空调安装施工方案作业方案精选.docx

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空调安装施工方案作业方案精选

1.编制依据

甲乙双方签定的工程承包合同；

工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；

现行施工及验收规范：

通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）

参考资料：

建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）

高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）

某工程施工组织设计

2.工程概况

本工程框架-剪力墙结构，为一类高层建筑物。

建筑面积27600平方米，主楼建筑总高度74.45m。

地下（室）一层、地上十六层，局部机房十七层。

地下室为变配电所，水泵房，制冷机房等，一层为住院处、护士站、仓储等，二层为妇科病房，三～四层为手术病房，五、六层为ICU病房，七到十六层标准层为普通病房，十七层以上为电梯及设备机房等。

本工程空调冷媒选用二台水冷离心式机组，冷冻水出水7℃，进水温度12℃，冷却水进水温度32℃，冷却水出水温度37℃，冷却塔放在邻楼顶上。

热媒选用节能型组合式汽水热交换器二台，热水出水温度65℃，进水温度50℃，热媒为5-6Kg饱和蒸汽。

空调水系统除手术部外为双管制定水量系统，管路同程设置。

空调风系统：

1-2，5-16层病房均为风机盘管加新风系统，新风机逐

层设置。

三.施工部署

3.1.施工任务

通风空调风系统、进回水系统及防排烟系统安装。

3.2工期

根据施工组织设计及现场实际情况，配合土建装饰施工，通风空调系统施工预计至8月30日完成。

3.3.人员

专业电工5人，电气焊工15人，管道工10人，扳金工20人。

3.4.技术准备

项目总工程师组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，明确并掌握施工工艺和质量标准，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，结合会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得意见一致后，办理图纸会审记录及技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各专业之间的相互关系，制定具体的施工方案。

4．施工工艺

4.1.镀锌薄钢板风管制作

4.1.1施工准备

1.材料要求：

所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。

送排风系统：

矩形风管或圆形风管风管及配件钢板厚度

长边尺寸或直径（mm）

≦3200.5

320≦4500.6

450≦6300.75

630≦10000.75

1000≦12501.0

防排烟风系统

矩形风管或圆形风管风管及配件钢板厚度

长边尺寸或直径（mm）

≦3200.75

320≦4500.75

450≦6300.75

630≦10001.0

1000≦12501.0

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花

纹。

2.主要机具：

龙门剪板机、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。

4.1.2作业条件：

集中加工应在宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。

现场分散加工应具有能防雨、大风及结构牢固的设施。

作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

4.1.3操作工艺

工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→安装

划线的基本线有：

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

镀锌钢板风管采用咬口连接

咬口宽度表（mm）

钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B

0.7以下6～86～7

0.7～0.828～107～8

0.9～1.1010～129～10

咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

法兰加工：

矩形风管法兰加工：

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。

如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形法兰用料规格应符合下表规定。

矩形风管法兰

矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）

≤63025×3

800～125030×4

1600～250040×4

注：

矩形法兰的四角应设置螺孔。

圆形法兰加工：

先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

圆法兰用料规格应符合下表规定。

圆形风管法兰

圆形风管直径法兰用料规格

（mm）扁钢（mm）角钢（mm）

≤140-20×4

150～280-25×4

300～50025×3

530～125030×4

1320～200040×4

无法兰加工：

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式。

圆形风管无法兰连接形式

无法兰形式接口要求使用范围

承插连接插入深度>30mm有密封措施低压风管直径<700mm

带加强筋承插插入深度>20mm有密封措施中低压风管

角钢加固承插插入深度>20mm有密封措施中、低压风管

芯管连接插入深度大于20mm有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接四角加90°贴角、并固定中、低压风管抱箍连接中低压风管宽≥100mm

常用矩形风管无法兰连接形式

无法兰形式转角要求使用范围

S型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用必须有固定措施

C型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管薄钢板尘兰弹簧夹四角加90°贴角高、中、低压风管

圆形风管芯管连接

直径芯管长度自攻螺丝或抽芯铆钉数量外径允许偏差（mm）

D（mm）l（mm）（个）圆管芯管

120603×2-1～0

300804×2-3～-4

4001004×2-2～0

7001006×2

9001008×2-4～-5

10001008×2

在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。

边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接。

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。

喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

风管成品检验后应按施工图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运到各层安装。

4.1.4质量标准

一.保证项目：

风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

检验方法：

观察检查。

二.基本项目：

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧

贴法兰。

检验方法：

拉线、尺量和观察检查。

风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。

螺孔具备互换性。

检验方法：

尺量和观察检查。

风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：

观察和手扳方法检查。

铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

检验方法：

观察检查。

三.允许偏差项目

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

圆形风管外径≦300mm/>300mm0-1/0-2尺量

矩形风管大边≦300mm/>300mm0-1/0-2尺量

圆形法兰直径+2/0尺量

矩形法兰边长+2/0尺量

矩形法兰对角线差3尺量

法兰平整度2尺量

4.1.5成品保护

要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

4.1.6应注意的质量问题

金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施见表。

风管制作易产生质量问题及防止措施

序号常产生的质量问题防治措施

1铆钉脱落1增强责任心，铆后检查。

2按工艺

正确操作。

3加长铆钉

2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口

四边翻边量宽度一致

3法兰翻边四角漏风1管片压口前要倒角。

2咬口重叠处翻边

时铲平。

3四角不应出现豁口

4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

5风管大边上下有不同程度按《规范》选用钢板厚度，咬口形式

下沉，两侧面小边稍向外凸出，的采用应根据系统功能按规范进行加固

有明显变形

6矩形风管扭曲、翘角1正确下料。

2板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致

7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料

8圆形风管不同心，圆形三通角度不准、咬合不严正确展开下料

4.1.7质量记录

1预检工程检查记录单。

2金属风管制作分项工程质量检验评定表。

4.2.风管部件制作

4.2.1施工准备

1.材料要求：

各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

进场时应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

2.主要机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

4.2.2作业条件；

应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的场地。

作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作。

4.2.3操作工艺

1.风阀工艺流程：

外框下料→成形→

领料→叶片下料→成形→焊接组装→检验调整→喷漆

机加件及其它零部件加工→

→装配执行机构→成品→检验→安装

风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。

下料、成型：

外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。

零部件加工：

风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。

焊接组装：

外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。

风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应车间，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。

止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。

防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。

易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2℃。

风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。

若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。

防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。

2.罩类工艺流程：

领料→下料→成型→组装→成品→检验→安装领料：

罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板等材料制作。

下料：

根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。

成型、组装：

罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。

排气罩的扩散角不应大于60°。

成品检验：

罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

3.柔性管工艺流程：

领料→下料→缝制→成型→法兰组装

柔性管制作可选用帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。

柔性管的长度一般为150～250mm，不得做为变径管。

下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。

如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。

柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80mm。

柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

4.2.4质量标准

一.保证项目：

各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

检验方法：

尺量、观察和操作检查。

各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。

检验方法：

操作检查。

二.基本项目：

部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。

检验方法：

手扳和观察检查。

各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1mm，阀板与手柄方向一致。

检验方法：

观察和尺量检查。

罩类制作。

罩口尺寸偏差每米应不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

检验方法：

观察和尺量检查。

柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。

检验方法；尺量和观察检查。

三.允许偏差项目：

4.2.5成品保护

部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。

防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损或丢失。

多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。

在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。

4.2.6应注意的质量问题

风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。

风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。

部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。

部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。

防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。

在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

4.2.7质量记录

1预检工程检查记录单。

2部件制作分项工程质量检验评定表。

3金属风管制作分项工程质量检验评定表。

4.3风管及部件安装

4.3.1施工准备

1.材料要求：

各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

安装使用材料有：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.主要机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

4.3.2作业条件：

一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现

象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

4.3.3操作工艺

1工艺流程：

预检风管→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架

→风管排列→法兰连接（垫料穿螺丝）→

→无法兰连接（抱箍式插条式）→安装就位找平找正→检验

2确定标高：

按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3制作吊架：

A标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

B风管支、吊架的制作应按照《支吊架安装图集》用料规格和作法制作。

C风管支、吊架的制作应注意的问题：

1.支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

2.支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正

和热矫正两种。

小型钢材一般采用冷矫正。

较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。

矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

3.钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙炔切割。

抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

4.吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。

套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

5.风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。

4设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

4.1预埋件法：

前期预埋：

一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

后期预埋：

a在砖墙上埋设支架：

根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～30mm。

打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。

然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。

用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。

b在楼板下埋设吊件：

确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4-12）。

将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

4.2膨胀螺栓法：

特点是施工灵活，准确、快速（图4-13）。

4.3射钉枪法：

用于周边小于800mm的风管文管的安装。

其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。

5安装吊架：

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。

焊接后应涂防锈漆。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。

连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

支、吊架安装应注意的问题：

a风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。

b支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

c风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。

对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。

支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距