高频筛使用说明书.docx
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高频筛使用说明书.docx
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高频筛使用说明书
高
频
筛
使
用
说
明
书
朝阳盛合机械有限公司
一、高频筛简介3
二、高频筛的用途3
三、高频筛性能特点4
四、高频筛技术参数6
五、高频筛的安装调试、维护保养6
(一)安装调试6
(二)维修与保养7
(三)为延长其使用寿命,我公司提供下以注意事项仅
供客户参考10
、高频筛简介
高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频筛
咼频筛(咼品筛)效率咼、振幅小、筛分频率咼。
与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛(高品筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
二、高频筛的用途
高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。
用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给
料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70灿上
由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含
量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5〜10个百分点)。
筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位。
三、高频筛性能特点
1、筛机采用全新原理设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械,一般采用尼龙或不锈钢筛板。
2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。
振
动系统设计在近共振状态工作,整机经过减振支承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作
结构图
3、筛面振动频率50Hz,振幅0-2毫米,振动强度为重力加
速度的8〜10倍,是一般机械振动筛振动强度的2〜3倍。
筛面不
易堵孔,筛分效率高,处理能力大。
特别适用于细粒粉体物料的
筛分。
分级粒度〜1mm
4、筛面由三层不同的柔性筛网组成。
底层钢丝绳芯聚氨酯网
为支撑网,上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。
复合网上层为工作网,与物料直接接触进行筛分工作,复合网下层为底网,用于分散受力和传递振动,以保证工作网的高筛分效率和延长使用寿命。
筛网两端有挂钩,便于筛网装卸和调整张紧度。
入料缓冲筛板使矿浆分散均布,避免直接冲击筛网造成损坏。
5、筛机安装角度方便可调,对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25士2°。
根据所需矿物粒度调整晒面倾角,倾角接近55时,细度可达300目,筛分效率可达75%左右。
6、筛机振动参数采用计算机调节控制,每个振动器的振动参数可单独调节设定。
在控制上设置有瞬时强振功能,通过设定间断瞬时强振参数,定时清理筛面,以防堵孔。
高频筛
7、振动传动系统采用优质弹性材料柔性连结,长期运转工作
可靠;筛机为节能产品。
单个激振器功率仅,选矿常用2420型电
磁高频筛,整机耗电功率不超过台。
8筛箱侧板采用钢板整体折弯成型,既提升筛机整体刚度和
工作可靠性,设备外形更为美观。
9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜,以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。
四、高频筛技术参数
规格
筛孔
(mm
给矿粒度
(mr)
筛面倾角
振幅
振次
次/min
电机
型号
功率(kw)
1200X2000
〜
V1
15〜55
〜
2800
Y100L-4
2X
1500X3000
〜
V1
15〜55
〜
2800
Y100匕-4
2X3
五、高频筛的安装调试、维护保养
(一)安装调试
1、机器在安装前,首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏
2、机器在安装时,支承底架必须水平安装在基础上,基础应具
有足够的刚度和强度,来支承直线振动筛的全部动负荷和静负荷。
3、可利用筛箱耳轴吊运筛机,不可直接挂在激振器上吊运整个筛子
4、安装筛机时,应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间
保持最小75mn间隙。
5、设备安装后,筛面左右保持水平,否则,可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。
6、弹簧必须处于垂直状态,弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。
7、振动筛驱动方向定为,站在给料端,面对物料流动方向,观察电机位置,左手方为左向驱动,右手方为右向驱动。
本振动筛采用对称设计,两侧均有皮带轮。
更换电机位置可实现改变左右驱动方向。
8、确保V带张力有充分的调整量,两个皮带轮端面调整在一个平面内。
9、试车前必须用手(或其它方法)转动激振器。
转动灵活,无卡阻现象时,方可开动机器。
10、安装调整结束后,应进行不少于2小时空载试运转,要求运转平稳,无异常噪音,轴承最高温度不超过75C。
11、用户可根据现场使用情况,通过适当增减副偏心块的数量、调整振幅的大小,以达到理想的筛分效果。
(二)维修与保养
1、轴承正常的工作温度不应超过75C,新激振器因为有一个跑合过程,故可能温度略高一些,但经过运转8小时以后,温度应稳定下来,如果温度继续过高,应停机检查。
2、更换V带时,应完全松开电机地脚,方便地放入胶带轮糟内,不允许用棍棒或其它物体撬V带,V带的涨紧力必须适合,胶带轮必须对正,在首次调整张力又运行48小时后,再重新调整一次。
3、激振器与圆振动筛的筛箱联结的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,必须定期检查紧固性,最少每月检查一次。
其中任意一个螺栓松动,也会导致其它螺栓剪断,引起筛机损坏。
4、采用的高强度螺栓、螺母和垫圈,必须符合GB1231-76《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。
连接时施加的扭矩符合下表。
表1高强螺栓旋紧扭距表
螺栓直径(mrh
16
20
22
24
扭距()
237
420
678
1007
5、为了防止焊接引起的内应力,一般情况下不允许在现场对筛箱及任何辅助件进行焊接,必须焊接时,应由熟练的操作人员进行。
建议采用以下的步骤。
a、焊补开裂时为防止裂纹延伸,在裂纹的每一端钻6mm直
径孔。
b、用圆铲子沿裂纹两面铲出坡口。
c、先预热60C左右,用3mm直径的506电焊条进行焊接,
并防止任何夹渣和咬肉。
d、磨光两侧突起焊接。
e、如果需要在筛面托架横梁上焊接时,所有的焊缝应是平
行于横梁,不可横向焊接。
f、采用交流电焊接时,筛箱应接地,防止电流通过轴承,
否则,易导致轴承的损坏。
6、火焰切割时,切割面周围也会产生内应力,所以,建议
筛箱上的任何附加孔都应钻削加工。
7、在编织筛网与筛网托架之间,配备有专用的缓冲套胶条。
为了保证筛网达到最长的使用寿命,应使缓冲套胶条恰当地位于两者之间,发现损坏的缓冲套胶条应及时更换。
8、更换编织筛网,应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙。
为保证筛网表面张力均匀,要拉紧两侧张紧板并用手锤沿
全长轻轻敲打,检查张紧情况。
若接触不好,张力不够或者不匀,是筛网过早损坏的重要原因之一。
9、为了适当张紧筛网,筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。
10、当筛面采用分段筛网组装时,筛网需在一端留有搭接用的延长量不小于20mm。
11、拆卸激振器时,从外往里谨慎拆卸,避免人为地损坏零部件。
a筛网,b缓冲套,c张紧螺栓组,d边板,e张紧弹簧,f油杯,g轴承外套,h高强螺栓组,i轴承,j键,k副偏心块,I主偏心块,m螺塞
12、拆下的零部件应逐件清洗,并仔细检查,发现损坏,应及时修复或者更换。
13、装配激振器(与拆卸顺序相反)。
a、必须在清洁的操作环境进行,同时各待装零件必须清洗干净,无毛刺,无影响振动筛整机性能的损坏。
b、不许用大锤直接敲打零件或者强制零件装配。
c、所有的螺栓孔一一对正后方能紧固
d、如果一个轴承有损坏,通常另一个轴承受影响也有损坏,应同时更换。
e、迷宫密封装置的间隙内应充满润滑脂。
f、轴固定在激振器内后,应检查轴向串动量,应在之间。
(三)为延长其使用寿命,我公司提供下以注意事项,仅供客户参考
1.高频振动筛运转前检查
a.检查你所订购的型式和规格是否相符?
b.是否在运行过程中受到污损、碰伤?
c.所装配电源是否与铬牌标识一致,注:
电压误差不得超过±5%.
d.固部分有否松动接地线必须安装牢固.
2.高频振动筛使用注意事项
a.电源开关(不可使用闸刀开关)及接地线应保证接触良好,严禁电机缺相运行,否则会造成电机烧损.
b.本机应放置在与四周最小保持500mni距离的地方,以免发生碰撞.
3.细网更换方式
a.松开六颗塑料胶头螺母、取下上层料斗及网环
b.细网应水平向上放置于网环上.
c.将圆条束紧器由上向往下压入底部环形槽并锁紧.
d.重复以上步骤将束紧器压入上部环形槽并锁紧.
e.用剪刀剪去多余筛网
4.高频振动筛日常保养方法:
a.不使用时要切断电源.
b.清洗时严禁用水冲洗电机、以防漏电.
c.要保持筛网的清洁、才能得到最佳的过滤效果,清洗筛网时、可不用停机,根据过滤物质的不同、采用相应清洗剂,如泥浆可用水冲洗同时筛网严禁用尖硬物体碰撞.
d.使用中若发生异常声音,请立即停机检查.
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- 高频 使用 说明书