工艺技术鞋工艺说明书.docx

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工艺技术鞋工艺说明书

第二部分工艺说明书

2.1本款鞋的制做工艺的特点及制鞋工艺的发展趋势

2.1.1胶粘工艺

本款鞋使用的制鞋工艺主要是采用胶粘工艺。

胶粘工艺是使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺称为胶粘工艺。

胶粘法在我国古代的鞋靴生产中就曾用过，但是粘合强度不高，粘合的部位也有局限性。

现在广泛采用的胶粘工艺是在20世纪50年代初兴起的，大规模采用胶粘工艺则是在70年代才兴起的。

多年来随着工艺和技术的不断进步，胶粘剂的性能也不断改善。

所用的胶粘剂和固化剂主要是化学合成材料，胶结强度也大大的提高了。

胶粘工艺的特点是工艺流程简单，操作简便，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于变化，对生产规模和设备条件要求不高，是目前世界制鞋工业中应用最广泛的组合工艺。

2.1.2胶粘剂

胶粘剂是以粘料为主剂，配合多种固化剂、增塑剂、稀释即剂、填料以及其它助剂等配制而成。

制鞋常用的胶粘剂有:

糯米浆糊（常用于粘贴主跟、内包头等）107胶水、（用于绷楦工序粘合后跟、包头等）、天然橡胶、氯丁胶胶粘剂、（用于绷楦和帮底粘合工艺）热熔型胶粘剂、（广泛用于抿边、制帮、绷楦、粘外底、粘主跟、内包头及勾心等）。

2.1.3胶粘工艺要注意额问题

胶粘强度的高低直接关系到胶粘鞋质量的好坏，其胶粘强度除了于胶粘剂本身有关外，同时与粘合面的清洁程度，刷胶的手法有关。

因此在胶粘工艺中要注意的问题有：

1、刷胶前彻底净化粘合面；2、控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量；3、第一遍刷胶要稀一些可往复刷，第二遍胶的浓度要大于头遍胶，涂刷方法是单向推刷。

2.1.4制鞋工艺的发展趋势

随着社会的进步和发展，人们对鞋的穿用要求越来越高，而不同种类的鞋从原料、辅料、加工装配工艺、款式、功能等都在互相渗透，互相借鉴，取长补短，促使鞋的造型和款式、结构用料及功能等方面发生日新月异的变化。

从制鞋工艺的发展史上看，制鞋工艺从使用简单的锥、针、刀、锤等工具为特点的手工制鞋工艺，逐步发展到以操作制鞋机械为特点的机器制鞋工艺，发生了质的变化。

线缝工艺的发明，促进了简陋工具的使用；制鞋工具的使用，促进工艺的改革和发展；由线缝工艺（使用线缝方法将帮脚、内底和外底结合在一起的加工工艺称为线缝组合工艺）发展到硫化工艺（利用橡胶热硫化定型的原理，将生橡胶经过塑炼、混炼、出型等工艺制成橡胶坯料，鞋经过缝中底、套楦、粘底和进入硫化罐等一系列工艺性加工，在热量及压力的作用下，帮底之间牢固结合的加工工艺称为硫化工艺。

）、模压工艺（在模具内于一定的温度和压力下完成帮底结合的加工工艺称为模压工艺）、胶粘工艺（胶粘剂是以粘料为主剂，配合多种固化剂、增塑剂、稀释即剂、填料以及其它助剂等配制而成）、注压工艺（利用塑料、橡胶等材料热熔冷聚的特点，通过注压机加热熔融，注压到模具型腔内塑造外底并与帮脚、内底结合的加工工艺称为注压工艺），促进了制鞋机械的广泛运用。

但线缝鞋的结构要求很高，使采用线缝工艺生产的鞋的工艺过程变得非常复杂，不适合大批量生产。

随着人们生活水平的提高，审美观念的改变以及制鞋工业的发展，线缝鞋的市场有所下降，但当今世界上高档男鞋仍以线缝鞋为主。

硫化鞋外底柔软、防水性好、透气性较差、帮底易变型走样。

一般多生产低档产品或童鞋，不适于皮鞋生产。

注压工艺要根底型来设计模具因而不适用于小批量的生产。

模压皮鞋的外观与胶粘鞋的外观相似，非专业的人员很难分清。

模压工艺的特点是产品底型的变化有局限性，对设备要求较高，能耗高，污染大，劳动强度高。

综合所述，因为胶粘工艺应用广泛，流程和操作较为简单，所以市场前景也相当可观，但这并不意味着胶粘工艺能独立于制鞋工艺。

目前为促进制鞋的发展，这几种制鞋工艺正慢慢融合在一起，共创高新。

2.2本款板鞋的特点

本款鞋在缝合工艺上几乎全都是用单线缝合，没有双线的美观的效果，色调单一，但也别具意味。

裁断中采用手工裁断，在车合过程中采用多种不同的缝合方法，有合缝法、翻缝法、压缝法、对缝法及冲里工艺，形成多样化的缝合方式给人丰富的视觉效果。

鞋身饰片的巧妙分割，鞋后身饰片的类似人的形体也别具特色，独特新颖。

从整体上看，本款鞋结构较简单，工业化生产时，劳动强度低。

2.3本款板鞋的材料

2.3.1鞋帮部件如下图

鞋后身上片领口里鞋舌鞋带鞋面鞋头

鞋后身饰片后鞋身鞋身饰片前鞋身鞋底

2.3.2鞋部件及所用材料

鞋部件及其所用材料表格如下：

名称

颜色

规格

特点

鞋头、鞋面、鞋身、

后帮、鞋舌上片、鞋舌助带

土黄色（whisker）

1.68mmlinear

卫生性能好、柔软有弹性、延伸性好、耐折劳度高、易染色

鞋舌中片

天蓝色

0.63mm猪面皮

透气、柔软、抗张强度高等

鞋舌下片（鞋舌里）

摩卡色

2mm透气针织网布内里+网垫

柔软、透气、透水汽、延伸性好、有减震性能

领口泡棉

黑色

20mm泡棉

柔软有弹性、透气等

鞋舌泡棉

黑色

12mm泡棉

柔软有弹性、透气等

前衬

白色

0.8mm热溶胶不织布

弹性好、熔点低等

后衬

本白色

2mm双面热熔胶

熔点低、起定型作用

中底板

米黄色

防水中底板+白色6p细布

吸湿性好、有弹性、减震作用

领口里

黑色

3mm泡棉+不织布

透气，吸湿性好

鞋帮里

白色

1.0mm不织布

有弹性、保暖、透气吸湿、耐磨等

鞋眼补强

浅灰

0.8mm十字纹坎培拉上防虹吸+上糊加PE纸

强度高、硬度大

鞋身补强

深灰色

0.6mm纤维补强自粘

耐热、化学稳定性差

2.4本款男式休闲皮鞋的制作工艺流程

2.4.1制作鞋子样板

制作样板的步骤有：

画成品图——选楦、贴美纹纸（半贴法：

用美纹纸在楦的外踝一侧，先沿背中线贴两条，再比齐背中线从前往后贴，相接处重叠1/2）——选设计点（后跟中缝高度点、足踝高度点、鞋口长度点、鞋口最高点、口门位置点、头厚点）——画大底轮廓线——帮样设计——制取鞋帮样板（用美工刀刻出鞋身的大轮廓，取下美纹纸，在前尖和后跟的底部打2或3个刀口，再将美纹纸在白卡纸上展平，根据需要合理的对前尖、后跟、鞋眼处进行技术性处理）

2.4.2裁断

裁断分为手工裁断和机器裁断，本款鞋是采用手工裁断的方式进行的。

手工裁断的工具主要有水银笔、剪刀、三角刀、垫板等。

它是利用剪刀将各个部件从材料上裁剪下来，并进行加工整理的过程。

本款鞋的裁断工艺流程如下：

（1）熟悉样板结构

皮鞋帮面款式千变万化，部件形状各异，块数的多少和大小无统一的模式。

为寻求合理套划，在下裁前，应按照生产操作技术和工艺要求练习拼板，掌握板的结构情况，进行分析、研究和试排，找出部件间的套裁规律，寻找最佳的套划方法，做到心中有数。

（2）分清部件样板的主次

按照质量标准要求，鞋帮样板要分清主次且与皮料的主次相对应。

（3）估算用量

根据样板清点好所需的鞋材，在计算纸上计算出这双鞋的主要部件的用量。

（4）领料

根据裁断任务从原材料库中领取材料。

（5）标记伤残

标记伤残又称点伤。

它是将粒面、肉面、绒毛及毛坯处的伤残用水银笔标记出来（禁止用圆珠笔画标记，以免造成革面污染）。

肉面伤残应在粒面上的对应部位标记出。

标记伤残时应力求准确，既不扩大伤残面积也不缩小伤残面积，以免影响产品质量或造成浪费。

（6）套划

将材料平铺在工作台上，采用平行互套法将下料样板摆在材料上，按套划及合理利用原则进行下裁。

左手按压样板，右手握水银笔，沿着样板的周边，划出清晰的线条。

（7）编号配对

手工裁断时，为防止发生差错，便于后面工序的进行需要在部件上标号，对于左右对称的部件标上相同的号并写上“左”、“右”。

编号的位置应在不见得隐蔽处，以不影响产品外观为原则，字迹端正、清晰，一目了然。

（8）裁断

帮料裁断时，沿着线迹的外边缘进行裁剪，以保留套划线迹，防止出现“大材小用”。

若相邻线迹的边缘线重叠，则应对正线迹居中裁断，以保证两部件完整无缺。

要求裁断后的切割断口光滑，线迹流畅。

（9）检点

检查皮料有无色差，左右对称的部件的颜色、纹理、材质是否一样或相近。

裁断时是否出现伤痕，去毛边，进行整理，清点数量装入料筐。

（10）片边、削皮

将要削皮的部件用圆刀片皮机进行削皮。

根据工艺要求，片折边宽度为8mm最薄处厚0.6mm；片切割边片宽6-7mm,留厚1.2mm。

当前衬和后衬削皮时，由于它们是化学性材料的热熔胶，削皮前要用水浸泡2-3分钟，其片削方法是片边出口。

（11）修毛茬、改刀

对于部件折边的边缘没有出口或厚度不一的用三角刀或剪刀修整边缘。

再用剪刀剪去片边后残余的毛茬，对于要外露的切割边，为不影响美观，用白乳胶将毛茬刷顺。

（12）粘贴补强（鞋眼补强暂不贴）

在鞋帮面部件和补强上刷白胶，不可刷多，也不可刷少，白胶过多，粘贴时则会出现溢胶现象，影响品质；白胶太少，粘贴时则会出现粘贴不牢发生脱落，也会影响其品质。

待所刷白胶将干时，前衬、补强边缘距帮部件边缘2-3mm处粘贴，可用小锤轻轻敲打，以增加贴合牢度。

（13）折边

在需要这边的边缘刷上白胶，宽度约为8mm。

折边4mm用小锤轻轻敲打，以增加贴合牢度。

对于要转弯的，在转弯处打2-3个剪口，以保折边圆顺无棱。

（14）入筐

将完成好的部件清点装入备料筐中，以便针车工序的进行。

2.4.3针车

本款鞋的针车所用到的机器有高单缝纫机（具有高座脚的单针孔缝纫机）、、万能车，冲孔机、打扣机等。

在人和机器的配合下将各个零部件按照工艺要求加工再经组合缝制拼接形成完整鞋帮。

针车的流程如下：

（1）车前帮围和帮盖

此缝合方式采用压缝法，前帮围上边缘折边4mm。

前帮围压帮盖超出水银线0-2mm，帮盖被压住8mm，用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色线缝合。

边距1.5-1.6mm,针距1mm。

（2）车鞋身与鞋身饰片

此缝合方式同样采用压缝法。

用鞋身压下鞋身饰片，缝合边距1.2mm，下鞋身饰片被压8mm.

（3）后帮缝合

此缝合方式同样采用合缝法。

用高单缝纫机，18#剑尾针和20#土黄色线缝合。

用小锤子将合缝出锤平，贴上补强，防止出现破裂情况。

（4）后帮与鞋身打万能、贴补强

此缝合方式采用对缝法，又称“z”字缝法，其特点是：

接缝处平整、无楞，省去敲平工序，但缝合撕裂强度较低，需要加补强；后帮与鞋身通过打万能拼接在一起，用万能针车、16#圆头针和30#白色尼龙线缝合。

针距1英寸=6-7针，宽幅6.0mm。

由于打万能抗撕裂强度差，固要在打万能处贴补强。

（5）车后帮饰片

此缝合方式采用压缝法，鞋身饰片在对应鞋帮面上的水银线迹与鞋帮面缝合，同时遮盖住万能线迹，加强鞋身与后帮的结合牢度。

此缝合通过用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色缝合，边距1.5-1.6mm。

（6）车鞋身与上鞋身饰片

将上鞋身饰片压在下鞋身饰片上水银笔所画的标记线，使其正好盖住下鞋身饰片且不与鞋身重叠，同样用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色缝合

（7）后帮于前帮缝合

此缝合方式采用压缝法，后帮压住前帮且超出水银线0-2mm，用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色线缝合，边距1.5-1.6mm。

（8）缝鞋舌

将鞋舌面与鞋舌里上片里面相对，在中间插入鞋舌中片，采用翻缝法。

先只缝鞋面上端至打剪口处。

在鞋舌面与鞋舌中片内放入鞋舌泡棉，舌面高出鞋舌面上端2-3mm。

用手指顶住鞋舌的两角，将鞋舌中片及鞋舌里上片翻过来。

塞好舌面后，在舌棉上刷上黄胶，以免舌面随脚活动。

最后将鞋舌里下片缝在鞋舌上，要求鞋舌里下片压住上片10-15mm。

（9）后帮与领口里反车（领口内外反车）

此缝合方式采用翻缝法，用高单、18#剑尾针和40#白色尼龙线缝合，边距2-3mm，针距1英寸=10-11针。

（10）前帮里和中帮里合万能

此缝合方式采用对缝法，用万能针车、16#圆头针和30#尼龙线线缝合。

针距1英寸=6-7针，宽幅6.0mm。

（11）鞋帮里与鞋前中帮面车合

此缝合方式采用合缝法，用高单、18#剑尾针和40#黑色邦迪线缝合。

边距2-3mm，针距1英寸=10-11针，同时要将鞋舌夹在中间。

（12）车鞋舌与鞋面

此缝合方式采用压缝法，用高单、18#剑尾针和40#胡桃色邦迪线缝合，边距1.5-1.6mm，针距1英寸=10-11针。

鞋舌要放正，鞋面压住鞋舌上的水银笔记号线0-2mm。

（13）贴领口泡面

手工操作，刷白胶，领口泡面超出领口3-5mm粘贴。

不可溢胶。

（14）粘贴前、后衬

手工操作，在前、后衬的正反面各刷上黄胶，贴前衬距鞋面下边缘8mm，贴后衬时高出领口泡棉3-4mm粘贴。

（15）翻领口

手工操作，将领口翻正，再用顶针将泡面顶圆顺，用锤敲打贴紧伏贴。

（16）制作鞋眼

手工操作，先在帮面上画出鞋眼的记号点，再用冲孔机冲孔

2.4.4成型（本款鞋为攀帮鞋）

成型分为前、中、后三段：

（1）前段：

后跟定型——穿鞋带、放垫片——配楦、配中底——刷帮面白胶、刷中底白胶——攀前帮、拉腰帮、攀后帮——上下加硫——鞋头定型—— 定点、画线——鞋面打粗吹灰——修鞋 

（2）中段：

配大底——用处理水对鞋面、大底进行处理——过烘烤箱——一次刷胶——烘干活化——二次刷胶——烘干活化——贴底——万能压——过冷冻箱——拔楦 

（3）后段：

塞纸——烘线头—— 穿鞋带——鞋面清洁——大底清洁——修鞋 

下面是主要工序的作业标准：

序号

流程

操作方法

作业标准

1

后跟定型

将鞋套后跟对正先在定型机的热模上加热时胶融化，再放在冷模上定型

温度：

热模温度100℃，时间20秒；冷漠温度0℃，时间30秒

2

穿鞋带、放垫片

将鞋带穿好，在鞋舌上放入垫片，以免损坏帮面

鞋带要系紧，鞋身处须贴紧楦头且不能起皱

3

配楦、配中底

准备好合适的楦头跟中底板

中底板上要有网布，增加粘和强度

4

楦头、中底刷白胶

用白胶在楦底、中底周围刷一圈白胶

不能多刷亦不能少刷

5

过烘烤箱

设定烤箱温度为62-68摄氏度，时间为2-3分钟。

根据鞋子的材质调整烤箱温度

6

攀前帮、拉腰帮、攀后帮

用前帮机使前帮脚与中底粘合，用手工固定腰窝，最后用后帮机固定后跟

攀帮前要确保鞋身是正的，攀帮的力度要适中，还要保证两只鞋的后跟高度相同

7

上、下加硫

将大底和鞋帮放入硫化箱内，时间为5-6分钟。

温度为110±3℃，要配双

8

定点、画线

用水银笔画出鞋头和后跟的中心点，然后将鞋帮放在大底上，压紧贴实，用水银笔围绕鞋底墙画线

注意：

画线平顺、清晰，左右脚画线高度一致，对双作业，鞋子要轻拿轻放。

9

鞋面打粗吹灰

用磨边机将鞋帮要与大底粘合的部位，及划线的鞋帮底部位打粗。

再用吹灰机将鞋子上的灰尘吹干净

不可打过面料和超过线的范围

10

配大底

将鞋子从加硫箱上拿下来，用生胶块把鞋面画线清干净，保证鞋底与楦头的码数相当

保证鞋面鞋底成双，不可错码

11

用处理水对鞋面、大底进行处理

先用处理水在鞋子打磨处清洗，在将鞋底内部均匀的涂上处理水

鞋底内部的处理水要刷得均匀且各处都要刷到，不能鞋面画线以外

12

过烘烤箱

将处理后的鞋面、鞋底放入烤箱

鞋面温度：

65±3℃，大底温度55±3℃，时间3-4分钟

13

一次刷胶

用糊刷粘上适量的胶对大底内和鞋面画线内均匀的来回刷胶

根据鞋材选择适合的胶，不可乱用，否则达不到较好的胶粘强度。

脚不能溢出大底边缘和鞋面画线以外

14

烘干活化

刷好胶后大底、鞋面配双分别放入烤箱的上、下

鞋面温度：

65±3℃，大底温度55±3℃，时间3-4分钟

15

二次刷胶

用糊刷粘上适量的胶对大底内和鞋面画线内均匀的向同一方向刷胶

胶的浓度较第一次要浓，不可积胶、溢胶、漏胶

16

烘干活化

刷好胶后大底、鞋面配双分别放入烤箱的上、下

鞋面温度：

65±3℃，大底温度55±3℃，时间3-4分钟

17

贴底

手工操作，鞋帮与大底贴合。

沿胶线贴合，鞋底、鞋面中心点要正对，后跟不能有歪斜，不能过高或过低

18

万能压

用万能压底机压合鞋帮和大底压底，时间8-10s，正压力30kg，侧压力20kg。

注意鞋子要放正，压型后大底不能变形，要平顺

19

过冷冻箱

将已经成型的鞋过冷冻箱，时间为3-4分钟，温度-（0-2）摄氏度

冷冻箱的温度和时间要控制得当，否则鞋子达不到预期的定型效果

20

拔楦

取出鞋子，接开鞋带，将楦拔出

动作要轻柔，不可弄破鞋面

21

塞鞋垫

在鞋垫反面均匀的刷一层胶塞入鞋内

鞋垫要塞到位且不得皱起

22

塞纸

将纸揉成类鞋头形状，塞入鞋内

纸团形状正确，塞纸要到位。

塞纸后鞋面要平顺，不可有突起现象

23

烘线头

将多余的线头清理干净

不可弄伤鞋面

24

穿鞋带

按照外压内的方式穿鞋带

不可穿错，鞋带要穿的整齐，不可拧着

25

清洗鞋面、大底

用清洁水清洗鞋面，并用生胶块将鞋面、大底上的胶清洗干净

不可用力过猛，不能出现鞋面色变的现象

26

修鞋

检查鞋子是否存在色差，是否清洗干净，是否有歪斜的现象，是否出现开胶等问题

确保鞋子无以上问题方可进行包装

2.5检验

当鞋做成成品鞋后，需对鞋子进行检验。

检验的方向是鞋面是否整洁，鞋帮面各部件缝合是否正确，有无歪斜状况，裁断、针车和成型过程中是否对鞋面造成伤残，缝线有无断线、浮线、重线等现象，鞋面有无起鼓、起皱、溢胶、色差等现象。

在成型合底时大底和鞋帮是否完全贴合，是否出现溢胶现象，鞋带穿插是否正确，是否按照内压外的形式。

如出现问题，应立即进行更改整饰或更换。

3总结

本款鞋的设计构想源自运动休闲鞋。

这款休闲皮鞋在那的基础上，本着有繁入简的思想，在材料和一些零部件上加以修改，工艺简单。

这款鞋有多处部件间的相接采用压茬法，这不仅省料，而且粗犷却不失稳重。

鞋子整体的色调偏暗，由黑到土黑再到土黄，循序渐进，相得益彰，使之更富有复古的意味。

然而这款鞋也存在很多的不足。

鞋子有明显的缝线问题，而且鞋面色调、材料单一，这使得鞋子整体感官上略显沉闷、呆板，这无疑使得这款鞋在喜欢挑逗、潮流、新颖的年轻人市场上逊色于色彩丰满的鞋。

后跟的饰件由于考虑不周全，使得鞋子成型后后跟的人的图形不能很好的凸显。

男鞋饰件的发展趋势，主要是变化面料材质和线条，讲究简洁、大方、舒适。

这款男式休闲鞋若在鞋面材质上稍作改动，赋予其活力，再加上简单柔顺的装饰线，其市场前景可能会更可观。