机械成孔施工方案4.docx
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机械成孔施工方案4.docx
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机械成孔施工方案4
小关220KM变电站基础
机械钻孔灌注桩
施工方案
(安全环保措施)
二OO九年三月一日
目 录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工临时用电
4、施工现场临时排水、安全卫生管理
5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施
6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准
7、文明施工、安全施工技术要求
8、主要施工机械选用及劳动力配备
9、环境保护措施
10、工程质量保证措施
11、标准化管理措施
12、安全文明施工措施
13、必须遵照执行的技术规范、标准及文件
14、施工平面布置图
1.编制依据
1.1工程合同
1.2该场地勘察报告
1.3经过审批的施工图纸。
1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、地方标准、法规、图集及国有强制性规定(建筑部分)、图纸会审资料。
1.5现场地形地貌、周围环境条件及障碍物情况、水电供应条件、水文、地质、气象等自然条件等。
1.6当地建筑市场行情材料供应状况、预制品加工供应能力、劳动力及生产设施条件、交通运输及机械设备供应条件等。
1.7我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。
2、工程慨况:
2.1变电站基础钻孔灌注桩工程,位于贵阳市金阳新区,其交通、水电、各类施工材料购置条件较好,变电站基础共钻孔桩92根,由于工期紧、任务重,南方电网工程公司拟投入六台钻孔机械设备进行施工。
管理目标:
(1)质量目标
达到国家现行质量验收规范。
(2)工期目标
钻孔桩工期控制在20天以内。
(定2009年3月15日完工),力争每天每机完成2条桩,确保每天每机完成1条桩。
2.2现场场地平整、单一,虽然部分桩孔有溶洞裂隙机且孔较深(约30米),但采用机械钻孔不会有太大难度。
3、现场场地及临时用电、用水
3.1临时用电、用水
本工程临时用电总容量约为420KW,施工临时用电由建设单位提供的引接点到现场,临时施工用电主输电路与各分路需按规范要求架设。
4、施工现场临时排水、安全卫生管理
4.1施工区域确保排水、排污畅通,满足施工区域的排水及环境保护、安全卫生防预要求。
4.2钢筋笼制作周围进行围护,确保钢筋焊接时的防火防雨。
5、钻孔灌注桩施工及质量技术措施
5.1施工工艺流程
质量保证体系组织机构图
5.2桩位处清障
成孔前先根据设计图进行桩位放样,然后清除桩位处障碍物,同时挖设护筒。
5.3钻孔支架及施工平台设置
成孔施工区域场地经平整后,根据钻机宽度及转移需要铺设300×300的方木,形成工作平台。
5.4护筒制作及埋设
目的:
为确保桩孔定位后钻孔过程中孔位准确无误,必需安设护筒,护筒构造上要坚固耐用,便于安装及拆除且能重复使用,本工程采用钢质护筒和人工挖孔砼护筒同时使用。
钢护筒由3毫米钢板卷制而成,为增加强度防止变形,在护筒外壁的上下端及中部各焊有角钢制成的法兰,通过螺栓连接整体。
在护筒上下端的角钢加强筋,也兼做逐节接长用的法兰接口。
所有拼接处均垫3—5毫米厚的橡胶密封,以防漏水,周围用粘土分层回填夯实。
护筒的内径比钻头直径大15—20毫米,每节护筒的长度为1.0---1.5米,具体视需要而定。
(注:
如果钻孔时表层土质密实稳定且不坍塌,可不作此步骤,直接对位钻孔)
5.5机架安装
钻机就位后,必须调整机架垂直,机台水平稳固从而保证钻孔的垂直度。
5.6成孔
5.6.1本工程采用冲击钻机和回转钻机同时进行方法钻孔。
5.6.2立好钻架并调整和安装好起吊系统,将钻头吊起对位,经现场施工负责人确认对位准确后方可进行钻孔施工。
5.6.3在钻进过程中经常检查转杆、钢绳,如有倾斜或位移及时纠正。
5.6.4旋转钻机应先启动泥浆泵和转动系统,使之空转正常,泥浆输出后开始钻进。
开始钻进时,适当控制进尺,低档慢速钻进,钻至1米后根据土质情况已正常速度钻进。
若护壁土质较软发现漏浆时,提起钻锥,向孔内倒入粘土,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳定泥浆继续钻进。
5.6.5旋转钻接卸钻杆时,动作迅速、安全,争取短时间内完成,以免停钻时间过长而增加孔低沉淀。
5.6.6钻孔过程中,每进尺3—5米,应用水平尺检查钻孔垂直度。
钻孔施工期间采用连续作业,尽量不停机,连续钻完孔并浇灌砼。
5.6.7泥浆处理施工现场设置泥浆池,沉淀池将成孔溢出泥浆、细砂用泥浆泵打入泥浆沉淀池,待泥浆、细砂淀后排出清水,沉淀后的泥砂掏出另行处理。
5.6.8清孔使用换浆清孔法,当孔底达到设计标高后,停止进尺,此时稍提锥头离孔底10—20厘米空转并保持泥浆正常循环,以中速压入密度为1.10—1.25的较纯的泥浆,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。
5.6.9在下放钢筋笼、导管安装完毕后,再进行第二次清孔。
第二次清孔采用注水清孔法,清孔时必须注意保持孔内水头高度防止坍孔。
5.10刚筋骨架的制作
5.10.1.1本工程灌注桩钢筋笼长度长约9-28米,钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制,钢筋笼过长在吊运下笼时易变形,不易安置到位,下笼时因变形又容易将孔壁戳垮而产生质量隐患,故大于9米的拟分段分别制作,两段钢筋骨架之间的钢筋接头采用塔接双面焊接法,钢筋接头顺圆周方向排列。
两接头范围内的箍筋,待两段钢骨架焊接后再绑扎。
5.10.1.2钢筋骨架材料和制作应遵守有关规定外,还必须遵守以下操作规程:
钢筋骨架的成型采用加箍筋成型法,每隔2m设置一道双强箍。
为不妨碍旋筋的邦扎,将加强箍筋设在主筋内侧,制作时,按设计位置布置加强箍筋,并标明主筋位置,将标有加强箍筋位置的主筋进行点焊,在加强箍筋和全部主筋焊接后,绑扎螺旋筋,并采用部分点焊加强。
刚筋骨架的顶端焊四个挂环,以便将钢筋骨架临时吊挂在钻机大梁或护筒口上,挂环高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求。
骨架上端主筋部应焊加强筋一道,以防止上端主筋在骨架上拉时插入孔壁或导管提升时挂导管。
a.保护层穿心圆垫块
垫块直径以能控制保护层厚度为准,穿心孔直径要略大于箍筋直径,以便垫块串在箍筋上能转动。
5.10.2钢筋骨架吊装
刚筋骨架利用钻机的脚架吊起放入桩孔内,当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在护筒口,再吊起另一段与其对正,做好焊接后放入孔内,直至设计标高。
刚筋骨架无论用何种方法运输,都不得使骨架产生变形。
5.11灌注水下混凝土
5.11.1混凝土要求
混凝土其品质除应符合国家的现行标准外,按水下混凝土灌注要求:
规定的初凝时间不宜小于2.5小时,每立方米混凝土水泥用量不小于350kg。
粗骨料选用小于40mm碎石,细骨料选用及配良好的中砂,砼坍落度为18—20cm,含砂率为40—50%,水灰比采用0.5—0.6。
为延缓初凝时间,可在初期灌注的砼掺入塑化剂或缓凝剂等掺料,掺入量由试验决定,砼的实际配制强度应比设计强度提高10—15%。
5.11.2灌注设备安装
5.11.2.1导管
导管采用钢板卷制管,丝扣盘连接。
灌注砼的导管连接时要仔细检查密封圈是否完好无损,接好后要确保密封不漏浆,用两根钢丝绳分别系在导管两侧的吊耳上,钢丝绳沿引出桩孔外,经灌注架顶部的转向滑轮再引向卷扬机。
5.11.2.2灌注架
灌注架利用钻孔机架,灌注砼储料斗和导管连为一体,悬吊于钻孔机架上。
5.11.2.3测深
灌注砼前用测深尺或测深锤测孔深与成孔时的孔深相比较,检测沉淀厚度,如超出规定,应再次进行清孔,。
5.11.2.4灌注水下砼
砼灌注前对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查,并认真填写记录,合格并经验收签证后方才开始灌注砼。
水下砼灌注应连续进行,严禁中途停顿。
导管提动应勤、保持位置居中,垂直逐步提升。
当导卡挂钢筋骨架时,可转动导管,使其脱开钢筋骨后移至钻孔中心,随着孔内砼的上升,导管应逐节拆除,拆下的管节应立即冲洗干净,堆放整齐。
在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后灌的混凝土宜采用溜槽徐徐通过漏斗入导管。
灌注过程中不得将整斗混凝土倾入管内,以免在导管内形成高压气流,挤出管间的橡胶圈使导管漏水。
混凝土面应保持埋管较深,并适当放慢灌注速度,以防止钢筋骨架被顶托上升。
当孔内混凝土面在钢筋骨架2米上后,应适当提升导管,但导管埋置深度不小于2米。
混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度(约0.4m),其数量根据设计及验收规范等因素来合理确定。
每根桩混凝土试块一组。
灌注的混凝土,依靠自由坠落、起动导管捣实,不再用人工捣实,在初灌水下混凝土时,砼导管距孔底应控制在20-50cm,第一次提砼导管前要保证埋管不少于1.0m,即初灌量≥孔桩1m的方量,注意提砼导管高度应小于0.5m。
5.12质量通病的预防与处理
5.12.1坍孔
5.12.2原因分析:
提升、下落冲锤、放钢筋时碰撞孔壁;护筒周围未用粘土填土封紧密而漏水或埋置太浅。
未及时向孔内回清水或泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或泥浆比重偏低;
遇流砂、软淤泥、破碎地层,在松软砂层钻进时,进度太快。
5.12.1.2预防措施和处理方法
开孔阶段保持低锤密击,回转机应慢速底压,待泥浆造成壁后再恢复正常冲击。
清孔完立即灌浇混凝土,加大泥浆比重和提高水位,严重坍孔,用粘土,泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速重新钻进。
5.12.2钻孔偏斜
5.12.2.1原因分析:
桩架不稳不平,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动;地层软硬不均;
钻孔时遇探头石或基岩倾斜未处理;
5.12.2.2预防措施及处理方法
将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直校正,检查钻孔设备的稳定性;
若有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低锤密击,把石打碎,基岩倾斜时,投入块石使表面略平,用锤密打;
偏斜过大时,填入石子粘土,重新钻进,控制钻速,慢速提升下降往复纠正。
5.12.3导管进水
5.12.3.1原因分析:
首批混凝土储量不足,或导管底口距孔底的距离过大,混凝土下落后不能埋没管底口,以致泥水从底口进入;
导管接头不严,密封圈、焊接破裂,水从接头或焊缝中流入;
导管提升过猛,或测深错误,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。
5.12.3.2预防措施与处理方法:
若是上述第一种原因引起的,应立即将导管提出;将散落在孔底的混凝土清出,然后准备足够储量的首批混凝土,重新灌注。
若是上述第二、三种原因引起的,应视灌注情况,拔除原导管,新管封底重下。
但灌注前均应使导管内无水和泥浆,导管插入混凝土内应有足够的深度,续灌的混凝土应增加水泥量,提高稠度,随后的混凝土可恢复正常的配合比。
5.12.4卡管
5.12.4.1原因分析:
初灌时由于各种原因使混凝土严重离析不均,粗骨料集中,造成导管堵塞;由于机械发生故障原因,混凝土在导管内停留时间过久;或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。
5.12.4.2处理方法:
对于第一种原因,除可针对性地采取有效预防措施外,可用长杆冲捣,用吊绳抖动导管,或在导管上端装附着式振捣等方法迫使混凝土下落。
如仍不能落时,则须将导管连同管内混凝土提出进行清理,重新下导管灌注,并按导管进水第2种处理方法处理,提管时应注意导管上重下轻,避免翻倒伤人。
对于第二种原因,一方面采取措施,加快灌注混凝土的速度;必要时也可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。
当灌注时间已久,孔内首批混凝土已初凝,混凝土堵塞在导管内,应将导管拔出,清除混凝土和泥浆、渣土等,重下导管。
5.12.5断桩、夹泥
断桩、夹泥事故大都是以上各种事故引起的次生结果。
此外,由于清孔不彻底,或灌注时间过长,首批混凝土已近初凝,流动性降低,而继续灌注的混凝土顶破顶层而上升,在混凝土中夹有泥浆渣土;甚至整桩夹有泥浆渣土形成断桩。
在灌注过程中,应贯彻“严细”和“快速”的施工原则,采取各项措施排除各种质量事故发生的条件,避免形成断桩事故。
对已发生的断桩、夹泥,或局部混凝土松散处理时,钻两个小孔。
一个作进浆孔,另一个作出浆孔。
孔深要求达到补强位置以下最小1米。
用高压水泵向一个孔内压清水,压力不宜小于0.5-0.7Mpa,将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来,直到排出清水为止;
用压浆泵压浆,第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆(宜用425号水泥),进浆管应插入钻孔1米以上,用麻絮填塞进浆管周围,防止泥浆从进浆口冒出。
待孔内原有清水从出浆口压出来后,用水灰比为0.5的水泥浆压入;
为使浆液得到充分扩散,应压一阵、停一阵,当浓浆从浆口冒出时,停止压浆,用碎石将出浆口封填,并用麻袋堵实。
最后用水灰比为0.4的水泥浆压入,并增大灌浆压力至0.7-0.8Mpa,关闭进浆闸,稳压闷浆20-25min,压浆工作即可结束。
压浆工作结束,水泥浆硬化后,应再作一次钻芯抽样,检查补强效果,如断桩、夹泥排除,认为合格后,可交付使用,否则应作补桩处理。
6、钻孔灌注桩主要质量控制技术参数标准
6.1钻孔灌注桩成孔检测项目
序号
检测项目
控制技术参数(mm)
检测方法(参考)
1
孔径
-0,+d/5
钢尺量钻具直径
2
垂直度
1%L
用测井仪检测或水平尺
3
孔深
-0,+300
核定钻头和钻杆长度
4
沉渣厚度
≤100
用测锤和测绳测量
5
成桩桩位
d/10
根据轴线用尺量
6.2钻孔灌注桩钢筋笼检测项目
序号
检测项目
控制技术参数(mm)
1
主筋间距
±10
钢尺量两端和中部取大值为一点
2
螺旋筋或箍筋间距
±20
连续量3次取大值为一点
3
钢筋笼直径
±10
用尺量两端和中部
4
钢筋笼长度
±100
用尺量
5
混凝土保护层
±20
用尺量两端和中部
6
钢筋笼安装深度
±100
用尺量
7
钢筋焊接同一断面50%。
7、文明施工、安全施工技术要求
7.1施工现场设置醒目的三牌一图标志及文明施工标语等,全力确保工程文明施工,设专职管理员负责现场的施工管理。
7.2道路畅通,场地保持清洁,进场材料分类堆放整齐,车辆出入一律冲洗干净,防止泥浆洒漏、污水外流、车轮沾带泥土运行等。
7.3认真组织学习安全生产技术规程,建立健全安全生产岗位责任制,钻孔灌注桩工程施工特点,进行安全生产教育,加强安全防范意识,保证人人自觉按安全操作规程施工,坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
7.4不准酒后上岗、带病上岗,电工、焊工、机操工必须持证上岗,不准跨工程操作,进入施工现场一律戴好安全冒,涉及高空作业的必须戴好安全带。
7.5合理安排作息时间,保证上岗时间精力旺盛集中,不打疲劳战,夜间施工必须有充足照明,池坑四周做好围护。
7.6桩机移动必须服从统一指挥,机架下采用统一规格的坚固方木,保持桩架的平整慢移,并注意钻具、电缆线等的被压和受拉损坏。
7.7所有电器均应有完好的触保装置,并且一机一闸一保险,线路敷设整齐,该架空的架空,该埋地的埋地。
7.8电焊机、配电箱、电机、传动齿轮雨天应覆盖,防止进水、漏电发生故障。
7.9卷扬机钢丝在主滑轮上下段落不准带有接头,钢丝绳上下不得碰撞其他物件,并应经常检查钢丝绳磨损情况,刹车带、摩擦片及紧固件松紧情况,防止钢丝绳突然断裂及刹车打滑失灵,卷筒钢丝绳应随时理顺,防止“克索”现象。
7.10机操作人员开机后必须坚守工作岗位,严禁随意离岗,其他施工人员必须听从统一指挥,密切配合施工。
在施工过程中,各施工班组均应自觉遵守各项规章制度,保护已完产品,不能因不是自己范围内的工作而加以破坏。
7.110定期召开由各项工程技术负责人参加的配合协调会,必要时请甲方和监理(质检)方代表参与参与主持,解决施工中的问题,确保各项工程保持按期完成。
8、主要施工机械选用及劳动配备
8.1主要施工机械设备选用(见下表)
主要施工机械\劳动力
序号
设备名称
型号
功率
数量
适用范围
1
汽车吊
16T
移动钢筋笼、桩机
2
钻桩机
TFS-120
45KW
6台
钻孔
3
钢筋切断机
QD40
7.5KW
钢筋断料
4
交流电焊机
BX2-300
20KW
4台
钢筋笼制作维修
5
空压机
开护筒
6
泥浆泵
15KW
6
钻孔、排浆
7
排浆泵
PW-1
2台
现场抽浆外运
8
污水泵
1.1KW
2台
冲洗车辆及现场
9
经纬仪
J6
台
测量复核桩位
10
劳动车
1部
钻材购运
主要劳动力投入
工种
管理员
机械工
钢筋工
电焊工
电工
普工
总计
人数
2
4
6
3
2
24
41
施工时各工程的人员配备,工程进度及各分项工程的进展情况酌情作相应调整。
9、环境保护措施
一、尽量选择噪声低、振动小、公害小的施工机械和施工方法,减小对现场周围居民的干扰,同时做好周围居民的安抚工作,取得谅解,相互配合。
二、各种机械作业时尽量减少噪声,禁止在现场鸣笛轰油门。
三、汽车驶出现场前要配专人拍实车槽,防止汽车轮胎塧带土污染道路,在现场出口设排水沟,
四、搞好门前卫生“三包”,加清扫人力,随时检查运土沿途车中遗撒情况,及时清扫清理。
五、钻孔、灌注砼时泥浆排放要避免泄漏,及时排放到指定地点,统一外运处理,
六、为了保证施工场整洁有序的文明放工,施工车辆的正常运行,场地内必须有序地布设泥浆池、沉淀池及泥浆沟,并设置专用的泥浆输送泵和废浆外运车辆严防泥浆洒漏路面。
在上列设施准备完毕后方能正式开钻。
10、工程质量保证措施
建立健全质量保证体系,严格按质量保证体系中规定的责任权利运作,严格执行公司颁布实施的质量管理办法,把质量管理的每项工作,具体落实到每一个部门,使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作检查,使每个都担负起质量责任。
工程质量是项目管理的核心。
工程质量,是对建设工程安全、经济、适用、美观等的综合要求,工程施工应符合国这现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。
工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节,是对建筑产品从原材料、半成品、成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。
全体员工和各职能部门都以要各自的工作质量来保证工程质量,并承担相应的质量责任。
11、标准化施工管理措施
本项目灌注桩成桩质量的三个主要施工环节即成孔和清孔、钢筋笼制作和安装、水工灌注为关键过程。
必须在业主现场代表及监理的直接监督下,严格按照《建筑桩基技术规范》的质量标准要求进行控制,现场质检员必须将存在的问题及反馈给项目经理部,及时制定纠正和预防措施,保证质量标准的实施。
对于特殊碦的质量控制,必须严格按照《特殊过程鉴定记录》及《特殊过程质控点明细表》的规定,将责任落实到人,严格执行,确保最终产品的质量。
材料质量与管理
1、钢材必须取得出厂合格证并经检验和试验确认合格后方可使用。
并在施工现场随意抽取作焊接与钢材检验。
2、商品砼运输及灌注是要注意保持砼的和易性和流动性,并注意节约用料,现场保持清洁。
3、施工期间,必须与商品砼厂家订立日夜24小时供给合同,以保证施工的连续性,并在施工现场制作试块作砼试验。
4、砼试块由质检员(试验员)在浇筑时现场取样或由分承包试验单位派有资格人员现场取样,并由现场监理进行见证和标识,在现场养护或送试验室养护。
12、安全文明施工
一、安全保证措施
1、建立健全安全领导小组,项目经理为安全生产第一责任人。
在项目经理领导下,建立完美的安全生产保证体系,把安全生产岗位责任落实到每个部门、每个班组、每个人,发动全员关心安全生产提高安全意识。
2、坚持“管生产,必须管安全”,“谁组织施工,谁负责安全”的岗位责任制,加强全员的安全教育,张贴安全教育图书,开展各种形式的的安全活动,时时刻刻敲响安全生产的警钟。
3、开展入场安全教育,坚持班前安排生产的同时,交待安全注意事项和应采取的措施。
4、加强特殊作业人员的培训、考试、发证工作,坚持持证上岗,严禁无证人员人事特种作业工作,谁乱指挥、乱安排,谁负责。
5、施工现场要认真按“建筑工程施工安全评分标准”及“建筑工程施工现场临时用电技术规范”落实各项安全技术措施,并加强检查、验收和隐患整改。
6、现场施工用电线路的布置要规范化,并做到三级漏电保护和一机一闸,严禁拖地线、把把线、裸露线。
漏电保护器要灵敏、可靠。
夜间施工要有足够的照明,在坑边、洞口等危险区域设明显标志或灯示警。
7、设备要有齐全、有效的安全限位装置。
安装、拆除要有施工方案。
机械安装后要经试吊,验收方能交付使用。
起重机械严禁超负荷和带疲作业。
严禁“翻山吊”,各种机械必须挂该机的安全操作规程和机械人员的岗位责任牌。
加强机械运转过程中的指挥工作,做到专机专人。
机电设备应配齐自身的避雷装置并做好引地埋线。
8、场内、坑、洞边应设可靠的安全护栏,必要时应加盖封闭。
9、架体的搭设或拆除要规范化,要有专项的经总工审批的搭设或拆除方案。
架体应横平坚直,结构构造要合理,防护要严密;拉结应牢固、稳定。
10、雷雨大风到来时,要及时将高空作业人员撤到安全区,并注意保护电源,必要时停止供电,同时做好机电设备、机具、材料的防雨防风措施,五级以上大风应停止机械垂直起吊运输。
11、坚持用好“三宝”,做好“四口”“五临边”的防护,做好班组上岗安全活动和安全交底记录。
12、雨天施工要切实做好防雨、防滑措施,在平台及坡道上设置可靠的防滑条,备足备齐防雨用具。
13、高空作业应按要求系好安全带,严禁穿拖鞋及硬底鞋高空作业。
夜间施工应保证照明充足。
14、建筑外架外侧用安全网满挂实行全封闭施工,以免物体落下伤人。
高空搭设架子或设用工具应妥善使用、保管,宜先使其固定或系于建筑结构上,以免失手伤害现场人员。
15、施工人员出入口应搭设安全棚架,其上铺跳板,同时入口上侧挂安全警示牌。
16、结构施工期间,周边的临建房屋面应牢固并保证能够抗重击,抗物体打击。
17、建立健全安全施工保证体系,工地设专职安全员。
18、编制施工现场临时用电安全措施。
19、认真惯彻落实国家、部门、省市及本单位颁发的有关安全防护规定,切实做好安全工作。
二、文明施工保证措施
现场临建按总平面布置图搭设,严禁乱拉乱建,执行中建总公司CI计划,按标准对施工现场作全方位形象设计及包装,创建CI达标现场,树立企业形象,扩大企业影响。
利用现场已设置封门式围墙进行CI形象设计,书写业主、监理及工程名称,注意美观典雅。
在工地入口处设置“七牌一图”(工程项目简介牌,工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪纪律牌、安全生产户数牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工总平面布置图)。
生活区与施工区严格分隔,生活区处设置醒目的环境卫生宣传标识牌和责任包干图。
施工安全管理体系图
13、必须遵照执行的技术规范、标准及文件
本工程施工全过程必须始终坚决执行:
1、有关的国家规范和行业标准GB50202-2002;
2、有关的设计图纸、设计文件、设计要求;
3、业主及监理提出的要求;
4、公司质量体系的所有适用文件;
5、合同文件及地方法规;
6、根据工程项
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