能源审计方案讲解.docx
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能源审计方案讲解.docx
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能源审计方案讲解
公司能源审计编制工作方案
(审计期:
2014年,对比期2010-2013年度)
一、能源审计目的:
对公司进行能源审计(审计期:
2014年),全面了解公司2014年度的能源管理水平、用能状况及节能技术改造项目落实情况,并且通过对标分析,排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向,提出下一步的节能措施和节能规划,促进拟定公司加强能源管理、合理使用能源资源、降低能源消耗、推动企业经济和社会环境的可持续发展。
二、审计企业:
公司
三、基本原理与方法:
能源审计是一套集能源系统审核分析、用能机制考察和能源利用状况核算评价为一体的科学方法,它科学规范地对拟定公司能源利用状况进行定量分析,对能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、监测、诊断和评价,从而寻求节能潜力与机会。
原理:
质量平衡:
投入量=产出量+损失其它(考察各项物料能源的收支情况);
能量守衡:
输入能=有效能+损失其它(反映企业能源有效利用的程度)
方法:
现场调查、资料核查、设备测试,评价分析
主要包括能源物料管理情况、使用情况及在企业流通过程、计量及统计、消费结构、主要用能设备运行效率测试分析、产品综合能耗及工序能耗、能源成本影响分析、节能量、节能技改项目等。
四、工作步骤:
(一)前期沟通与现场调查:
审计项目组与被审计单位初步接触,现场了解企业基本情况,通过调查磋商,依据企业基本情况,编制企业能源审计、节能规划通用配合资料。
工作完成时间:
2个工作日
(二)能源审计配合资料填写:
企业根据能源审计配合资料情况,对各个配合部门与人员进行明确分工,确定各配合部门对能源审计工作的具体负责人,并在规定的时间段内对能源审计的配合资料进行整理、填写。
企业配合人员在填写过程,如有疑问,可以及时向审计项目组咨询,审计项目人员将负责对能源审计配合资料进行讲解与沟通。
工作完成时间:
2个工作日
(三)资料收集与问题汇总:
审计项目组到企业现场工作,对企业能源审计的配合资料进行收集、核实、汇总,形成意见,并和企业有关部门负责人员针对存在的问题进行沟通、交流,并确认进一步补充、配合资料,开展重点设备能效分析。
工作完成时间:
7个工作日
(四)报告编写与交换意见:
审计项目组在资料交流完毕并且充分沟通的基础上,进行能源审计报告的编写,形成初稿,与被审计单位交换意见,达成共识。
工作完成时间:
15个工作日
(五)正式报告的提交:
审计项目组在能源审计报告初稿的基础上,形成正式报告,并且得到企业的确认盖章,编排印制,同时提交政府节能主管部门与企业。
工作完成时间:
2个工作日
五、审计期及审计时间:
2014年1-12月
六、需要配合的部门
燃料供应部、财务部、生产部、燃料部、综合管理部、检修部、设备部、生产统计员(根据公司具体情况,名称可能稍有出入)。
能源审计资料清单
1、综合管理部门需提供:
(1)公司近期概况:
地理位置、占地面积、职工人数(其中技术人员、管理人员人数)、固定资产、企业发展历程,企业规模、主要经济技术指标(产值、利税、工业增加值等)、主要产品产能及主要设备工艺特点;公司组织结构图。
(2)能源管理制度及能源管理组织机构建设情况(提供能源管理机构网络图):
包括企业能源管理组织机构图,能源购进、运输、储存及生产过程使用管理制度,能源计量管理制度,能源统计管理制度,能源消耗定额考核制度和用能设备维修制度等。
(3)企业能源计量管理机构的设置与职责。
(4)企业煤炭利用及电力消耗利用管理方面的制度文件
(5)相关部门的关于能源利用、节能技改等方面的总结性文件。
如:
“十一五”总结、2014、2014年总结、2015年规划等。
(6)企业与集团、政府部门等签署的节能目标责任书(如有则提供)。
(7)填写能源审计企业配合小组人员表—见表1-1。
表1-1能源审计企业配合小组人员表
姓名
部门
职务
职责
····
经理部
副总经理
全面负责能源审计工作
提交人:
联系电话
能源审计需提交资料
(2010-2014年度)
2、财务部门需提供:
(1)能源成本计算表:
(表2-1)
年份
项目
2010年
2011年
2012年
2013年
2014年
发电量
供电量
上网电量
产品平均单价
产值
产品销售收入
利税
固定资产(原值)
固定资产(现值)
能源成本
生产成本
(2)2010-2014年每个年度的工业增加值计算,可以采用生产法和收入法计算。
注意把不在审计范围的子公司剔除,确保同能源消耗数据在审计期间、范围一致。
(参照表2-2)
(3)提供煤、油、水的原材料帐及产成品帐(2010-2014每个年度);
(4)填写表2-3《2010-2014年各年度企业能源收支平衡表》。
表2-2工业增加值计算表
指标名称
行次
指标名称
行次
Ⅰ.工业增加值(生产法)(2+3-4)
1
Ⅱ.工业增加值(收入法)(2+13+25+26)
1
一、工业总产值(现行价)
2
一、劳动者报酬(3+4+…+12)
2
二、本年应交增值税
3
(一)主营业务应付工资总额(贷方累计)
3
三、工业中间投入(5+13+32+39)
4
(二)主营业务应付福利费总额(贷方累计)
4
(一)生产成本中的中间投入(6+7)
5
(三)管理费用中劳动保险费
5
1、直接材料
6
(四)管理费用中待(失)业保险费
6
2、制造费用中的中间投入(8-9)
7
(五)管理费用和营业费用中养老保险和医疗保险
7
制造费用
8
(六)管理费用和营业费用中住房公积金和住房补贴
8
减:
制造费用中的增加值(10+11+12)
9
(七)管理费用中工会经费(按60%计算)
9
(1)、生产单位人员的工资
10
(八)管理费用中差旅费(按6.4%计算)
10
(2)、职工福利费
11
(九)管理费用和营业费用中支付给劳动者的实物报酬
11
(3)、本期折旧
12
(十)三项费用中其他属于劳动者报酬的部分
12
(二)管理费用中的中间投入(14-15-…-31)
13
二、生产税净额(14+15+16-24)
13
管理费用合计
14
(一)主营业务税金及附加
14
减:
管理费用中:
工资
15
(二)本年应交增值税
15
效益工资
16
(三)管理费用中缴给税务部门的税金和规费(17+18+…+23)
16
职工福利费
17
其中:
房产税
17
社会统筹保险费
18
车船使用税
18
劳动保险费
19
土地使用税
19
住房公积金和住房补贴
20
印花税
20
工会经费(按60%计算)
21
矿产资源补偿费
21
差旅费(按6.4%计算)
22
排污费
22
其他属于劳动者报酬和营业盈余部分
23
其他属于生产税净额部分
23
折旧费
24
减:
(四)、补贴收入
24
房产税
25
三、固定资产本年折旧
25
车船使用税
26
四、营业盈余[27×(28÷(28+29))+30+31+32+33+34]
26
土地使用税
27
(一)营业利润
27
印花税
28
(二)主营业务收入
28
矿产资源补偿费
29
(三)其他业务收入
29
排污费
30
(四)管理费用中工会经费的40%
30
其他属于生产税净额部分
31
(五)补贴收入
31
(三)营业费用中的中间投入(33-34)
32
(六)管理费用和营业费用中的绿化费、清洁卫生费
32
营业费用合计
33
(七)管理费用和营业费用中上交管理费
33
减:
营业费用中增加值(35+36+37+38)
34
(八)呆坏账准备和存货跌价准备(年末贷方余额)
34
(1)工资
35
(2)职工福利费
36
(3)折旧
37
(4)其他属于劳动者报酬和营业盈余部分
38
(四)财务费用
39
表2-32010-2014各年度企业能源收支平衡表
序号
能源种类
计量单位
平均单价(不含税)
前期结存
实收量
库管损失
实际消耗
期末结存
1
原煤
吨
2
外购电
万度
3
燃料油
吨
4
柴油
吨
5
汽油
吨
6
自来水
立方米
7
8
…
9
注:
水可能来自水泵自采,自来水用于生活的话,则不用填写。
造5张表,2010、2011、2012、2013、2014年分别填写。
3、质量控制部门需提供:
(1)原煤、燃料油等的质量控制标准;
(2)进厂煤、入炉煤化验分析原始资料、月度加权平均值(2010-2014各年度,按月填写)表3-1、3-2;
表3-1进厂煤化验分析统计表
月份
项目
购进数量
(t)
Mt
(%)
Mad
(%)
Aad
(%)
Vad
(%)
Qnet,v,ad
(kJ/kg)
Qnet,v,ar
(kJ/kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
加权
平均值
表3-2入炉煤化验分析统计表
月份
项目
购进数量
(t)
Mt
(%)
Mad
(%)
Aad
(%)
Vad
(%)
Qnet,v,ad
(kJ/kg)
Qnet,v,ar
(kJ/kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
加权
平均值
(3)锅炉系统炉渣、飞灰可燃物含量月度分析(按机组统计)(最近三个月的);
(4)燃料油化验分析。
4、设备动力部门需提供:
(1)2014年度各系统厂用电情况统计、各炉用煤统计(包含分摊总分误差、线损前后的数据)
(2)主要生产设备台帐或《主要设备统计表》(表4-1)
表中耗用能源名称包括:
煤、电力、蒸汽、软水、循环水、冷却水等一次能源、转换能源、耗能工质等
主要生产参数:
设备所在工序/主要作用、设备名称、规格型号、运行数量、耗用能源名称、电机型号、额定容量、设计效率、技术参数、年运行时间,并备注机台采用的节能技术。
同时需提供主要生产设备(汽轮机、锅炉、辅机等主要生产设备)的设计说明书及固定资产编号、制造单位、制造日期、出厂编号、启用日期等信息。
(3)《电气线路统计表》(表4-2)——主要提供有节能潜力的设备
“起止”包括三个层次,是指:
A、付费总表至厂总配电室(一次变压或者总配电柜),B、总配电室至厂分配电室(二次变压或者分配电柜),C、分配电室至厂主要用电设备;
“型号规格”是指输电导线的规格型号;
“对应设备”是指输电导线的末端(止端)所对应的变压器与其它主要设备的型号或者名称;
“长度”是指输电导线的起止长度;
“运行时间”可以是1小时或者24小时,但必须和平均负荷、电压对应,和输送电量的时间一致;
“功率因数”没有功率因数表,也可以对应填写无功电量;
(4)《配电变压器统计表》(表4-3)——主要提供有节能潜力的设备
“变压器位置”是安装位置;
“运行时间”可以是1小时或者24小时,但必须和输入侧有功电量、输入侧无功电量的时间一致;没有输入侧无功电量计量仪表也可以对应填写功率因数;
(5)《水泵运行情况统计表》(表4-4)——主要提供有节能潜力的设备
水量、有功电量、运行时间三者填写的时间区间应当一致;
(6)《风机运行情况调查表》(表4-5)——主要提供有节能潜力的设备
无功补偿或者变频情况是指该风机已经实施的技术改造情况;
挡板开度可以填写——%
(8)计划实施的节能技改项目、预计效益——以表格形式提供,附详细文字说明或可行性研究(表4-6)——内容包括:
项目名称、改造方案内容(改造地点、改造设备、改造主要技术原理、增添主要设备)、预计投资额(其中设备购置费用、土建安装费用)、改造前能耗情况(或者产品单耗情况)、改造后能耗情况(或者产品单耗情况)、年度收益、预计项目起止时间等,进行技术环境经济性评估。
如:
燃烧器改造、空预器改造、省煤器改造、脱硫脱硝改造、冷却塔改造、汽动给水泵改造、汽轮机通流部分改造、高压变频器改造、扩大供热范围等。
(9)已完成的节能技改项目、取得的节能环保效益——详细文字说明、可行性研究材料、或技改项目总结报告——内容同上(表4-7)。
(10)目前正在实施的节能技改项目、预计取得的节能环保效益分析——详细文字说明——内容同上。
(11)按照生产单元提供:
工艺流程图(简图)及工艺过程说明(按独立生产单元分别画出)对应需提供车间类型、工艺设备名称、规格型号、计量器具及配置情况、过程控制技术与参数、产品及副产品品种,使用原材料及能源种类。
提供主要设备参数,大型主设备的设备型号、容量、生产能力、设计参数、生产效率、配套设备、各项能耗指标、已采用的节能技术。
(12)企业电力系统概况及电力系统图;企业热力系统概况及热力系统图;企业供用水系统概况及水系统图(包括新水、循环水、污水系统);企业能源加工转换系统概况(设计及工艺手册);锅炉、汽机设计说明书或运行规程。
(13)各单位用水情况统计平衡表(日平衡或月平衡表)+、水循环利用率指标及分配过程。
(14)绿色照明实施情况介绍,并填写《照明灯具统计表》。
(表4-8)
(15)国家明令淘汰设备的情况,设备的节能监测情况。
(表4-9)
5、供应部门需提供:
(1)各种能源、原材料采购合同____(现场调查资料);
(2)2014年各月度能源购进实物帐(月报)、盘存表;
(3)配合财务部填写《2010-2014年度能源收支统计表》。
提交人:
联系电话:
6、运行部门需提供:
(1)2014年度企业各车间、部门生产综合月报表、年报(反映产量、物料消耗、能源消耗、质量指标、工艺过程控制指标)、并填写附表1、2机组年运行情况统计表。
(2)提供目前企业对各项能耗指标计算方法与实际指标,是否有与国家(行业)、(地方)标准、先进水平或自身历史水平等对标分析(小指标对标分析)。
(3)最近各工序运行原始记录(正常稳定生产三天)(必需包含:
锅炉、汽轮发电机、化水、配电、辅机等全套记录)。
选一代表日,填写附表3机组节能测试数据表。
(4)能源审计调查表:
(要求员工广泛参与,公司各部门、各车间管理人员、工艺技术人员填写,每单位不少于3人)。
见表6-1。
(5)以企业内部管理的角度进行自查分析,影响能耗指标变化的因素和企业合理利用能源的建议。
见表6-2。
(6)节能减排目标完成情况附加说明。
见表6-3。
(对能否完成上级部门下达的“十二五”节能目标进行预测,并说明预测的理由。
完成目标有因难的,应对存在的困难和障碍做出分析,提出完成“十二五”节能目标的具体保障措施。
)
(7)设备大修计划。
提交人:
联系电话:
表6-1能源审计工作员工建议调查表
姓名
性别
职称
职务
所属部门
从事本岗位时间
联系电话
岗位职责简单描述:
你对单位现行能源管理及能耗考核体制是否满意?
应当如何改进?
(结合岗位描述)
为促进公司能源管理水平,和企业效益提高,你是否有好的建议?
(可涉及能源、原材料、管理、技术工艺、设备、过程控制、环保、营销等多个方面)
表6-2节能目标责任自评价考核表
企业名称:
年度:
考核指标
序号
考核内容
分值
评分标准
自评得分
简要说明
节能目标
(40分)
1
万元产值综合能耗
40
完成年度计划目标得40分,完成目标的90%得35分、80%得30分、70%得25分、60%得20分、50%得15分、50%以下不得分。
每超额完成10%加2分,最多加6分。
节能措施
(60分)
2
节能工作组织和领导情况
5
1.建立由企业主要负责人为组长的节能工作领导小组并定期研究部署企业节能工作,3分;
2.设立或指定节能管理专门机构并提供工作保障,2分。
3
节能目标分解和落实情况
10
1.按年度将节能目标分解到车间、班组或个人,3分;2.对节能目标落实情况进行考评,3分;
3.实施节能奖惩制度,4分。
4
节能技术进步和节能技改实施情况
25
1.主要产品单耗或综合能耗水平逐年下降5分;
2.安排节能技术改造专项资金并逐年增加5分;
3.实施并完成年度节能技改计划,5分;
4.新、改、扩建项目按规定进行节能评估和审查,5分;
5.按规定淘汰落后耗能工艺、设备和产品,5分。
5
节能法律法规执行情况
10
1.贯彻执行节约能源法及配套法律法规及地方性法规与政府规章,2分;
2.执行高耗能产品能耗限额标准,4分;
3.实施主要耗能设备能耗定额管理制度,2分;
4.新、改、扩建项目按节能设计规范和用能标准建设,2分。
6
节能管理工作执行情况
10
1.实行能源审计或监测,并落实改进措施,2分;
2.设立能源统计岗位,建立能源统计台账,按时保质报送能源统计报表,3分;
3.依法依规配备能源计量器具,并定期进行检定、校准,3分;
4.节能宣传和节能技术培训工作,2分。
小计
100
填报负责人:
填报人:
填报日期
说明:
1、节能目标以企业根据节能目标责任书制定的年度目标为准;上年度未完成的节能目标,须分摊到以后年度。
2、2011年节能目标经节能目标责任书中签订的目标为准。
3、自评价考核结果栏,请用简洁文字说明是否达到考核要求。
合理用能国家标准执行情况表
企业名称:
年度:
项目及对象
是/否
参考标准
燃料燃烧合理化
燃料燃烧控制指标
可燃性气体排放指标、空气系数、排渣含碳量的控制系数是否合理
GB13271、GB/T3486
燃烧设备和燃烧工况是否合理
GB/T3486
燃烧设备运行热工效率是否满足相应的国家或者行业标准要求
燃料燃烧方面的测量与记录
是否分析与记录燃料的成分及发热量
是否测量与记录燃烧装置的燃料、助燃空气与雾化剂的用量、温度与压力,排出烟气中的含氧量(或二氧化碳量)
关键性指标是否记录并处于监控状态(炉膛温度、过量空气系数、漏风系数、排烟温度等)
是否分分析与检验排出烟气及灰渣中的可燃成分含量
燃油设备及容量大于或者等于7MW的工业锅炉、燃耗1500t标煤/年以上的窑炉是否配备了燃烧过程自控系统
燃烧设备的检查与维修
燃烧装置、安全装置、供引风装置、燃烧控制系统、管路、阀门、计量仪表是否定期按照规定检查、校正和维修
燃烧设备是否有定期检查维修制度,明确检修就似乎要求,是否建立检查与维修记录档案
传热的合理化
传热管理的要求
是否根据工艺要求和节能的原则制定合理的控制指标及管理制度
与传热有关的测量与记录
是否测量与记录被加热或被冷却物体及载热体得到温度、压力、流量与水质,以及表征设备热工状况的其他参数
对采暖、降温和空气调节有要求的厂房,是否测量与记录其室内的温度、湿度及其耗能工质的必要参数或消耗量
供热设备的检查维修
是否定期并维修传热设备及其附件,保持其良好的传热性能
是否定期检查、校正和维修设备的计量仪表,使之正常运行,建立仪器仪表的检修记录档案,明确检修技术要求
减少传热与泄露引起的热损失
减少热损失指标
输送热载体的管道、装置以及热设备的保温、保冷指标是否合理
GB4272、GB11790
工业锅炉排烟温度,工业锅炉表面平均温度是否合理
GB/T3486
有关热损失的测量与记录
是否掌握热设备的热损失状况,并定期进行保温、保冷,设备排污、输水状况的测定与分析
热设备的检查与维修
以水为介质的热设备是否配备水处理设施,满足相应的水质要求
对水处理设施工作状态是否进行检查和维修
是否对热设备及其附件和保温、保冷结构定期进行检查与维修,避免由于设备和保温、保冷结构损坏而引起载热体流失及热损失增加
余热的回收利用
余热回收利用的管理要求
是否制定了余热回收利用的要求,制定的指标是否合理
GB/T3486
余热回收利用设备的设置
根据余热的种类,排出的情况,介质温度,数量及利用的可能性,进行综合热效率及经济可行性分析,所设置余热回收利用设备的类型及规模是否合理
GB1028
对余热的测量与记录
为掌握余热介质的温度与数量、可燃物质的成分、或发热量与数量,以及余能载体的压力与流量等参数,是否进行有关测量与记录
是否对余热、余能回收利用装置的运行参数进行测量与记
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