异地样板房基础施工方案.docx
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异地样板房基础施工方案
重庆金科开州城三期异地样板房
基础专项施工方案
施工单位:
重庆建工住宅建设有限公司
编制人:
审核人:
编制时间:
2013年月日
第一章编制依据4
第二章编制原则4
第三章基础工程概况5
第一节基本概况5
第二节设计概况5
第三章施工管理组织机构6
第四章施工部署8
一、施工安排8
二、施工现场总平面布置8
第五章施工准备8
一、技术准备8
二、物资准备9
三、劳动力组织准备10
四、其它准备11
第六章施工程序和施工方法11
第一节施工流程和程序控制11
第二节施工方法13
一、施工测量13
二、泥浆池布置13
三、预埋钢护筒13
四、安装冲击钻桩机14
五、泥浆护壁14
六、冲击成孔15
七、清孔和终孔检查18
八、钢筋笼制作安装19
九、声波检测管的安设21
十、灌注水下砼21
第三节过程检查及严格质量控制内容24
第四节常见问题预防及处理方法:
32
第五节、质量事故的处理措施:
34
一、事故的原因34
二、事故的处理原则35
三、事故的处理方法35
第六节基础梁36
第七章进度控制37
一、进度计划安排的原则37
二、工期保证措施37
第八章质量保证措施38
一、工程质量保证措施38
二、工程技术保证措施41
三、工程测量、计量管理措施41
第九章施工安全保证措施42
一、施工安全管理目标42
二、安全管理组织机构42
三、安全检查制度:
42
四、安全管理措施42
五、安全用电措施和电气防火措施47
第十章文明施工技术组织措施51
一、项目文明施工管理组织机构51
二、项目文明施工管理措施51
第十一章雨季施工措施53
第十二章施工风险防范措施54
一、突发性事件处理原则及组织措施54
二、突发工程事故处理措施54
三、突发性自然灾害的处理措施54
四、突发性恶性治安事故的处理措施54
五、善后工作55
六、本工程危险源与控制措施55
第十三章环境保护措施55
第一章编制依据
1、根据工程施工合同、地质勘察报告、设计图纸及相关说明、图纸会审交底纪要。
2、依据工程施工组织设计、地理位置、周边环境条件及措施;
3、根据现场实际情况采取先进、科学、合理的施工措施。
第二章编制原则
1、执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2、执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》DBJ50-125-2011
3、执行《建筑地基基础检测技术规范》DBJ50/T-136-2012
4、执行《工程测量规范》GB50026-2007
5、执行《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
6、遵照《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
7、执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
8、执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
9、执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、执行《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
12、执行《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
13、执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
第三章基础工程概况
第一节基本概况
金科开州城三期异地样板房工程位于重庆开县西部新区1路公交金科城站旁,建设规模一层框架结构536㎡。
一、工程名称:
金科开州三期异地样板房工程
二、目标:
1、工期:
50天
2、质量:
合格。
3、安全文明:
死亡为0,轻伤事故率控制在0.5‰内,创施工现场安全文明达标。
三、参建单位
建设单位:
重庆市金科骏耀房地产开发有限公司
设计单位:
中国机械工业第三设计研究院
监理单位;重庆建新建设工程监理所咨询有限公司
施工单位:
重庆建工集团住宅建设有限公司
第二节设计概况
根据设计图纸,桩基础采用机械冲孔灌注桩工艺施工,桩径为900mm,共20根桩,桩端持力层为中风化泥岩,泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.3Mpa;桩崁入完整中风化岩层一倍桩径900mm,桩身采用C30水下砼,地梁以±0.00层梁代替。
第三章施工管理组织机构
1、项目主要管理人员水平
本工程选用的项目经理现场施工经验丰富,在工程管理中,能把工程质量、进度及安全文明施工做到最佳状态。
本工程的其他施工管理人员也均是骨干,在项目经理的领导下,分别负责现场的技术、施工、质量、安全、核算等,根据作业计划做好劳动力、材料机具需用计划,指挥生产,保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。
2、项目施工组织机构
项目主要管理人员
姓名
性别
证件名称
证件编号
担任的职务
张瑜
男
一级建造师
建安考B证
渝150********9
建安考B(2013)0013884
项目经理
王晓波
男
工程师
010*********
技术负责人
黄针强
男
质检员证
渝101100356002
质检员
王强
男
施工员证
渝1111001102226
施工员
蒋素琼
男
材料员证
渝1111005073480
材料员
王颖
女
档案员证
渝1212012073806
档案员
李波
男
安全员证
渝1211004070249
渝建安C(2011)0034001
安全员
项目经理
技术负责人
生产经理JINGLIJINGLI理
施工组织机构图
公司
各作业班组
技术组
组
测量检验组
施工组
质量检验组
安全组
设备组
材料组
安装组
第四章施工部署
一、施工安排
1、前期安排工作有:
图纸会审、技术交底;平整场地、搭建临设、桩位测量定位复核;机具设备进场和安装。
2、泥浆制备;冲击成孔;成孔后复核验收;吊装钢筋笼;水下混凝土灌注。
二、施工现场总平面布置
施工现场总平面布置见附图《施工现场总平面布置图》,为如期完成施工任务,为施工提供最佳作业平台,平面布置将结合现场施工进度情况合理进行布设、调整。
第五章施工准备
一、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸。
①施工图纸是否完整和齐全;施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
②施工图纸与其说明书在内容上是否一致;施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。
③根据设计施工图以及地质情况初略估计各桩基础深度。
2、原始资料调查分析
①自然条件调查分析
建设场地的地形、工程地质和水文地质、现场状况等;为冲桩施工提供依据,以减少施工过程中的危害。
②技术经济条件调查分析
资源、交通运输、水电、主要设备物资等。
二、物资准备
(1)建筑材料准备
根据预算材料分析和进度计划要求,编制材料需要量计划,以便材料及时、有效供应。
(2)建筑施工机具、实验、测量、检验仪器设备准备
①实验、测量、检验仪器设备表:
序号
仪器名称
规格型号
数量
单位
1
全站仪
OTS612
1
台
2
水准仪
DSC432
1
台
3
泥浆仪
1
套
②主要机具计划表
序号
机械设备
名称
型号规格
数量(台)
额定功率(KW)
总功率(KW)
1
冲桩机
CZ型
3
40
120
2
泥浆泵
2
25
50
3
污水泵
2
7.5
15
4
空压机
1
18.5
18.5
5
砼输送泵
HBT-80
1
75
75
6
交流电焊机
BX3-3.5
2
25
50
7
钢筋切断机
GT-4-4
1
3.5
3.5
8
钢筋弯曲机
GW-40
1
2.2
2.2
9
钢筋弯箍机
1
2.2
2.2
10
插入式振动棒
ZN-50
1
1.5
1.5
11
钢筋调直机
1
3.5
3.5
12
挖机
210
1
13
渣车
5T
2
14
汽车吊
8T
1
合计
341.4
三、劳动力组织准备
(1)、集结施工力量,组织劳动力进场
施工人员计划及职责分工表
工班
个数
人员配备
职责
桩基工班
1
每个工班4人,合计4人。
负责冲桩机维护、运作,实施钻孔施工、弃渣运输。
钢筋工班
1
合计4人。
负责钢筋加工、放置、运输及安装。
混凝土工班
1
平均每个工班6人,合计6人。
负责导管安装和混凝土灌注
电工
1
配备1人。
负责用电供应、用电设备维护及加强用电安全检查。
专职安全员
1
配备1人。
负责钻孔桩冲孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场施工安全。
现场指挥
1
配备1人。
负责指挥孔桩冲孔、下放钢筋笼、灌注混凝土等现场
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场。
(2)、做好职工入场教育工作
并进行安全、防火和文明施工等教育。
为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统逐级进行交底。
交底内容,包括:
工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施;质量标准和验收规范要求;以及设计变更和技术核定事项等,都应详细交底,必要时进行现场示范;健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
四、其它准备
(1)、施工现场控制测量
根据建设单位给定的坐标和高程和平面图坐标,进行控制测量,设置控制测量标桩。
(2)、做好“四通一平”和消防
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整;按消防要求,设置足够数量的消防器材(灭火器、消防栓)。
(3)、建好临时设施
按照施工平面布置图,建好现场临时设施。
第六章施工程序和施工方法
第一节施工流程和程序控制
1、施工流程:
吊装钢筋笼
钢筋笼制作
钢筋加工
灌注记录
取样做试件
加工护筒
四通一平
机械、人员进场
材料备技术交底
沉淀泥浆
测量冲孔深度、斜度、直径
制备泥浆
砼进场、检验
拼装导管、检验导管
设溜槽、漏斗
施工准备
场地平整
桩位放样
下沉、埋护筒
桩机就位
冲孔成孔
第一次清孔
确定沉渣厚度
孔口钢筋笼接长
钢筋笼定位固定
下入导管
灌水下砼
拔护筒
开挖后截桩
砼养护
第二次清孔
确定沉渣厚度
地梁槽放线挖土
地梁砼垫层
地梁弹线
地梁钢筋绑扎
砼养护
浇筑砼
验筋支梁、板模
地梁钢筋制作
配制模板
验筋、砼进场
取样做试件
浇灌记录
上报基础工程验收
基础验收资料整理
2、基础工程程序控制
第二节施工方法
一、施工测量
施工测量采用极坐标法,测量前仔细复核施工图纸桩位坐标,由测量人员现场投测、自检合格后,报业主监理验收。
二、泥浆池布置
采用每1个挖孔桩共用一个泥浆循环池的方式,泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成,挖孔桩就近地面各开挖一个深度为2米,约10m3坑并夯实修理平整,分别作为沉淀池及造浆池。
在桩孔、沉淀池、造浆池之间形成循环,对沉淀池中的废渣及废弃泥浆转运至施工场地附近的主沉淀池,主沉淀池约为100立方米,并用排浆沟连接,使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放;根据地勘报告显示以及现场实际勘察,本工程施工场地地面以下为山石杂土回填,其中约有50%的孤石,开挖泥浆池以及沉淀池中的孤石集中堆码,与主沉淀池中的废渣及废弃泥浆用渣车及泥浆车统一外运至四期场内存放(运距2公里)。
三、预埋钢护筒
按设计施工图基础桩位放桩位点,复查无误后做桩位护圈,用砖砌六疋高即可,砖砌护圈内径为设计桩径D+300mm;护筒用6~8mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加强筋增加刚度,护筒内径大于设计桩径0.2m,高度为1.8m,在护筒顶下20cm处设一个20cm×40cm溢浆孔。
人工挖孔预埋钢护筒做井口护壁,深度一般为1.5~2.0m且钢护筒顶标高比地面高约30cm;钢护筒放于桩位,护筒埋设完成后再次对中校核中心点位,护筒中心与桩位中心偏差≤50mm。
在其周围60cm范围内以粘土分层夯填到护筒顶平。
四、安装冲击钻桩机
采用3台CZ型冲桩机成孔。
冲桩机进场后检查钻头直径并及时进行焊接修补,如若在冲孔过程中,检测到成孔直径不满足要求,则停止冲孔,重新对钻头进行焊接,直到满足要求后,再进行冲进工作。
安装冲桩机前,用全站仪复核点位,冲孔前用水准仪测量护筒顶部标高,以计算孔深作为钻孔深度监测的基础数据。
钢护筒埋设完成后,机组装就位,并使其底座平稳、水平,钻架竖直,保持冲桩机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上,以保证冲孔垂直度。
冲击钻对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。
五、泥浆护壁
1、泥浆池选择在孔桩附近地势较底处,并在四周用土筑堤以防止泥浆污染,泥浆沉淀满足施工要求后方可循环利用。
2、泥浆制备在场内选用塑性粘土加以利用,泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计:
砂砾层冲进时泥浆比重应适当增大,以加强护壁的稳定性;在风化岩层中冲进时,泥浆比重以满足浮碴为宜。
3、泥浆原料要求:
泥浆选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的膨润土,膨润土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。
4、如地表为软质土,则在护筒里加片石、砂砾和黄土,其比例大约为3:
1:
1;如地表为砂砾卵石,则在护筒里只加小石子和黄土,比例大约为1:
1。
5、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
6、在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度,掺入锯末、增稠剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。
7、泥浆制备的能力应大于冲桩孔时的泥浆需求量,每台冲桩机的泥浆储备量不应少于单桩体积。
六、冲击成孔
1、成孔设备就位后,必须平整、稳固,确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。
应在成孔冲桩具上设置控制深度的标尺,并应在施工中进行观测记录。
2、在冲桩头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲桩头自动转向的装置。
3、冲孔前,根据地勘资料所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图,挂在钻台上。
以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。
钻进过程中,经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判断土层,记入施工记录表中,并与地质柱状图土层核对,是否与地勘资料一致,并作为终孔等的重要依据。
4、开孔时,应低锤密击,当表土位于细砂等软弱土层时,可加黏土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。
5、在各种不同的土层、岩层中成孔时,可按照下表的操作要点进行:
冲击成孔操作要点
土层、岩层
操作要点
在护筒刃脚以下2m范围内
小冲程1m左右,泥浆相对密度1.2~1.5,软弱土层中投入黏土块夹小片石。
粘性土层
中、小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除冲桩头上的泥块。
粉砂或中砂层
中冲程2~3m,泥浆相对密度1.2~1.5,投入黏土块,勤冲,勤掏渣。
砂卵石层
中、高冲程3~4m,泥浆相对密度1.3左右,投勤掏渣。
软弱土层或塌孔回填重冲桩
小冲程反复冲击,黏土块夹小片石,泥浆相对密度1.3~1.5m。
6、进入基岩后,应采用大冲程、低频率冲击,当发现成孔偏移时,应回填片石至偏孔上方300~500mm处,然后重新冲孔。
7、应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡冲桩和掉冲桩基泥浆流失等事故。
8、每冲桩进4~5m验孔一次,在更换冲桩头前或容易缩孔处,均应验孔.
9、进入基岩后,非桩端持力层每冲桩进300~500mm和桩端持力层每冲桩100~300mm时,应清孔取样一次,并应作记录。
10、在冲孔过程中被冲碎的石渣,一部分挤入孔壁空隙之中,大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔阶段,为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙,以固孔壁,因此在冲击过程中不掏石渣,待冲进达到4~5m之后,作一次掏渣,以降低泥浆浓度。
在正常冲孔阶段,掏渣要及时,每台班掏渣一次,每次掏出石渣泥浆4~5桶。
掏渣的同时及时向孔内加水,保持孔内水位必须高度;掏出石渣之后,即时向孔内添加护壁料,恢复泥浆正常浓度。
冲进岩层后,每台班掏渣一次,每次掏出渣浆5~6桶。
11、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时,应停止施工,采取有效治理措施后方可继续施工。
12、通过漂石或岩层时,如孔底表面不平整,须先投入小片石将表面垫平,再用十字型冲击锤进行冲击钻进,防止产生斜孔、坍孔故障。
13、要注意均匀放松钢丝绳的长度,否则松绳过少,形成“打空锤“,使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载,遭受损害。
松绳过多,容易引起钢丝绳纠缠事故。
14、冲击锤起吊时要平稳,避免冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生撞人事故。
15、采取隔孔施工程序。
冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层,破碎岩石或卵石成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距,如当相临桩间净距小于2倍桩径且桩间净距小于2.5米时应隔孔成孔,并且相邻桩砼应初凝后,才可开挖另一桩,这对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。
编制详细的桩开挖线路图,严格要求按编制的开挖线路图顺序进行施工。
16、成孔施工允许偏差:
成孔施工允许偏差表
桩径
桩径允许
偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
群桩基础中的边桩
群桩基础中的中间桩
D≤1000mm
±50
1
D/6且不大于100
D/4且不大于150
D>1000mm
±50
1
100+0.01H
150+0.01H
备注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
17、本工程根据设计施工图,先预计各桩的深度,编制桩基深度图,并经参建各单位(监理单位、建设单位、设计单位)复核无误后,签字确认。
根据确认的桩基深度,作为冲击成孔深度的依据,施工的深度必须满足桩基深度图的要求;如在施工过程中,发现满足桩基深度图要求,但仍不满足设计嵌岩要求,则应继续施工,直到满足设计嵌岩深度要求为止。
施工人员应对各桩底标高作好记录,控制好桩底标高,使各桩均应满足刚性角要求。
七、清孔和终孔检查
1、当成孔达到要求深度后,对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。
2、终孔倾斜度检查,采用外径等于钢筋笼直径加10cm,长度不小于4~6D的钢筋检孔器吊入孔内检测。
3、终孔检查后,应迅速清孔,不可停歇过久导致沉渣过多。
成孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度指不应大于40mm。
4、用铅锤和带刻度标记的测绳测量出尺寸,再用孔底深度减去量出的尺寸即为孔底的沉渣厚度,并将测量值填入终孔检查记录,办理相关签证手续。
5、不易塌孔的桩孔,可采用空气吸泥清孔;稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣。
6、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土。
灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s。
7、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
8、废弃的浆、渣应及时进行外运处理,不得污染环境。
本工程泥浆、渣用泥浆车外运至四期场内存放,运距为2公里。
八、钢筋笼制作安装
1、钢筋笼制作:
(1)在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表,下料长度必须保证钢筋的锚固、搭接长度,接头位置按规范错开。
图纸上采取表格形式给出桩的配筋,作钢筋料表时须转化为图,画出每根桩的配、编号、规格及桩截面图,以指导施工。
钢筋加工依来料表进行,加工时尤须注意钢筋弯钩的平直段长度,符合设计要求。
成型钢筋分类堆码、挂牌。
(2)钢筋笼大小、尺寸应符合设计要求,制作允许偏差应符合下表规定:
钢筋笼制作允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
主筋间距
±10
钢筋间距
±20
钢筋笼直径
±20
钢筋笼长度
±100
(3)分段制作的钢筋笼,其接头采用电弧单面焊接式连接,并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
(4)加劲箍点焊在主筋内侧,制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度,然后按照设计及标准化施工要求焊牢固,钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧采用Φ18钢筋设置“十”字型内撑,以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。
(5)混凝土导管外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。
2、钢筋笼安装:
(1)钢筋笼运输采用汽车吊将钢筋笼逐节吊入桩孔,采用四点起吊的方法进行起吊,确保钢筋笼起吊过程中不变形,
(2)安放应对准孔位垂直缓慢吊放,避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔,中心偏差不得大于5cm,就位后应立即固定。
(3)第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处,插入钢管,钢管不能直接固定在钢护筒上,要在钢护筒外侧垫方木,高出护筒15cm以上,起吊第二节钢筋笼与第一节焊接,焊接时选用两台焊机同时进行,焊接时间控制在30分钟内,尽量缩短焊接时间,焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢管继续下放钢筋笼,使全部骨架降至设计标高为止。
另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装完后封闭管口。
(4)安装好的钢筋笼要牢固焊接在桩口,以防在混凝土浇筑过程中浮起,钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土保护层垫块,在每处加强筋设一组,一组平均布置4个直径10cm的圆形垫块,以满足桩基保护层厚度要求。
垫块采用混凝土制作,钢筋笼定位要精确,并经监理工程师复核签认。
安装钢筋笼前必须经测量复测桩位中心。
骨架下落过程及下落到底时可随时检查钢筋笼中心偏位情况,具体方法如下:
根据护桩到桩位中心的距离,推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d,在下放钢筋笼的过程中,用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏位。
(5)在已绑扎完成的钢筋笼外边绑扎同设计保护层厚度的砼垫块,已控制钢筋的保护层厚度,砼垫块采用比桩砼高一等级的细石砼制作,大小为50*50,垫块间距不应大于1米。
九、声波检测管的安设
根据桩基检测规范,桩长超过15m深度的桩均应全部进行声波检测,本工程机械成孔全部采用声波检测,故在浇筑砼前就应进行声波检测管的预埋工作,声测管采用2mm厚Φ50的铸铁管,声测管呈等边三角形状埋设3根,管底标高距桩底的高度不得超过10cm,管底用专用套封闭密实,以免砼进入堵塞声测管,声测管一般随钢筋笼分段安装,并绑扎牢固,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,管口标高应高出基顶标高约30cm。
为了降低内外的压力差,减小管壁的受力,应在浇筑砼前,管内灌满清水,然后再用专用套对管口进行封闭。
十、灌注水下砼
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