清凉门隧道SWM工法桩施工方案.docx
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清凉门隧道SWM工法桩施工方案
江东路(下关大桥—应天大街段)部分节点改造工程
清凉门隧道基坑围护SMW工法桩
施工方案
编号:
版本号:
受控号:
修改状态:
编制:
复核:
审核:
审批:
有效状态:
中铁四局集团有限公司南京江东路改造
工程指挥部二经理部
二0一二年十二月
SWM工法桩施工方案
1.编制依据及说明
(1)江苏交通科学研究院股份有限公司提供的《围护结构设计施工图》;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(4)相关各地下管线权属单位交底记录;
(5)国家现行有关技术标准、规程、规范。
2.工程概况
2.1工程简介
清凉门下穿隧道工程是江东路(下关桥—应天大街段)部分节点改造工程4个下穿通道之一。
工程地处江东中路和清凉门大街交叉口。
隧道起点里程桩号为K2+542,终点桩号K3+010,隧道全长468m。
其中隧道暗埋段长166m(k2+693~k2+859),北侧敞开段长151m(k2+542~k2+693),南侧敞开段长151m(k2+859~k3+010)。
隧道横断面为双向六车道,采用单箱两孔钢筋砼结构形式。
隧道标准横断面宽度29.2m,高度7.7m。
本工程隧道基坑围护结构采用Φ850三轴水泥土搅拌桩套接一孔法施工,桩径0.85m,轴间距1.2m,横向搭接0.25m。
中间插入700*300*13*24H型钢。
型钢应在搅拌桩施工完成后的30min内插入。
2.2施工条件
2.2.1施工用水
隧道施工用水采用直接接入临近自来水管,能满足施工需要。
2.2.2施工用电
隧道施工用电由业主提供,并在现场设置2台600Kw发电机作为施工备用电源,并供后期以备地方电网停电时工程施工的连续进行。
2.2.3施工场地
隧道地段处为南京市江东中路,交通繁忙,又与清凉门大街交叉。
地域狭小,场地布置较为困难。
SWM工法桩作为隧道围护桩,布置在隧道基坑边缘,隧道线路中心基本与既有路中心重合,隧道中心每边14.6-16.8m为施工的边线。
2.2.4主要材料
SWM工法桩使用42.5级普通硅酸盐水泥,采用700*300*13*24H型钢,目前统一由局物质分公司采购。
2.3工程环境
2.3.1道路、管线情况
工程范围内现状道路宽度80m,双向六车道通行,人行道3m。
隧道基坑周边分布有较多的排水管、给水管、煤气、通讯电缆等管线,支护结构施工前需将影响基坑施工的现有管线移至基坑范围以外或原位保护。
2.3.2周边建筑物
现状道路两侧建筑物比较密集,主要为居民住宅、企业等,距离基坑的距离12.5m~32.8m不等。
2.4工程地质与水文地质
2.4.1地形、地貌
线路地表水主要为三汊河河道管理所南闸、三叉河,其中三叉河南闸水面高程4.85m,水深最大处约1.8m,三叉河水面高程6.43m,水深最大处5.3m,水位变化受大气降水的影响。
2.4.2工程地质
按照设计地质勘察资料,地质土分层及其描述如下:
1~1杂填土:
杂色,多硬塑~软塑粉质粘土混大量碎石、砖石、石灰渣等,一般表层0.5m为沥青或水泥路面及碎石路基层,中密~密实状。
全线普遍分布,厚度:
1.2~7.9m,层底标高:
1.16~7.12m。
1~2层素填土:
灰黄~灰色,可塑~软塑,上部一般为筑路三合土,由硬塑桩黏性土夹石灰等组成,下部由粘性土夹少量碎石子、砖石组成。
局部底部含淤泥质素填土。
该层土压实度不均,工程地质特性差。
2-1粉质黏土:
灰黄~棕黄色,可塑,局部软塑,含少量铁锰侵染,干强度及韧性中等,为相对“硬壳层”。
填土较厚处缺失,厚度:
0.5~3.4m,底层标高1.78~5.17m。
2-2淤泥质粉质黏土:
灰~深灰色,流塑,局部含腐殖物,偶见夹少量粉砂和极薄层粉土,水平层理,干强度低。
全线普遍分布,厚度:
10.5~21.8m,底层标高:
-16.65~-7.76m。
2-3(淤泥质)粉质黏土夹薄层粉土、粉砂:
青灰~灰褐,软~流塑,夹薄层粉土、粉砂,局部呈互层状,水平层理,干强度低。
全线普遍分布,厚度:
13.5~28.00m,底层标高:
-40.63~-21.92m。
2-4粉质黏土夹粉土:
灰色~灰褐,以可塑为主,局部软~流塑,夹层面或极薄层粉砂,局部呈互层状,含少量泥质结核,干强度及韧性中等。
全线普遍分布,厚度9.1~22.3m,底层标高:
-60.33~42.49m。
3.施工准备
3.1项目管理及施工人员配备
3.1.1管理人员配备
序号
岗位
姓名
职责
1
项目经理
张杰
全面负责施工阶段管理工作
2
施工负责人
周志新
郭庆三
负责生产调度,劳动力安排及生产进度的按期完成。
3
技术负责人
刘钊
负责成桩及型钢插入的监督工作,及时解决施工中遇到的技术问题,制订相应技术措施。
及时对各道施工工序进行质量验收并做好资料汇总及递交工作。
4
安全负责人
裴建华
安全、技术措施落实,并实施监督检查及整改内容的复验工作。
3.1.2施工人员配备
SWM工法桩施工人员配备表
序号
岗位
人数
职责
1
工法施工班
12
完成搅拌成桩、打入H型钢及设备保养工作。
2
型钢焊接班
4
完成H型钢焊接工作。
3
机电班
2
现场施工设备的维修及保证电器线路的正常运行。
3.1.3施工设备配备表
SWM工法桩施工机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴搅拌桩机
ZKD85-3
1台
2
步履式桩机
JB160
1台
3
灰浆搅拌桶
BLY-18
3台
4
压浆泵
BW-250
2台
5
空压机
9m3
1台
6
履带吊
50吨
1台
7
经纬仪
1台
8
水准仪
1台
9
电焊机
500型
4台
3.1.4施工场地布置
清凉门下穿隧道地段处为南京市江东中路,交通繁忙,又与清凉门大街交叉。
地域狭小,施工场地以隧道中心线每边14.6m-16.8m为施工边线,场地总宽度29.2m-33.6m,具体见施工场地平面布置图。
3.2技术准备
(1)熟悉并掌握设计施工图纸,充分了解设计意图,如有疑问,及时向设计单位报告解决。
(2)按要求对水泥进行抽样送检,原材复试合格后投入使用。
(3)召开项目部全体人员会议,向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底,使职工了解设计意图,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确,职责分明。
3.3材料进场、试验计划
3.3.1材料进场
以200T水泥为一个检验批,严格杜绝不合格水泥进入施工现场。
3.2.2搅拌桩抗压试块强度检验计划
每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。
3.2.3H型钢芯材探伤检验计划
H型钢使用前应逐根检查、验收,H型钢探伤率不得少于5%。
4.施工方案
4.1施工难点及解决办法
4.1.1施工难点
按合同的质量标准完成SMW工法桩的施工。
本项目质量标准对照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的相关检验标准有更高的要求,特别是桩体垂直度和桩位偏差。
4.1.2针对性措施
1)全面控制影响质量的各个关键因素。
2)作好人员上岗培训和技术交底工作,特别是强调执行合同书所要求的质量标准的重要性、必要性。
3)做好机械设备进场的保养和日常维护工作,对桩架的垂直度和型钢垂直度实行施工班组和测量技术人员双检复测,线锤和仪器测量相结合。
4)加强水泥、型钢等材料的质量检验工作,不符合质量标准的不能进入下一道工序。
5)认真执行SMW工法的作业规则,不野蛮操作。
6)重视施工场地地层和周围环境对施工质量的影响,及时清障。
7)重视SMW工法施工期、养护期和开挖期的各项工作是提高基坑支护体系效果的重要保证。
4.2施工工艺流程
具体施工工艺见图4.2-1SWM工法桩施工工艺流程图
测量放样
开挖沟槽
设置导向定位型钢
拌制水泥浆液,开启空压机,送浆至桩机钻头
SMW搅拌机就位,校正复核桩机水平和垂直度
SMW搅拌机架设
型钢进场,质量检验
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
型钢涂减磨擦材料
下一施工循环
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
H型钢垂直起吊,定位
校核H型钢垂直度
插入型钢
固定型钢
残土处理
施工完毕
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
搅拌机械撤出
型钢回收
图4.2-1SWM工法桩施工工艺流程图
4.3SWM工法桩施工方法
4.3.1障碍物清理
因SMW工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理,以保证施工顺利进行。
4.3.2测量放线
根据设计要求,先把场地进行清理整平,然后进行放样,该项工作的测量放样包括两个内容:
一是根据设计图纸放出打设宽度;二是根据设计画出布桩平面图,标明排列编号,放出具体桩位,施工前必须经过监理复核。
4.3.3开挖沟槽
为使搅拌钻机顺利钻进,保证墙体垂直度,沿排桩中轴线开挖宽1.2m、深1-1.5m的导沟。
在沟槽旁边打入4根1.5m长10号槽钢作为固定支点,垂直沟槽方向放置两根200×200mm工字钢与槽钢焊接,然后在平行沟槽方向放置两根300×300mm工字钢作导轨,并与下面的横向工字钢焊接,形成井字形框架。
导轨上标出孔位中心及插入H型钢位置等施工标志。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm,搅拌桩搭接250mm。
三轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为1200mm。
在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。
4.3-1导沟及导轨施工布置图
4.3.4轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩中心间距为1200mm,根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。
4.3.5桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位,桩机下铺设步行板,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正;桩机应平稳、平正,并用全站仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
4.3.6型钢规则
内插型钢采用Q235B,规则、型号及有关要求应按《热轧H型钢和部分T型钢》(GB/T11263)和《焊接H型钢》(YB3301-2005)选用。
型钢采用整材,分段焊接时采用坡口焊接,对接焊缝的坡口形式和要求应遵循《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)有关规定,焊接质量不低于二级,并做抗拔试验。
4.3.7型钢焊接要求
单根型钢焊接接头不宜超过2个,焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处(如支撑或开挖面附近),相邻型钢的接头竖向位置应相互错开,错开距离不宜小于1m。
必须设置接头时宜在坑底下不小于3m处。
4.3.8型钢桩位偏差
型钢的桩位偏差平行基坑底方向不大于50mm,垂直基坑方向不大于10mm。
垂直偏差不大于1/200。
插型钢时应保证型钢的腹板方向与基坑垂直。
4.3.9搅拌及注浆
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作,在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定。
水灰比为1.5~2.0:
1;SWM工法桩水泥掺量20%,要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa。
施工时为改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度,可掺加外掺剂。
每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量
每米水泥用量=1.495*2000*1*20%=598kg
Φ850的SWM工法桩面积1.495m2,土体容量以2.0T/m3;则每米SWM工法桩需拌浆为:
598kg水泥+897~1196kg水(水灰比为1.5~2.0:
1);
水泥浆配制好后,停滞时间不得超过2小时,因故搁置超过2小时以上的拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合,注浆压力为1.5Mpa~2.5Mpa,注浆流量为125L/min/每台。
4.3.10水泥搅拌桩施工顺序
三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。
本次试桩,采用套接一孔法(单侧跳打)施工方式,示意如下图所示:
备注:
本图单位均以m计
4.3.11钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩止水帷幕,水泥和原状土须均匀搅拌,下沉和提升过程中均为注浆搅拌,同时严格控制下沉和提升速度在0.5-1m/min以内,并保持匀速下沉与匀速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
另外,按照三轴搅拌桩的施工工艺,三轴搅拌机在下钻时,注浆的水泥用量占总数的60%~70%,而提升时为30%~40%。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液,钻杆提升完毕时,设计水泥浆液全部注完。
4.3.12H型钢插入成桩
1)三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。
在距H型钢顶端0.2m处开一个中心孔,孔径约10cm,装好吊具和固定钩,然后用50吨履带吊或者吊车起吊H型钢,必须保持垂直。
2)在槽沟定位型钢上设H型钢定位卡固定,定位卡必须牢固、水平,然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡慢慢垂直插入水泥土搅拌桩体内。
3)当H型钢插放到设计标高时,用8吊筋将H型钢固定。
溢出的水泥土必须进行处理,控制到一定标高,以便进行下道工序施工。
4)待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后,将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
5)顶圈梁施工的同时用15mm厚泡沫板将H型钢与砼圈梁分隔,以便型钢的回收.
4.3.13现场记录
现场技术员必须勤俭施工班组三轴搅拌桩的提升与下降速度,泥浆比重,浆泵的输送浆液的压力,都达到设计要求,切记做好施工冷锋的记录,统计形象进度图。
4.3.14H型钢回收
在围护结构完成使用功能后,设备进场对H型钢进行拔除回收。
主要拔除设备有两台200t液压千斤顶、一台液压油泵、一台16吨吊车以及定制专用顶升夹具装置等。
将型钢两面贴焊钢板加强,用千斤顶反复顶升型钢,直至用吊车将H型钢拔除。
总包方应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径以上的施工作业面。
4.3.11.特殊情况处理措施
(1)有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报技术负责人及现场监理,经各方研究后,采取补救措施。
(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,必须及时与现场监理共同协商,确定解决办法。
(3)施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体。
如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。
(4)发现管道堵塞,应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
(5)施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,采取在搭接处补做搅拌桩技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
施工过程中一旦出现冷缝,则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅设计参数相同的搅拌桩的方案。
在先施工搅拌桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果,补桩与先施工搅拌桩搭接控制在10cm。
图施工冷缝处理示意图
5.质量保证体系
5.1质量保证措施
贯彻“百年大计,质量第一”的指导方针,经常性地开展“质量第一”的教育活动,使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。
1、H型钢端部两面应用钢板贴焊,增加强度,检查桩头Φ100mm圆孔是否符合要求,若孔径不足必须改成Φ100mm;如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔,每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行施工。
2、做好技术交底工作,组织职工学习操作规程和市政工程质量验收标准,确保在施工中各分部分项工程达到和超过设计质量要求。
3、为保证施工质量必须做到以下:
1)由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
2)桩机必须端正、稳固、水平,用线锤保持其垂直度。
3)浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
4)为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好下沉提升速度。
若出现堵管、断浆等现象,应立即停泵,查找原因进行处理,待故障排除后须将钻井具提升或下沉0.5米方能喷浆,以防止断桩。
5)对溢出的泥土应及时处理,以保证SMW工法的硬化及下道工序的施工。
6)质检员、技术员、总工程师一起复核重要的内业数据。
7)贯彻“三检制”原则,坚持实行自检,互检,专检相结合,建立交接制度,各道工序经查合格,签字验收后方可进行下一道工序和施工,并做好验收交接记录。
8)在试验方面,材料供应部门在材料送至现场时,应同时提交材料质保单,水泥要做稳定性试验,测试报告应在正式施工前完成,按规定做好抗压试块,并按时送试验室试验。
5.2搅拌桩质量控制标准
根据我项目部专业施工管理规程,搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收,验收标准如下所示:
搅拌桩桩体验收标准见下表表5.2-1
序号
实测项目
检查频率
允许偏差
1
水
泥
桩
水灰比
4次/台班
符合设计规定
2
搅拌桩喷浆速度
下沉
2次/幅
符合设计规定
提升
符合设计规定
3
桩位偏差
50mm
4
垂直度
1次/幅
<1/200
5
成桩深度
+100mm
-0
5.3保证工程质量的技术措施
(1)施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理,路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。
(2)严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉(提升),搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降,在桩机钻杆身上做好明显标志,严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。
(3)严格控制水灰比1.5~2.0及掺入量,控制下沉速度和提升速度在0.5-1m/min内。
(4)施工机械性良好,JB-160桩机、ZLD180/85-3型ф850三轴搅拌机、在进场前检修,施工时及时例保、检查;bw-200型压浆泵及时维修、保养,并准备应急备用压浆泵一套,从而确保喷浆的均匀性和连续性。
(5)施工前对桩机垂直度进行检查校正。
(6)加强上述施工质量点的全面管理,项目部实现24小时岗位值班制度,做好施工过程质量控制记录。
每台班(24小时)做1组三联(7.07cm×7.07cm×7.07cm)标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
(7)工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定,因故搁置超过2小时以上拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。
(8)施工过程中,由专人负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉(提升)的时间、水泥比重、水泥用量。
(9)工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准,对资料进行收集、整理、编目、汇总装订,提供原始记录供有关部门检查,核定。
竣工后按规定归档。
5.4水泥浆质量控制
(1)所有使用的物料,应符合设计规定。
水泥必须具备出厂质量证明书,进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收,并按有关规定贮存;每供应200吨水泥,必须取样送检。
(2)制备水泥浆液及浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,在开机前应进行浆液的拌制,水泥浆液的水灰比按设计要求,水泥掺量20%。
(3)浆液不能发生离析,水泥浆液应严格按设计要求配合比制作,为防止灰浆离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
严格监督浆液的制备,防止浆液发生离析。
(4)搅拌注浆提升阶段,不允许有断浆发生。
若发生断浆现象,即刻停止提升,待处理完毕后,搅拌下沉断浆处以下0.5m,再注浆搅拌提升,防止断桩。
(5)严格控制桩与桩搭接,及时检查,确保桩与桩搭接25cm。
(6)经常检查搅拌头及钻头磨损情况,发现问题及时更换或修补,以确保搅拌桩直径≥Φ850。
(7)在搅拌桩施工过程中,严格实施工序管理,按照本公司制订的工序管理表运行,确保施工质量。
(8)施工中严格按有关规范、规定执行,实行质检跟踪质量管理。
(9)严格控制喷浆提升速度的均匀性,保证搅拌均匀。
确保桩身垂直度,其偏差不宜大于0.2%。
(10)施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
(11)水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥,要求新鲜、干燥、无结块。
(12)搅拌桩预搅下沉时,不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲稀浆或冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6.安全生产、文明施工
6.1安全保证措施
6.1.1施工现场
1)开工前召开施工现场大会,强调各岗位安全生产的重要性。
2)进入施工现场必须戴好安全帽,扣紧帽带等,施工人员严禁穿拖鞋或光脚,并正确使用其他有关防护用具。
3)2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须系好安全带、扣好保险钩。
高处作业时,不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
4)各种电动机械设备应有可靠有效的安全接地,才可启动使用。
不懂电气和机械的人员,严禁使用和摆弄机电设备。
5)吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械性能应完好,把杆垂直下方准站人。
6)参加施工的员工要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
7)电工、焊工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机,必须经过专门训练,考试合格发给岗位证,方可独立操作。
6.1.2机电设备
1)机械和动力机械的机座应稳固,转动的危险部位要安装防护装置。
2)工作前应检查机械、仪表、工具等,确认完好方可使用。
3)电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具应按规定接地接零,并设置单一开关,临时停电或停工休息时,必须拉闸上锁。
4)施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查,不得在运行中修理。
5)电气、仪表和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准清洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。
6)在架空输电线路下面作业应停电;不能停电的,应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线下面作业。
通过架空输电线路应将起重臂落下。
在架空输电线路一侧作业时,不论在何种情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离不应小于有关规定。
7)受压容器应有安全阀、压力表,并避免曝晒、碰撞,氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生气、液化石油气,应有防止回火的安全装置。
8)焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即进行检修。
6.1.3季节施工
1)有恶劣气候(如风力在6级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
2)暴雨台风前后,检查工地
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