商住楼高支模专家论证施工方案附计算.docx

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商住楼高支模专家论证施工方案附计算

****工程

（二标段2#楼、3#楼、4#楼转换层）

高

支

模

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

编制日期：

年月日

一、工程概况

工程是为商业用房与居住两用楼，地下室为停车场，裙楼部分商铺，塔楼为商住楼，位于*****交汇处。

本工程±0.000m，相当于绝对标高30.600m。

本工程为一类高层建筑，耐久年限为（50年）。

该项目由五栋主楼及2-3层商铺组成，其中1#楼23层（含底层商业5层），2#楼为连体主楼，分别为34层（含底层商业2层）及34层（含底层架空层），3#楼为31层（含底层商业3层），4#楼为33层（含底层商业2层），2#商铺4#商铺连接，1#与3#楼由3层商铺相连接。

五栋主楼均为框剪结构，2层商铺为框架结构。

本工程采用现浇钢筋混凝土结构，框架剪力墙抗震等级为三级，结构安全等级二级。

本工程2#楼A户23.220-25.52米为型箱型转换层，板厚为300,梁最大跨度为8300米，梁面尺寸为600*2600；梁跨度为6700梁面尺寸为800*2600其它梁面尺寸为400*2600，转换成底下一层为五层，层高为5100、3#楼14.22-16.52米为型箱型转换层,板厚为300梁最大跨度为7900米，梁面尺寸为800*2600；其它梁面尺寸为400*2600、600*2600转换层下一层为三层，层高为6100、4#楼局部转换层梁面尺寸为1000*2500跨度为6400、800*2500跨度为4200、700*2650跨度为5100；其它为800*2200、700*2500板厚为180其下一层为二层、层高为3900。

根据实际情况仅对3#楼800*2600层高为6100梁及4#楼梁1000*2500层高为3900梁进行设计计算。

其中2#楼A户截面800*2600、600*2600、400×2600mm梁按800×2600mm梁进行施工；3#楼梁截面800*2600、600*2600、400×2600mm梁按800×2600mm梁进行施工；4#楼梁截面1000*2500、800*2500、700×2650mm梁按1000×2500mm梁进行施工；高支撑架的纵横水平杆、剪刀撑设置认真按本方案进行设置。

高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。

二、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）

《木结构设计规范》GB50005-2003

《建筑施工手册》（第三版）****出版社

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《***二标段工程施工图》

三、材料的要求和配置

1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。

2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。

3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。

4、模板外竖楞采用50×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。

5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。

模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。

6、穿墙螺杆采用φ12的高强螺杆，加套胶杯和隐形塑料套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。

模板拼缝位置用平头螺杆将两根50×100的木枋固定在模板上，再用两根对拉螺杆将木枋固定在一起,以加强木枋的整体稳定性和两模板之间缝紧密。

7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。

8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12的高强螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。

9、水平模板按跃式、复式各一整层配置，竖向模板按一整层跃式配备，另配备少量模板以满足复式层的需要。

10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径φ12钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。

见附图。

四、钢管立杆基础强度验算及卸荷措施

截面800*2600、1000×2500mm梁位置的钢管柱脚最大荷载需要采取卸荷措施才能满足承载要求，具体措施如下：

（1）2#楼五层在四层楼面结构完成后28天才施工五层楼面，楼面砼设计强度C40强度达到100%；故四层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。

而三层楼面砼已达到设计强度。

3#楼三层在二层楼面结构完成后28天才施工三层楼面，楼面砼设计强度C40强度达到100%；故二层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。

而一层楼面砼已达到设计强度。

4#楼二层在一层楼面结构完成后28天才施工二层楼面，楼面砼设计强度C40强度达到100%；故一层楼面结构承载力基本达到设计容许承载力。

而负一层楼面砼已达到设计强度。

（2）按结构设计说明，楼板的活荷载设计值为3.5kN/m2，下一层楼板活荷载设计值为3.5kN/m2，考虑设计的荷载分项系数1.4后，两层楼面砼在达到设计强度时，共同承担的设计容许承载力为4.9kN/m2。

（（3.5＋3.5）/2×1.4=4.9

（3）为保证结构安全，除转换层的下两层楼面结构承受大梁荷载外，另需由转换层的下第三层楼面承担部分荷载。

（4）因此转换层结构浇筑砼时，下一层楼面结构的模板支顶及所有与转层梁位置的下二层结构模板支顶不得拆除，另在下三层对应梁位置加设钢管立杆回顶卸载，钢管立杆回顶的纵距为1000，横距为800。

支顶底座应垫木枋，并采取有效措施确保钢管支撑与组合垫脚板之间不发生滑移，同时确保钢管支撑立杆竖直。

（5）转换层结构强度达到设计的100％时，才允许拆除转换层模板支顶及所有转换层梁位置的下一层结构模板支顶和下二层结构钢管立杆回顶。

（6）2#楼、3#楼为型箱型转换层，转换层模板工程考虑两种施工方案：

方案一：

在转换层顶板板底设置水平施工缝，即转换层底板及2.1m高的箱梁同时浇筑，该方案的优点是结构的整体性能比较好，整个箱梁不会产生混凝土的接槎处理问题，缺点是转换层箱梁荷载大，模板支撑用量大，另外箱底板与箱梁混凝土同时浇注，还须保证箱梁侧模稳定性；

方案二：

在距箱梁底部以上1.1m处设置水平施工缝一道，将箱型转换层混凝土分两次施工，砼浇灌按叠合梁原理施工，方案是第一次浇筑支承柱及转换层的部分后，进行剩余部分箱梁及转换层顶板的施工，此时第一次浇筑的混凝土已达70%-80%的设计强度，其优点是减小施工中支撑所受的荷载，减少支撑材料、节省工时的目的，设计单位没有对箱梁混凝土不得分两次浇筑。

故本转换层施工采用第二种方案。

五、施工工艺

（一）、构造做法

1、1000×2500mm梁侧模板竖枋间距250mm，沿竖向设对拉螺栓7道，由梁底起每隔300设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与钢管连接。

梁侧水平向龙骨采用14根3.5厚φ48钢管。

水平向钢管间距同对拉螺栓。

梁底楞木间距250mm，楞木下部为φ48钢管，梁底立杆纵向间距为600mm，横向间距为300,梁底部加设4根立杆顶撑，纵横水平杆间距1000mm。

梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。

2、800×2600mm及其它箱梁根据叠合梁原理，分两次施工，梁侧模板竖枋间距250mm，沿竖向设对拉螺栓4道，由梁底起每隔300设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与钢管连接。

梁侧水平向龙骨采用8根3.5厚φ48钢管。

水平向钢管间距同对拉螺栓。

梁底楞木间距250mm，楞木下部为φ48钢管，梁底立杆纵向间距为600mm，横向间距为300,梁底部加设4根立杆顶撑，纵横水平杆间距1000mm。

梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。

3、其它梁侧模板竖枋间距300mm，梁底横枋间距250mm，梁底立杆横向间距为600mm，梁底加设2根立杆顶撑，纵向间距900mm，纵横水平杆间距1200mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。

4、楼板模板底横枋间距250mm，板底立杆纵横向间距为700mm，纵横水平杆间距1000mm，板底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。

5、钢管立杆底部用平头底座。

立杆顶部的可调节螺杆伸出长度原则上不超过300mm，如确须超过300mm时，应采用ф48钢管与相邻的钢管立杆连通扣紧。

6、为加强脚手架的整体刚度，采用3.5厚φ48钢管设置纵横水平拉杆及剪刀撑。

在支架脚以上0.20米设一道纵横水平拉杆，以后按不大于每1.5m设置一道纵横水平拉杆，水平拉杆在柱位位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或采用剪刀撑加固。

除水平拉杆外，每间距6米水平距离另设一道剪刀撑，且剪刀撑的宽度不小于四跨立杆，剪刀撑（斜拉杆）与地面倾角宜为45°～60°，用φ48钢管及卡子拉结。

7、高支模支顶两端及中间每隔4排立杆从顶向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

8、钢管立杆支承在楼（地）板上，钢管立杆底均座垫木枋。

9、操作平台四周设置不少于1.0m宽施工人员操作通道，通道顶面铺18mm厚夹板，板底横枋间距450mm，钢管立杆纵横向间距为1000mm。

10、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

11、本方案中对钢管支顶未有提及的地方，必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）认真执行。

（二）、施工工艺

1、模板安装

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。

支架排列要考虑设置施工通道。

（3）支承钢管立柱脚铺垫木枋。

支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±5mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。

（4）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

（5）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

（6）梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。

起拱高度为梁跨度的2‰。

主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。

（7）梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

（8）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（9）安装底座及钢管、两侧剪刀撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。

可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。

当安装完第一层钢管后应要校正垂直度，然后逐层向上安装。

（10）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边和内部每隔6m间距设置，宽度不小于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为450～600。

2、模板拆除

（1）拆除前，宜在距架顶下一人高处设工作平台。

（2）拆除时，先松可调托座，，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。

（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂直面上操作。

（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

（三）质量标准

主控项目：

1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑：

上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。

对照设计观察检查。

2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察检查。

3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

一般项目：

1．模板安装的一般要求，观察检查。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2．本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的2‰。

采用水准仪、拉线和尺量检查。

3．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。

尺量检查。

4.现浇结构模板安装的偏差符合规定。

经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

5.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

一般项目

预埋件、预留孔偏差

预埋钢板中心线位置（mm）

3

预埋管、预留孔中心线位最（mm）

3

插筋

中心线位置（mm）

5

外露长度（mm）

＋10，0

预埋螺栓

中心线位置（mm）

2

外露长度（mm）

＋10，0

预留洞

中心线位置（mm）

10

尺寸（mm）

＋10，0

模板安装允许偏差

轴线位置（mm）

5

底模上表面标高（mm）

±5

截面内部尺（mm）

基础

±10

柱、墙、粱

＋4，－5

层高垂直度（mm）

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两扳表面高低差（mm）

2

表面干整度（mm）

5

模板安装允许偏差表

（四）模板拆除质量应符合下列规定：

主控项目

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求表

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度

标准值的百分率（％）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱，壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

一般项目

1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。

按拆模方案观察检查。

（五）施工注意事项

1．避免工程质量通病

（1）模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。

（2）梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。

措施：

a.支模时应遵守边模包底模原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b．梁侧模必须有压脚板、斜撑等、拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱。

c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

（3）板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．

措施；a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。

b．支顶要符合规定的主控项目要求，不同型号的钢管不能混用。

严格按上表要求控制钢管安装的垂直度。

c.板模按规定起拱。

（4）钢管支撑局部沉降：

在钢管支撑下部位加设木枋，满足承载力要求，做好卸荷措施。

（5）钢管立杆底座整体不稳定：

可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，，纵横水平拉杆要与邻近坚固物（如柱等）连结，使钢管立杆不产生位移。

2．主要安全技术措施

（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

（2）拆模时应搭设脚手板。

（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。

（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保满堂红支架结构稳定和具有足够的承载力。

（5）按方案认真做好卸荷措施。

（6）剪刀撑、纵横水平拉杆不能任意拆除。

3．成品保护

（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

（2）材料应按编号分类堆放。

（3）使用后拆卸下来的钢管、配件，将有损伤的钢管、配件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。

（5）钢管支撑可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。

（6）搬运时，钢管等不能随意投掷。

六、混凝土浇筑方法及有关注意事项

1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：

为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部电梯井处向两边扩展的浇筑方式。

2、墙柱混凝土标号C45，梁板混凝土标号C40，由于标号不同且混凝土方量较大，墙柱与梁板分二次浇灌，墙柱混凝土浇灌至梁底下100mm处留设施工缝。

3、本工程采用地泵泵送混凝土，现场采用二台地泵同时浇灌。

混凝土的坍落度一般在150mm，混凝土的泵送速度约为15m3/h。

施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过20cm，大梁浇筑时要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。

其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施工组织设计。

4、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。

如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。

发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

七、高支模监测

项目部准备在现场进行施工过程监测。

1、监测项目：

支架沉降和位移。

2、测点布设：

梁800*2600、1000×2500均设一个监测剖面（梁中位置），每个监测剖面布设一个支架水平位移监测点、两个支架沉降观测点。

3、监测频率：

浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。

4、变形控制值：

800×2600梁（8.3米跨）、板底（钢管立杆）沉降为15mm，梁水平位移为8mm。

1000×2500梁（6.4米跨）、板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为10mm。

5、变形监测报警值：

8.3米跨大梁、板底（钢管立杆）沉降为15mm，梁水平位移为8mm。

6.4米跨大梁、板底沉降为10mm，梁水平位移为6mm。

八、质量保证措施

1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。

2、必须按方案做好卸荷措施。

3、钢管安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝。

4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。

梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。

5、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。

6、砼浇筑过程中，派专人监察支架和支承情况，发现有较大下沉、松动和变形情况要及时采取措施解决，并向有关部门汇报。

7、施工过程中必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）的要求。

8、水平拉杆、剪刀撑必须与钢管立杆同步搭设。

9、扣件螺栓拧紧力矩为40～60kN·m。

10、用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。

九、安全技术措施

1．加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。

2．进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。

使用电动机械必须接零接地，并实行一机一闸一防漏电开关。

3．工地现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

4．纵横水平杆、剪刀撑与钢管支顶间确保有足够的连接刚度。

5．同一行（列）的钢管支顶各立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管做支顶。

6．水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。

7．梁头钢管支顶离柱边不大于200mm，施工过程中模板没有固定前，不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。

8．水平拉杆、剪刀撑应与钢管支顶同步拆除，不得提前拆除。

9．采用泵送浇筑混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

10．在浇筑混凝土和拆除模板期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监管。

11．在砼浇筑过程中，若发现模板及支撑有异常情况须立即停止浇筑作业，尽快采取有效措施加固。

12、拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

13、拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

十、安全应急救援预案

1、安全事故应急救援架构

组长：

电话：

副组长：

电话：

组员：

应急救援联络电话

急救中心：

120公司应急办公室：

2、当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

3、发生高处坠落事故应急救援

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

（2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。

搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。

应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。

固定方法：

以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。

（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。

正确的现场止血处理措施。

①一般伤口小的止血法：

先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。

②加压包扎止血法：

用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

③止血带止血法：

选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。

结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。

每隔25~40分钟放松一次，每次放松0.5~1分钟。

（6）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。

同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

4、发生支模坍塌应急救援

（1）施工项目在班组作业