筒仓基础施工方案.docx
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筒仓基础施工方案.docx
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筒仓基础施工方案
一、工程概况:
1、本工程的备煤筒仓基础位于施工区域207区,由四个筒仓组成。
每个圆形筒仓基础直径为24350mm,由于有外挑梁,最外沿直线最大尺寸为34600mm,相邻基础间间距为100mm。
基础承放在桩基上,由环形,条形基础及基础墙和部分基础柱构成。
基础埋深3米左右。
本次方案只包括轴线④~⑨轴基础部分。
2、本基础开始施工的时间在2011年10月底,首次砼浇筑时间约2012年3月份。
3、本方案中包括的基础施工内容为:
基础钢筋,砼,模板施工,基础土方回填。
二、编制依据:
1、业主提供的备煤筒仓基础施工图;
2、相关标准规范;
3、当地气象资料。
三、主要工序施工方法和技术措施:
1、桩基中间交接
破桩后的桩头顶标高需高于基础底标高100mm,钢筋无损坏,桩顶面和钢筋表面清理干净。
对于桩基础施工前建立的标高,坐标控制桩(点)进行交接,并在桩侧面放出轴线和标高。
2、基础垫层砼浇筑
垫层砼浇筑时气温未达零下温度,垫层砼的浇筑不采取冬期施工措施。
验槽合格后垫层砼浇筑前对基层土进行平整夯实,同时去除结冰块土,密实度达90%以上。
模板使用木模板。
3、基础测量放线
对桩基施工完成后交接的建筑轴线、高程控制点进行复核,根据正确的轴线在垫层上放出基础周边边线。
对坐标、高程控制点进行护桩加固,作为后续施工之用。
4、基础施工
4.1、施工程序:
4.2、基础施工缝设置
备煤筒仓基础施工缝如图设置:
施工基础上部结构前必须对基础施工逢进行处理:
将砼表面凿毛后用水冲洗干净,砼浇筑前先用水湿润,然后铺上20mm厚水泥砂浆(配合比与所浇砼内的砂浆配合比相同)。
4.3、基础模板工程
4.3.1、模板制作安装
基础模板采用10mm厚的竹胶合板(背面用木方加强)拼装。
模板制作示意图如下:
基础底板模板安装采用制作好的竹胶合板拼装,拼装完后用对拉螺杆加固再用钢管脚手架加固和支撑。
模板安装及支撑示意图如下:
在垫层上放好边线后,在边线内侧打孔,插入直径12mm的钢筋作为模板底内侧支点;模板安装前将内侧清理干净;模板找正后立缝用透明胶带密封板缝,水平底缝在砼浇筑前内部清理干净后用水泥砂浆密封。
模板顶口用钢管锁口,锁口钢管架的立管(错开钢筋)直接插入基础内至底,间距可按2米一根布置,作为大体积砼的散热孔,砼强度达到后切除砼外的外露部分,用高一级标号的砼灌实此孔。
竹胶模板和木背销
模板支撑系统采用钢管脚手架支撑和直径25mm的钢筋抱箍,内侧水平管间距为400mm,外侧双立管间距为900mm;基础模板除钢管支撑外必须设置对拉螺杆,对拉螺杆在每组双立管上沿竖向设三道对拉螺杆,对拉螺杆内侧与基础主筋焊连接。
对拉螺杆采用直径12mm圆钢加工,对拉螺杆安装图如下。
钢管支撑架
Φ12对拉螺杆
竖向间距900mm
水平间距700mm
连接详图见下图
焊连接点
软木塞
对拉螺杆焊接接详图
基础模板安装后,砼未浇筑前需要用彩条布覆盖,以避免风沙吹入。
5、钢筋工程
5.1、钢筋施工程序
5.2、钢筋进场及验收
钢筋采用业主要求的钢厂生产的钢材。
钢筋进场时必须有产品合格证和检验合格报告,进场后必须按规范进行分批抽检:
外观检查:
按每批50T抽取5%进行外观检查,主要是钢筋表面缺陷,每米弯曲度≤4mm,并随机抽样检查等实际重量;
力学性能试验:
应逐盘,逐捆进行检验,从每盘、每捆取3个试样,分别进行拉伸与冷弯试验,冷弯后,受弯曲部位表面不得产生裂纹。
5.3、钢筋制作
由钢筋技师按照施工图纸计算钢筋料表,钢筋加工、制作必须符合设计图纸及标准要求。
钢筋加工时,先进行除锈,然后按照钢筋料表切断、弯曲钢筋。
5.4、钢筋安装
5.4.1、受力钢筋保护层
按图纸要求,基础底层钢筋保护层为140mm,由于按图纸要求为补偿沉降筒仓结构
层标高需提高20mm,所以垫层顶标高提高10mm,基础底板底层钢筋保护层用150×150×150mm的砼立方体试块作为保护层。
基础侧面保护层厚度为40mm,保护层垫块采用1:
2的水泥砂浆作成,大小为50mm(长)×50mm(宽)×d(设计保护层厚度),为便于固定在钢筋上,用于竖向构件垫块要设置两根扎丝。
5.4.2、基础底板钢筋安装
基础筏板的最底板钢筋绑扎前先按图纸要求的钢筋间距划线,然后按划线逐根排布钢底板钢筋布。
基础底层钢筋绑扎完成后,绑扎暗梁钢筋,然后按@1000mm布置∏型φ25钢筋脚码支撑下部及上层钢筋,其示意图如下:
钢筋角码示意图
钢筋搭接头全部采用绑扎搭接,绑扎搭接头的位置和搭接长度符合规范图纸要求。
5.4.3、基础墙、柱钢筋预插
基础墙、柱钢筋在基础底板砼浇筑前预埋,预埋时按照设计位置布置钢筋,墙、柱主筋插入底板部分用扎丝固定在底板筋上。
柱箍在基础底板内布设2道,柱上部箍筋绑扎前,先用记号笔在柱四个角的主筋上按设计间距划线,然后进行绑扎。
绑扎完后用脚手架钢管将柱钢筋骨架夹紧并固定在已加固好的模板上,以免柱钢筋移位。
墙体的竖向插筋安装前,先在底板上层筋表面墙筋水平钢筋的位置将墙筋水平筋绑扎一道于基础底板筋上,然后再插入墙立筋绑扎固定于水平筋上,再在墙立筋上绑扎三道水平筋,同时绑上内外层墙体立筋的拉筋,插入基础底板内的墙立筋下端必须进行绑扎固定。
6、砼工程
6.1、砼原材料
根据要求,砼提高一个强度等级至C35,同时掺加防冻剂;并且按砼图纸要求加入8%的AH-P抗裂防渗剂,采用普通硅酸盐水泥,砂、石质量符合国家标准要求,混凝土由延长化建搅拌站供应商品砼。
6.2、砼浇灌程序
6.3、砼拌制和运输
本项目的砼是商品砼采用砼罐车运输,浇筑前规划进场路线,保证现场道路通畅,运输时间尽可能短,不得超过一个小时。
6.4、砼振捣
砼从中心点开始下料,分层浇灌,每层厚度不超过0.5米,下层砼最少沿水平方向浇筑3米后再浇筑上层砼。
砼的水平接缝时间不得超过2小时或调配的砼的缓凝时间,避免出现冷缝。
砼入模后采用φ50mm插入式振动棒按间距不大于250mm振捣砼,振捣时不过振、不漏振,采用快插、慢提法直至砼泛浆无气泡为止。
上层砼浇筑时,振动棒插入下层砼的深度为50mm左右,进行上下层交层插捣但不能太深,避免胀力太大而造成爆模。
6.5、砼取样
浇筑砼的同时,必须按规范规定进行砼现场取样。
取样数量为:
按照一次浇筑1000立方米砼,每200立方米砼取一次样进行;制作5组标准养护试块,5组同条件养护试块,两组临界抗冻试块。
同时随机取样测试砼塌落度。
6.6、砼收平压光
砼浇筑成型后,用抹子进行砼表面收平。
先用抹子将砼表面拍紧、压实,待砼初凝前,再用铁抹子或机械将砼表面压光,压光时砼表面无抹痕。
基础底板收平时墙、柱范围内的砼不需压光。
6.7、砼养护
6.7.1、混凝土浇筑完成压光后,将混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,中层覆盖一层碎棉布,表层用彩条布进行覆盖保温;覆盖物边沿和插筋范围内用200mm厚砂土进行压盖。
6.7.2、在混凝土浇筑时,由于水泥凝结过程中产生大量水化热,因而易形成较大的内外温差,采用如下措施控制:
a.掺加一定数量的粉煤灰代替水泥用量。
b.采用合理的养护和表面温度控制方法,减小大体积混凝土的内外温度差。
6.7.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖,覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。
塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。
柱子钢筋内无法覆盖部分,铺入300mm厚细沙,以便保证砼内温度。
6.7.4混凝土浇筑后12小时用水灌入基础表面,用蓄水法进行养护降低砼内外温差。
6.7.5基础混凝土养护时间不得少于7d。
7、大体积混凝土水化热计算和控制措施
7.1优化混凝土配合比,降低水化热
在保证混凝土强度的情况下,加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。
根据加大粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下:
7.2最大绝热温升:
Th=(mc+k·F)Q/c·ρ
Th——混凝土最大绝热温升(℃);
mc——混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3);
F——混凝土活性掺合料用量(kg/m3);
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.30;
Q——水泥28d水化热(kJ/kg)
经计算:
Th=(334.6+120*0.3)*375/0.97*2400=59.7℃
7.3混凝土中心温度计算如下:
T1(t)=Tj+Th·ξ(t)
T1(t)——t龄期混凝土中心计算温度(℃);
Tj——混凝土浇筑温度(℃)
ξ(t)——t龄期降温系数
T1(t)=10+59.7*0.54=42.2℃
7.4保温材料厚度(下层塑料保温膜中层毛毡上层彩条布)
δ=0.5H·λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)
式中δ——保温材料厚度(m);
λx——所选保温材料导热系数[W/(m·K)]
T2——混凝土表面温度(℃);
Tq——施工期大气平均温度(℃);
λ——混凝土导热系数,取2.33W/(m·K);
Tmax——计算得混凝土最高温度(℃)
H——混凝土实际厚度
Kb——传热系数修正值
δ=(0.5*1.8*0.033*17*1.5)/(2.33*25)=0.013m
7.5控热措施
根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料,混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制,因此,按2米左右的距离插入导热管将砼内部的热量导至砼表面,砼表面加盖保温物,可以最大限度地降低砼内部和砼外部的温差。
7.6测孔布置:
测温孔采用ф50的薄壁镀锌钢管制作,管长1.9m,管下端用镀锌铁皮焊死,预埋入混凝土内,管口高出混凝土面50mm。
每组分上中下三根,在不同的位置布置,共布置不少于三组。
7.7测温方法:
将温度计伸入管内中下部位置,管口用软橡皮塞堵严,以保证内部测温准确,三分钟后迅速提出温度计读取温度读数,并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
混凝土初凝后,开始测温,第一至七天每四小时测温一次,第七至十四天每八小时测温一次。
值班人员分三班测温,对每一孔进行编号,做好测温记录,根据测温结果绘制温差变化曲线,混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时,可停止测温。
7.8模板拆除及养护
基础混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面,减少保护层厚度,拆模也不易过迟,否则因养护推迟,易造成水化受阻。
基础混凝土应根据现场观察,当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护,将表面浇湿后,用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面,并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
拆除模板时,应选在三天后,并且在一天的中午时段,温度最高进行。
8、土方回填
8.1、土方回填工作程序
8.2、土方回填方法
基坑回填时应先清理干净基坑内垃圾和冰雪等杂物,坑内不得有积水和淤泥。
回填前在基坑壁上每250mm高标定一道高度线,以控制回填土的厚度。
回填土质内也不得有垃圾和冰雪等杂物,回填采用平板夯实机进行夯实,每层夯实后进行土壤压实度实验,待检测合格后方可进行下层土方的回填。
四、基础施工进度计划见附件一
五、人力、机具和材料动员计划
1、人力动员计划
编号
工种
数量
进场时间
备注
1
土建工程师
2
2012-2-10~2-12
2
质量工程师
1
2012-2-16~2-18
3
安全工程师
2
2012-2-16~2-18
4
资料员
1
2012-2-16~2-18
5
工长
1
2012-2-16~2-18
6
测量员
1
2012-2-16~
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