卷管接长技术要求.docx

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卷管接长技术要求

拉筋卷制接长（直径在700以下）

1.一次划线:

一次划线目的是为接管用，接管的纵缝位置不是随意的，需按单件图指定位置组对接管。

2.切割:

接管前的管段切割应留出适当余量，以备接管焊接收缩用。

3.组对:

接管组对时需考虑纵缝位置、组对接口处焊口间隙、错皮、以及接长后的弯曲度。

4.二次划线是为了切割马鞍口所做的划线，应参照单件图和划线方案进行。

5.几何尺寸测量:

A）椭圆度:

用板尺在被接管的管口处测量。

B）弯曲度:

用水平仪和钢丝测量轴线方向，其测量结果应满足技术要求，否则要进行技术调整（可用千斤顶和火焰调整）。

接管技术要求:

6.椭圆度最大不超过理论内径的0.75％。

7.直线度:

在接管过程中及最终完成后，管子的直线度最大为在任意3M管段内管子的直线度不超过3mm，但任意12M内不超过10mm。

8.管子组对允许错皮为0.1倍的壁厚或6.0mm，取其小值。

单面焊接时不超过3mm。

9.不等壁厚的管段对接，将大壁厚的管段壁厚超出部分按1:

2.5加工成过渡坡口。

10.管子的外周长误差不大于:

对管径D≤φ650，±5;对管径D＞φ650,0.25%理论直径对应的周长。

11.制管及接管时用的临时吊点，临时支撑，定位块等用后必须切掉并打磨干净，不能伤及母材。

导管/立柱卷制接长（直径大于1000）

1技术要求

1.1管的椭圆度：

Dmax-Dmin≤6mm

Dmax:

最大管径

Dmin:

最小管径

1.2管周长（外皮）公差：

为0.25%的理论周长。

1.3管端部垂直度≤5mm。

1.4纵缝、环缝对接错皮要求：

0.1倍壁厚或6mm取小值。

单面焊接时不超过3mm。

1.5接长后，导管总长允许公差：

0~20mm。

1.6接长后的弯曲度不超过下列给定值：

3m以内（包括3m）3mm；

12m以内（包括12m）10mm;

12m以上12mm

1.7导管的环纵缝组对间隙及坡口按焊接程序进行。

过度坡口1：

3。

1.8制管及接管时用的临时吊点、临时支撑、定位块等用后必须切掉并打磨干净，不能伤及母材。

需要及时防腐。

1.9如果焊接需要预热，按照焊接程序进行。

1.description概述

1.1Thisstructuralpipesrollingprocedureconsistsoftheprocessofrollingplatestopipesandtheprocessofpipesplicing.

本结构钢管卷制程序包括板材卷管及管材接长程序。

1.2Thisproceduredescribesindetailtheoverallfabricationprocess,whichstartsfrompreparationofsteelplatestorolling,welding,inspectionetc.

本程序详细描述了整个建造过程，包括板材准备到卷制、焊接、检验等。

1.3ThisprocedurewasestablishedinaccordancewithsuchstandardsasAPI2B,AWSD1.1andAPIRP2A.

本程序按照API2B,AWSD1.1和APIRP2A等标准编制。

2.DETAILSOFPROCESSES

PROCESS

DESCRIPTION

1.PipeManufacture

卷管

Priortocutting,allmaterialsshallbeinspectedandacceptedaccordingtoinspectionprocedure

所有材料在切割之前，需根据检验程序验收。

1.1Platecutting

板材切割

1.Decideplate’stype,gradeandbrand.

确认板材的型号、等级和炉批号。

2.Noteiftherearespecialpropertyrequirementsfortheplates,e.g.“Z”directionproperty.

材质有特殊要求的板材要特别注明，如“Z”向性能板。

3.Decidecuttinglinesandrollingdirectionofplatesaccordingtoprescribedpipesize

按照管的尺寸确定切割线和板的卷制方向。

4.Cuttingwithflamecuttingmachine

Doublebevelcuttingbeforerolling（diametermorethan610mm）,singlebevelcuttingafterrolling（tosee1.3）

用火焰切割机具切割

双坡口在卷制前切割（直径大于610mm），单坡口在卷制完成后切割（参看1.3项）。

5.Dimensionalinspectionbeforeandaftercutting.

切割前后都必须检查尺寸。

1.2Edgecrimping

卷边

Plateedgesarecrimpedbypressingtotheprescribedradiusbeforeforming.

卷制前按照规定的半径对板材压边。

Cuttingagain

再次切割

Cutoffedgebevelandperformbeveling.

把板材边缘切成斜角形成坡口。

1.4Platerolling

板材卷制

Platesshallberolledfromtheedgesidefirstandthensymmetricallyrolledtotheprescribedpiperadius.

从板材的边缘开始按照规定的半径对称均匀卷制。

Notes说明:

1.Theedgeiscrimpedbypressing.

压边。

2.Ifedgecrimpingisdifficultduetothelargethicknessorhighyieldstrengthoftheplates,userollformingonly.

如果板材因过厚或者屈服强度过高压边困难，可直接卷制。

3.Pressingofupperrollshallbegraduallyincreasedsothattherequiredradiuscanbegraduallyachieved.

逐渐增大上滚轮的压力，逐步达到要求的半径。

4.Duringforming,limitsoftherollingmachineshallbeusedforavoidingpipeplatefromlongitudinaldeviation.

在卷制的过程中，利用卷管机的限位避免板材出现纵向的偏离。

5.60degreeinsidearctemplatepanelsshallbemadeaccordingtorequireddiametersfortheinspectionofpipesaccordingtotherequirementsdescribed.

根据直径制作60度内弧检测样板，按要求检测卷制钢管。

6.Whenloadedonandofftherollingmachine,platesandpipesshallbekeptfromdamagecausedbyliftingslingsandclamps.

卷管机在加载和卸载时，要避免板材和管材被吊索或卡具损伤。

1.5Tackweldingoflongitudinalseamfit-up

纵缝装配定位焊

Rootgapandhigh-lowoflongitudinalseamshallbeadjustedwithsuitableclampingapparatusandthenfastenedbytackwelding,thetotallengthofwhichshallbelongenoughtoachievethefasteningstrengthrequired.Eachsectionoftackweldshallbenolessthan50mm,andinlinewiththerequirementsofweldingprocedure.

纵缝的焊跟间隙和错皮要使用合适的夹具工具进行调整并用定位焊固定，定位焊焊缝总长要足以保证强度要求，每段定位焊长度应不小于50mm，并要满足焊接程序的要求。

1.6Fit-upinspection

装配检验

Fit-upinspectionshallbeperformedwithinsidearctemplatepanelandrulersaccordingtoAPI2Bandrelatedweldingprocedure.

根据API2B和相关的焊接程序，利用内弧检测样板和直尺进行装配检验。

1.7Tabwelding

引弧焊

Run-onandrun-offtabsshallbeweldedatthebothendsoflongitudinalweldseamofpipesrolledfromplates.Thetabs,whichare100mmlong,shallbeconsistentwiththepipeingroove,thicknessandcurvature.

在卷制管的纵缝两端要使用引弧和熄弧板，弧板长100mm，坡口、板厚和曲度与钢管一致。

1.8Longitudinalrootwelding

纵向封底焊

Seeweldingprocedurefordetails.

详见焊接程序。

1.9Internalweldingoflongitudinalseam

纵缝内侧焊接

Seeweldingprocedurefordetails.

详见焊接程序。

1.10Externalgougingoflongitudinalseam

纵缝外侧打磨

Beforeexternalwelding,rootgougingonexternalside,includingallthetackweldsandrootwelds,shallbeperformed.Finallythegrooveshallbegroundtoremovecarbonlayerandotherdefects.

焊前必须清根，包括定位焊和封底焊，彻底清除掉碳化层和其它有害物质。

1.11Externalweldingoflongitudinalseam

纵缝外侧焊接

Seeweldingprocedurefordetails.

详见焊接程序。

1.12Tabsremoval

弧板移除

Tabsshallberemovedwithflamecuttingandgroundsmooth.

用火焰切割去除弧板并打磨光滑。

1.13Pipereforming

管材修整

Iftheweldedpipe,afterself-inspection,needstobecorrected,reformingshallbeperformedtotheprescribedradius.Ifthepipeisfoundacceptablebyself-inspection,itcanbesubmittedtoinspectiondepartmentforfurtherinspection.Beforereforminghowever,overlapsofweld（ifany）shallbegroundoffsothattheweldmaytransitstothebasemetalsmoothlytothevisualrequirements.

如果焊接管在自检之后需要矫正，则需要对卷管进行整改以达到规定的半径。

如果卷管自检合格，则需报质检部门进一步检查。

在整改前，重叠的焊肉（如果有）要打磨掉，以使焊接光滑过度到母材，满足外观要求。

Note:

Duringreforming,theupperrollshallnotpresstoomuchincasetheweldandbasemetalsaredamagedmechanically.

说明：

整改过程中，上滚轮不要过度加压以免焊缝和母材受到机械损伤。

1.14Visual,dimensionalandtoleranceinspection

外观、尺寸和误差检验

1.Visualinspectionofweldsas

“SpecificationforstructuralWeldandInspection”.

外观检验依据《结构焊接检验规格书》。

2.Fortubulebuttweldedintolengths,thebutthigh-lowshallnotexceedt/10or6mmwhicheverisless,however,mismatchinexcessof3mmisnotpermittedunlessthejointisweldedfrombothsides.Longitudinalweldsoftwoadjacentpipesectionsshallbestaggeredbyatleast90exceptotherwisenoted.

环缝错皮不能超过t/10或6mm中的较小值，另外，除非是双面焊，否则错皮不能超过3mm。

在没有特别说明的情况下，相临两段纵缝至少错开90度。

3.Lengthtolerance长度误差

TheLengthtoleranceshallmeetrequirementsofAPI2B&“specificationforstructuralfabricationofoffshoreplatformsandstructures”.

长度误差要满足API2B和《海洋平台及结构物结构建造规格书》的要求。

4.Outroundness椭圆度：

Forpipesofexternaldiameteruptoandincluding2000mm,theoutroundness,whichisdefinedasthedifferenceofmaximumandminimumouterdiametersofpipesatanypointalongthepipelength,shallnotexceed0.75percentofthenominalinternaldiameteror6.4mm（1/4in）whichislesser.Forpipesofexternaldiametergreaterthan2000mm,shallnotexceed15mm.

对于外管径小于等于2000毫米的钢管，椭圆度不能超过0.75％倍的内径或6.4毫米（1/4英寸）中的较小值。

椭圆度是沿管长方向任意一点最大与最小外径的差值。

外径超过2000毫米的钢管，椭圆度不超过15毫米。

5.Circumference周长

Thetoleranceofoutercircumferenceofpipesatanypointalongthelengthofpipeshallbewithin0.25%ofthenominalcircumferencewhenexternaldiametergreaterthan650mm,or5mmwhenexternaldiameteruptoandincluding650mm.

当管径大于650毫米时，沿管长方向任意一点的外周长误差不能超过0.25％倍的外径理论周长；当管径小于等于650毫米时，误差不能超过5毫米。

6.Straightness直线度

Themaximumallowablestraightnessdeviationinany3mincrementoflengthshallbe3mm.Themaximumallowablestraightnessdeviationinanylengthof12mshallnotexceed10mm,inanylengthgreaterthan12mshallbenomorethan12mm.

在任意3米长管段上，直线度偏差不能超过3毫米；在任意12米长管段上，直线度偏差不能超过10毫米；在12米长度以上的管段上，直线度偏差不能超过12毫米。

7.Pipeends管端

Bevelsofpipeendsshallbeinlinewithspecificrequirements.Rootfaceshallbeperpendiculartothelongitudinalaxisofthepipe.Thedeviationshallbewithin1.6mm（1/16in）ineach305mm（1ft）ofdiameterwiththemaximumof6.4mm（1/4in）,measuredwithrightanglesquareacrossthepipeend.

管的端部坡口要达到特定的要求，坡口的钝边要垂直于管的纵轴。

沿管径每305毫米（1英尺）垂直度偏差不超过1.6毫米（1/16英寸），最大不超过6.4mm（1/4in），用直角尺在管端测量。

1.15NDT

无损检验

NDTinspectionshallbeaccordingto“SpecificationforStructuralweldandInspection”

无损检验依照《结构焊接检验规格书》。

1.16Defectrepairofbasemetal

母材缺陷修复

Eachdefectfoundinbasemetalshallbeenfurtherdetectedtodetermineitsarea.Forpipesthathavebecompleted,thedefectswhosedepthdoesnotexceed5percentofnominalwallthicknessandmechanicaldamagethedepthofwhichdoesnotexceed5percentofnominalwallthicknessor1.6mm（1/16in）maybeneglected.Thedefectsexceedingtheabovelimitsshallberemovedtothesoundmetal.Afterremoval,theconcaveshallbesmooth.Theremovalthicknessshallnotexceed7percentofnominalwallthickness,withthemaximumof3.2mm（1/8in）.Forrolledsteelplates,repairweldingispermittedifthedefectdepthexceedstheabovelimitsbutwithin20percentofthenominalwallthickness.Repairweldingshallnotbeallowedfordefectswithdepthexceeding20percentofnominalwallthicknessordefectlength/widthexceeding20percentofnominaldiameter.Forpipesmadeofplatesotherthanrolled,repairweldingisprohibitedwithoutspecificapproval.

母材上发现的每个缺陷都要进行进一步的检测以确定区域。

对于已卷制管材，如果缺陷深度不超过5%倍壁厚，机械损伤不超过5%倍壁厚或1.6毫米（1/16英寸），则缺陷可以忽略。

超过上述限制的缺陷要消除，消除缺陷之后，凹面应平滑，去除厚度不能超过7%倍壁厚，最大不超过3.2毫米（1/8英寸）。

用于卷管的板材，如果缺陷超过上述限制，但在20%倍壁厚以内，可以进行焊接修复。

如果缺陷深度超过20%倍壁厚或缺陷长度/宽度超过管径的20%，则不允许修复焊接。

对于板材制成的管而非卷制管，未经特别批准，不得进行修复焊接。

1.17Repairofwelddefects

焊接缺陷修复

Welddefectsthatarenotallowedbythespecificationshallbedealtwith.Forspecificoperationssuchasremovalandrepairofdefectsininternalandexternalwelds,pleaseseethecorrespondingweldingprocedures.

规范不允许的焊接缺陷必须进行处理。

对于类似消除和修复内外焊接缺陷的特别操作，参见相应的焊接程序。

2.PipeSplicing

管的拼接

2.1Pipeendbeveling

管端坡口

Forrequirementsofpipeendbeveling,pleaseseeitem7ofSection1.14，Bevelshapeandsizesareas