混凝土施工方案.docx
- 文档编号:7838289
- 上传时间:2023-01-26
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:51.96KB
混凝土施工方案.docx
《混凝土施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土施工方案.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
混凝土施工方案
目录
一、编制依据-2-
二、工程概况-2-
三、施工部署-3-
四、混凝土工程施工-5-
五、季节施工要求-8-
六、质量保证措施及要求-9-
七、施工管理措施及安全注意事项-17-
1、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》......................................GB50300-2001
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》..................................GB50204-2002
3、《企业建筑工程施工技术标准》...............................................................2003
4、《建筑施工安全检查标准》...............................................................JGJ59-2011
5、《建筑工程冬期施工规程》............................................................JGJ104—97
6、翻建其他商服用房(5号12幢)施工图纸
2、工程概况
工程名称
翻建其他商服用房(5号12幢)项目
工程地址(位置)
苏州吴中经济开发区天灵路北侧
建设单位
江苏省吴中经济技术发展总公司
勘察单位
江苏苏州地质工程勘察院
设计单位
苏州苏合建筑设计顾问有限责任公司
监理单位
江苏国信工程咨询监理有限公司
质量监督部门
吴中区工程质量监督站
安全监督部门
吴中区工程安全监督站
合同工期
174天
工程金额
7067463.00元
建筑面积
2251.52㎡
大屋面建筑高度
9.37m
主体结构的混凝土强度等级表
部位
柱子砼等级
梁板砼等级
基础
C30
C30
-0.030m—屋面
C30
C30
三、施工部署
3.1施工部署
本工程基础一次性浇筑。
主楼:
基础垫层→基础承台→基础柱及地梁→一层柱、屋面梁板→二层柱、气窗屋面梁板
劳动力要求:
工种
杂工
混凝土工
电工
机修工
人数
4
30
1
1
3.2混凝土配合比设计
为保证混凝土的质量,混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料,结合本工程施工技术要求进行混凝土试配,优化配合比,并把试配结果报送项目经理部,由技术负责人审核后,报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类,必须符合设计及规范要求,并报监理工程师认可后方准使用。
3.3混凝土原材料要求
(1)水泥:
P.032.5R普通硅酸盐水泥,水泥使用前应具有产品合格证及试验报告。
(2)砂子:
采用天然中砂,含泥量小于3%,泥块含量小于1%,细度模数2.3—3.0。
(3)石子:
采用5-31.5mm连续级配碎卵石,含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针片状颗粒含量不大于10%。
(4)掺合料:
普通混凝土掺加一级粉煤灰,掺量通过试验确定,粉煤灰应符合国家有关技术条件要求,对水泥无不良效应,其烧失量应小于8%。
(5)外加剂:
外加剂为YD-2减水增强剂。
(6)拌和用水:
饮用水。
3.4混凝土的技术参数要求
(1)混凝土坍落度要求:
本工程采用泵送混凝土施工,对坍落度的要求要加强检查。
现场每车均要测定混凝土坍落度,对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
(2)混凝土初凝、终凝要求:
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,要求商品混凝土初凝时间不得低于6小时,终凝时间不得大于12小时。
(3)混凝土水灰比要求:
水灰比根据配比试验确定,以控制在0.3~0.6以内,强度增加水灰比减小。
(4)混凝土砂率要求:
砂率宜控制在35%~45%,砼强度提高,砂率降低。
(5)混凝土抗渗要求:
基础筏板、地下室挡土墙混凝土自防水抗渗等级为P6。
3.5施工安排及夜间施工措施
根据施工进度的安排和现场的实际情况,混凝土的浇筑尽可能安排在晚上进行。
现场管理人员及操作工人分成两班,每班12小时,各专业人员跟班作业负责检查,同时做好协调工作,满足施工工期的要求。
以下为夜间施工措施:
(1)、项目部应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。
(2)、夜间施工必须遵照国家及苏州市安全生产管理条例,严禁盲目施工,不准安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。
(3)、必须保证夜间施工期间的照明。
(4)、充分考虑施工安全问题,不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。
(5)、经批准后的夜间施工,施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施,按规定减少噪声排放,而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。
(6)、施工前,班级长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
(7)、夜间施工,施工现场及运输道路上必须有足够的照明,现场必须配备专职电工24小时值班。
(8)、做好临边、洞口防护并经常检查,严禁投掷物品。
(9)、混凝土车出口前方严禁站人,以防混凝土喷出伤人。
(10)、现场照明线路及电箱必须架空,严禁在钢筋上拖拉电线。
四、混凝土工程施工
本工程全部采用商品混凝土,汽车泵泵送,机械振捣和人工修正方法,采用覆盖浇水养护。
4.1砼浇筑前准备
1)混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全,并经检验安全可靠,以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常,施工中维修人员跟班维修。
2)施工现场所有水、电必须保证供应,事先与供电、供水部门取得联系,防止突然停电、停水。
3)浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。
特别是幕墙埋件和钢结构埋件的边线尺寸和标高。
4)浇筑前应对模板、扣件重新进行检查、紧固,施工中并配备看模板工人若干名,跟班作业。
4.2工艺流程
见图4.1
图4.1混凝土浇筑施工工艺流程图
4.3操作要点
(1)基础混凝土施工
1)浇筑顺序
按先深后浅、分层浇筑、循序渐进、一次到头的浇筑方法施工。
2)基础混凝土浇捣
1、承台、地梁按斜坡式浇筑,分两次浇筑到位;
(2)屋面混凝土施工
本工程为平屋面,混凝土浇筑时主要注意振捣充分,砼密实度达到要求。
(3)变形缝混凝土施工
变形缝混凝土浇筑主要注意保持两侧标高基本一致,不应出现大的落差。
(4)楼板混凝土施工
楼板混凝土在浇筑完毕后应及时用紧光机平整打毛。
浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位,浇筑中妥善保护,并进行必要的校正,保证柱墙轴线准确,同时应采取合适的防污染措施,尽量减少对竖向钢筋的污染。
(5)墙、柱混凝土施工
1)浇注速度应适当放慢,按每小时15~20立方米的送料速度为宜。
图4.2示意图
2)柱宜分为3-4皮布料振捣,第一皮浇筑高度控制在70-80cm左右,在此后控制在100cm左右为宜。
砼布料时按布料点间距要求沿梁周围均匀进行,不允许造成高差过大的现象。
3)墙柱砼浇捣时,每台泵不得少于4台振动器在前面振捣,后面另配2台复振。
砼浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主,并配部分Φ30的振动棒,振动棒布点密度不大于50cm。
(6)楼梯混凝土施工
楼梯间墙混凝土随梁板一起浇筑,一次成型。
楼梯段自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.4砼工程注意事项
1)当预留孔长度或宽度超过1.0m,应在预留孔中间设置砼的浇灌和振捣通道,确保砼浇捣密实。
2)当预留孔的长度或宽度超过1.0m时,也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法,作为观察砼浇灌时流动及振动棒插入补振之用。
3)柱、墙施工缝处理:
内墙、柱施工缝留设在底板或楼面层,约离板面底5cm处(屋面按设计图纸留设)。
4)混凝土试块按要求留置。
五、季节施工要求
5.1雨季施工混凝土施工要求
按进度计划安排,本工程主体结构施工经历雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定:
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中所含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2、下雨时不易露天浇筑混凝土,开盘前要掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖,防止突然遇雨,受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水空,防止突然下雨模内积水。
5、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
6、在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理后再浇筑。
7、所有施工机械采取相应防漏电措施。
5.2冬季施工混凝土施工要求
根据工期的安排及施工现场的实际情况,本工程的基础部分大部分砼施工将在冬期完成,砼工程冬期施工是本工程冬期施工的重点。
是顺利完成本工程冬期施工的重点和难点。
1.混凝土早期冻害
砼中水泥水化程度的大小,砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系,或者说环境温度越高,水泥的水化速度越快,砼强度的发展越高,砼过早受冻后强度就不会再增长,残留在砼内部的游离水分也就越多,结冰后产生的冻胀应力亦就越大,砼体积就会胀酥,抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。
故而,《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97行业标准明确规定:
冬期浇筑的砼,其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼,应为设计的混凝土强度标准值的30%。
采用矿渣水泥配制的砼,应为设计的混凝土强度标准值的40%,任何情况下,砼的受冻临界强度均应不得小于5.0MPa。
否则,砼就容易破坏。
2.防止混凝土早期冻害的方法
1)早期增强措施。
主要提高砼早期强度,使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度——如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、掺加砼早期剂或早强型减水剂、早期保温蓄热等。
2)使用防冻剂,降低砼的冰点温度。
为保证砼在负温下也不受冻,于砼内加入具有减水、增强、防冻功能,并能满足泵送要求的复合型防冻剂。
不但能减少砼拌合物的用水量,减少冻害程度,增加砼的密实度,而且主要是降低水的冰点,以使水泥得以保持水化作用的条件。
3.砼早期受冻的危害
1)砼的凝结硬化,并获得强度是由于水泥水化反应的结果,水和温度是水泥水化反应得以进行的两个必要条件,水是水化反应能否充分进行的决定因素之一。
在砼强度发展初期,其内部的孔隙中含有大量与水泥化合的游离水,当温度降到-2℃~-4℃时,砼内部的游离水开始结冰,结冰后体积增大约9%,在砼内部产生冰晶应力,使强度较低的砼内部产生裂缝和孔隙,同时损害了砼与钢筋的粘结力,导致砼结构强度降低。
新浇筑砼在养护初期遭受冻害,当气温恢复到正温后,即使正温养护到一定龄期,也难以达到设计强度,这就是砼的早期冻害。
砼的早期冻害其危害是很大的。
试验证明:
砼在浇筑后立即受冻,抗压强度约损失50%,抗拉强度约损失40%,受冻前砼的养护时间越短所达到的初始强度越低,水化物生成越少,所结冰的水就越多,危害就越大,强度损失就越高。
这就说明:
砼遭冻结所造成的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比大小、水泥等级、养护温度等有密切的关系。
因此,砼的早期冻害、砼工程冬期施工的实质就是尽量创造砼的正温养护环境,使新浇筑砼在一定时间内保持正温,并保持砼在达到受冻临界强度前不结冰、不遭受冻害。
4.砼冬期施工质量控制措施
1)砼搅拌站的准备
(1)认真验收进料质量,严格复检,禁止不合格的原材料进场。
(2)提前备料,按品种规格分类储存堆放,使其含水率降低保持均匀一致。
上料时,去除外面一层冻层,以保证砼的质量。
(3)冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂,以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。
(4)试验室应经常检测砂、石含水率,调整砼配合比。
并应经常检查砼各组成材料,尤其是外加剂的用量准确性,不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度,确保砼入模温度不得低于5℃。
而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。
(5)严格控制水胶比,尽量减小水胶比,在满足施工要求的前提下,尽量选择较低的坍落度值,以降低砼发生冻害的程度。
(6)采用锅炉加热混凝土拌和用水,使用热水搅拌,水温控制不得低于40℃,但也不得高于80℃,以防止水泥出现“假凝”现象。
(7)在搅拌过程中,注意原材料的投料顺序:
先加骨料和水先行搅拌,然后再加入胶凝材料和外加剂,特别注意,在冬季施工中,混凝土的搅拌时间要适当延长。
2)现场施工过程中的质量控制措施
(1)严密施工组织、加强联络,施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。
(2)施工现场须准备好砼覆盖用保温材料,如塑料膜、麻袋和草帘等。
(3)在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢,但不可用水冲洗,以免再度结冰。
(4)冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑,浇筑前必须设法升温使冻土消融。
(5)砼接搓时,应预热归搓,浇筑后加强保温,防止接搓砼受冻,降低砼的粘结力和强度。
(6)严禁向罐车内任意加水,以防造成局部水胶比过大,造成结构部位易出现裂缝和强度降低。
如砼较干或坍落度损失过快,可用泵送剂调料。
(7)保证生产运输和砼浇筑的连续性,减少砼在泵送管道内的停留时间,防止温降过大滞留堵管。
确保砼入模温度不低于5℃。
(8)模板外和砼表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面,新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。
(9)浇筑完毕后,对砼易冻部位,必须加强保温,以防砼遭受冻害。
(10)冬期施工,气温较低,砼初凝时间一般为8-10小时,终凝时间为12-14小时,应把握好抹面时机,初凝前应进行抹压三遍,(两遍木抹搓平,一遍铁抹压实),以减少砼表面收缩裂缝。
砼墙,柱等边模的拆模时间适当延长,以避免表面粘模、掉角等缺陷。
(11)砼振捣压抹密实以后,须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料,保温保湿养护,以保证砼初凝前不受冻害。
根据结构部位及气温情况,一般为:
气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料;气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。
对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。
(12)浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组,经试验符合强度要求后方可拆模,拆模后砼表面与环境温度差大于15℃,砼表面应加以覆盖。
(13)由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等,按国家标准要求,砼的养护时间不得少于14d,若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害,将严重影响28d强度。
综上所述,为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理,确保砼质量和建筑工程质量,在进入冬期生产施工时,根据工程特点和施工条件,必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施,按照冬期施工技术及质量管理要求,力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护,以减少砼的热量损失,保证砼的入模温度,加速砼的凝结硬化时间,减小砼的冻害程度。
六、质量保证措施及要求
6.1允许偏差的检查方法
6.1.1质量标准:
保证项目:
1、商品砼具有出厂合格证。
2、运输到现场后,其坍落度及和易性测试合格。
观感质量标准:
1、砼拆模后保持原貌,无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹;
2、整体砼密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面顺直。
无漏浆、无跑模和涨模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm,深度不大于2mm。
3、外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺;各层门窗口边线顺直,不偏斜;各层挑台边角线顺直,无明显凹凸错位;滴水槽顺直齐整,符合要求。
4、保护层准确,无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带、洞口齐整;预埋件底部密实,表面平整;外露钢筋有保护防锈措施。
6.1.2允许偏差
混凝土结构允许偏差和检查方法见下表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱墙梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱墙梁
±3
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000,≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直
3
拉线、尺量
7
预留洞口中心线位置
10
8
保护层厚度
基础
±5
柱、梁、墙、板
+5、-3
9
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5、-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
11
电梯井筒
井筒长宽对中心线
+20、-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000,≯30
12
阳台、雨罩位置
±5
6.2分项质量验收和防控措施
6.2.1标高的控制
1、柱、墙标高控制:
模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高上5cm处,红色油漆标记。
2、梁、板标高控制:
根据墙、柱插筋50cm线,拉线控制,卷尺测量,刮尺找平标高,如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高。
找平过程中随时用水准仪复测,严格控制板面标高。
3、混凝土接茬部位清除混凝土浮浆及松动石子,以加强混凝土粘结。
4、在浇筑前将所有机械设备进行试运转,确保浇筑顺利进行。
5、将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好,标尺杆标记450mm一道,用于控制混凝土的浇筑厚度。
标尺杆使用完后,要及时擦洗干净,以备下次使用。
6、浇筑前进行详细的技术交底。
6.2.2混凝土的进场检验
1、混凝土进场后,混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。
2、检查混凝土的出站时间,出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。
3、检查混凝土的塌落度、和易性等。
6.2.3保证不漏浆措施
1、墙柱底部漏浆控制:
首先保证楼板平整,在楼板混凝土施工时,柱、墙边200mm范围内要求使用平靠尺将楼面撮平并用铁抹子压光。
楼板与墙体交接处加设海绵条的方式堵浆。
注意海绵条设置应严格按照模板线粘贴,严禁嵌入混凝土中。
混凝土浇筑时提前在板底用砂浆堵严。
2、模板接缝漏浆控制:
模板底部加设海绵条将缝隙堵死,保证墙体根部不漏浆。
模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝,墙体阴阳角处通过设置定型钢角模来防止漏浆。
6.2.4使用分层标尺杆控制分层厚度
为控制砼浇筑分层厚度,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度,夜间施工时要求有足够的照明,保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。
通过分层下料厚度和分层振捣,保证混凝土振捣密实,控制不漏振和不过振,保证混凝土中的气泡上排,保证混凝土表面的观感质量。
6.2.5控制振捣点和振捣时间
通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距,通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
6.2.6预防烂根措施
1、在顶板混凝土浇注后,用2m长大刮杠将楼面刮平,尤其是墙体两侧300宽范围内要用铁抹子压光,柱子四周一定要控制好标高和平整度。
2、支模前在弹好的模板位置线外侧5mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条,防止模板与地面接缝处缝隙漏浆,在模板根部外侧采用砂浆封堵。
3、柱、墙体接高处、预留梁窝四周须在混凝土面上弹线,剔除浮浆、切割、粘海绵条以确保接缝整齐不漏浆。
4、顶板与墙体交接处应在顶板四周靠墙侧粘贴海绵条,以防止漏浆。
6.2.7防止裂缝措施
1、梁板、柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接槎时间、密实均匀振捣外,重点加强混凝土的养护工作,防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。
柱、墙混凝土强度达到1.2mpa拆除模板后,进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护,保湿养护的时间不得少于14天。
2、梁、顶板混凝土:
1)确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。
采用15mm木胶板,40×90mm、90×90mm木方纵横肋,钢管支撑体系,立杆支撑间距不大于1000mm(梁下间距不大于800mm),主肋间距不大于1000mm(梁下间距不大于800mm),次肋间距不大于300mm。
上下层立杆对齐,下垫40×90硬木方。
保证支撑在受荷情况下不下沉,主、次龙骨不下弯。
2)梁、顶板按要求起拱,跨度大于4m、小于9m时起拱0.3%,跨度为9m及以上时,按跨度的0.35%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱,起拱线要顺直,不得有折线,其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度,有利于模板本身在荷载作用下保证构件的形状和几何尺寸。
3)保证梁、板截面的实际有效高度,避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝,采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。
4)保证钢筋位置的正确,在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置,采用弹线的方法控制钢筋间距,确保钢筋保护层厚度符合要求。
5)控制混凝土的坍落度,施工现场严禁加水。
大坍落度的混凝土,稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮,时常有较多泌水,随着水分的蒸发,表面会出现大量塑性收缩裂缝。
6)浇注时严禁集中布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料,不得将混凝土拌和物集中卸下,用振捣器赶料,使大量浆体被赶走,粗骨料留在原处,导致混凝土不均匀,浆体多的部位出现塑性收缩和干缩裂缝。
7)施工时要注意振捣均匀,避免出事局部过振形成砂浆集中,出现塑性收缩和干缩裂缝,严禁用插入式振捣器赶料。
8)顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平,木抹子压实,在初凝前后反复抹压至少三次,搓平压实混凝土表面,减少混凝土表面收缩裂缝。
9)混凝土应在浇筑完毕后12小时采用覆盖浇水养护的方法,浇水次数以混凝土表面保持湿润状态,养护时间不得少于14天。
混凝土浇筑时遇烈日暴晒、大风时,应备足塑料布及时覆盖保湿,以免过快失水产生裂缝。
10)严格控制拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数(见模板工程施工方案),当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载,否则将会影响结构性能。
11)楼面混凝土强度未达到1.2Mpa后不得进行下道工序施工,楼面均布荷载不得大于1000N/m2,严禁集中堆放。
6.2.8养护控制措施
混凝土浇筑完后立即挂牌,标示牌上写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、限制上人上料时间。
6.2.9其它保证措施
1、加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作,使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数,严格按要求施工。
2、及时收集整理各项资料,尤其是混凝土施工记录,确保齐全、真实、有效。
3、加强项目部对质量的监督管理,实施质量跟踪和质量控制。
4、严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预埋件、预埋管盒。
5、模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角,不得乱扒硬撬,梁、板应满足强度要求后,方可拆除。
6、泵送混凝土浇筑楼面时,混凝土堆集高度不得大于300mm,以保证支架稳定性。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
8、在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白前,不得在其上踩踏,堆放杂物,钢筋、模板或安装模板支架。
9、柱、墙模拆除后应及时浇水养护,楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护,并保持湿润状态,墙柱模应控制拆模时间。
10、及时用废旧模板覆盖后浇带,防止杂物、污物落入后浇带,同时地下室底板后浇带内严禁有积水,当有积水时应及时排除。
11、及时清理混凝土板,墙体、柱表面浮浆,确保
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)