spc计划表.docx
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spc计划表.docx
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spc计划表
spc计划表
篇一:
SPc计划表
推行spc计划书编制:
审核:
批准:
目录
一、spc简介二、推行计划1、先期准备
2、试运行(分析用spc)3、运行(控制用spc)4、总结,维护三、资源申请及相关
图表
一.spc简介
一、何谓spc
统计制程管制(statisticalprocesscontrol):
简称spc。
对任何现场依计划收集
的数据资料;如:
成品特性、零件尺寸等,提供各种统计分析及管制图的处理、分析、计算、
图标及报表。
在制程管制系统中提供绩效报告,以达成预先防止,避免浪费的管制要求。
二、spc要点
1.spc即以制程现状的特征值与原制程能力的特征值进行比较,以判别制程是否出现异
常;
2.spc是预防为主的行动,其目的是为了有效的使用资源采取改进行动;
3.spc是一套「预防性」技术,它不只是进行检验,还要对收集的数据进行分析和维
护,以提供制程能力评估及制程发展预测的依据。
三、spc的用途
1.spc的使用,可通过减少制程变异达成更好的品质;2.spc能够提早发现及减少制
程变异而提升制程能力;
3.spc有助于制程控制维护及稳定性;
4.spc使我们可以提高产品长期的可靠性及稳定性。
四、spc的发展简史
spcd是statisticalprocesscontrolanddiagnosis的简称,即统计过程控制与诊断,
它是spc发展的第二阶段。
spc虽能对过程的异常进行告警,但它并不能分辨出是什么异常,
发生于何处,即不能进行诊断,1982年我国首创两种质量诊断理论,突破了休哈特质量控制
理论,开辟了统计质量诊断的新方向。
此后,我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两
种质量多元诊断理论,解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。
spcda是statisticalprocesscontrol,diagnosisandadjustment的简称,即统计
过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整,
是spc发展的第三个阶段,目前尚无实用性成果。
五.制程管制的目的在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品
之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证(下一工
站或客户).
六.制程管制系统四要素一个有效制程管制系统可以称为一个反馈系统.统计制程管制系统(spc)是这一类反馈系
统.它具有四个重要要求:
1.制程:
将输入(人员、资金、材料、设备、技术方法等)转化为输出(成品或服务)的一
组彼此相关的资源和活动.即制造过程.
2.有关性能的信息:
通过分析制程输出可以获取许多与制程实际性能有关的信息,制程
特性(压力、温度、时间、速度、行程等)是我们关心的重点.
3.对制程采取措施:
通常,对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标太远是很不经
济的.这样能保持制程的稳定性并保持制程输出的变差在可接受界限之内.采取措施包括改
变操作,或者改变制程本身基本主要因素.4.
对输出采取措施:
对不合品返工或报废,并分析制程根本原因,对制程采取矫正预防措施.
七.spc能解决的制程问题篇二:
spc推行计划spc推行计划第一部分:
spc知识系统的培训;1、制定详细的培训计划;
2、确认培训效果;
采用多种评估方式对培训后的效果进行评估,并及时改善。
第二部分:
基本资料规划对所获取的资料信息包括两大类:
a.检验项目的位置条件:
诸如批号,工序号,检验数量,检验员等等信息;b.各种检
验项目,如不良率,缺陷数等;1、产品类别产品是否按照工序产品,还是成品分类,诸如布卷类,经过裁剪之后的成品系列,对每
个产品类别赋予一个符号。
如
2、产品资料
按目前公司产品定义的编号使用
6、抽样计划
计数部分:
所有满足4个小时以上的批量,按每小时按gb2828-87抽一次,不足4小时也
按gb2828-87抽一次。
计量部分:
按侮2小时抽5个样品。
7、层别条件
对质量人员,供应商,生产工序,生产线、生产批次等进行层别;8、检验表设计对每个工序的检验点进行设计,如pvc拉丝机,我们检验的是直径,和偏心度第三部分:
spc运作流程规划
2、spc运作流程细化运作流程示意图
3、spc日常报表的处理
4、spc软件的使用与维护篇三:
spc作业办法spc作业办法好好学习社区spc作业办法
1、目的
通过在制程中有效的推行spc,对重要管制项目用统计方法解析,达到引导制程改善,预
先管制之目的,
以提升产品质量竞争力。
2、适用范围
本公司产品制程(含最终检验与测试)之数据统计与分析均属之。
3、制程统计图表运用3.1参数定义
3.1.1spc:
statisticalprocesscontrol统计制程管制
3.1.2ca:
capabilityofaccuracy制程准确度)/(t/2)]%3.1.3cp:
capabilityofprecision制程精密度cp=t/6*δ
3.1.4cpk:
制程能力指数cpk=cp(1-|ca|)=[(usl-lsl)-2*abs(sl-cl)]/(6*δ)
3.1.5t:
tolerance
-规格下限
3.1.6δ:
标准偏差δσ(x-xi)2/(n-1),(其中xbar-rchartδ=r/d2r为样本全距r
之平均值,d2为一系数,依样本大小而定(见spc之x(bar)-r管制图实施细则附表page:
2)
3.1.9cl:
centerline管制中心值
3.1.10lcl:
lowercontrollimit管制下限3.1.11usl:
upperspec.
limit规格上限3.1.12sl或μ:
spec.limit规格中心值
3.1.13lsl:
lowerspec.limit规格下限
4.1.14a,b,c区定义:
距中心线距离为1δ,2δ,3δ的区域分别为c,b,a区3.2作业
方法°管制图
管制图具体作业方法按spc之x(bar)-r管制图实施细则(cgoo-0022)之要求作业.
3.2.2x-mr管制图a.x-mr管制图之定义针对测量所得值与移动式全距进行管制b.x-mr之制作b.1收集数据
针对测量结果至少收集32组(k)以上之数据,每个抽样为一个读值b.2管制界限之计
算
移动全距管制上限uclmr=d4*m为移动全距平均值)移动全距管制
下限lclmr=d3*m测量值管制上限uclx2*m为测量值平均值)
测量值管制下限lclx2*mb.3x-mr系数表
3.2.3p管制图a.p-chart之定义
针对测量所得之不良率(%defectives)进行管制b.p-chart之制作b.1收集数据针对测试结果至少收集25组以上之数据b.2管制界限之计算b.2.2.1当样本数固定时,采用如下公式:
p=#ofdefectives/样品总数为样本平均值)b.2.2.2当样本数非固定或样本数不在n(1±25%)范围内变化时,采用如下公式:
样品
总数为样本值)
3.2.4np管制图
a.np-chart之定义
针对所测量得之#ofdefectives进行管制,每次之样品数应固定.b.np-chart之制作
b.1收集数据
针对测试结果至少收集25组(k)以上之数据,每次之样品数应固定.(npk为第k个样本
中的不良数)为subgroups之样本数)
3.2.5c管制图a.c管制图之定义针对检验结果之缺点数(#ofdefects)进行管制.b.c-chart之制作b.1收集数据针对检验结果至少收集25组(k)以上之数据,每次之样品数应固定.b.2c管制图的计算cl=c=(c1+c2+c3+c4+…+ck)/k3.2.6u管制图a.u-chart之定义b.u-chart之制作b.1收集数据针对检验结果至少收集25组(k)以上之数据.b.2管制界限之制作cl=u=(c1+c2+c3+c4+…+ck)/(n1+n2+n3+n4+…+nk)其中a项为当样本数固定时应用且n
为样本平均值,b项为样本数不固定或样本数不在n(1±25%)范围内变化时应用,且n为样本
值。
3.3管制项目的规定:
3.3.1不同的料号的产品在spc管控的内容,使用的管制图的类型,抽样频率,规格
值,cpk的目标皆不一样,针对不同料号根据客户要求/制程能力等实际情况制定管制要项一览表>>(附表七),经事业处主管或品保最高主管核定后,分发到相关单位
依规定管制各项目进行管控。
3.4管制图异常判定:
管制图异常判定依cgoo-0022spc之x(bar)-r管制图实施细则之4.4.3异常判定说明判
定.3.5管制界限的修正:
3.5.1.作解析管制图时,无管制界线或依标准规格值为制程管制界限,收集25组以上
数据算出实际界限,以用作分析本期限内制程状况并改善---解析用管制图。
3.5.2.次周或次月窗体均采用上周或上月窗体之计算管制界限为目标值,并参考质量
目标达成状况,及制程改善状况进行制程管制.
3.5.3.品管与工程单位应定期针对制程规格与参数提出检讨,以改良制程能力.3.6.
计算周期
3.6.1锡膏厚度cpk每周计算一次,回焊炉cpk、波峰焊cpk每月计算一次.
4.制程异常处理
qcpe责任单位篇四:
spc培训计划spc培训计划
1.培训目的
根据各种人员的职能和责任不同分别对管理层、技术人员、生产管理人员、操作人员进
行分
阶段有步骤的培训。
通过培训,使管理层充分认识到实施spc的作用和意义,知悉spc
的质量
理念,从制度上对实施spc给予支持。
使技术人员能够熟练使用spc质量工具、指导班
组长,
具备解决实施spc现场问题的能力,贯彻执行工厂spc体系并提出持续改进意见。
使生
产管理
人员能够按spc体系要求和质量理念指导生产,全面执行spc的各项要求。
使操作人员
能够按
照程序文件及spc体系要求进行生产,为生产管理人员和技术人员及时提供现场信息以
便分析、
改进。
2.培训范围、内容、方式
2.1对管理层的培训。
管理层的培训范围包括总经理、常务副总经理、副总经理、总工程师。
培训内容主要有spc的定义、术语及原理,实施spc的意义,spc体系文件。
管理层的培训主要按内部授课、
小组
讨论、个人自学的方式灵活安排。
学时每年不少于8小时。
2.2对技术人员的培训。
技术人员的培训范围包括技术部设计人员、工艺师、项目工程师,质量部工程师、技术员、检验员,分厂技术员、质量管理员。
培训内容主要有spc定义、术语及原理,解决问题
的方法
(因果图、直方图、帕雷多分析、检测图表、散布图、波动的概念,基础统计学),控制
基本知
识(控制概念、控制图),能力分析(控制能力的关系,能力指数,测试设备分析),实
验设计。
技术人员作为我厂实施spc的主要骨干,因此对技术人员的知识结构要求较高,对技术
人员的
培训主要以外聘专家、内部培训、小组讨论、个人自学相结合的形式进行以确保培训效
果。
学时
每年不少于56小时。
2.3对生产管理人员的培训。
生产管理人员的培训范围包括各部门部长及副部长、各分厂厂长及副厂长、各分厂生产
调度
人员。
培训内容主要有spc定义、术语及原理,实施spc的意义,spc体系文件。
生产
管理人
员的培训主要以内部培训、小组讨论的形式进行。
学时每年不少于16小时。
2.4对操作人员的培训。
操作人员的培训范围包括各工序班组长、各工序操作工人。
培训内容主要有spc定义、
术
语及原理,spc体系文件。
操作人员的培训主要以厂内培训和班组培训的形式进行。
学
时每年不
少于16小时。
2.5专题培训。
针对实施spc过程中遇到的问题,组织相关技术人员、班组长、操作人员进行针对性培
训,对一些经常出现的问题定期讨论、
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- spc 计划
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