隔膜式计量泵使用说明书.docx
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隔膜式计量泵使用说明书.docx
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隔膜式计量泵分册
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关于本产品说明书(以下简称“说明书”)
◆说明书版权属边锋所有;
◆说明书与实际产品有不一致的地方,边锋拥有最终解释权;
◆说明书是本产品不可分割的一部份,请妥善保管;
如果您对说明书的任何内容存在不明或异议,请在购买设备七日内向本公司提出书面异议,否则视为您已经同意、理解并接受说明书的全部内容。
设备使用过程当中,如果您遇到技术问题,欢迎致电:
!
特别提醒
1、计量泵使用前请加220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
2、计量泵电机接线一定要按照电机铭牌的电压接线(380V或220V)
2、计量泵开机之前一定要确保出口管路通畅(阀门全开)。
3、不锈钢管路接头焊接时,切不可把焊渣或杂物掉入管路或阀体内(从而会造成计量泵不出水、压力变小或流量变小)
计量泵要停止工作时先关闭计量泵,再关闭出口阀门。
4、出口管路压力一定要高于进口管路压力,如果低于进口压力,一定要加装背压阀,防止产生虹吸。
5、出口管路口径一定要大于或等于,相应计量泵的标配口径。
加药桶 搅拌器
安全阀
脉冲阻尼器
背压阀
至加药点
取样或排气
计量泵
球阀
型过滤器
计量泵标准按装图(供参考)
目
录
一、概述 (
5)
二、结构原理和特性 (
5)
2.1
泵的结构 (
5)
2.2
工作原理 (
5)
2.3
流量调节特性 (
6)
三、技术数据 (
6)
3.1参数 (
6)
3.2流量调节曲线特性图 (
6)
四、泵的使用 (
6)
5.1泵运转前的检查及其准备工作 (
6)
5.2启动 (
6)
5.3带负荷运转…………………………………………………………( 6)
5.4停机…………………………………………………………………( 7)五、泵的维护保养……………………………………………………………( 7)6.1泵的日常维护………………………………………………………( 7)
6.2维修保养解拆及装配顺序…………………………………………( 7)六、安装………………………………………………………………………( 8)4.1泵的安装……………………………………………………………( 8)
4.2管路安装…………………………………………………………( 8)
4.3特殊液体对管路通量增加…………………………………………( 9)
4.4安装规范(按装图)…………………………………………………(9)七、各系列产品装配图 (11)
八、故障原因分析及排除方法 ……………………………………………(13)
九、单向阀总成及装配结构图 (14)
一、 概述
机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。
该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。
用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。
其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。
(根据计量泵的特性,最少行程一般不小于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达三缸泵二倍效果。
该型泵可输送温度-30℃—80℃,粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。
不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能接收4-20mA电流信号)或防爆电机。
泵的型号规格及参数请参考本公司的产品样本。
二、 结构原理和特性
2.1泵的结构:
该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。
2.1.1传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程,从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
2.2工作原理:
电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。
连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。
在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性:
泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变挺杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。
调节手轮的刻度决定膜片行程,精确率为95%。
三、 技术数据
3.1隔膜式计量泵有关参数表(详见产品样本宣传手册)说明:
1.表内数值为系统数据,实际应按名牌标注为准。
2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系通径取决于泵的流量,具体根据吸入阀的口径;出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍,最少同出口阀相等,以减少阻力。
3.2流量调节特性曲线图
注意:
此图仅作参考,各泵在流量压力不同它的曲线不一样。
隔膜式系列计量流量曲线图
(L/H)
四、泵的使用
4.1泵运转前的检查及其准备工作
4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
4.1.2新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂,不许用金属工具铲刮。
4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。
应调量表在运输过程中会影起量程漂移)。
4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)
并使泵按规定的旋转方向旋转。
4.2启动
4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
4.2.2启动后应让其空载运转数分钟,在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线,得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度;旋转调节手轮时,应注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若需从大向小调节时,应把手轮旋过数格,再向大流量方向旋转至刻度。
调节完毕后须将调节盘锁定,以防松动。
4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行,行程调节后,泵的流量大约需1-2分钟才能稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间也越长。
4.3.1.3检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。
4.3.2开机后,运营应平稳,不得有异常噪声;否则,应停车检查原因,并消除产生噪声的根源后,再投入运营。
4.4停机
4.4.1切断电源,停止电机运转。
4.4.2关闭进口管道阀门。
但开机前必须打开。
五、泵的维护与保养
5.1泵的日常维护
5.1.1应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意适时换油,换油期限请参照下表:
润滑油更换期限表(供参考)
使用周期
开始一个月内 二至六个月内
六个月以上
换油时间(h)
250-300/次 300-500/次
500-1000次/
5.1.3泵运营2000-3000小时以后,应拆开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
5.1.4泵若长期停用时,应将泵缸内介质排放干净,如腐蚀性较强的液体,应在停机前用清水运转5分钟,冲洗缸内残留液体,以防停机后造成腐烂。
5.2维修保养解拆及装配顺序
5.2.1液缸部件的拆卸:
1、首先拆下与单向阀联接的管路及附件;
2、拆下泵头,旋出膜片(此时最好与厂家沟通技术),再将液缸头部联接从传动箱
上拆下来;
3、按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件:
a.卸下弹簧座肖子;依次取出弹簧座、弹簧、挺杆;如复合轴承磨需更换的拆下,用同型号的换上。
B.拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
5.2.2传动箱的拆卸:
1、放掉箱体内润滑油;2、拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;3、拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等;4、卸下主轴的两端盖,即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5.2.3装配按拆出时逆序进行。
但需注意:
在装配部件后都应检查装配间隙,装配完整后应转动自如无卡阻现象。
1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻
度上,微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合;
2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。
六、安装
6.1泵的安装
6.1.1泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上,或相应的坚固的机座上,将泵以水平状态校正;多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准,同心度偏差不得超过
0.15毫米(弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米之内;
6.1.2吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件。
6.1.3勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处。
6.1.4如需按装于药桶之上的但不得高于1.5M,大于此值的会对计量泵的吸入造成影响,因设备保养检查之需,请置于较宽敞的场所。
6.1.5请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处。
6.1.6泵浦安装之周围温度在-20℃~+40℃,高度在海拔1000M以下使用。
6.2管路安装
6.2.1吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般2-3
米为宜;如必须增加长度时,但长度不超过5米(但启动时的吸入液体时间相对延长)。
6.2.2与吸入、排出阀(法兰)联接的管道,不能强行结合而使泵阀增加负荷,不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。
管路安装完毕应支承并固定好管件。
6.3特殊液体对管道通量的增加
6.3.1对于输送悬浮液及易产生沉淀的介质,在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲洗。
6.3.2为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上设置安全阀,如需要减少被输送液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。
6.4安装规范(按装图)
6.4.1泵安装的其它技术要求应符合《机械设备安装工作施工及验收规范》TJ231隔膜式计量泵部分系列安装机座尺寸图如下:
JMW系列隔膜计量泵机座按装图
7
6
5
4
KD系列隔膜计量泵机座按装图
2JMX系列隔膜计量泵机座按装图
机座按装尺寸
JMX、JMZ系列隔膜计量泵机座按装图
七、各系列产品装配示意图
①KD装配图
2
16
13
3
4
19
5
8
10
9
7
6
5
18
4
17
15
14
7
11
6 20
21
12
KD装配图对应明细表
序号
零件名称
件数
序号
零件名称
件数
1
电机
1
13
泵头联节座
1
2
电机
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- 隔膜 计量 使用 说明书
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