工业园施工组织设计.docx

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工业园施工组织设计

第一章施工组织设计

一、编制依据

1.1工程各相关招标文件、图纸。

1.2与本工程有关的现行国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等。

1.4公司的资源状况。

1.5公司相关的施工经验。

二、工程特点及概况

1.1厂址概述

场地位于烟台海阳市核电产业园区内，东临海核路，北临海防路，交通便利。

1.2厂址的水文气象条件

2、厂址工程地质条件

厂区地下水发育，地下水类型主要为第四季空隙潜水，含水层束腰为（3）层砾砂，（1-2）层粗沙

（2）层淤泥质中砂，（2T）层粗砂，地下水稳定水位埋深0.10-1.60米，平均埋深1.19米。

相应标高为1.98-0.78米，平均标高1.46米。

地下水对钢筋混凝土结构具有弱腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性。

3、项目概况

该项目有山东丰汇设备技术有限公司投资兴建，醒目总投资3亿元，占地207亩，总

规划建筑面积10万平方米。

本工业园包括1栋4层综合办公楼（3240㎡）；三栋5

层员

工宿舍（每栋6371㎡）；一栋三层拐角食堂（3450㎡）；一栋三联跨生产车间（29475

㎡），

跨距33.5米，内设置

50吨-100吨双层桥机；一栋

4连跨生产车间（跨距24.0

米），南

侧为生产场地（45156㎡），场地东部、西部各具2

台龙门吊（东部门机起重量

150

吨，

西部门机起重量40-60

吨），东部场地喷丸室、涂装室和2层协作生产宿舍。

三、施工总平面布置

1.

施工总平面布置图：

2.

布置依据

2.1工程施工招标文件。

2.2施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况。

2.3公司的施工能力及机械、人员状况。

3.布置原则

3.1平面布置力求紧凑，充分利用现有场地，保证施工组合场及设备堆放场的面积，便于

施工和运输。

3.2依据施工流程划分施工区域，尽量减少各专业工地之间的干扰，尽量减少设备、材料

的二次搬运,缩短运输距离。

3.3满足安全、防汛、排水、消防等规范、规程，达到安全文明施工。

3.4做好土石方施工的平衡，开挖和回填相结合，尽可能的减少二次倒运和土方的堆放场

地。

3.5依据施工工序和流程，充分考虑安装与建筑专业之间的交叉施工，厂区场地作为设备

材料的临时堆放场。

3.6现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。

4.生活区

确保职工的正常生活。

5.生产临建及占地面积

根据施工现场条件及气候环境条件，以及施工工期等因素，制定临设方案。

6.施工道路和排水

6.1施工道路

厂区经整理后，整个施工区域地势较平坦，自然地面高差较小。

在总平面布置上尽可能利用自然地形排水，施工区就近排水排至明沟，汇合后进入雨水管道，排入场地西侧四清河。

7.施工力能布置

7.1施工用水

生活用水、生产用水均充分利用主体工程的生产、生活用水。

由业主总平面规划中指定的接口定位。

生产用水采用DN50的管道，由业主指定的接口连接，接口处设检查井并安装闸阀、水表，管道敷设到各用水施工点后设简易给水井，便于日后的管理。

生活用水由干管接口至DN25的支管，管道均使用镀锌钢管，管道防腐后地面暗敷。

7.2消防

施工时在动火区域和重要部位布置相应的灭火设施。

7.3施工用电

本标施工电源从业主提供的地点引出，安装总电表一块，低压电源采用三相五线制，

从施工电源开关柜到现场主配电箱再到各分配电箱，以敷设电缆的方式供电；电缆敷设采用沿路直埋敷设为主，过路处穿管保护，防止重车压坏电缆。

直埋电缆均按要求铺沙盖砖，地面上设置标志牌，便于维护、回收。

现场配电盘全部采用全自动空气开关或带短路、过

载保护的漏电保护开关供电，并做到“一机一闸”，各用电单元均装设漏电保护开关，小型手持电动工具经两极漏电保护，以保证安全用电。

四、主要施工方案

1.编制依据

1.1工程施工招标文件。

1.2招标文件中涉及到的有关规范、规程、标准等

1.3公司QES管理体系

2.施工遵守的技术规范

国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规程；

国家及行业颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，制造厂技术文件上的质量要求也适用于本工程；

与本工程有关的国家及行业颁布的施工及验收规范；主要施工验收规范和标准：

（不限于此）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002]《砌体工程施工质量验收规范》[GB50203-2002]

《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]《湿陷性黄土地区建筑设计规范》[GB50025-2004]《建筑桩基技术规范》[JGJ94-94]

《钢筋焊接及验收规范》[JGJ18-2003]

《钢筋锥螺纹接头技术规程》[JGJ109-96]

《钢筋机械连接通用技术规程》[JGJ107-2003]

《普通混凝土配合比设计规程》[JGJ55-2003]

《砌体砂浆配合比设计规程》[JGJ98-2000]

《多孔砖砌体结构技术规范》[JGJ137-2001]

《玻璃幕墙工程质量检验标准》[JGJ/T139-2001]

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》[JGJ130-2001]《建设工程文件归档整理规范》[GB/T50328-2001]

《多孔砖（KPI型）建筑抗震设计与施工规程》[GJG68-90]《混凝土强度检验评定标准》[GBJ107-87]《建筑机械使用安全技术规程》[JGJ33-2001]

《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》[CECS25：

90]

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程》[JGJ82-91]

3建筑工程主要施工方案

3.1施工准备

1）熟悉图纸：

根据工程特点制定详细的施工方案、提出材料、工机具、人员计划。

并对施工图进行专业及专业间会审。

2）熟悉施工现场：

详细了解现场的地下设施情况，落实好施工用场地及施工用水和施工用电。

3）编制施工技术措施，制定施工网络计划。

4）编制施工图预算与施工预算

5）提出半成品、铁件加工计划，明确进场日期。

6）组织配备管理力量，配备所需的专业人员、管理人员、技术工人。

7）制定技术岗位责任制和管理网络计划。

8）根据建设单位提供的控制坐标和高程，设置测量控制临时施工水准点，进行工程测量放线，建立建筑方格网。

9）做好现场水通、电通、路通、通讯通和场地平整的“四通一平”工作。

10）落实好施工机械，并制定好进场计划。

11）提前做好砼、砂浆的试配工作。

（需与业主混凝土供应部门联系）

3.2．主要施工方案

1）土方回填

1、填土前应将地面杂草、树根、腐殖土等垃圾清理干净。

2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺

入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填顺序是---先围墙—龙门吊场地—厂房—宿舍—办公楼

4、回填土应分层铺摊和夯实。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不超过150mm，机械碾压不超过

300mm。

每层铺摊后，随之耙平。

本工程因为回填面积大，采用机械碾压。

。

5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填

夯。

如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。

上下层错缝距离不小于1.0m。

6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免

把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采

用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

8、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要

求后再铺上一层的土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，

应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

填土工程质量检验标准

（mm）

允许偏差或允许值

项

序

检查项目

柱基

场地平整

地（路）面

检验

基抗

管沟

方法

人工

机械

基础层

基槽

主

1

标高

－50

±30

±50

－50

－50水准仪

控

分层压实系

项

2

设计要求

按规定方法

数

目

1

回填土料

20

20

50

20

20

用2m靠尺和

一

楔形塞尺检查

般

2

分层厚度及

设计要求

观察或土样分

项

含水量

析

目

用塞尺或水准

3

表面平整度

20

20

30

20

20

仪

2）土方开挖

1、施工准备

测量放线及测量桩点的保护

（1）在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部测量核准。

明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。

（3）在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。

（4）因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。

（5）所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。

2、基坑开挖方法

人工开挖的主要施工工具为镐、锹及撬棍等。

（1）施工分层（有桩部位）：

有桩部位，为确保围护桩的安全，土方宜分层开挖，土方开挖分层的主要依据是：

a基坑开挖深度。

b现有合理挖土深度。

c土质、水位情况以及综合考虑其它要求和做法等。

（2）挖土施工放坡

根据地质勘察报告数据及现场察看，基础工程土方为淤泥质中砂。

按施工规范规定，在人

工开挖基坑超过1.5米时，施工放坡比例为1：

1.25。

若基坑较深则适当考虑将放坡比例放

大，以保证坑底施工人员的安全。

（3）土方外运

用汽车进行土方外运。

3、

（1）挖土注意事项：

a基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。

b基坑四周不得任意堆放材料。

c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

d坑周围的地表水应及时排除。

e开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。

（2）土方开挖质量要求和质量保证措施

土方开挖质量要求

a主体部分开挖标高允许偏差±15cm。

b边坡放坡允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。

（3）土方开挖质量保证措施

a开工前要做好各级技术准备和技术底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，

掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。

施工要配备专职

测量人员进行质量控制。

b要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖土标高、做到5m扇形

挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

c认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，

经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

施工人员换班时，要交接挖深、

边坡、操作方法，以确保开挖质量。

d开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。

要坚持先修坡

后挖土的操作方法。

f土方开挖后，及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。

g认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料，如施工日记、设

计变更洽商、验桩、验线记录等。

h土方工程竣工后要绘制竣工图，土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。

（4）土方开挖安全要求和安全保证措施

a开工前要做好各级安全交底工作。

根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

b每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。

c下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。

d工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

e夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

f为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。

g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。

h若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与监理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。

i阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失

4、土方开挖工程质量检验标准

土方开挖工程质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值

项

序

项目

柱基

挖方场地平整

地（路）

检验

基抗

管沟

方法

人工

机械

面基层

基槽

1

标高

－50

±30

±50

－50

－50水准仪

主

长度、宽度

（由设计中

＋200

＋300

＋500

经纬仪，

控

2

＋100

－

心线向两边

－50

－100

－150

用钢尺量

项

量）

目

观察或用坡度

3

边坡

设计要求

尺检查

一

般

1

表面平整度

20

20

50

20

20

用2m靠尺和楔

项

形塞尺检查

目

2

基底土性

设计要求

观察或土样分

析

3）质量控制

1、回填土标高必须符合设计要求。

2、回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率

不应小于90％；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g／cm3，且不

应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

：

3、基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

5、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）应注意的问题

1、按要求测定土的最大干密度：

回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实

度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验

日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。

2、防止回填土下沉：

因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管

沟底杂物或回落土清理不干净，施工用水渗入垫层中等原因均可造成回填土下沉。

这些问

题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

3、防止管道下部夯填不实：

管道下部应按要求夯实回填土，如果漏夯或夯不实会造成管

道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

4、回填土夯实：

应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

5、环境保护与卫生

（1）遵守有关规定并采取措施降低设备噪音，防止噪音污染。

（2）遵守有关散体物料管理的规定，所有散体物料在排放、运输选择合格车辆进行。

（3）施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾。

（4）教育员工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大、小便。

4）砌体工程

A.砌筑前的准备

a.弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线并经检验符合设计图纸要求办完验线手续。

b.按照砌块的高度在砼柱上画好皮数线，并且皮数杆间距不能超过15米，并弹好+500mm

标高水平线。

c.墙体砌筑前要进行摆砖撂底工作，摆砖时要注意灰缝厚度。

d.框架柱与砌体连接每500mm，设2φ6.5拉结筋，在砌体内锚固不少于1000mm，砌筑前要

依据皮数线一次将拉结筋焊好在框架柱的预埋件上。

e.根据结构抗震设计要求，当填充隔墙高度大于4m设置一道圈梁，并且大于5m长的墙须设

置构造柱，构造柱及圈梁砼均用Ｃ20砼。

f.施工中所需门窗框、插筋、埋件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

B.本工程拟考虑框架主体施工完毕后，开始砌筑一层围护墙及内隔墙，逐层向上进行。

C.砂浆搅拌：

砌筑砂浆应采用机械拌合，拌合的时间自投料完算起，不得少于1.5分钟，

砂浆拌成后和使用前，均应盛入贮灰盆内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。

砂浆搅拌由专人计量，每盘

各种材料用量必须计量准确。

D.砌体砌筑：

a.砌筑形式采用一顺一丁，砌筑方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一揉

挤”的操作方法。

b.灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不

应大于12mm。

c.灰缝砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%，竖缝采用挤浆或加浆法，竖向灰

缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

d.在砌筑时应尽量避免留槎，如确因需要使用不方便留斜槎时，应按规范要求增设拉结筋。

E.水、电、暖等安装工作要及时配合，做好各种孔、洞、槽预埋件的预留、预埋工作，宽度超过300mm的洞口应设置过梁，杜绝乱剔现象，保证结构整体性和承载力。

F.严把砌体质量，完工一道，验收一道，不合格的马上整修或返工，保证主体达到要求质量目标，为整个工程达标打下基础。

5）屋面工程

A..对进入施工现场的屋面防水材料，不仅要有出厂合格证，还必须有试验报告，确保其符合标准和设计要求。

屋面防水工程应由防水工程专业队伍施工，质量检查应跟踪检查，确保工程质量。

B.一般工艺流程如下：

基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→粘

贴防水材料→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。

C.防水层施工前，必须进行找平层含水率试验。

含水率达到要求后方可进行防水层施工，

在突出层面结构的交接处，转角处加铺一层附加层，宽度在250－350mm。

E.施工要点：

a.找平层：

将基层清理干净，洒水湿润.

b.保温层：

保温层严格按配合比拌匀，并铺实、铺平。

铺完应立即作好找平层，使之形成

整体，防止雨淋受潮。

保温层需设排汽孔，排汽孔每

2

设置1

个，采用Φ30PVC管，一

36m

端与与纵横排汽道相通，另一端大气相通，固定牢固，并做好防水措施。

c.防水层：

对进入施工现场的屋面防水材料，不仅要有出厂合格证，还必须有试验报告，

确保其符合标准和设计要求。

屋面防水工程应由防水工程专业队伍施工，质量检查应跟踪检查，确保工程质量。

施工完后，要进行围水试验，达到不渗不漏的目的。

防水施工严格

按防水规范施工，墙四周防水层高度符合设计及规范要求，落水口、屋面穿管应先对管口

进行密实处理再做，女儿墙与屋面板接口处、雨水口处等细部应采取加强处理。

基层干燥，含水率小于9%。

施工顺序：

基层处理剂——基层粘结剂——卷材铺贴

d.保护层：

保护层施工关键注意加强对防水层的保护，一旦破坏防水层，将引起严重渗漏，且难以找出渗漏点。

保护层施工完毕后一周内不允许上人或继续进行其他工序施工。

6）脚手架工程

工程外脚手架工程采用双排钢管落地式脚手架。

A.构造与搭设要求

基本要求：

用扣件式钢管搭设的双排外脚手架，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全

施工。

在架子搭设中，大横杆与立杆的交接处，必须每两层设置横向水平杆（小横杆），与墙柱楼板设置予埋两道Φ14半圆形钢筋（用于固定横向水平杆），用扣件卡牢。

立杆下应有底座和垫板，整个架子设置必须与柱连结，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

脚手

架的搭设，应沿建筑层周围连续张设密32目安全网，每二层小横杆上满铺竹芭达到全封闭施工，但是，外脚手架连续搭设必须要超过施工层上一步纵向水平杆，应设必要的支撑，端部加强设置连柱点。

脚手架搭设应满足施工人员操，材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高，周转脚板和操安全方便。

B.构造要求

a.脚手架与主体结构连，必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。

柱梁、楼板拉杆必须水平。

楼板上予埋两道半圆形Φ14钢筋，用小横杆与大横杆、立杆连接。

小横杆起挑力和拉力的作用，小横杆接点必须与大横杆下口固定立杆，用直角扣件固定，当连杆与框架

梁、柱、现浇楼板予埋件，连接时，必须待梁、柱板混凝土达到一定强度，一般不宜低于

15N／mm2，凡是露出直角扣件、旋扣件钢管头不得≤80mm。

b.脚手架支撑应在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，纵向支撑（剪刀撑）宽度宜为

3－5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度－60度范围。

纵向支撑应用旋转扣件固定与

立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长宜采用搭

接长度不小于600mm，并用两只旋转扣件扣牢，凡是钢管出扣件头要在8－10mm为宜，要

涂上另一种油漆做标志。

c.脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错位不小于800mm，且应

不在同一步内。

纵向水平杆接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应不在同一跨内，接头应错开不小