隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程电子教案.docx
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隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程电子教案.docx
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隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程电子教案
隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程
隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程
隧洞工字钢仰拱手工电弧焊焊接工艺规程
1范围
本规程适用于隧洞工字钢仰拱手工电弧焊。
2.工艺流程
工艺流程见图2.1。
图2.1工艺流程
3.作业条件
3.1人员
3.1.1焊接技术人员
1)负责图纸焊接技术要求的审查;
2)组织进行焊接工艺评定
3)根据结构特点和焊接工艺评定报告编制焊接工艺方案或焊接工艺指导书(表3.1)、焊条计划、焊接及辅助机具计划;
4)根据焊接工艺卡要求和焊工考试合格项目确定焊工;
5)对焊工进行交底;
6)对焊工执行焊接工艺要求进行检查监督;
7)处理施工过程中的焊接技术问题;
8)组织焊缝的无损检测及不合格焊缝的返修。
3.1.2焊工
1)焊工按GB50661《钢结构焊接规程》或其他有效标准的规定考试合格并取得资格证书。
焊工必须按焊接工艺卡(焊接工艺指导书)或工艺方案规定的工艺方法、参数和措施进行焊接,施焊范围不得超越资格证书的规定的有效合格项目能够覆盖施焊的材料、焊接方法、焊接材料和焊接位置。
2)获得焊接工艺卡(焊接工艺指导书),接受焊接工艺交底。
3)当遇到焊接准备条件、环境条件及焊接技术措施不符合焊接工艺卡(焊接工艺指导书)要求时,应要求焊接技术责任人员采取相应整改措施,必要时可拒绝施焊。
3.1.3焊接质检人员
由接受过专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有质检人员上岗资质证的人员担任。
1)负责对焊接作业进行全过程的检查和控制;
2)根据设计文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托书、组织不合格焊缝返修,填报钢结构焊接工程质量检验记录,钢结构焊接工程检验批质量验收记录。
3.2电焊条
电焊条型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
施焊前按焊条说明书或表3.2的要求烘焙焊条。
烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
表3.2焊条烘烤要求
焊条种类
焊条药皮类型
焊条牌号(型号)
烘干温度(℃)
恒温时间(h)
碳钢和
低合金钢焊条
酸性焊条
J422(E4303)、J502(E5003)
150~200
1~1.5
碱性焊条
J426(E4316)、J427(E4315)、J507(E5015)
J557(E5515)
350~450
1.5~2
酸性焊条(E4303)与碱性焊条(E5015、E4315)不能在同一烘箱中同时烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时,焊接Q235工字钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;如E4303、E4315、E4316。
焊接16Mn工字钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;如E5003、E5015、E5016。
3.2电焊机
交流电焊机(BX系列),适用焊接E4303、E5003、E4316、E5016焊条。
直流电焊机(ZX系列),适用焊接E4315、E4316、E5015、E5016焊条,直流反接。
3.3辅助机具
角向磨光机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、銺子、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、氧乙炔割炬等。
3.4焊接方法
工字钢平对接:
开坡口、双面焊,坡口形式和组对间隙见表3.4.
工字钢与法兰焊接:
平角焊。
焊接工艺参数见焊接工艺指导书。
表3.4.隧洞仰拱用工字钢焊接方法选择
连接部位
翼板、腹板厚度(mm)
焊接方法
接头型式
组对间隙b(mm)
平对接
(工字钢接长)
6mm
开坡口,全焊透,焊件翻身双面焊
单面V型坡口
2
8mm及8mm以上
双面V型坡口
2
角接
(工字钢与法兰焊)
不限
不开坡口
0
3.5焊接环境
在临时工棚内:
i)穿堂风或风速≥10米/秒时,ii)相对湿度>90%时,禁止施焊。
4操作工艺
4.1工字钢平对接焊
4.1.1下料、开坡口、组对
(1)下料在工字钢矫正后进行。
(2)划线时应考虑焊接收缩量。
相邻两条焊缝的距离不得低于100mm。
(3)采用砂轮切割机或氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料、坡口加工采用自动火焰切割;翼板、腹板厚度超过6mm,必须在翼板、腹板厚度方向开坡口,坡口面角度30°±2.5°。
(4)焊接前,用角向磨光机、小锤、钢丝刷等把坡口表面及其边缘50-100mm范围内的油锈清除干净。
(5)组对
定位焊:
用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同,定位焊缝长度间距见表4.1。
表4.1定位焊缝的长度和间距
板厚mm
定位焊缝长度mm
定位焊缝间距mm
≥6
20~50
200~500
4.1.2腹板焊接
按照焊接工艺指导书(WPS-JG-001或WPS-JG-002)要求焊接正面焊缝,焊件翻身后,用角向磨光机清根,把熔渣清干净后焊接背面焊缝。
4.1.3翼板焊接
翼板接头两端加焊引弧板和熄弧板,引弧板和熄弧板的材料和坡口型式和翼板相同。
按照焊接工艺指导书(WPS-JG-001或WPS-JG-002)要求焊接正面焊缝,焊件翻身后,用角向磨光机清根,把熔渣清干净后焊接背面焊缝。
焊工清除焊缝表面的熔渣,自检焊缝合格后,用气割割除引弧板和熄弧板。
4.2工字钢与法兰角焊
4.2.1下料
法兰下料可用剪板机或氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料,用氧-乙炔火焰或空气等离子切割下料时,必须清除割口边缘的熔渣。
开孔必须用钻床或磁力电钻钻孔,严禁使用氧-乙炔火焰或电焊开孔。
4.2.2组对
组对必须保证工字钢端面和法兰表面的贴合(间隙为0),间隙超标应接长工字钢(接长长度≥500mm,严禁在工字钢端面和法兰间填钢筋、扁铁、焊条头或其他杂物。
4.2.3焊接
按照焊接工艺指导书(WPS-JG-003)进行焊接,焊后焊工必须清除焊接熔渣,自检焊缝合格后才能移交下道工序。
5焊缝检验
5.1焊缝外观检验
5.1.1检查人员和检查内容
1)自检:
焊工对所焊焊缝全部进行外观检验;
2)互检:
同班组焊工对本班组焊工所焊焊缝全部进行外观检验。
3)专检:
质量员按照检验批要求数量对焊缝外观进行抽样检验。
表5.1焊接工程质量检查一览表
序号
检查人
检查类别
检查项目
检查比例
合格标准
记录
1
焊工
自检
焊缝外观检验
全部
表6.2、6.3、6.4
表6.5
2
同组焊工
互检
焊缝外观检验
全部
3
质量员
专检
焊缝外观检验;委托无损检测;
表6.2、6.3、6.4
表6.5、附录1、2、3
探伤人员
专检
无损检测
图纸或规范规定
5.1.2焊缝外观质量要求
1)焊缝外观质量要求见表5.2,检查记录见表5.3。
表5.2焊缝几何尺寸和外观质量要求
序号
项目
图例
允许偏差(mm)
平对接焊缝
(工字钢接长)
对接焊缝余高C
0-3
对接焊缝宽度B
比坡口每侧增宽(超过坡口边缘线的距离)0.5-2.5
对接焊缝错边d
d<0.15t(t为厚度),
且≤2.0
焊缝表面不得有未焊满、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔;
咬边深度不超过0.5mm,连续咬边不超过焊缝总长的10%
角接
(工字钢与法兰焊)
焊脚尺寸
hf=K=构成角焊接接头的板的较小厚度(如厚度8mm和厚度10mm的板焊接,焊脚尺寸hf=8mm)
hf≤6时:
0~1.5
hf>6时:
0~3.0
焊缝表面不得有未焊满、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面夹渣、表面气孔;
咬边深度不超过0.5mm,连续咬边不超过焊缝总长的10%
5.2对接接头无损检测
质量要求按图纸要求和《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205中的相应条款执行,图纸无要求时,可进行抽20%的对接接头进行超声波检测,。
II级以上为合格。
6不合格焊缝处置
1)当出现不合格焊缝时,由质检员或无损检测人员出具返修通知单,焊接技术员汇同焊工分析找出不合格原因,编制返修工艺卡后,按返修工艺卡实施。
2)当出现两次以上返修时,其返修工艺应报单位技术负责人批准后方可实施。
7工序交接
填写质量自检专检合格,交接记录表随工件运转。
8.质量记录
8.1焊接材料质量证明书
8.2焊工合格证及编号
8.3焊缝外观检验记录(附表5.3)
8.4焊缝探伤报告。
附:
焊接工艺指导书(表3.1)
焊接工艺指导书
编号:
WPS-JG-001
焊接工艺评定编号
YAII-PQR-PV-3
焊接方法
手工电弧焊
母材
Q235-A δ=6mm
焊材
类别
牌号
型号
标准
规格
烘烤温度
保温时间
焊条
E4303
J422
NB/T47018.2
Φ3.2
150
1.5小时
焊机型号
ZX7-400S
焊接位置
1G
接头形式
V型管对接
焊前预热
加热方法
温度范围(℃)
层间温度(℃)
测温方法
/
/
60
/
焊后热处理
热处理种类
加热方法
温度范围(℃)
冷却方式
/
/
/
/
焊接接头形式
施焊技术措施
摆动焊或不摆动焊:
摆动参数:
焊前清理:
清理坡口及其边缘20mm范围
内油污、铁锈等杂物
层间清理:
清理焊渣等杂物
背面清根方法:
钢丝刷或磨光机清理药
皮焊渣等
单道焊或多道焊:
多道焊
导电嘴至工件距离(mm):
锤击:
其他:
正面焊完后,翻到背面进行焊接
焊接工艺参数
焊缝层数
焊接方法
焊材
焊接电流
电弧电压(V)
送丝速度(m/h)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
喷嘴
线能量(KJ/cm)
牌号
规格
极性
电流(A)
1
SMAW
J422
Φ3.2
直流正接
120-150
21-22
10
2
SMAW
J422
Φ3.2
直流正接
95-100
21-24
7
氩弧焊参数
钨极种类
氩气纯度
喷嘴孔径
引弧方式
钨极直径
氩气流量
伸出长度
填丝速度
背面保护气体种类
背面保护气体流量
其他施焊技术措施:
正面焊完后,翻到背面进行焊接。
备注:
1.其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接守则》和有关规范执行。
2.材料分类号根据工程对象按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》规定填写。
3.本工艺指导书为公司内部使用,在现场施焊时应根据实际情况进行修定。
4.本工艺指导书编制审核签字盖章后有效。
编制:
年月日审核:
年月日
焊接工艺指导书编号:
WPS-JG-002
焊接工艺评定编号
YAII-PQR-PV-1
焊接方法
手工电弧焊
母材
Q235-Aδ≥8mm
焊材
类别
牌号
型号
标准
规格
烘烤温度(℃)
保温时间
焊条
E4303
J422
NB/T47018.2
Φ3.2
150
1.5小时
焊条
E4303
J422
NB/T47018.2
Φ4.0
150
1.5小时
焊机型号
ZX7-400S
焊接位置
1G
接头形式
V型对接
焊前预热
加热方法
温度范围(℃)
层间温度(℃)
测温方法
/
/
60
测温笔
焊后热处理
热处理种类
加热方法
温度范围(℃)
冷却方式
/
/
/
/
焊接接头形式
施焊技术措施
摆动焊或不摆动焊:
摆动焊
摆动参数:
据焊工情况由焊工自行掌握
焊前清理:
清理坡口及其边缘20mm范围
内油污、铁锈等杂物
层间清理:
清理焊渣等杂物
背面清根方法:
钢丝刷或磨光机清理药
皮焊渣等
单道焊或多道焊:
多道焊
导电嘴至工件距离(mm):
其他:
正面焊完后,翻到背面进行焊接
焊接工艺参数
焊缝层数
焊接方法
焊材
焊接电流
电弧电压(V)
送丝速度(m/h)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
喷嘴
线能量(KJ/cm)
牌号
规格
极性
电流(A)
1
SMAW
J422
Φ3.2
直流正接
95
22
5
2
SMAW
J422
Φ3.2
直流正接
95
22
5
3
SMAW
J422
Φ4.0
直流正接
120-150
22-24
6
4
SMAW
J422
Φ3.2
直流正接
95
22
6
5
SMAW
J422
Φ4.0
直流正接
120-150
22-24
5
氩弧焊参数
钨极种类
氩气纯度
喷嘴孔径
引弧方式
钨极直径
氩气流量
伸出长度
填丝速度
背面保护气体种类
背面保护气体流量
其他施焊技术措施:
正面焊完后,翻到背面进行焊接。
备注:
1.其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接守则》和有关规范执行。
2.材料分类号根据工程对象按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》规定填写。
3.本工艺指导书为公司内部使用,在现场施焊时应根据实际情况进行修定。
4.本工艺指导书编制审核签字盖章后有效。
编制:
年月日审核:
年月日
焊接工艺指导书
编号:
WPS-JG-003
焊接工艺评定编号
YAII-PQR-PV-1
焊接方法
手工电弧焊
母材
Q235-Aδ≥8mm
焊材
类别
牌号
型号
标准
规格
烘烤温度(℃)
保温时间
焊条
E4303
J422
NB/T47018.2
Φ3.2
150
1.5小时
焊条
E4303
J422
NB/T47018.2
Φ4.0
150
1.5小时
焊机型号
ZX7-400S
焊接位置
1F
接头形式
板角接
焊前预热
加热方法
温度范围(℃)
层间温度(℃)
测温方法
/
/
60
测温笔
焊后热处理
热处理种类
加热方法
温度范围(℃)
冷却方式
/
/
/
/
焊接接头形式
施焊技术措施
摆动焊或不摆动焊:
摆动焊
摆动参数:
据焊工情况由焊工自行掌握
焊前清理:
清理焊接区及边缘20mm范围
内油污、铁锈等杂物
层间清理:
清理焊渣等杂物
背面清根方法:
/
单道焊或多道焊:
多道焊
导电嘴至工件距离(mm):
锤击:
其他:
焊接工艺参数
焊缝层数
焊接方法
焊材
焊接电流
电弧电压(V)
送丝速度(m/h)
焊接速度(cm/min)
气体流量(L/min)
喷嘴
线能量(KJ/cm)
牌号
规格
极性
电流(A)
1
SMAW
J422
Φ3.2
直流正接
95
22
5
2
SMAW
J422
Φ4.0
直流正接
120-150
22-24
7
3
SMAW
J422
Φ4.0
直流正接
120-150
22-24
7
氩弧焊参数
钨极种类
氩气纯度
喷嘴孔径
引弧方式
钨极直径
氩气流量
伸出长度
填丝速度
背面保护气体种类
背面保护气体流量
其他施焊技术措施:
备注:
1.其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接守则》和有关规范执行。
2.材料分类号根据工程对象按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》规定填写。
3.本工艺指导书为公司内部使用,在现场施焊时应根据实际情况进行修定。
4.本工艺指导书编制审核签字盖章后有效。
编制:
年月日审核:
年月日
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- 隧洞 工字钢 拱手 电弧焊 焊接 工艺 规程 电子 教案