汽车污水处理站生化调试与运行方案.docx

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汽车污水处理站生化调试与运行方案

某汽车有限公司

污水处理站生化调试与运行操作方案

一、厌氧生物处理、调试、运行指导

1、厌氧反应概述：

    利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。

根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。

厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。

    厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。

2、厌氧反应的工艺控制条件：

    2.1温度：

温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。

在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

    2.2PH：

厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

    2.3氧化还原电位：

水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。

因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。

    2.4营养物：

厌氧反应池营养物比例为C:

N:

P=（350-500）:

5:

1。

    2.5有毒有害物：

抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：

    2.5.1无机物:

有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；

    2.5.2有机化合物:

非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

    2.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。

 3、厌氧反应器启动:

    3.1接种污泥:

有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥（消化污泥的含水率按70%计算，按池体有效容积的3.5%投放污泥量；例如：

水池有效容积300m³，则需投放污泥：

300*3.5%=10.5吨），消化污泥有利于颗粒污泥形成。

没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

本次使用的是城市污水处理厂污泥池的消化污泥。

   3.2接种污泥启动：

启动分以下三个阶段进行：

    1、起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d开始。

进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为500mg/L。

进液浓度不符合应进行稀释。

    进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。

进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。

起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。

    2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。

一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

    3、启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。

衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。

一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。

 4、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法 

存在问题

原因

解决方法

1、污泥生长过慢

1营养物不足，微量元素不足；

2进液酸化度过高；

3种泥不足。

1增加营养物和微量元素；

2减少酸化度；

3增加种泥。

2、反应器过负荷

1反应器污泥量不够；

2污泥产甲烷活性不足；

3每次进泥量过大间断时间短。

1增加种污或提高污泥产量；

2减少污泥负荷；

3减少每次进泥量加大进泥间隔。

3、污泥活性不够

1温度不够；

2产酸菌生长过快；

3营养或微量元素不足；

4无机物Ca2+引起沉淀。

1提高温度；

2控制产酸菌生长条件；

3增加营养物和微量元素；

4减少进泥中Ca2+含量。

4、污泥流失

1气体集于污泥中，污泥上浮；

2产酸菌使污泥分层；

3污泥脂肪和蛋白过大。

1增加污泥负荷，增加内部水循环；

2稳定工艺条件增加废水酸化程度；

3采取预处理去除脂肪蛋白。

5、污泥扩散颗粒污泥破裂

1负荷过大；

2过度机械搅拌；

3有毒物质存在。

4预酸化突然增加

1稳定负荷；

2改水力搅拌；

3废水清除毒素。

4应用更稳定酸化条件

二、活性污泥系统管理

1、原理：

   活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。

  2、活性污泥的形、色、嗅

   活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。

正常活性污泥呈黄褐色。

供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。

溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。

良好活性污泥带泥土味。

  3、培菌方法：

  1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

（1）营养物：

即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：

就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。

但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l。

一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。

   （3）温度：

任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45℃，适宜温度为15－35℃，此范围内温度变化对运行影响不大。

   （4）酸碱度：

一般PH为6－9。

特殊时，进水最高可为PH9－10，超过上述规定值时，应加酸碱调节。

  2、培菌法（投泥量计算方法与厌氧相同）：

（1）生活污水培菌法：

在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。

引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。

为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。

特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

（2）工业废水直接培菌法：

某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。

所加营养物品常有：

淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。

   （3）有毒或难降解工业废水培菌：

有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。

3、驯化：

在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。

理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。

驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。

 4、运行管理

   1、巡视：

指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。

   2、沉淀池观察污泥状态：

主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。

上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。

    3、曝气池观察：

曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。

运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。

曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

    4、污泥观察：

生化处理中除要求污泥有很强的“活性“，除具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15－30％之间。

污泥沉降性能与絮粒直径大小有关，直径大沉降性好，反之亦然。

污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI），混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）等。

    （3）测定水质指标来指导运行：

BOD／COD之值是衡量生化性重要指标，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。

进出水BOD／COD变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD／COD比进水BOD／COD下降快，说明运行正常。

出水悬浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l时则表示污泥沉降性不好，应找原因纠正，ESS≤30mg/l则表示污泥沉降性能良好。

   5、曝气池控制主要因素：

（1）维持曝气池合适的溶解氧，一般控制4－6mg/l。

（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）：

N׃P＝100׃5׃1

   （3）维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流比在0－100％之间，一般不少于30－50％。

5、污泥性状异常及分析：

异常现象症状

分析及诊断

解决对策

曝气池有臭味

曝气池供O2不足，DO值低，出水氨氮有时偏高

增加供氧，使曝气池出水DO高于2mg/l

污泥发黑

曝气池DO过低，有机物厌氧分解析出H2S，其与Fe生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

污泥变白

丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖

如有污泥膨胀，参照污泥膨胀对策

进水PH过低，曝气池PH≤6丝状型菌大量生成

提高进水PH

沉淀池有大快黑色污泥上浮

沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4.CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高

防止沉淀池有死角，排泥后在死角处用压缩空气冲或高压水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢

SV＞90％SVI＞20mg/l污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀。

投加液氯，提高PH，用化学法杀死丝状菌；提高DO；间歇进水

二沉池泥面过高

丝状菌未过量生长MLSS值过高

增加排液

二沉池表面积累一层解絮污泥

微型动物死亡，污泥絮解，出水水质恶化，COD、BOD上升，进水中有毒物浓度过高，或PH异常。

停止进水，排泥后投加营养物，或引进生活污水，使污泥复壮，或引进新污泥菌种

二沉池有细小污泥不断外漂

污泥缺乏营养，使之瘦小;进水中氨氮浓度高，C／N比不合适；池温超过40˚ C；翼轮转速过高使絮粒破碎。

投加营养物或引进高浓度BOD水，使F／M＞0.1,停开一个曝气池。

二沉池上清液混浊，出水水质差

污泥负荷过高，有机物氧化不完全

减少进水流量，减少排泥

曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面

浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂过量

清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多

水质成分浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或PH不足

使废水成分、浓度和营养物均衡化，并适当补充所缺营养。

污泥过滤困难

污泥解絮

按不同原因分别处置

曝气池中泡沫过多，色白

进水洗涤剂过量

增加喷淋水或消泡剂

曝气池泡沫不易破碎，发粘

进水负荷过高，有机物分解不全

降低负荷

曝气池泡沫茶色或灰色

污泥老化，泥龄过长解絮污泥附于泡沫上

增加排泥

进水PH下降

厌氧处理负荷过高，有机酸积累

降低负荷

好氧处理中负荷过低

增加负荷

出水色度上升

污泥解絮，进水色度高

改善污泥性状

出水BOD、COD升高

污泥中毒

污泥复壮

进水过浓

提高MLSS

进水中无机还原物（S2O3、H2S）过高

增加曝气强度

COD测定受Cl¯影响

排除干扰

三、污水处理系统运行操作方案：

1.工业废水预处理

按每种废水不同的处理要求，处理达标后，最终排至综合污水调节池与生化污水混合，进入生化处理系统。

A．脱脂废液处理系统

主要是处理脱脂废液中的COD、SS、石油类等；经脱脂废液调节池曝气调节水质后，上层油脂由刮油机刮走，不含油脂废水则被水泵送至物化反应槽A，物化反应槽A反应区先后投加氢氧化钠、PAC、PAM进行处理；最后使用稀硫酸调节PH至7.5-8.5；处理后出水自流至涂装混合废水池。

效果：

PH控制在8-9，PAM凝聚有明显的颗粒矾花，斜管沉淀区出水澄清。

注意：

若废水中含磷量较高，需投加石灰水，进水PH调至10-11.5，然后在出水区用稀硫酸调节PH至7.5—8.5。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启PAC、PAM、Ca（OH）2、NaOH对应的加药泵；

c、加药泵出药后，开启废水提升泵；

d、取样检测处理前与处理后废水的磷酸盐含量，若进水的磷酸盐含量较低（＜0.2mg/L），则将反应区废水PH调节在7.5—8.5（控制Ca（OH）2、NaOH药量）；若进水磷酸盐含量较高（≥0.2mg/L），则需调节反应区废水PH在10-11.5（控制Ca（OH）2、NaOH药量）；出水磷酸盐含量必须＜0.2mg/L；

e、在沉淀区需开启H2SO4加药泵，进水废水PH回调，PH试纸测得PH在8-9；

f、系统排泥，进行了废水处理后，第二天再次启动系统处理废水前必须先进行排泥，以免泥渣上涌。

B．磷化废液处理系统

主要是处理磷化废液中的COD、SS、P、金属镍等；经磷化废液池曝气调节水质后，由水泵送至物化反应槽B，物化反应槽B反应区先后投加氢氧化钠、石灰水、PAC、PAM进行处理；处理后出水自流至磷化废水调节池。

每次进水后的第二天早上需进行排泥。

效果：

PH控制在10-11.5，PAM凝聚有明显的颗粒矾花，斜管沉淀区出水澄清。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启PAC、PAM、Ca（OH）2、NaOH对应的加药泵；

c、加药泵出药后，开启废水提升泵；

d、取样检测处理前与处理后废水的磷酸盐、总镍含量，需调节反应区废水PH在10-11.5（调节Ca（OH）2、NaOH药量）；出水磷酸盐含量必须＜0.2mg/L，总镍含量＜0.5mg/L；

e、系统排泥，进行了废水处理后，第二天再次启动系统处理废水前必须先进行排泥，以免泥渣上涌。

C．磷化废水处理系统

主要是处理磷化废水中的COD、SS、P、金属镍等；经磷化废水池曝气调节水质后，由水泵送至物化反应槽C，物化反应槽C反应区先后投加氢氧化钠、石灰水、PAC、PAM进行处理，PH控制在10-11.5；最后使用稀硫酸调节PH至7.5-8.5；处理后出水自流至涂装混合废水池。

注意：

消防事故池、废液收集池废水需经水泵送至磷化废水调节池进行相关处理。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启PAC、PAM、Ca（OH）2、NaOH对应的加药泵；

c、加药泵出药后，开启废水提升泵；

d、取样检测处理前与处理后废水的磷酸盐、总镍含量，需调节反应区废水PH在10-11.5（调节Ca（OH）2、NaOH药量）；出水磷酸盐含量必须＜0.2mg/L，总镍含量＜0.5mg/L；若出水磷酸盐、总镍含量过高，则需打开不合格回流阀，并关闭流至涂装废水调节池的水管管道阀门，将废水回流，在进行处理；

e、回调区需开启H2SO4加药泵，进水废水PH回调，PH计测得PH在7.5-8.5；

f、系统排泥，进行了废水处理后，第二天再次启动系统处理废水前必须先进行排泥，以免泥渣上涌。

D．喷漆废液处理系统

主要是处理电泳清槽废液与喷涂废液中的COD、SS等；经喷漆废液池曝气调节水质后，由水泵送至气浮机1#，气浮机1#反应区先后投加氢氧化钠、PAC、PAM进行处理；处理后出水自流至涂装混合废水池。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启溶气泵，在溶气罐压力达到0.35～0.4Mpa后，开启空压机；

c、开启PAC、PAM、NaOH对应的加药泵；

d、加药泵出药后，开启废水提升泵；

e、观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；

f、关机时，应先后停进水泵、空压机，3-5分钟后再停溶气泵；

g、系统定期排泥洗槽，根据实际情况，在气浮机上浮区泥渣沉淀物较多、处理出水不澄清时，需进行排空清理。

E．涂装混合废水处理系统

主要是对处理后的磷化废液、脱脂废液、电泳清槽废液、喷涂废液与浓度较稀的电泳清洗废水、脱脂清洗废水进行气浮处理，清除废水中的COD、SS等；经调节池曝气调节水质后，由水泵送至气浮机2#，气浮机2#反应区先后投加氢氧化钠、PAC、PAM进行处理；出水区使用稀硫酸调节PH至7-8.5；处理后出水自流至综合污水废水池。

操作详细：

a、开启相应搅拌机；

b、开启溶气泵，在溶气罐压力达到0.35～0.4Mpa后，开启空压机；

c、开启PAC、PAM、NaOH对应的加药泵；

d、加药泵出药后，开启废水提升泵；

e、观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；

f、出水区PH控制在7-8之间，使用NaOH、H2SO4进行调节；

g、关机时，应先后停进水泵、空压机，3-5分钟后再停溶气泵；

h、系统定期排泥洗槽，根据实际情况，在气浮机上浮区泥渣沉淀物较多、处理出水不澄清时，需进行排空清理。

F．生活污水集水井

主要作用：

收集厂区内的生活污水；并使用格栅机定期清除废水中的生化垃圾与较大的悬浮颗粒，最后使用潜水泵送至生活污水集水池（自动）。

操作详细：

a、定时开启格栅机，每2小时开启10分钟，并定时清理格栅机清除的垃圾；

b、关注潜水泵是否正常运行，防止污水液位高于集水井平台；

c、暴雨天气，必要时可开启两台潜水泵，以免污水浸泡格栅机。

G．生活污水集水池

主要作用：

装载厂区内的生活污水，由水泵送至综合污水废水池（自动），与涂装混合废水混合并进行生化处理。

a、关注潜水泵是否正常运行，防止污水涌上至地面；

b、暴雨天气，必要时可开启两台潜水泵，以免污水涌上地面。

H．综合污水调节池

主要是处理后的涂装混合废水与生活污水混合，水质经曝气调节均匀后，废水的PH在6.8-8.0之间，再使用提升泵送至水解酸化池进行生化处理（若废水PH过低，可提高气浮机2#处理出水的PH来进行调节）。

a、关注废水提升泵是否正常运行，防止废水涌上池面；

b、暴雨天气，必要时可调高废水提升泵的流量，以免污水涌上池面。

注：

气浮装置操作

气浮装置含设备本体、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、刮渣机等。

要点：

①先开溶气水泵，保证溶气罐压力在0.35～0.40Mpa；

②再开启空压机，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵

③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵前进行药剂投加，并保证反应效果；

④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；

⑤关机时，应先后停进水泵、空压机，3-5分钟后再停溶气泵；

2.水解酸化池

每隔2-3天使用潜水搅拌机搅拌30min（自动），并需每隔1-2周投加营养物质（面粉、尿素等）。

若长期不进水（夏天为2天，冬天为3天），则需投加面粉（25kg每个水池）。

a、关注废水是否两池进水平行，保证两个水解酸化池进水平均；

b、关注潜水搅拌机是否正常运行（可从池面废水是否有污泥、气泡上涌可看出）；

c、关注废水气味，保证废水气味是酸、臭气味；若不是，需停止进水，并投加营养物质（面粉、尿素等），进行24小时潜水搅拌机搅拌，然后间歇性进水，慢慢提高进水量，直至恢复。

3.接触氧化池

需持续曝气，当出现鼓风机故障或停电致使供气长时间停止，则需一段较长时间的闷曝（不进水，持续曝气一段时间）。

当好氧池污水因进水时间过长而造成浑浊（污水负荷过高）时，需停止进水，可投加适量的营养物质（面粉）。

一般情况下，每3-4周需投加营养物质（面粉）1次，每次的量：

25kg/水池。

注意：

一般情况下，池内氧气浓度保持在4-6mg/L；若较长时间不进水（48小时），氧气浓度保持在2-4mg/L，并需投加营养物质（面粉）。

另外，为保持活性污泥菌种的活性，在夏天停止曝气的时间不可超过32小时，在冬天停止曝气的时间不可超过24小时。

a、关注废水是否4个水池进水进水平均，可根据实际情况在池底进水阀门进行调节；

b、关注池内填料挂泥是否正常，若污泥脱落严重，请根据生化调试方法进行调控操作，以恢复污泥活性；

4.生化沉淀池

在正常运行的情况下，需3-4小时回流一次，每次10-20分钟。

因采用的是接触氧化法，沉淀池污泥相对较少，所以污泥回流时间需根据泥量、出水状况调整，若污泥过多，则需将污泥排至生化污泥池。

a、污泥回流需根据实际情况操作，一般情况下为3-4小时回流一次，每次10-20分钟，若污泥较多，需根据实际情况延长回流时间（污泥回流至水解酸化池与接触氧化池的量比=8:

2）；

b、关注池面是否有污泥上涌，防止污泥将斜管堵塞；若堵塞，则需进行清池通堵；

5.除磷沉淀池

生化系统处理后出水含磷量较高，则需投加适量PAC（聚合氯化铝），去除水中的P，药量需根据出水的含磷量进行调节。

a、正常运行中，在出水磷酸盐浓度≥0.5mg/l时，需投加适量PAC（聚合氯化铝），去除水中的磷酸盐，若磷酸盐浓度超高，则需在排放水集水池打开不合格排放阀，将废水回流至生化污水集水池内进行二次处理；

b、在有投加PAC情况下需进行定时排泥；

6.砂碳过滤系统

在正常运行的情况下，打开相应的电动阀，使中间池—石英砂滤罐—活性炭滤罐—消毒池形成一个唯一的水流通路，将废水中90%以上的SS清除。

过滤系统反洗：

一般情况为5日清洗一次。

反洗时，需停止进水，并关闭与打开相应的电动阀，使用反洗泵进行冲洗，石英砂滤罐与活性炭滤罐需分别清洗，直至反冲洗出水澄清后即止；反冲洗废水流至水渠。

清洗完毕后关闭与打开相应的电动阀，重新进水。

7.消毒