高大模板安全专项施工方案.docx
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高大模板安全专项施工方案.docx
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高大模板安全专项施工方案
XXXXXXXXX楼
高大模板安全专项施工方案
编制单位:
XXXXXX建设有限公司
编制日期:
XXXXXXX年五月
会签栏
工程名称:
XXXXXX楼
施工单位:
XXXXXXX建设有限公司
编制:
年月日
审核:
年月日
审定:
年月日
监理单位:
审核:
年月日
审定:
年月日
目 录
附图
1、中庭位置示意位置
2、梁、板模板支撑示意图
附表
1、A.5高大模板支架安全要点检查表;
2、A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表;
3、A.7扣件拧紧抽样检查表
一、工程概况
XXX楼位于XXXXX,小区靠工商管理局设一6米宽的小区主干道路,交通便利。
占地面积约500m2左右,建筑面积6784.87m2,地上16层的框支剪力墙结构,建筑物总高度为49.15m,新建大楼一至三层为商铺及商场,设两部电梯其中一部为消防电梯,商场设两个楼梯,住宅设一个楼梯。
本工程无地下室、一、二、三层层高分别为4.5m、3.6m、4.5m,四~十六层层高为2.8m。
一、二、三层模板支撑采用钢管满樘架支撑,四层以上楼层采用圆木支撑(尾径不小于80mm的杉木)。
高大模板支撑全部用钢管满樘架或钢管满樘架及工字钢混合支撑。
本工程高大模板位置:
设计~轴一、二层为小区通道,层高为8.1m;~轴×~1/F轴,为预留钢梯口,层高为12.6m,面积为21.39㎡;四层梁板为转换层,设计板厚为18㎝,设计梁截面尺寸比较大的有;950㎜×1600㎜、600㎜×1600㎜、700㎜×1600㎜、850㎜×1500㎜、750㎜×1500㎜、700㎜×1500㎜、650㎜×1800㎜等,计算线荷载都大于20KN/m。
为此~轴之间的三层梁板、四层梁板的模板支撑体系为高大模板支撑,编制高大模板专项施工方案。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版)
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
3、《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)
4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
6、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
7、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
9、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
10、《建筑施工手册》(第四版)
11、本工程施工图纸和投标文件、本工程施工组织设计
12、《建设工程安全生产管理条例》;
13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质(2009)87号]
14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则》
[建质(2009)254号]
三、施工计划
1、施工进度计划
(1)~轴三层梁板施工所需步骤:
材料准备、满堂架施工、支撑系统检查验收、梁模板安装、楼板模板安装、支撑架构造装置加固,共需五天时间。
(2)四层梁板施工所需步骤:
材料准备、满堂架施工、支撑系统检查验收、梁模板安装、楼板模板安装、支撑架构造装置加固,共需8天时间。
2、主要材料计划
~轴三层梁板施工材料计划
材料名称
材料规格
数量
备注
模板
1830×915×18
250㎡
杉木枋
50×90×2000
1200根
钢管Φ48×3.5
1.6米
180根
钢管Φ48×3.5
4.5米
250根
钢管Φ48×3.5
6米
500根
顶托
[10×700
70个
扣件
直角
500个
扣件
旋转
60个
扣件
对接
80个
垫板
200×200×50
70块
四层梁板施工材料计划
材料名称
材料规格
数量
备注
模板
1830×915×18
1500㎡
杉木枋
50×90×2000
12000根
钢管Φ48×3.5
4.2米
1320根
钢管Φ48×3.5
6米
890根
顶托
[10×700
320个
扣件
直角
6500个
扣件
旋转
600个
扣件
对接
180个
垫板
200×200×50
1320块
四、施工工艺技术
(一)技术参数
1、主要材料
梁侧、梁底板、楼板均采用1830㎜×915㎜×18㎜木胶合板,其容许应力[f]=13MPa,弹性模量E=4680N/mm2;内楞采用符合规范刚度、强度要求的50mm×90mm×2000mm枋木,其容许应力[f]=17MPa,弹性模量E=8100MPa,I=bh3/12=50×903/12=3037500mm4;立杆、大横杆、剪刀撑、加固及支承采用Φ48mm×3.5mm钢管,其抗压强度设计值[f]=205N/mm2,弹性模量E=2.06×105N/mm2,惯性矩I=10.78㎝4,截面面积A=4424mm2,截面抵抗矩W=4.49cm3;~轴三层梁板及小区通道,由于模板支设安装施工的过程中通道必须保持能够通车,通道道路宽度为3m,因此通道上采用工字钢架设来支设模板,采用工字钢型号为16#,其有关参数为;抗压强度设计值[f]=205N/mm2,惯性矩Ix=1130㎝4,截面面积A=26.131㎝2,截面抵抗矩Wx=141cm3。
主要扣件:
直角扣件、对接扣件、旋转扣件均符合要求。
其它材料:
40~100㎜长铁钉、可调顶托等。
2、钢管、扣件要求
(1)对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
本工程此部分模板支架至少抽验一次。
检测方式须委托有资质的第三方进行检测。
(2)对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有:
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
b、扣件检测的内容:
直角扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度;
c、旋转扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能;
(3)旧钢管的检查应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2)钢管弯曲变形符合要求。
(4)扣件的验收应符合下列规定:
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件均应进行防锈处理。
(6)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版)要求。
3、主要施工机具
模板:
经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍、5m钢卷尺、力矩扳手等。
4、作业条件
材料进场,机具到位,人员备齐。
已编制模板施工方案,并对进场工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
5、技术交底
根据下列“施工工艺技术”和“安全保证措施”对工人进行安全、技术交底。
交底人由项目技术负责人万志雄进行监督实施。
其内容根据本方案图件及内容编写。
(二)工艺流程
(1)总流程:
测量放线→搭设满堂架→楼层标高引测→安装柱及梁底模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模及板模板→检查验收→板筋绑扎→砼浇筑→砼养护。
(2)安装柱模:
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿墙螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆,同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
(3)安装梁模
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
(4)安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
(5)~轴三层梁模板安装:
搭设满堂架→引测标高→通道口安装工字钢→支设满樘架→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
(6)~轴三层板模板安装:
搭设满堂架→引测标高→通道口安装工字钢→支设满樘架→铺设方木→铺设模板→检查验收。
(三)施工方法
1、测量放线
根据定位桩,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
(1)标高引测:
根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加0.5m控制点,并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
(2)柱模板的高度控制:
1)根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线:
待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验无误之后,通知木工将柱边线弹出,最后由木工工长和质检员核查控制线,无误后,木工才能进场施工。
2、搭满堂架
(1)根据~轴三层梁板布置图和柱定位图,通道设置宽度为3.5m,高度为5m。
搭设满堂支架,梁、楼板立杆间距为800㎜×800㎜,剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块200×200×50木垫块。
搭中间水平拉杆,再搭扫地杆,扫地杆离地面200㎜高,使立柱纵横方向左右对直,立杆的水平牵引杆根据楼层高度设置,步距为1800㎜;同时,立柱要间距均匀,满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高,并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与每根框架柱、框架梁作抱柱连接,增加整个支撑系统的刚度;从底部第一步开始设置,每两步设置一道。
立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
所有支架封顶杆和封顶杆下两步水平杆必须采用搭接接长,搭接长度不小于700㎜,并用3个旋转扣件扣接。
接头位置错开,并且同一平面接头率不得超过50%,搭设方法见如下附图。
(2)根据四层梁板布置图和柱定位图,搭设满堂支架,楼板立杆间距为1200㎜×1200㎜,梁纵向立杆间距为500mm,横向立杆间距为梁宽+每边100mm;剪刀撑、立杆在钢管底部垫一块200×200×50木垫块。
搭中间水平拉杆,再搭扫地杆,扫地杆离地面200㎜高,使立柱纵横方向左右对直,立杆的水平牵引杆根据楼层高度设置,步距为1800㎜;同时,立柱要间距均匀,满足设计要求。
之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高,并搭设梁底钢管。
满堂架搭设时应与每根框架柱、框架梁作抱柱连接,增加整个支撑系统的刚度;从底部第一步开始设置,每两步设置一道。
立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
所有支架封顶杆和封顶杆下两步水平杆必须采用搭接接长,搭接长度不小于700㎜,并用3个旋转扣件扣接。
接头位置错开,并且同一平面接头率不得超过50%,搭设方法见附图。
3、剪刀撑的设置
整个高支撑须与框架柱连在一起,增强整个支撑系统的刚度。
支架四周边应设置竖直剪刀撑,全高全长全立面设置;封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑,全平面设置;支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑,其间距为:
沿支架纵向≤4m设1道,沿支架横向≤4m设1道,每道竖直剪刀撑均为全高全长设置;支架内部从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下≤4.5m设1道,每道水平剪刀撑均为全面设置。
危
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