桥梁工程预应力梁板施工方案.docx
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桥梁工程预应力梁板施工方案
兰州至海口高速公路广元至南充段
(K54+080~K66+435)
GN8合同
桥梁工程预应力梁板首件工程施工方案
中交第一公路工程局有限公司
广南GN8标项目经理部
桥梁工程预应力梁板首件工程施工方案
一、编制依据
1、兰州至海口高速公路广元至南充段两阶段施工图设计;
2、合同总体工期要求;
3、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);
4、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1—2004);
5、广南GN8实施性施工组织设计;
二、工程概况
1、设计概况
本合同段主线上共有大、中桥折合为整体式桥长3605.5m/17座,分离式立交桥227.66m/4座,涵洞(含通道)595.98m/19道,人行天桥及渡槽191m/3座,分离式立交桥227.66m/4座;乔子坝互通式范围内:
大中桥343m/3座,分离式立交桥50.56m/1座,涵洞(含通道)205.04m/6道。
本合同段桥梁为30m、40m和50m跨径的预应力砼简支T形梁桥,以及20m跨径的预应力砼小箱梁,互通式内部分采用现浇箱梁。
预制梁板共计1230片,其中20m预应力小箱梁176片,30m预制T梁934片,40m预制T梁90片,50米预制T梁30片。
计划建设两个预制梁场进行梁板预制。
根据工程进度需要,在谢家塝大桥附近设置第三预制场,作为备用梁场,在工期紧迫的情况下,启动该备用梁场,用于生产谢家塝大桥的梁板。
本次施工的20m小箱梁,30m、40m、50mT梁预应力钢束采用GB/T5224-2003φs15.20毫米高强低松弛钢绞线,其抗拉强度标准值fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95×105MPa。
普通钢筋采用R235、HRB335钢筋,20m小箱梁混凝土强度等级C40,30m、40mT梁混凝土强度等级C50,50mT梁混凝土强度等级C55。
结合我项目实际情况,计划将猫儿咀大桥左2-2#T梁做为预应力梁板首件工程施工。
猫儿咀大桥左2-2T梁由预制二场生产,为30m跨径简支T梁,具体工程量如下:
规格
重量(Kg)
规格
重量(Kg)
钢束定位筋
8
47.36
翼板
12
1696.83
钢绞线
φs15.2
949.68
10
269.9
梁肋
20
299.5
8
60.68
12
538.57
端横隔板
28
50.75
10
532.37
25
40.46
8
355.2
12
52.21
梁端
20
18.21
10
42.81
10
31.31
中横隔板
28
253.73
8
40.09
25
202.28
封锚
10
21.35
12
239.26
8
13.05
10
240.19
Q235钢板
□630*30*580
172.1
C50砼
28.882m3
2、施工条件
1交通:
由主线便道进入场区,线外道路利用地方道路。
2施工用水:
拌合站用水在拌合站建有一容积500m³的蓄水池,并打有深200米的水井,用潜水泵抽取水井中的水进行蓄水、补给,以满足生产要求;施工现场养护用水,可用潜水泵直接从蓄水池抽取,满足施工需求。
3施工用电:
各安装一台装机容量500KW的变压器作为本工程梁场的施工电源,各配备一装机容量为150KW的柴油发电机组作为备用电源。
4混凝土搅拌站
为保证砼半成品质量,并减少场地占用,在砼搅拌站的布置上考虑集中拌制。
预制一场,安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机,PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个。
预制二场,安装1台JS750搅拌机、1台JS1000搅拌机,PLD1200、PLD1600型配料机各1台、100T水泥储存罐4个.用以保证预制梁场的混凝土供应。
三、进度计划
计划2009年12月28日开始在预制二场开始第一片预制T梁的钢筋加工及安装,模板安装,2009年12月30日进行混凝土浇筑。
四、预制场建设
1、梁场概况
预制一场建在K57+080~K57+580处,全长500m,宽33m,位于马蹄滩大桥与邓家河大桥桥台之间。
主要负责从谢家塝大桥至邓家河大桥(30米T梁375片,40米T梁50片,50米T梁30片,20米箱梁8片。
共计463片梁)的预制和安装,预制一场的最大存梁量可在200片以上。
20m箱梁8片,计划设置2个台座,1套半模板;
30mT梁375片,计划设置18个台座,3套半模板;
40mT梁50片,计划设置8个台座(同时可供30mT梁预制),2套半模板;
50mT梁30片,计划设置5个台座(50mT梁预制完毕后,改为30mT梁台座或改为存梁区),2套半模板。
预制二场建在K61+500~K61+760处,全长260m,宽31m,位于秧田沟大桥与猫儿咀大桥之间。
主要负责的从商家湾大桥至金家碥大桥(30米T梁559片,40米T梁40片,20米箱梁168片。
共计767片梁板)的预制和安装。
20m箱梁168片,计划设置15个台座,2套半模板;
30mT梁559片,计划设置24个台座,3套半模板;
40mT梁40片,计划设置8个台座,1套半模板。
梁台座两端各设一个C30砼扩大基础,具体布置见《预制梁梁场布置图》。
2、场地修整
梁场建设前人工配合机械对场地进行整平,整平后用压路机按路基相关压实标准压实,并按设计要求找坡,防止场地内积水。
3、预制台座
(1)台座施工前用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样定位,以保证台座建成后几何尺寸、水平度、平整度、预拱度等技术指标满足规范要求.
(2)台座施工时按50cm间距预留
82.5mmPVC管,用于梁板预制时模板下部加固时穿设对拉杆。
(3)台座混凝土收面时架设水平仪进行找平,确保顶面水平及平整,台座混凝土找平应分2次进行,减少混凝土顶面开裂。
(4)台座混凝土浇筑完毕,及时进行覆盖洒水养生,养护期不少于7D。
(5)台座养护期达到7d后铺设5mm厚钢板,确保台座表面平整光洁。
(6)梁板施工前对台座顶面钢板用钢砂轮打磨光滑,涂刷符合要求的脱模剂。
4、场地硬化
在预制台座建成后用20cm厚C20混凝土对场地进行硬化处理,并根据现场实际情况设置排水沟。
5、吊装系统:
两个梁场均采用2台80T大龙门吊,主要用于梁板吊装,将梁板吊装到运梁小车上,龙门吊另设行走系统,电控系统等部分。
2台5T小龙门吊上各设置电动葫芦一台,主要用于模板吊装、钢筋及砼入模。
龙门吊基础:
龙门吊轨道基础在硬化后的场平上用C30钢筋砼浇筑轨道基础。
具体结构型式见《预制梁梁场布置图》。
轨道安装:
在龙门吊基础上安装钢轨。
轨道顶面应水平,轨道接头间隙6-8mm,接头错缝不应大于3mm,轨道中心距偏差不大于10mm,同一截面两轨高差每10m小于15mm。
施工期间,应加强观测轨距、轨顶高程及轨道纵向倾斜,及时调整,确保龙门吊运行安全。
龙门吊荷载试验:
龙门吊安装调试后,按照设计吊重的1.25倍荷载进行荷载试验,检验龙门吊的性能和结构稳定性,对龙门吊进行全方位观测,发现问题,及时处理,防患于未然。
五、施工准备
1、技术准备
①开工前,全面熟悉施工图纸、相关技术规范,查阅相关资料,核实工程数量。
统计该项工程所需材料用量,向项目材设部上报材料需求计划。
②根据工程进度计划,配备足够的人员、机械设备。
对参建人员由项目工程部进行该项工程学习考核,对考核不称职的予以退场,对进场机具设备由项目材设部和安质部进行数量和性能的检查,并报监理工程师,经检验合格后准予进场。
③编写该项工程施工作业指导书,由项目工程部组织对所有参建人员进行技术交底,明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄清设计图纸中的细节性问题,同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全技术交底和安全管理办法交底。
④根据业主、监理中心试验室检验合格的原材料规格、混凝土配合比及监理中心试验室验证后所确定的混凝土配合比,进行采购原材料。
2、模板准备
a、模板要求:
(1)模板具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸准确。
(2)采用分片拼装式组合钢模板,提高模板的适应性和周转率。
(3)模板板面平整、接缝严密不漏浆。
(4)拼装容易,施工操作方便,保证安全。
b、模板制作和安装
模板在加工厂严格按照设计图纸加工完成后进行组装、校核,直到达到要求,才能运输到预制场使用。
模板在预制场地按照要求就地组装,模板搭接缝间采用海棉条或止浆垫填塞,确保接缝紧密、不漏浆。
模板的安装和钢筋安装配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装完毕后安装。
模板安装结束后,应进行认真校核,确保其位置准确、线条直顺、表面平整、接头严密、固定牢固。
模板使用前认真清除表面污物,涂抹脱模剂,脱模剂采用同一品种,以使混凝土颜色一致,不采用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
六、资源配置
1、本项工程施工组织
开工前,成立以项目部为管理机构、桥梁施工预制场为操作实体的组织管理体系。
工地试验室在项目质检工程师的领导下负责施工过程中各项检测工作。
项目部成立质量、安全检查组,预制梁场成立二级质量、安全检查小组。
将该项工程质量、安全责任根据组织管理体系层层分解细化,落实到各管理人员,由项目经理向每个质量、安全负责人签定该项工程的工程质量责任书和工程安全责任书。
形成完善的质量、安全管理体系。
明确每个责任人的责任和职责,切实做到每项工程的各个工序出现质量、安全问题有可追溯性和可查证性,责任到人。
施工队选择有施工过类似工程的工程师负责该项工程的全面施工生产。
施工操作人员选择具有多年经验并施工过该地区类似工程的工人。
所用混凝土采用拌合站集中拌制,混凝土罐车运送至施工现场,将混凝土料卸入料斗,由龙门吊将混凝土掉送入模内。
2、施工管理人员及劳动力配置
主要管理人员配置表
序号
姓名
职称
职务
备注
1
孙磊
工程师
项目经理
全面负责
2
郝建财
工程师
总工程师
方案和技术负责
3
刘义才
工程师
副总工程师
生产负责
4
李建国
工程师
生产副经理
生产负责
5
邵宏杰
工程师
测量队长
测量负责
6
黄程
工程师
质检工程师
质量负责
7
孟昭发
工程师
试验工程师
试验负责
8
李玉华
工程师
现场负责人
施工现场管理
9
糜袁洛
技术员
技术员
现场技术
10
章红才
安全员
安全监督管理
11
黄铭
安全员
现场安全管理
本项工程劳动力配置表
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
2
模板工
15
3
混凝土工
10
4
电焊工
5
5
专业电工
3
6
普工
18
7
驾驶员
6
8
吊装工
6
合计
73
3、施工机具设备
主要机具设备配置表
序号
名称
单位
型号
数量
1
砼拌合系统
套
JS750
2
2
砼拌合系统
套
JS1000
2
3
龙门吊
台
80T
4
4
龙门吊
台
5T
4
5
装载机
台
ZL-50
2
6
砼搅拌运输车
台
WB62081C
6
7
柴油发电机组
台
150KW
4
8
电焊机
台
BXI-500-2
18
9
水泵
台
扬程12m
10
10
振捣器
台
φ30mm
5
11
振捣器
台
φ50mm
10
12
附着式振动器
台
40
13
切割机
台
GJ6Y-32
4
14
钢筋弯曲机
台
WJ-1
4
15
钢索张拉千斤顶
台
350T
4
16
油泵
台
60MPa
4
17
真空压浆机
台
UB3
2
18
架桥机
套
2
19
平板运输车
量
2
4、主要材料
1)、水泥标号采用P.052.5R、P.042.5R两种型号,每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单,按相关规定抽样检测,合格方可使用。
2)、砂、石原材料严格按调查和试验所确定的材料场采购。
使用过程中按相关规定批次抽样频率进行试验,检测合格方可使用。
3)、外加剂采用凯迪2A型缓凝高效减水剂。
3)、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。
每批次进场后按照规定进行抽样检测,并按照相关规定进行焊接质量检测,满足要求方可使用。
七、施工方法
1、现浇台座
为保证强度,台座采用50cm厚C30钢筋砼进行浇筑。
现浇台座采用定型钢模,为防止浇注混凝土后模板变形,模板采用钢筋、钢管固定牢固。
台座端头位置浇筑钢筋砼扩大基础进行结构加强,确保张拉安全。
在混凝土台座施工时,用测量仪器对台座平面位置、水平度进行精确放样定位,确保顶面平整度和台座边线顺直度。
台面的尺寸与梁底尺寸相匹配,台座的棱角采用5×5cm角钢。
待砼成型后,在台面用5mm厚钢板贴面与底模角钢焊接,采用跳焊,并做好钢板的拼缝处理,在钢板与角钢的5×5cm的空内,填塞2cm厚的软橡胶条,以防止在使用过程中掉角以及立模过程中出现模板缝使浇筑时漏浆,台座上预留两侧模板的对拉孔(
82.5mmPVC管)和移梁钢丝绳槽。
台座顶面必须平整光滑,以保证侧模的安装就位和梁底的平整度。
台座在跨中设置预拱度,按照设计,20m小箱梁:
边梁跨中16mm,中梁跨中14mm;30mT梁:
边梁跨中35mm,中梁跨中30mm;40mT梁:
边梁跨中50mm,中梁跨中45mm;50mT梁:
边梁跨中82mm,中梁跨中77mm;由中部向两端渐变按二次抛物线布置。
2、钢材加工及安装
(1)进场钢材应有出厂质量保证书或试验报告单,按规范要求进行施工单位自检、监理抽检试验,确保钢材的质量。
钢筋下料前审阅各相关施工图设计,根据相关尺寸、规格、数量,列出下料单,经技术负责人审核后进行下料。
钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。
直径为10mm以下的Ⅰ级钢筋用卷扬机冷拉调直,调直后的钢筋用断线钳下料;直径为10mm以上的Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用断筋机或轮式切割机截断。
钢筋连接采用双面搭接焊,焊接质量符合规范要求,搭接焊焊条采用502、506焊条。
箍筋的弯曲由人工操作,制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度,以免影响骨架的外形尺寸和形状。
钢筋骨架绑扎时,在主筋上用石笔画出箍筋间距,然后绑扎箍筋,预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。
梁底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚专用塑料垫块,均匀绑扎在主筋下方。
(2)预应力管道安装定位
预应力管道采用预应力混凝土桥梁用塑料波纹管。
波纹管的安装要顺平。
波纹管接头采用比波纹管外径略大一些的套管,长度为30cm进行套接并用胶带进行缠裹密封,确保不渗漏水泥浆。
管道安装的允许偏差、梁长方向30mm,梁高方向10mm。
管道间距的允许偏差,上下管道为10mm。
同排管道为10mm。
波纹管在砼浇筑前采用比波纹管略小一些的尼龙管穿入波纹管内,浇筑时由专人负责拉动,防止浆水漏入波纹管内造成堵管。
当把波纹管安装固定完成后,将T梁翼板钢筋进行绑扎成型,再将T梁端封锚及锚下加强钢筋网进行绑扎安装弹簧、钢筋和锚垫板。
锚垫板用螺栓固定在封头模板上,并用棉纱将其塞满,防止水泥浆流入堵塞。
(3)预应力钢绞线加工及安装
a、预应力钢绞线采用高强度、低松弛率钢绞线,钢绞线直径为φs15.20。
b、T梁预应力钢绞线的下料长度按照设计要求每端预留70cm工作长度进行下料。
c、采用预应力混凝土桥梁用塑料波纹管,按施工需要预留排气孔、压浆孔。
d、穿束时,对号入座将钢绞线穿入孔道,检查锚垫板位置是否正确,以使钢绞线与锚垫板垂直。
e、预应力钢绞线在验收和加工后应妥善保管,防止在堆放、运输和安装过程中损伤变形或发生有害的锈蚀。
3、梁板混凝土浇筑
在浇筑梁板之前对钢筋骨架的绑扎过程中,要按设计图纸要求预埋波纹管及锚座,保证所布置钢绞线在梁内位置正确,符合设计。
(1)
施工准备
砼拌制
砼运输
砼入模浇筑
砼养护
施工工艺流程
混凝土浇筑施工工艺流程
(2)混凝土配合比要求
预应力梁板混凝土为高强度混凝土,拌制混凝土必须严格执行设计配合比,拌制混凝土的原材料必须选择符合规范规定和配合比要求的原材料。
混凝土配合比设计时考虑如下几点:
a 、水泥:
水泥采用四川利森,P.042.5R、P.052.5R等级水泥,使用前检验水泥的胶砂强度、安定性等指标。
水泥采用罐装储存。
b、细骨料:
细骨料采用广元虎跳砂场,细度模数为2.6-3.0,含泥量小于等于2%的天然砂。
检验其质量时,除级配和细度模数外,并鉴定其外观是否颗粒清洁,质地坚硬。
c、粗骨料:
粗骨料采用广元三公坝5-20mm连续级配碎石,针片状含量小于等于5%,含泥量小于1.0%,石料最大粒径不应超过钢筋最小间距的3/4,以免影响浇筑。
d、温度措施
夏季施工时,采用砂石料降温以控制混凝土的出仓温度,同时对混凝土运输和浇注过程分别采取降温措施,减少混凝土水分的损失。
对于夏季施工的混凝土浇筑要求避开炎热的中午,施工放在下午以防因温度过高引起收缩裂缝。
(3)本项目梁板混凝土的一般要求:
a、混凝土强度等级:
20m小箱梁C40,30m、40mT梁C50、50mT梁C55。
b、混凝土初凝时间:
≥2.5小时。
c、入模坍落度:
110~130mm。
d、7天强度:
达到设计强度90%以上。
e、拌制的混凝土应均匀,其流动性、和易性要好。
(4)混凝土的拌制
砼采用混凝土拌合站集中拌制。
混凝土的拌制需要注意以下几点:
a、核对单次混凝土浇筑的工程量所需的材料(砂、石、水泥、外加剂)是否备齐,备料量按照单次浇筑设计工程量的130%进行备料,若材料不能满足此要求不能进行开盘搅拌。
b、检查所备材料是否具有出厂合格证明或材料检测报告,经监理认可符合配合比设计要求后方可使用所备材料。
c、检查搅拌设备(搅拌机、上料系统等)是否运转正常,并调试好自动计量系统,准备好机械设备的常用零部件,以备解决机械设备的常用故障,确保前场砼浇筑的连续供料需求。
d、清理好试验检测所需的器具是否配备齐全,确保在浇筑过程中对材料含水量、砼坍落度和水温等指标的检测和砼试件抽样的需要。
e、混凝土拌制所需的原材料在进入搅拌机时均采用自动计量系统上料,确保单次拌制的混凝土符合设计配合比的要求。
f、搅拌所用机械为强制式搅拌机,搅拌机标准容量为0.75m³,搅拌时间按90s控制,搅拌起算时间为加水完成后起算。
在搅拌完成后混凝土的拌合物应均匀,颜色一致,和易性好,不得有离析和泌水现象。
g、拌制混凝土前应做好砂石骨料的含水率检测,按设计混凝土配合比做好现场施工配合比的调整。
h、搅拌质量的控制:
在砼的搅拌过程中,主要是通过坍落度的控制和卸料时肉眼观察砼的和易性、粘聚性和保水性,和易性等观测手段判定拌合料是否搅拌均匀,对粘聚性和保水性观察其是否良好,否则应及时查明原因进行处理。
在拌合站对坍落度的控制主要通过下面两点来实现:
h-1对所使用的砂、石原材料进行含水量的检测。
针对不同的浇筑混凝土时的天气,预先对地材进行含水量的检测,根据配合比及时调整单盘混凝土搅拌时的加水量,确保拌合好的砼符合配合比设计要求。
h-2对搅拌好的砼拌合物直接进行坍落度的测定,如不满足要求及时的对掺水量进行调整。
若所使用的原材料其含水量比较一致时可较稀疏的间隔性检测;如果在砼的浇筑过程中,肉眼观测坍落度有明显的变化或砂石料含水量有明显变化时应加强坍落度的检测频次。
(5)混凝土的运输
混凝土在拌合站搅拌好后,通过混凝土罐车运输至施工现场,将混凝土拌合物卸入料斗,由汽车吊将料斗吊至卸料位置。
在混凝土的运输过程中,应做好以下几方面的工作:
a、在混凝土的运输过程中要求施工的速度要快,如出现施工间断要有及时的复工措施。
在混凝土的入模前应不停搅拌,搅动速度按2-4r/min的转速进行控制。
b、在混凝土从搅拌机卸料到入模的过程中,需要经过罐车运输,难免有一定的坍落度损失,尤其在炎热的夏季施工条件下。
因此,在混凝土从搅拌机出料到入模时应重新检测其混凝土的坍落度,将测得值与从搅拌机卸料时测得值相比较,如相差较大应及时的调整搅拌卸料时的坍落度值,使混凝土的入模坍落度符合配合比设计要求,保证混凝土的浇筑质量。
(6)混凝土入模浇筑
a、混凝土浇筑沿梁板方向采用一端向另一端分节分层的阶梯推进。
b、混凝土浇筑前准备工作
在混凝土入模前应作好以下的准备工作:
b-1对支架、模板、钢筋、预应力管道和锚具、预埋件等进行检查,并作好记录,符合设计和施工规范要求后方可浇筑。
检查混凝土浇筑所用的机具(振捣棒、电机、砼收面器具等)及备用件是否准备齐全。
b-2混凝土浇筑施工操作人员是否到位,各组人员应包含布料、砼振捣、砼收面、电力检修、模板检修等作业人员。
c、混凝土布料振捣
按照预先制定的浇筑顺序严格按30cm层厚布料,同时应控制好混凝土的振捣工作。
在模板上每1.5m设置一台高频附着式振动器,并配合以
50mm插入式振动棒进行振捣,必要时再采用
30mm插入式振动棒进行振捣。
必须将附着在钢筋骨架上的混凝土振捣下去,直到混凝土不再下沉,无气泡出现。
砼振捣注意事项:
c-1振捣时插入下层砼10cm左右,不可漏振、欠振或过振,每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。
c-2应避免振动棒碰撞模板和钢筋、严禁碰撞预应力管道,严禁用振捣棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。
c-3混凝土振捣时,在预应力锚板位置处因加密钢筋较多,钢筋密集,要采用30mm振动棒加强砼振捣,使砼密实,确保预应力张拉安全。
c-4在浇筑过程中经常检查模板、管道、锚垫板及预埋件等是否出现移动跑模、漏浆等问题,发现时及时纠正处理。
d、顶板混凝土厚度控制
严格控制顶板厚度在规范和设计范围以内,同时也是控制预制梁线形的必要因素。
在浇筑砼前,可采用钢筋焊设标高控制点。
混凝土浇筑后,收面处理应注意下面事项:
d-1当浇筑顶板混凝土时,要严格控制预制梁顶面标高,以满足桥面铺装层厚度要求。
d-2预制梁顶部表面的混凝土应压实抹平,进行两次“收面”,并在其初凝前作拉毛处理,以便与上层调平层良好连接,并防止表面裂纹的产生。
4、混凝土养护
a、采用不褪色的土工布覆盖蓄水养护,使混凝土表面随时保持湿润。
b、养护时间不得少于7天,混凝土终凝后即可开始养护。
c、夏季施工时,应加强养生,对成型混凝土遮盖浇水养护。
5、拆模
砼浇筑完毕后,应覆盖草袋或土工布洒水养护24小时即可拆模,拆模后洒水养护7天左右。
拆模后及时对梁头、铰缝钢筋及翼板等连接部分进行凿毛处理。
6、施工预应力张拉机具
进行预应力张拉施工时,在预应力张拉记录表上填写设计张拉应力及理论伸长值、预应力施工程序指导施工。
选派有经验的技术人员指导张拉作业,操作预应力设备的人员应通过设备使用的培训。
用于预应力的YCW350千斤顶、ZB4高压油泵、压力表等专为所采用的预应力系统而设计的,并符合《JTJ041-89》规范相关条文要求,张拉千斤顶校验系数K值不超过1.05。
千斤顶的精度在使用前已请有资质的单位校准。
每使用6个月或200次以及使用过程中出现不正常现象时,再重新校正。
工作油压表不得低于1.5级,并用标准活塞式测力计进行校正,张拉千斤顶与工作
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- 桥梁工程 预应力 施工 方案
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