方形摇摆筛操作维护检修规程.docx

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方形摇摆筛操作维护检修规程

Documentnumber【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

方形摇摆筛操作维护检修规程

方形摇摆筛操作维护检修规程

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方形摇摆筛操作维护检修规程

1总则

2完好标准

3操作规程

4维护保养规程

5检维修规程

6试车与验收规程

1总则

1.1主体内容与适用范围：

1.1.1本规程规定了方形摇摆筛的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2本规程适用于公司AFY系列方形摇摆筛。

1.2编写修订依据：

《AFY系列方形摇摆筛分机安装使用说明书》

2完好标准

2.1零、部件：

2.1.1电动机、激振器、筛箱、筛网、摩擦支撑等完整齐全，质量符合要求；

2.1.2基础、筛架稳固可靠，钢丝绳连接和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；

2.1.3信号连接、调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2运行性能：

2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；

2.2.2运行平稳，无杂音，筛箱不得与机座相撞；

2.2.3筛分能力达到铭牌出力或额定能力。

2.3设备及环境：

2.3.1筛分机表面清洁，无污垢；

2.3.2激振器不漏油，表面无油垢；

2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。

2.4技术资料齐全准确，应具有：

2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求；

2.4.2定期状态监测及分析记录；

2.4.3设备结构图及易损配件图；

3方形摇摆筛输送机操作规程

3.1启动前

3.1.1检查筛机各紧固螺钉是否松动，特别是固定激振器的螺栓。

3.1.2检查筛机钢丝绳吊绳是否完好无损，筛箱横向水平。

3.1.3检查传动带张紧力是否合适。

3.1.4对激振器润滑部位油量进行检查，保证适宜油位。

3.2启动

3.2.1先启动流化床风机。

3.2.2再启动方形摇摆筛。

3.2.3待空载运转情况正常后，方可启动供料装置或设备。

3.2.4检查确认筛分机进、出料正常。

3.3运行中

3.3.1检查电动机温度是否正常。

3.3.2观察筛机运行情况，若发现失振，异常声响等，应及时停机检查原因，排出故障。

3.3.3检查激振器轴承温度，最高不超过75℃，温升不超过环境40℃。

3.3.4检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。

3.3.5检查传动V带张紧力是否合适。

3.4停机

3.4.1停供料装置或设备，切断物料。

3.4.2待筛面上物料完全转空后，停止方形摇摆筛电机。

3.4.3再停流化床风机。

3.4.4正常情况下，严禁带料停机。

4方形摇摆筛维护保养规程

4.1设备的日常维护（操作人员负责）

4.1.1日常检查：

每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。

巡检内容：

a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；

b）检查激振器轴承温度一般高出环境温度40℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度不超过60℃；

c）检查激振器和尾部连杆轴承润滑是否良好，有无漏油，为保证润滑良好，应立及时按规定加注润滑油（脂）；

d）检查筛机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；

e）检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象；

f）检查激振器各紧固件是否松动，发现松动及时拧紧；

g）检查传动装置是否正常。

4.1.2设备的润滑：

（操作人员负责）

a）每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；

b）润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；

c）油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。

存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

不准使用不合格或变质的滑润油。

d）发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；

e）除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；

f）注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；

表1方形摇摆筛各部位润滑

润滑部位

油脂牌号

加油脂周期

用量

换油周期

润滑方式

备注

电机轴承

3#锂基脂

1月

轴承箱容积的1/2

6月

注脂

闭式

激振器

3#锂基脂

2月

轴承箱容积的1/2

6月

注脂

闭式

连杆轴承

3#锂基脂

2月

轴承箱容积的1/2

6月

注脂

闭式

偏心轴承

3#锂基脂

2月

轴承箱容积的1/2

6月

注脂

闭式

4.1.3清理内容（生产班组负责）

a）每班将筛机周围积料清理干净；

b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；

c）定期清理斗筛箱内结垢和异物；

5.1.4设备的清扫：

（包机人员负责）

a）设备卫生每周至少清扫2次；

b）设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；

c）严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜

4.2定期维护保养（维修人员负责）

4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。

4.2.2每班检查激振器及各部紧固螺栓是否松动，发现松动及时拧紧。

4.2.3每周检查筛面是否松弛和破损，以及筛孔是否过大，发现问题及时处理。

4.2.4每周检查三角皮带张紧情况，皮带可压下25~40mm。

4.2.5每周检查筛箱振动是否平稳，筛机若有摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度是否一致，有无断裂现象。

4.2.6每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。

4.2.7按照筛机润滑要求对筛机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。

4.2.8每月检查筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。

4.2.9每年对激振器进行大清洗检修。

4.2.10检查各种安全防护设备是否可靠。

4.2.11每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。

4.3凡遇有下列情况之一时，必须立即停车

4.3.1激振器润滑油缺失。

4.3.2电机、激振器轴承温度急剧升高。

4.3.3负荷突然超出正常值。

4.3.4机械响声异常。

4.3.5电动机或电器设备等出现异常。

4.3.6激振器发生卡涩现象。

4.4方形摇摆筛常见故障的原因判断及排除方法见表2

表2方形摇摆筛常见故障与处理

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

物料走单边

1．进料口内物料未落到进料箱中部

2．筛体横向不平

1.调整偏心进料锥管，使物

料落在进料箱中部闸板上

2．保证筛箱横向水平

2

筛箱振动不平稳

1.筛箱吊绳断裂

2.激振器紧固螺栓松动

3.筛箱连接板断裂

4.激振器轴承故障

1.检查更换吊绳

2.紧固螺丝

3.修复

4.检修激振器

3

第二道筛下物有大颗粒产品

1．筛网破损

2．箱箱与筛框间有缝隙

1．更换筛网

2．更换密封条或加厚密封条

5方形摇摆筛检修规程

5.1检修周期与内容

5.1.1检修周期（见表3）

根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期

表3检修周期

检修类别

小修（月）

中修（月）

大修（月）

检修周期

2-3

6

12

5.1.2检修内容

5.1.2.1小修项目：

a）各加油点油路疏通并加油；

b）检查筛箱、激振器、筛网，并视情况进行处理；

c）紧固激振器螺栓；

d）调整三角带张紧力，更换损坏三角带；

e）密封处理

5.1.2.2中修项目：

a）包括小修内容；

b）清洗或更换激振器和上偏心轴承；

c）更换筛网；

d）检查更换摩擦支撑装置的石墨板；

e）更换上偏心轴承；

f）更换连杆轴承。

5.1.2.3大修项目：

a）包括中修内容

b）激振器解体检修；

c）检修V带轮；

d）检修筛箱，调整筛箱横向水平；

e）检修筛架；

f）防腐油漆；

g）检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

5.2检修方法及质量标准

5.2.1检修前准备：

a）设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；

b）设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；

c）设备在检修前应进行有关技术参数如：

噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；

d）制定检修方案；

e）备齐拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；

f）备齐需更换的备品配件如轴承、筛网、石墨板等修理用的材料；

g）切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌；

h）根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；

i）制定人机安全防范措施。

5.2.2拆卸与检查

5.2.2.1拆卸三角带，检查V带轮磨损情况。

5.2.2.2拆卸检查上偏心轴承。

5.2.2.3拆卸激振器，检查轴承、轴和偏心块磨损情况。

5.2.2.4拆卸筛箱盖，检查筛网破损情况。

5.2.2.5检查摩擦支撑石墨板磨损情况，

5.2.2.6检查筛箱焊缝。

5.2.3检修质量标准

5.2.3.1驱动组件（激振器）

5.2.3.1.1轴

a）轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法较直；

b）轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。

镶套厚度一般为10.00±2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；

c）连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。

5.2.3.1.2皮带轮

a）磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；

b）轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.00mm，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；

c）两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两周平行度为0.50mm/m;

d）带轮与主轴装配时，必须牢固；

e）带轮端面径向圆跳动公差为0.3mm；

5.2.3.1.3滚动轴承

a）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6；

b）承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6；

c）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6；

d）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留0.02-0.06mm；

e）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器；

f）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好；

g）膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：

S=a?

L?

△t+0.15

式中s——间隙mm；

a——轴的线膨胀系数，1/℃；

L——两轴承间的距离，mm；

△t——轴与轴承体的温度，℃。

h）在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均分、轻快、灵活。

5

a）铸铁表面应光洁无粘砂、气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；

b）机座的纵向水平度不应超过0.5mm/m；

c）机座的横向水平度不应超过0.15mm/m；

5

a）偏心轴检验应无裂纹，

b）偏心轴出现裂纹为轴颈直径的20%，轴长的25%，椭圆度＞0.02，锥度＞0.02，弯度＞1/3000时，应进行修复或更换；

c）偏心轴对固定轴的平行度不大于0.1mm/m；

d）偏心轴承与偏心轴中心线一致，轴与瓦接触角90—120度，接触点3点/cm2

5.2.3.2筛箱

a）筛箱应无变形，焊缝开裂等现象。

b）筛框构件本身或焊接处是否有裂纹，如有裂纹应清理，在裂纹末端钻孔5mm，铲出坡口并预热后焊补，应确保焊透，焊缝磨平后，再加加强板，为避免应力集中，不允许自行在筛框上用气割开孔和焊接附件。

5.2.3.3筛网

a）筛网各部位张力应均匀一致，网面应平整；

b）筛网之间的搭接头处应平整、密闭；

c）筛框内的硅胶弹力球数量要齐全。

5.2.3.4摩擦支撑

a）摩擦石墨板磨损超过石墨板1/2时，需进行更换。

b）石墨板支座焊缝无裂纹和破损。

c）活动摩擦板表面粗糙度为Ra1.6。

6方形摇摆筛试车与验收规程

6.1试车前的准备

6.1.1检查检修记录确认检修数据正确，符合质量要求。

6.1.2单试电机合格，确认电机转向正确。

6.1.3工作现场，设备须打扫、擦洗干净，并制定审批试车方案。

6.1.4检查查激振器各螺栓是否紧固。

6.1.5按润滑管理规定加润滑油。

6.1.6用手盘动激振器，不得有阻力过大或卡死现象存在。

6.2试车

6.2.1空负荷试车

6.2.1.1确认无异常现象后先进行无负荷试车，空负荷试车时间2小时。

6.2.1.2空负荷试车应达到以下要求：

a）激振器轴承温度一般高出环境温度40℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度不超过60℃；

b）筛机电机电流指示是否在正常范围内；

c）筛箱振动平稳，筛机无摇晃，应检查四根支承或吊挂钢丝绳刚度

d）激振器无异常声响。

6.2.2负荷试车

6.2.2.1空负荷试车合格后，进行负荷试车，负荷试车按照正常开车操作规程进行。

6.2.2.2负荷试车时间不少于8小时。

6.3验收及标准

6.3.1经过连续负荷24h运行后，各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用；

6.3.2检修记录齐全、准确；

6.3.3验收标准为设备达到完好标准。