指令单及流程卡的使用规范.docx
- 文档编号:7843570
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:42.30KB
指令单及流程卡的使用规范.docx
《指令单及流程卡的使用规范.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《指令单及流程卡的使用规范.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
指令单及流程卡的使用规范
批准页
修订次
日期
条款号
修改内容
批准
审核
编制
岗位:
签名:
年月日
岗位:
签名:
年月日
岗位:
签名:
年月日
文件发放范围
总
经
理
管
理
者
代
表
生
产
部
技
术
部
质
检
部
办
公
室
采
购
部
销
售
部
财
务
部
1目的
规范生产任务单及工序流传卡的使用方法,以确保产品的标识可追溯性及生产管控。
2范围
适用于生产的全部过程及全体员工。
3职责
3.1责任人:
生产部负责人负责本规范的制定及执行。
3.2责任范围:
生产部全体员工。
4使用规范
流程
作业指导说明
相关表单
生产计划
计划员根据客户订单及库存情况制定“月生产计划”、“周分解计划”
“月生产计划”、
“周分解计划”
毛坯红冲任务单
计划员提前一天下达“生产任务单”及相关作业指导文件给统计,统计根据生产任务单打印相应数量的红冲“工序流传卡”,打印好后将任务单转交红冲车间负责人,统计同时制作“生产任务跟踪卡”。
部件“生产任务单”
红冲“工序流传卡”“生产任务跟踪卡”
领料
红冲车间负责人接到“生产任务单”后到仓库进行领料,库管员根据生产任务单进行备料,仓管员将实际发料数量及批次填写到生产任务单上,备料完成后仓库开据“材料出库单”,并在出库单上注明材料的批次、数量、规格及生产任务单批次等信息,红冲车间负责人在出库单上签字收料。
“材料出库单”
下料
红冲车间负责人根据生产任务单安排下料及红冲模具的备模。
操作者在下料同时将打印好的流程卡标识在产品上并填写好操作者、OK数、NG数等信息。
工序暂存
每张任务单下料完成后,下料操作工将下好的料经检验确认盖章后放置指定的暂存区,并将“生产任务单”放置在产品上。
红冲
切边
退火
抛丸
红冲车间负责人根据下料后暂存区的情况安排锻压作业,操作者作业时在每批产品的“工序流传卡”填写好对应工序的操作者、OK数、NG数等信息。
退火后需要在流传卡上盖“已退火”章。
生产任务单在作业时放置在对应的作业看板上,当最后批产品完成时取下任务单放置于最后批产品上,随产品流转。
抛丸好的产品由操作者送到指定的待检区
流程
作业指导说明
相关表单
完工检
操作者根据待检区的每批产品进行红冲产品质量及数量进行完工检验,作业时操作者在每批产品的红冲“工序流传卡”填写好完工检验操作者的名字。
检验好的产品分别装入合格及不合格的料箱中。
工序暂存
完工检操作者将每批检验好的产品放入指定的暂存区,由完工检负责人将检验结果填写到每批产品的生产任务单上,同时开据“完工确认单”(在单上注明产品的批次号、对应工序的操作者、OK数、NG数等信息)一式二份,交统计一份留底一份。
经红冲车间负责人对“完工检确认单”审核签字后将“完工检确认单”一份交给统计。
统计收到“完工检确认单”后根据确认单打印精加工“工序流传卡”(产品批次号、规格型号、收容数量)并由统计标识于每箱产品上,并回收红冲“工序流传卡”,装入“生产任务单”的袋子中。
统计同时填写好“生产任务单”及“生产任务跟踪卡”上对应的数量,经红冲车间负责人签字审核后回收“生产任务单”转交给对应车间的负责人进行作业准备。
“完工检确认单”
精加工“工序流传卡”
备料
完工检负责人每天下午4:
30前将检验好的整批产品备料到各对应车间的备料区。
各精加车间负责人每天下午4:
30分到备料区根据生产任务单核实备料情况。
精加工1
工序暂存
精加工2
各精加工车间根据部件“生产任务单”安排精加作业,操作者作业时在每批产品的“工序流传卡”填写好对应工序的操作者、OK数、NG数等信息后插到箱夹上。
“生产任务单”在作业时放置在对应的作业看板上,当最后批产品完成时操作者取下任务单经车间负责人签好字后放置于最后批产品上,随产品流转。
精加工完成的产品由操作者送到指定的暂存区。
待入区暂存
一个任务批次产品全部精加工工序结束时,操作者取下“生产任务单”经最后工序车间负责人签好字后放置于最后批产品上,随产品送到部件成品待入区。
入库
检验每天对待入区产品进行入库前检验、合格的在流程卡上盖章(准许入库)。
NG走NG程序。
每天统计对各车间待入区产品开据“入库申请单”进行交付入库,统计员根据箱卡及实际称重统计数量核准入库单数据。
回收“生产任务单”同时填写对应的“生产任务跟踪卡”及“工序流传卡-主联”数据信息装入任务单袋子转交计划员。
流传卡统一整理将主联交财务。
副联随产品入库。
“入库申请单”
流程
作业指导说明
相关表单
装配生产任务单
生产计划根据周生产计划及实际生产进度下达装配“生产任务单”及相关作业指导文件给统计,统计根据生产任务单打印相应数量的装配“工序流传卡”,打印好后将任务单转交装配车间负责人。
装配“生产任务单”
装配“工序流传卡”
领料
装配车间负责人根据生产实际安排将装配“生产任务单”交付到仓库,仓库按任务单进行配料。
备料
配料完成后仓库根据实际配料情况(物料批次、数量等)、开据“配件出库单”,并在“生产任务单”上填写实际发料情况及签字,经配料员送料到各装配线的备料区,装配车间负责人核实物料后在出库单上签字收料。
并在打印好产品信息的装配“工序流传卡”上填写收料数量。
“配件出库单”
清洗、烘干
装配车间负责人根据装配的备料情况及生产排程来安排对备料区待装的阀门的壳体及阀帽、接头等部件进行清洗和烘干,操作者从待清洗区按生产任务单数量取料,将料箱内产品转入清洗箱时从料箱上取下“工序流传卡”,在该箱产品清洗、烘干完成出料时,料箱转换成清洗后产品专用箱(灰色)并将对应的“工序流传卡”插入料箱的卡夹中。
然后将该产品放置到清洗后产品的指定区域。
组装
在每个物料箱内物料使用完成时,操作者将物料箱上的精加工“工序流程卡”回收放入“流程卡回收箱”中。
现场巡检每天下班前统一回收并装入对应生产任务单的袋子中归档。
操作者根据实际情况在装配“工序流程卡”上填写好操作者、OK数、NG数等信息,并与“生产任务单”一同放置在最后一个周转箱产品上。
“流程卡回收箱”
气压检测
操作者根据实际情况在装配“工序流程卡”上填写好操作者、OK数、NG数等信息,并与“生产任务单”一同放置在最后一个周转箱产品上。
装配装箱
操作者根据实际情况在装配“工序流程卡”上填写好操作者、OK数、NG数等信息。
在产品装箱(如数产品、合格证、备件等)后由操作者将“生产任务单”及“工序流程卡”放置最后一箱产品上(或零箱中)。
产品经检验盖章确认后放置待打包区。
入库前检验
每批产品打包前要进行入库前检验,合格的在流程卡上盖“准许入库”章,打包操作者将确认合格的产品放置打包作业区,不合格走NG程序。
“准许入库”
打包待入区暂存
打包操作者将经检验合格的产品进行打包,并将打好包的产品放置成品待入区
入库
入库前统计对待入产品进行数量统计,回收装配“生产任务单”及装配“工序流程卡”并将流程卡放入“生产任务单”的袋子中,统计根据实际完成情况开据“成品入库申请单”交付入库,并将“生产任务单”转交计划员。
“成品入库申请单”
4管理规定
4.1产品在所有制造过程中流转前,必须经检验盖章确认,没经确认的产品不准流到下道工序。
※违反规定处以发现工序五元/次的罚款,同时处带班师傅十元/次的罚款。
4.2产品制造过程中最小周转批量的产品上必须最少有一张工序流程卡。
(最小批量定义:
红冲--箱或车,精加工--箱,装配--批)
※违反规定处以发现工序五元/次的罚款,同时处带班师傅十元/次的罚款。
4.3产品部件及产品成品在入库前必须经入库前检验并在流传卡上盖有准许入库确认的章,没经确认的产品统计不得办理入库工作,仓库不准接收。
※违反规定处以仓库十元/次的罚款,同时处当事员工五元/次的罚款。
4.4生产任务单及相关作业指导文件,随一批次产品的最后批量完成时一并装入任务单袋子中进行流转。
4.5任务单下达时形成资料袋,所有任务相关文件由计划下达,由统计回收转交计划,最终计划转交质量部门同过程的检验记录一并归档。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 指令 流程 使用 规范