设置可靠的通话联络，如对讲机等。

 当人员下

班休息时，必须盖好孔口。

（5）每天上班工作前，对正在开挖的井孔进行检查，发现异常

情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

（6）夜间一般禁止井桩开挖作业，如遇特殊情况需要夜间作业

时，必须经现场负责人统一安排，并必须要有领导和安全专职人员在

现场指挥和进行安全检查与监督。

（7）井下作业人员连续工作时间，不宜超过 4h，应勤轮换井

下作业人员。

（8）照明、通风要求：

A、挖井至 4M 以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是

否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

下井前，应对孔内

气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，

并不致再产生毒气时，方可下井工作。

B、井孔内设防水带罩灯泡照明，并采用 12V 的低电压，用绝缘

电线引下。

井上现场可用 24V 低压照明，现场用电均应安装漏电装置。

（9）当井内有人挖土时。

无关人员不得靠近桩孔口边，防止将

井口周围的土块，杂物踢入井内伤人，确保人身安全。

静宁县第二建筑工程公司第九项目部

二 00 五年十二月十三日

西北民族大学榆中校区二期教工公寓楼

基础工程施工方案

编 制：

审 核：

审 批：

静宁县第二建筑工程公司第九项目部

二 00 五年十二月十三日

施工组织设计审批表

工程名称

项目经理

西北民族大学榆中校区二期教工公寓楼

编制人

公 司 审 核

技

术

部

工

程

部

年月日

年  月  日

监理单位审批

意见：

签章年月日

建设单位审批

意见：

签章年月日

基础梁施工方案

一、钢筋工程

1、在负温条件使用的钢筋，施工时应加强检验，防止钢筋在运输及加

工过程中撞击和刻痕。

钢筋试样不少于 4 个，并取其试验结果的算术平均

值做为该钢筋的实际应用冷拉率。

2、基础梁钢筋连接采用直螺纹套筒。

二、砼工程

1、为了确保冬施基础梁的质量，备注：

最小水泥用量为 370Kg/M3 ,C3A

小于 8% 。

最大氯离子含量为 0.1%,最大碱含量为 3.0Kg/M3,水灰比小于

0.5 .

2、混凝土拌制：

基础工程采用商品砼浇筑，内掺防冻剂。

砼配合比及内加剂的掺量由商

品砼站试验确定，提供有关资料报送项目部检查符合设计要求后，填写报验单

报监理单位进行审核，确定后进行拌合搅拌

３、砼运输和浇灌：

（1）砼出机后尽可能减少二次倒运时间，减少砼的热量损失。

（2）浇筑前应清除钢筋和模板上的冰霜和污垢。

（3）混凝土输送泵要进行保温，泵管用两保温材料（草包、岩绵）

包裹。

（4）预拌砼到现场应尽快入模，对不能马上入模的砼要加强覆盖，

延缓砼冷却。

混凝土入模温度不低于 10℃，

（5）砼浇筑严格按施工流水段进行，并准确计算砼工作量确保施工缝位

置准确。

砼未终凝前不得堆放材料、机具及操作人员行走。

4、砼保温措施：

处于冬期施工的各工区，冬期施工采用综合蓄热保温法和暖棚保温法施

工，

室外天气温度在-5℃～-8℃时综合蓄热保温法施工措施：

（1）混凝土优先掺加防冻剂，其掺量为水泥用量的 1%.

（2）蓄热保温法:

基础梁混凝土保温养护采用在模板外包裹一

层海绵毯（外层为塑料彩条布，内缝 2cm 厚海绵），楼板混凝土面上覆盖一

层塑料薄膜及海绵毯。

室外天气温度在-8℃～-15℃时暖棚保温法施工措施：

基础梁砼按收缩缝的流水段一次性浇筑，不留施工缝施工完毕，用塑

料薄膜覆盖，再搭设彩条布保温棚，棚内每 200M2 制作一个火炉，生火烧

7 昼夜，使保温棚内的温度保持在 5℃以上，防止冷风直接贯击施工砼接触

面，保证砼不受冻。

5、砼养护措施：

（1）对掺外加剂的砼在浇灌后，现场采取可靠保温措施，控制正温养护 24

小时。

（2）砼养护采用塑料布和海棉毯覆盖保温，对边一棱角部位的保温厚度应

加大，砼养护期间防风防失水。

（3） 砼养护：

在负温条件的养护严禁浇水，保证正温养护不少于 72 小时，

砼受冻临界强度应不小于 9N/mm2。

6、试块留置：

砼试块每一施工段留置三组，一组标养，两组同条件养护，一组用以确定

拆除保温及拆模时间，另一组用以检验转入养护 28 天的强度值。

三、砼拆模

（1）拆模应控制时间，一般在晴好天气的中午至下午 4、5 点钟。

（2）承重底模拆除，应符合下表规定：

结构类型结构跨度（m）

≤8

梁

强度达到设计强度的比值

75%

>8100%

（3）一般结构拆除模板，由施工员填写出《砼拆模令》 经技术负责人及

主任工程师签署后执行，重要结构须项目技术负责人请示主任工程师并经

集团公司主管审批。

（4）具体作法是由试验员将同条件养护试块试压后，将试验报告送交施

工员，施工员填写拆模令，由技术负责人批示拆模时间。

（5）无拆模令，不得自行拆除模板。

８、混凝土测温：

（l）测温工作安排：

现场测温工两人主测大气温度，暖棚温度、砼出灌

入模温度，入模后初始温度和养护温度。

由现场施工员、质量员及试验员

负责管理及检查。

（2）测温孔布置与编号：

测温的布置应经过设计并绘制测温孔的布置图，

此项工作由项目施工员负责。

各孔按顺序编号并预留测孔，并将测温数据

及时、准确、真实地填入各室外大气测温记录表，冬期施工砼养护测温记

录表内。

（3）测温孔设置要求：

各施工区，每一次混凝土浇注，应设测温孔，测

温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位。

梁应在梁

外围及靠北面设置，梁的测孔应与梁的水平方向垂直设置，大跨度梁每跨

至少设一个测温孔，孔深可设置为 200mm，

（4）测温方法和要求：

测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温

后，堵塞住孔口，留置在孔内 3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计

与视线成水平，仔细读数、记录，同时将测温孔用保温材料覆盖好。

（5）、测温的项目、次数、时间详见下表

测温项目

大气温度

砼出灌温度

砼入模温度

砼养护温度

测温次数

每昼夜 3 次

每工作班 4 次

每工作班 4 次

每昼夜 4 次

测温时间

6 小时一次，并要记录最高、最低温度

上下午开盘各一次

上下午开盘各一次

每 4 小时一次

（6）、测温人员将每天检测记录及时汇报项目经理，发现异常及时采取措

施。

静宁县第二建筑工程公司第九项目部

二零零五年十二月二十二日