苯氧乙酸产品课程设计大学论文.docx
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苯氧乙酸产品课程设计大学论文
课程设计
题目苯氧乙酸产品课程设计
学院化学化工学院
专业化学工程与工艺
姓名
学号
指导教师
二O一六年十二月五日
学院化学化工学院专业化学工程与工艺
姓名学号
设计题目苯氧乙酸产品课程设计
一、课程设计的内容
根据题目要求,设计苯氧乙酸的工艺设计,在全面检索分析相关资料的基础,至少设计五中工艺路线,并设计自己认为最适宜的生产工艺,并对该工艺做可行性分析。
利用学校的清华同方数据库、万方学位论文全文数据库、ScienceDirect、ACS(美国化学学会)数据库查询苯氧乙酸的工艺合成及路线等中英文文献与硕博论文。
苯氧乙酸的工艺合成,设计每一步反应的操作步骤:
工艺设计包括反应路线工艺流程示意简图;流程设计:
带控制点工艺流程图;艺条件设计等等。
比较所有工艺的优劣。
包括原料来源、所有设备、工艺操作条件、收率、产品质量和对环境影响等。
并做可行性研究。
根据工艺设计,做经济效益可行性分析。
包括:
不变成本(固定成本),总成本年产值、年利润投资利润率、投资回收率。
二、课程设计应完成的工作
1、文献资料收集:
针对某一精细化学品,全面检索如下资料:
(1)产品的性质、用途、价格及其变化趋势。
(2)产品的历史、现状和发展趋势。
(3)世界范围内产品的生产厂家、产量。
(4)世界范围内生产该产品的主要工艺。
2、文献资料分析
比较所有工艺的优劣。
包括原料来源、所有设备、工艺操作条件、收率、产品质量和对环境影响等。
3、工艺设计
(1)工艺条件设计:
包括每一步反应的操作步骤
(2)工艺路线设计:
包括反应路线工艺流程示意简图
(3)工艺流程设计:
带控制点工艺流程图
4、工艺可行性分析
包括原料来源、所有设备、工艺操作条件、收率、产品质量和对环境影响等
5、经济效益可行性分析
不变成本(固定成本),总成本年产值、年利润投资利润率、投资回收
目录
前言2
1.1产品的性质、用途、价格及其变化趋势。
2
1.2产品的历史、现状和发展趋势。
3
1.3世界范围内生产该产品的所有工艺及其分析。
4
1.3.1卤素衍生物与酚盐制备苯氧乙酸4
1.3.2十六烷基三甲基溴化铵催化合成苯氧乙酸4
1.3.3微波辐射合成苯氧乙酸的研究4
1.3.4聚乙二醇催化合成取代苯氧乙酸4
1.3.5微波合成苯氧乙酸5
2工艺设计6
2.1工艺路线设计6
2.1.1威廉森合成法制取苯氧乙酸6
2.1.2由苯氧乙酸钠制备苯氧乙酸8
2.1.3湿法合成9
2.1.4固-液相转移催化法合成苯氧乙酸10
2.1.5三相催化条件下合成苯氧乙酸11
2.2工艺条件设计11
2.3工艺流程设计13
3可行性分析14
3.1工艺可行性分析14
3.2经济可行性分析14
3.3项目使用的专业标准规范15
4结论16
参考文献17
前言
苯氧乙酸是一种重要的精细化工原料和产品。
微量施与农作物上具有刺激植物生长的作用,用量加大时,则具有除草作用。
苯氧乙酸分子中含有醚基和羧酸基两个活性官能团,常作为活性中间体用作制药工业、染料、农药及其它有机物的原料,例如,用作口服青霉素V钾盐的合成基础原料。
该产品国内外市场前景广阔,产品供不应求。
本文通过分析各种苯氧乙酸的工艺合成路线,寻求最优工艺路线,并做可行性研究。
从工艺,经济,设计等各方面需求最优设计路线。
1.1产品的性质、用途、价格及其变化趋势。
苯氧乙酸,CAS:
122-59-8,分子式:
C8H8O3,英文名称是:
phenoxyaceticacid,
白色针状结晶,在空气中久置会发黄,熔点97-99/℃,沸点285/℃(部分分解)。
在20℃水中溶解度约为1.3g,溶于热水、乙醇、乙醚、冰醋酸、苯、二硫化碳。
结构式如图所示
。
该产品对人的眼睛、呼吸系统及皮肤有刺激性。
苯氧乙酸是重要的化工原料,可以用来生产青霉素V、除草剂、染料、杀虫剂、杀菌剂、植物激素和中枢神经兴奋药物的中间体等。
(1)青霉素V钾片目前国内的苯氧乙酸主要用于生产青霉素V。
将苯氧乙酸转化为酰氯,再与6-APA上6号位的氨基进行缩合反应,即可制得青霉素V。
青霉素V是青霉素G的衍生物,其特点是耐酸性好,可以口服,解决了青霉素注射前需要作皮试和注射时疼痛的问题,临床使用日益广泛。
(2)除草剂低浓度的苹氧乙酸钠盐可作为植物生长调节剂。
此外,苯氧乙酸胺盐、苯氧乙酸丁酯等都是激素型广谱除草剂。
苯氧乙酸系列产品广泛用于染料和制药行业,仅苯氧乙酸类降脂药就有十几种,如二甲苯氧庚酸Gemifibrozil(诺衡)、非诺贝特Fenofibrate(普鲁脂芬、苯酞降脂丙酯)、降脂哌啶Lifitrate(降脂新、利贝特、新安妥明)、氯贝丁酯Clofibrate(安娶明、降脂乙酯、氯苯丁酯、法脂乙酯、心血夹、冠心乎、安脏美)等。
[1]
1.2产品的历史、现状和发展趋势。
苯氧乙酸是一种重要的化学品,也是重要的农药中间体,其氯化产物2,4-二氯苯氧乙酸作为化学除草剂。
已经近70年的使用历史,其安全性和有效性使得此类药物在可预见的时间内具有不可替代性。
但它们的生产工艺相对落后,存在收率不高、选择性不好、污染严重的缺点,造成了严重的环境问题。
因此,开发环境友好的新型生产工艺,具有降耗减排、降低成本的双重意义,苯氧乙酸是制备染料、药物、杀虫剂、植物生长激素和除草剂的重要原料。
以苯氧乙酸为母体分子,设计合成药效高、选择性好、使用安全的新农药,仍然是人们十分关注的研究课题。
芳香族的氯化反应是生产农药、染料、医药和摄影材料的一种非常重要的反应。
苯氧乙酸的多种氯化物都是常用的除草剂。
随着农药等的应用日趋广大,市场需求稳步增长。
从而苯氧乙酸的需要大大提高,谁能高效地合成苯氧乙酸,谁就能占领除草剂市场。
苯氧乙酸及其衍生物最重要的用途是作为植物生长调节剂,能促进植物发芽生长、促进座果、提高产量、增加蛋白质含量。
此外,还可用作农用杀菌剂、除草剂和保鲜剂等,该类化合物具有很广阔的应用前景。
一般作为原料来生产,主要研究苯氧乙酸的衍生物的性质及其工艺,具有很高的研究价值。
1.3世界范围内生产该产品的所有工艺及其分析。
1.3.1卤素衍生物与酚盐制备苯氧乙酸
当采用苯酚和氯乙酸为原料,在碱性条件下合成苯氧乙酸时,原料最佳配比为苯酚:
_氯乙酸:
氢氧化钠=0.9:
1.1:
2.4,反应时间为5h,反应温度为102℃,可以得到较高产品收率(69%)。
与过去的收率60%左右有较大的提高,工业上有很好的应用价值。
1.3.2十六烷基三甲基溴化铵催化合成苯氧乙酸
用十六烷基三甲基溴化铵催化氯乙酸和苯酚合成苯氧乙酸,十六烷基三甲基溴化铵具有较高的催化活性。
可以加快合成苯氧乙酸。
反应过程考察了苯酚与氯乙酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对产率的影响以及催化剂的重复使用性能。
反应的最佳条件为:
在80℃下,苯酚和氯乙酸的摩尔比为1:
3,催化剂质量为1.59,反应时间为1.5h。
此反应所得到的苯氧乙酸的产率为52.74%。
该催化剂的用量很少,而且易于回收,并且可以重复使用。
1.3.3微波辐射合成苯氧乙酸的研究
用微波辐射合成苯氧乙酸,考察了不同反应条件对收率的影响,优化出最佳反应条,收率可达93%。
1.3.4聚乙二醇催化合成取代苯氧乙酸
以水为溶剂,聚乙二醇-800为催化剂,苯酚的衍生物与氯乙酸在碱性条件下加热回流制备取代苯氧乙酸。
当反应物的浓度是3.5mol/L,苯酚衍生物与氯乙酸的摩尔比1:
1.1,反应时间是1h,合成了5种取代的苯氧乙酸,都获得了高产率,其中,4-氯苯氧乙酸产率为95.2%,2,4-二氯苯氧乙酸产率91.4%。
1.3.5微波合成苯氧乙酸
在水溶剂中,使用微波合成苯氧乙酸,反应仅需2一4分钟,收率达84.3%。
1,微波功率对反应的影响
表1微波功率对反应的影响
微波功率/w
675
600
525
450
375
苯氧乙酸收率/%
26.8
67.6
84.2
70.3
50.4
实验结果表明,微波功率对反应影响很大。
功率大,反应温度高,反应快,但易造成局部过热而早致碳化_功率小,收率较低,本实验以525W为最佳。
2,微波辐射时间对反应的影响
表2微波辐射时间对反应的影响
微波时间/min
2.5
3.0
3.33
4.0
苯氧乙酸收率/%
65.1
70.2
84.2
64.6
表明,反应时间以3分20秒为宜。
时间低于了3分20秒,反应不充分_时间长于3分20秒,副反应增多,且碳化严重。
故取3分20秒为宜。
3,反应物摩尔配比对收率的影响
表3反应物摩尔配比对收率的影响
酚钠
1:
1
1.2:
1
1.4:
1
1.6:
1
苯氧乙酸收率/%
84.2
71.8
64.2
57.8
结果表明,摩尔配比以1:
1最好,反应配比合理,且利用率高。
由此可见,合成苯氧乙酸的最佳反应条件是反应物的摩尔配比为1:
1,微波功率为525W,微波辐射时间为3分20秒。
2工艺设计
2.1工艺路线设计
2.1.1威廉森合成法制取苯氧乙酸
具体工艺流程:
以氯乙酸和苯酚为原料,碱性条件下,反应生成苯氧乙酸,运用正交实验(见表1),找出最佳的合成条件,得到较高的收率,具有工业推广价值。
合成苯氧乙酸时,原料最佳配比为:
苯酚∶氯乙酸∶氢氧化钠=0.9∶1.1∶2.4,反应时间为5h,反应温度为102℃,得到较高产品收率(69%),工业上有好的应用价值。
工艺流程分析:
上面过程中,合成苯氧乙酸产率约为69%,但常得不到较好的结晶状态,为此实验固定苯酚的用量为0.1mol,考察了四个因素:
NaOH(A,mol)、ClCH2COOH(B,mol)、反应温度(C,℃)和反应时间(D,min)。
根据实验情况及理论分析,上述四个因素考察区间结果如下表1所示1
表1因素考察区间
因素
A
B
C
D
区间
0.25~0.35
0.11~0.15
70~90
40~80
图:
正交实验结果
参照文献[2,3],将上述四因素及考察区间采用均匀设计表U9(94)表安排,根据实验结果回归方程为:
2.75+812.63A-8.89C+0.18D-1798.35A2+1787.83B2+0.06C2+0.001D2.
因此,得优化条件:
A=0.288,B=0.135,C=89.9,D=79.91算出最大收率为87.7%。
最大收率区间:
87.2%~88.1%,按照上述优化条件进行试验,实得收率为88.0%。
该法优点为:
①试验次数少。
试验点均匀分散,试验数据通过计算机处理,可方便、准确、快速地求得定量的回归方程式,便于分析各因素对试验结果的影响。
通过上述实验结果的优化得优化条件,在优化条件下,实验的得率较每次实验的得率都高,显示出均匀设计在条件优选上的优越性。
当选用乙醇做溶剂,在碱性条件下,由酚钠与一氯乙酸钠反应,经酸化后合成苯氧乙酸类化合物与已报道的合成方法相比,文献[5]反应产率高、反应时间短,反应操作简单。
如不添加乙醇,随着反应的进行,由于固体物质析出,反应体系逐渐形成固体混合物,在合成中,是将一氯乙酸加入或滴加到酚和氢氧化钠的混合物中,这是造成反应产率低的另一重要原因。
2.1.2由苯氧乙酸钠制备苯氧乙酸
催化剂为乙二醇、苯酚、氯乙酸都是基础化工原料,其货源充足,价格便宜,适宜于工业化生产,在本反应中,选择水作为反应过程中的溶剂,产品的外观不仅为纯白色,而且产品收率高达88.5%。
该合成工艺选择了文献所没有报道的催化剂(乙二醇),合成工艺具有反应温度较低、反应时间短、产品收率高、产品质量好、制备简单、条件温和等优点。
2.1.3湿法合成
湿法合成,就是用微波法合成苯氧乙酸。
图:
微波法合成苯氧乙酸
Microwavesynthesisofphenoxyaceticacid
具体工艺:
在50mL烧瓶中放人4.75g的苯酚,4.9g的氯乙酸,加热熔融,然后边振荡边滴加10mL的10mol/L的NaOH溶液。
然后按微波说明装置好以后,设定一定功率和反应时间为3分20秒。
反应完后,冷却,倾入100mL水中溶解,用浓HC1调至pH=2-3。
然后用lOOmL乙醚提取。
乙醚提取液先用30mL水洗涤,再用5%的NaCO3溶液萃取数次,每次50mL。
NaCO3萃取液加入HCl酸化,滤集沉淀,,以水重结晶,烘干得苯氧乙酸6.4g,收率为84.2%,测熔点为97-98℃。
此方法比较成熟,相继有很多人研究此种方法,李记太、周和平和康树峰报道了在苯-氢氧化钠水溶液中,由苯酚和氯乙酸缩合制取苯氧乙酸的良好结果。
在装有温度计、恒压滴液漏斗和球形冷凝管的250mL四颈烧瓶中,加入苯的氢氧化钠水溶液50-60mL、氯乙酸10.4g(0.11mol)。
开动搅拌器,待氯乙酸溶解后,加入新蒸馏的苯酚8.5g(0.09mol),于室温由恒压滴液漏斗滴入40%的氢氧化钠水溶液约22g。
升温回流2.5h,反应后加适量蒸饱水使沉淀溶解。
分离两相,蒸馏有机相回收苯。
加热水相至90℃,滴入稀盐酸酸化,搅拌下冷却、结晶、抽滤,用蒸溜水洗涤滤物,于供箱中烘干。
得到的产品收率为96.4%。
与经典方法比较,该方法的反应温度较低,操作较为简便,产品收率高,而且重现性好。
武汉大学的黄筱玲、曲凡歧和陈绮虹用2-氟-4-甲基苄基三甲基溴化铵(氟季铵)为催化剂催化芳基酚与氯乙酸的缩合反应。
把0.01mol的酚、0.015mol的氯乙酸和0.03mol的氢氧化钠混合,加入氟季铵,用水做溶剂,在105°C下反应Ih。
反应后,用水溶解产物,滤除不溶物,加入盐酸酸化,接着加入固体碳酸钠至沉淀溶解,,再度酸化至pH=4左右,过滤沉淀、水洗、烘干即得,产率为75%。
产品培点与文献值相符。
用氟季铵催化法合成苯氧乙酸,比用液-液、液-固和三相催化法的优势在于:
不用有机溶剂、反应时间短、产率较高和操作简便。
2.1.4固-液相转移催化法合成苯氧乙酸
图:
固-液相转移催化法合成苯氧乙酸
Prefarationofaryloxyaceticacidsthroughsolid-liguidphasetransfercatalysis
具体工艺:
在固-液相转移催化剂聚乙二醇(PEG-400)催化下,以酚、氯乙酸、氢氧化钠为原料,乙腈作溶剂进行了反应。
具体反应O步骤如下:
在装有电动搅拌器和回流冷凝器的250mL的三颈瓶中加入0.0173mol苯酚、0.0396mol固体氢氧化钠、0.022mol氯乙酸、0.35gPEG-400(反应物的5%mol)、100mL乙腈,在油浴温度为125℃,恒温反应3h后停止反应,蒸干溶剂得到固体,溶于水后倾倒入250mL的烧杯中,加入盐酸酸化至刚果红试纸变色,然后加入固体Na2CO3,使苯氧乙酸再变为钠盐溶于水中,过滤分出水液再酸化得到沉淀,过滤烘干下,用适当的溶剂重结晶得到产品,烘干后称重为1.93g,产率73.4%。
熔点与文献值相等。
此方法比用液-液相转移催化法所得产率高,不仅如此,所用的聚乙二醇相转移催化剂无毒,价钱便宜,所用溶剂乙腈的回收率可达85%,能循环使用,是工业生产上可行的方法。
2.1.5三相催化条件下合成苯氧乙酸
图:
苯氧乙酸的三相催化合成
Synthesisofaryloxyaceticacidundertriphasecatalysts
具体工艺:
用自制的高分子催化剂-聚苯乙烯支载的聚乙二醇,在三相催化条件下合成苯氧乙酸。
在三口烧瓶中加预先处理过的催化剂、甲苯、水、氢氧化钠、ArOH和氯乙酸。
恒温搅拌反应一定的时间。
反应停止后,滤出催化剂。
滤液分层,水相加人盐酸至刚果红试纸变色,再向其中加固体Na2CO3至不再产生气泡为止。
接着进行过滤,滤液加盐酸至刚果红试纸变色。
冷却,静置至晶体全部析出。
抽滤,得固体。
烘干至恒重,即为所需产品。
此反应条件温和,操作简便,催化剂和溶剂都可回收。
2.2工艺条件设计
以上五种工艺虽有差别,可通用一样工艺流程简图,此工艺流程只需要三个釜,反应都是在水溶液里进行,操作简单,设备简单,溶剂成本也低。
但是最大缺陷就是氯乙酸水解严重,过量的氯乙酸没法重新利用,苯酌没法完全转化,水解的氯乙酸和没反应完的苯酚都随废水排掉,导致原料成本大量流失,并且给环境带来了严重的负担,可以再加上废水处理过程,利用物理作用除去含酚废水中的污染物以达到排放标准的方法。
图:
传统工艺流程合成苯氧乙酸
Traditionalprocesssynthesisofphenoxyaceticacid
2.3工艺流程设计
3可行性分析
3.1工艺可行性分析
可行性研究报告的依据:
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》;
《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规;
《化工设计》教材;
《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》;搜集的厂区所在地气象、地理条件、交通运输条件及公用工程条件、技术经济和核算条件等。
原材料来源较广,较易制的,价格便宜,设备较少,操作简单方便,收率在百分之七十五左右,产品质量好,对环境影响较低.
3.2经济可行性分析
年操作时间
小时
7200
总能耗
万吨标准煤/年
燃料消耗
燃料煤
万吨/年
0
公用工程
低压蒸汽
万吨/年
77.024
新鲜水
万吨/年
102.03
均为循环冷却水按照水冷损失1%计算
电
万千瓦时/年
634.12
全厂定员
人
106
总占地面积
公顷
115012
总投资
亿元
162665.071
建设投资
亿元
151665.071
不包括建设期利息
固定资产投资方向调节税
万元
0
建设期利息
万元
11000
流动资金
万元
13625.66
年均销售收入
万元
312295.42
年均销售税金及附加
万元
9963.404
年均总成本费用
万元
192734.25
年均利润总额
万元
109597.78
年均所得税
万元
11939.67
年均税后利润
万元
97658.126
贷款偿还期
人民币
年
7
含建设期
外币
年
0
折合人民币
投资利润率
%
72.2
投资利税率
%
80.03
内部收益率(全部投资)
%
27
财务净现值
万元
128503.5
投资回收期
年
6.159
盈亏平衡点率
%
27.72
固定成本100万
可变成本40万
年产值80万
编号
固定成本
(万元)
可变成本
(万元)
年产值
(万元)
年累积
(万元)
1
-100
-40
80
-60
2
0
-40
80
-20
3
0
-40
80
20
4
0
-40
80
60
5
0
-40
80
100
经分析在第三年后即可获利,故项目可行.
3.3项目使用的专业标准规范
《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.2-2007)
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)
《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
《建筑物防雷设计规定》(GB50057-2010)
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)
《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)
《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)
《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
《工业粉尘排放标准执行》(GB16297-1996)
《工业企业厂界噪声标准执行》(GB12348-2008)
《污水综合排放标准执行》(GB8978-1996)
《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)
《中华人民共和国安全生产法》
《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140号
《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3号令(1996)
4结论
综上所述,当采用苯酚和氯乙酸为原料,在碱性条件下合成苯氧乙酸时,原料最佳配比为苯酚B氯乙酸B氢氧化钠=019B111B214,反应时间为5h,反应温度为102e,可以得到较高产品收率(69%)。
与过去的收率60%左右有较大的提高,工业上有很好的应用价值。
参考文献
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