悬挑脚手架工字钢梁安装施工工法.docx
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悬挑脚手架工字钢梁安装施工工法
悬挑脚手架工字钢梁制作安装
施工工法
四川省佳宇建筑安装工程有限公司
总工办
1.前言
外悬挑脚手架采用定型钢板、螺栓压接控制悬挑工字钢锚固,在施工中通过工程实践、创新,总结了定型钢板压顶控制悬挑工字钢锚固施工技术。
该施工技术较传统运用圆钢压环预埋、再加垫焊接或对加木锲的做法有着明显优势,具有降低安全风险、减少不必要的焊接工作量、施工速度快、材料能回收重复利用等特点,从而取得了更好的经济效益和安全保障。
2.工法特点
2.1采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术,比传统安装外挑工字钢梁施工做法,施工速度有较大提高。
2.2采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术,不仅可以做到锚固点的受力合理、明确,受力均匀与牢靠,而且美观、安全。
比传统安装外挑工字钢梁施工做法,具有更高的安全保障。
2.3工法采用定型构件,技术先进、安全可靠,经济效益高,操作简单方便,施工标准化程度较高。
安装施工质量、感官较好。
经济效益明显。
制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用,符合施工标准化、规范化管理要求。
3.适用范围
本工法适用于住宅工程和其他高层、超高层的外悬挑脚手架的搭设工程,也可用于其他需要内锚外挑的工程结构施工。
4.工艺原理
工法对悬挑工字钢梁室内端的锚固,采用螺栓向上穿过楼面预留的PVC套管孔,穿过定型钢板后上好螺帽,压紧工字钢梁。
承担工字钢梁外端防护脚手架荷载,平衡防护架荷载产生的倾覆力矩。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程:
塑料套管预埋→工字钢梁平面定位→安装螺杆、压板→戴螺母并紧固
5.2操作要点:
5.2.1钢梁设计及安装方案
1.对已浇筑的安装层砼强度进行检测,确认达到设计强度要求后才能安装。
2.根据计算,确定采用工字钢规格。
3.确定安装预埋方法。
4.确定构件安装方案。
5.2.2施工准备:
1.材料准备,
1.1外挑脚手架所用工字钢型号为16#工字钢,单根钢梁长度为3.20m,工字钢数量以施工图楼层平面布置根数×设计需要布置层数为准。
1.2钢筋定位桩,采用直径25mm钢筋加工制作,长度=80mm,材料用量=工字钢梁根数×2确定。
1.3U形螺丝杆采用直径16mm钢筋加工制作,材料用量=工字钢梁根数×3确定。
1.4-200×80×12钢板,钢板上钻2个直径20mm孔,材料用量=U形螺丝杆根数。
1.5直径16mm螺母,每端螺丝杆均采用双螺母进行固定,材料用量=U形螺丝杆根数×4确定。
1.6直径20塑料管,长度=安装楼面板混凝土厚度+30mm,材料用量=U形螺丝杆根数×2确定。
2.构件加工:
2.1工字钢梁加工,工字钢梁下料长度为3200mm,外挑端焊接两根钢筋定位桩,钢筋直径25mm,长度80mm,采用截割机截断下料,第1根定位桩距端部100mm,第2根定位桩距第1根800mm,定位桩周边应满焊。
工字钢加工完成尺寸参见图5.2.2-2.1。
2.2.钢梁锚固螺栓加工:
根据使用条件和计算,锚固螺栓采用Q235园钢直径为16mm,确定套丝高度统一为60mm,单根螺杆总长度为830mm。
即螺栓总长度=2×h(工字钢高度)+2×60(丝口段长度)+2×b(安装层楼面板厚度)+140mm(两根螺杆中心距)=830mm(当砼楼面板厚度为120mm时)。
当板厚不同时,螺栓长度应按实计算后进行调整。
螺栓丝扣加工完成后,加工成为U形卡定型双螺杆,两根螺杆中心距140mm(与安装预埋的塑料管孔中心线距离相同),完成后的U形螺杆总高度=360mm,满足安装要求。
螺栓加工完成后形状、尺寸参见图5.2.2-2.2。
2.3压板加工:
压板采用Q235钢材加工制作,依据孔中心至构件边缘最小容许距离为1.5D(D为螺栓孔径)规定(参见GB50017-2003钢结构设计规范)。
经计算和综合效益分析,确定采用压板下料尺寸:
200mm×80mm×12mm,板上钻孔直径20mm穿16mm螺杆。
构件及孔位尺寸参见图5.2.2-2.3。
2.4塑料管加工预埋:
在混凝土施工之前,预埋定型PVC套管,PVC套管采用直径25mm,每根钢梁预埋3组套管,其中1组套管距离结构边沿100mm的梁上,另外2组套管在室内工字钢梁尾部,相距尺寸300mm。
每组两根塑料管采用配套塑料卡连接在一起,垂直安装在铺筑好
的楼面底模板上,安装位置应按楼层放线位置确定。
套管预埋方法参见图5.2.2-2.4。
2.5当板底模板已经拆除,条件容许时,塑料管预埋可改为在已浇筑楼面钻孔方法安装压板和螺栓施工方法,它可更准确确定安装工字钢梁位置,可进一步减少材料用量,在定位放线时可对照设计图,挪开板筋确定钻孔即可。
图5.2.2-2.4塑料套管预埋图
3.构件安装
3.1工字钢梁安装方法:
螺杆由楼面板底向上穿出,套入钢板压顶,双螺帽拧紧,每根钢梁配置3组螺栓套件安装,工字钢梁安装固定方法参见图5.2.3-3.1。
3.2楼层钢梁布置应满足下述要求:
钢梁外挑长度:
内排立杆距结构边沿400mm(以定位桩中心距砼梁边尺寸为准),钢梁间距为1500mm,遇砼柱、墙影响的特殊情况下,单根钢梁可在200mm范围内进行调整。
楼层上安装间距尺寸参见图5.2.3-3.2。
3.3钢梁楼层上平面布置图:
项目施工应根据不同建筑工程,布局设计不同楼层平面布置图,但必须满足外挑长度不大于1300mm(结构边沿至钢梁端点长度)。
钢梁间距不大于1500mm(特殊情况调整按3.2条执行)。
楼层钢梁安装示意参见图5.2.3-3.3。
图5.2.3-3.3电脑排版工字钢梁安装位置示意图
6.材料与设备
6.1所需要的进场材料,加工安装前应有制造合格证,各种规格尺寸和性能应通过现场抽查和检查试验合格后方可使用。
使用的工字钢梁、定型钢板、螺帽必须是国标合格产品,否则不得使用。
6.2搭设脚手架立杆前,必须对工字钢梁安装质量、定型钢板压顶质量进行全面检查,在验收合格的前提下,方可进行脚手架立杆的搭设。
6.3本工程外悬挑工字钢梁定型钢板制作、钢板穿孔、圆钢压杆件制作、圆钢压杆件套丝、螺帽垫片等均在外部制定工程加工制作,运至现场,现场仅是吊装安装。
原材料的材质和规格满足相应规范和标准要求(GB700-88、GB/T1591-94)。
7.质量控制
7.1本工程采用数据化、工具化测量定位,并根据方案中工字钢梁布置间距及结构实体情况,在电脑上排版,并充分考虑楼板面的结构及工字钢穿墙现象后,用全站仪定位,统一带线控制埋置点的位置和标高,以确保压杆套丝满足螺帽拧紧的长度要求和美观。
对预留预埋的PVC套管、有防水要求的房间应直接预埋压杆件,并在压杆件预埋时采取圆钢焊接定位。
7.2工字钢梁在塔吊覆盖范围内的固定地点加工制作,统一吊装至露面,现场安装,工字钢梁按照埋置点的位置安装,准确摆放,进行流水作业。
8.安全措施
8.1作业人员应严格严格遵守高空作业操作规程,所用的材料堆放平衡,上下传递物料严禁抛掷。
8.2在施工中合理安排施工顺序,不要颠倒施工顺序。
8.3作业人员在无牢靠立足点时,应系好安全带后方可作业。
8.4作业人员不得在没有安全防护措施,非固定构件上行走,严禁在连接体或支撑上上下攀爬。
8.5凡患高血压、心脏病、贫血症及其他不适于高空作业的人员,不得从事登高搭、拆,酒后严禁作业。
8.6施工前时先检查施工点有无杂志或其他不安全因素。
8.7各班组在施工中做好相互配合,严禁交叉作业。
9.环保措施
9.1贯彻执行“遵守法规,文明施工,维护环境”的环境管理方针。
建立施工现场文明施工管理网络,制定相关文明施工管理制度,明确各级管理职责,采取有效措施控制施工现场粉尘、废水、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
9.2施工部位配置必要的废弃物收集箱,并及时清运和处理废弃物。
9.3建筑物防护脚手架四周采用阻燃型防尘密目安全网封闭。
必要时可喷雾洒水防尘。
9.4优先采用低噪声环保设备,对于木工车间机械切割场所等产生较大噪声的地方应采用封闭、隔声处理。
同时应避免夜间施工。
10.效益分析
定型钢板压顶控制工字钢的施工工艺,较之传统的运用圆钢压环预埋,不仅仅大大的提高我们的时候进度和施工质量,同样的更是在人工和材料上有着明显的优势。
定型钢板压顶控制工字钢的工艺其材料回收率为90%以上,并且可重复利用,而传统的压环预埋则为一次性使用方式,并且压环预埋所花费的工时比定型钢板压顶要多得多,且需要更多的工种,并且材料利用率不高。
所以定型钢板压顶控制悬挑脚手架的工字钢施工工艺提高的工程的整体施工质量,同时也得到了监理和建设单位的好评,取得了良好的社会效益。
11.应用实例
本工法已在四川省佳宇建筑安装工程有限公司多个项目部应用。
在大源片区公交B站、龙祥佳苑、精诚国际等工程应用中取得较好效果,现已采用定型钢板压顶控制悬挑脚手架的工字钢锚固施工工艺,施工完成后,对所有点位进行检查,合格率为100%,且施工速度快,精度高,得到了建设单位和监理的一致好评。
四川省佳宇建筑安装工程有限公司
佳宇建[2013]生产字号
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关于公布2014年公司施工工法的通知
公司所属各单位
为进一步推动公司科技进步工资的开展和加强科技成果的管理,提升公司的核心竞争力,促进施工技术积累,加快科技成果的转化,根据建设部《工程建设工法管理办法》(建质[2005]145号)的有关规定,公司科技进步管理委员会组成工法评审委员会,对有关部门申报的1项施工工法进行了评审,批准《悬挑脚手架工字钢梁安装施工工法》为公司工法,现予公布。
希望公司所属各单位抓好工法的推广应用工作,充分挖掘工法的潜在生产力,加速科技成果向现实生产力的转化,不断提高公司施工技术水平。
各技术管理层继续抓好工法的开发、编写和应用工作,对开发编写和推广应用工法中有突出贡献的单位及个人,作为业绩考核和职称晋升的重要依据之一,并按公司《科技进步管理》予以一定的物质奖励。
2014年03月30日
抄送:
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